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本实用新型涉及一种封闭式电铜扒铜冲洗机，属于冶金机械领域。本实用新型包括箱体、导轨、导轨座、箱体盖、齿条、齿轮、链轮Ⅰ、轨道、输送装置、链条、链轮Ⅱ、小减速电机；导轨座安装在箱体上部两侧，箱体盖安装在导轨座上，小减速电机安装在箱体下部，链轮Ⅱ与小减速电机连接，链轮Ⅰ通过链条与链轮Ⅱ连接，齿轮与链轮Ⅰ连接，箱体盖通过齿条与齿轮连接，输送装置包括支撑轮、钢丝绳、转绳轮Ⅰ、减速电机Ⅰ、转绳轮Ⅱ、减速电机Ⅱ；减速电机Ⅰ、减速电机Ⅱ安装在箱体下部，转绳轮Ⅰ与转绳轮Ⅱ通过支撑轮、钢丝绳连接。本实用新型冲洗效果好，冲洗产生的水汽和收拢产生的噪声对工作环境污染较小，整个过程对导电棒的导电性能影响较小。
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本实用新型公开了一种氧化锌脱除烟气中二氧化硫节水消白装置，该装置包括第一除尘脱硫塔、第二脱硫净化塔、节水消白系统；第一除尘脱硫塔与第二除尘脱硫塔串联，所述节水消白系统装置包括一次降温器、二次节水器、再加热器、热循环泵，所述一次降温器串联在冶金炉烟气管与第一除尘脱硫塔进气口之间，所述二次节水器设置在第二脱硫净化塔的高能湍流水洗段，所述再加热器与第二除尘脱硫塔的出气口连接，所述再加热器与一次降温器连接并使二者形成循环回路，热循环泵设置在循环回路上。本实用新型设置节水消白系统，利用烟气的热量循环，在深度消除烟气中污染物因子的同时，又可以降低运行成本。
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本实用新型公开了一种粘结大盖拆解装置，属于冶金化工生产技术领域，解决了现有技术中对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行拆解费时费力，效率低成本高的问题。本实用新型的技术方案是：包括操作平台和用于对反应器大盖和保温屏进行加热的升温装置，所述操作平台的两端连接有升降装置，所述升降装置的下端与反应器大盖固定连接，所述操作平台的中部设置有连接机构，所述连接机构与保温屏连接。本实用新型通过对反应器大盖与保温屏进行预热，然后通过升降装置将反应器大盖与保温屏分离，提高了资源利用率，而且结构简单，操作方便，效率更高，节约成本，适用于对粘结在一起的反应器大盖和保温屏进行分离。
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本实用新型涉及一种锌阴极板预剥离装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、夹紧气缸支撑板、阴极板夹紧装置、预剥离油缸支架、预剥离油缸、预剥离气缸支撑板、预剥离气缸、凿刀头、夹紧气缸、导向辊、导轨、顶升柱塞缸、顶升杆、顶升接头、同步杆、预剥离气缸支撑座；夹紧气缸支撑板安装在机架上，预剥离油缸支架安装在夹紧气缸支撑板上，预剥离油缸一端安装在预剥离油缸支架上，预剥离气缸支撑座固定安装在机架上。本实用新型结构简单、可实现程度高、机构的可靠性强；可用于取代人工预剥离，能极大地减小人工的劳动量和劳动强度，保障生产过程安全，可提高生产效率；制造成本维护成本低，使用和维修都方便，具有很强的推广价值。
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本实用新型涉及一种金属薄板压纹粗矫装置，属于冶金机械领域。本实用新型主要包括咬入对辊、粗矫对辊和压纹对辊，需要矫直金属薄板时，启动电动机，通过链轮、链条，带动咬入下辊、粗矫下辊、压纹下辊转动，将金属薄板放置在送料架上，推入薄板，通过咬入对辊将薄板咬入矫直机，然后通过粗矫辊对薄板进行粗矫，使板面产生有规律的大变形，为后续精矫作准备。通过粗矫以后的金属薄板进入压纹对辊，通过压纹对辊，在板面上压出条纹筋，可以增加板面的刚性，使之不容易产生变形。根据薄板的材料、厚度，可以确定粗矫辊的辊径及辊数，调节咬入对辊、粗矫上下辊、压纹对辊的间隙，以满足粗矫直薄板的要求，满足生产需要。
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本实用新型涉及一种非对称式容积渣浆泵，属于矿山、冶金、化工技术领域。本实用新型包括缸体、活塞、活塞杆、泵体、泵头、单向阀Ⅰ、单向阀Ⅱ；缸体通过螺栓与泵体连接，活塞安装在缸体内，泵头安装在泵体内，活塞杆一端安装在活塞上，活塞杆另一端通过螺纹与泵头连接，缸体上开设有油口Ⅰ、油口Ⅱ，缸体端部开设有排气口，泵体上开设有进口、出口，单向阀Ⅰ与进口连接，单向阀Ⅱ安装在泵体的出口处。本实用新型结构简单、工作可靠，扬程可以高达2000米以上、容积效率高达95%；能很大的节约能源；重量轻、体积小、传动平稳、工作效率高；易于实现自动化控制，生产成本低；使用寿命长，维护保养成本低；使用范围广，易于推广。
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本实用新型公开一种精馏塔塔盘，其包括精馏塔燃烧室，在所述精馏塔燃烧室内设有精馏塔塔腔，所述精馏塔塔腔包括上延部和下延部，上延部装有精馏塔回流盘，下延部装有精馏塔蒸发盘，上延部一侧连接有精馏塔冷凝器，所述精馏塔冷凝器下部设置有冷凝器方井，在精馏塔塔腔侧部设置有换热室，所述精馏塔塔盘的尺寸为1422mm×790?mm。本实用新型通过在现有技术中的塔盘的基础上进行技术改造和创新，可以使火法冶金精馏塔生产过程中原料的处理量增加，从而增加成品产量，同时增加塔腔容量及塔腔内外受热面积，从而提高成品直产率；最终达到提高精馏塔单塔产能、降低金属成品单位能耗的目的，解决了产量低、成本高、生产效率低等问题。
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本实用新型涉及锗提取冶金技术领域，具体公开了还原锗锭区熔工艺中碎锗块的腐蚀处理装置，包括支撑架和清洗装置，支撑架包括四根立柱，立柱的内侧壁上对称设置有滑动杆，滑动杆上固定连接有横杆，立柱外侧壁上设置有电机控制开关，顶部设置有支撑台，支撑台上设置有电动机；清洗装置包括旋转电机、清洗架和清洗机，清洗机固定连接于立柱底部，旋转电机固定连接于横杆上，旋转电机通过旋转轴活动连接清洗架，清洗架包括一个筛网笼，筛网笼外固定连接有三个卷水槽，该实用新型结构简单，方便拆卸安装，方便腐蚀清洗后的碎锗可整体进入后续烘干过程，装料过程不用操作者直接用手接触已处理干净的锗，以防止二次污染和防止划伤。
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本实用新型涉及一种气动式抬移装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括机架、防护支架、伸缩叉组件；防护支架安装在机架上，伸缩叉组件安装在防护支架内，伸缩叉组件包括气缸缸体、气缸座、下叉座、中叉面板、上叉板、齿条Ⅰ、辊轮Ⅰ、导向条Ⅰ、导向板、导向条Ⅱ、同步齿轮、齿轮座、齿条Ⅱ、辊轮Ⅱ、活塞杆、耳环座。本实用新型工作人员远离输送设备，能有效避免安全事故的发生；采用同步齿轮和两条齿条啮合使得装置的伸长距离可增加三分之一，可实现远距离移出空料箱，提高镍始极片压标机组的自动化程度；设有防护支架，能防止空料箱滑落砸伤工作人员和损毁空料箱；结构简单、轻巧，便于制造，使用方便。
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本实用新型涉及一种丝杆式升降装置，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括导向架、顶升板、感应块、导向套、导向杆、丝杆、电机、三角对正装置、电机底座；导向套安装在导向架内，导向杆通过导向套安装在导向架内，顶升板安装在导向杆顶部，感应块安装在顶升板上部两侧，三角对正装置安装在顶升板下部，丝杆安装在导向架中部其上端与三角对正装置连接，电机安装在电机底座，电机输出轴与丝杆连接。本实用新型电机带动升降台比液压升降台载重量大，稳定性强；结构简单，不只在大型生产线上，在空间狭小的位置也可以工作，应用范围广；能使货物运输更方便安全，可达到生产要求；能取代人工作业，提高生产效率并减少生产成本。
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刀式破碎机,由机壳、刀架、动力传动机构构成;其特征在于在机壳内固定有横截面大过半圆、呈卧式安装在其中的筒腔、其内腔斜上部开口与进料口吻合固定连接;筒腔内壁成为环状反击板,沿筒腔的轴向中心线位置通过转轴安装破碎机的十字形转子,在十字形转子的每个转臂上固定刀架,刀片通过螺栓固定在刀架上。破碎比为60～70,加工出的料的粒度小,简化冶金及化工行业球团烧结流程和降低投资;电耗低(单位产品电耗为0.5～0.8Kwh/吨);结构简单,制造容易,操作使用简单方便;适应性强,对硬性、脆性、潮湿和粘附较强的物料均能破碎;细度高(2mm标准筛过60%)。
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本实用新型涉及一种镍阳极板分片对正装置，属于有色冶金机械技术领域。本实用新型包括：耳对正装置、顶升组件、镍阳极板、对正输送机架、导电棒；对正输送机架放置在地面上，耳对正装置焊接在对正输送机架上面，导电棒放在对正输送机架上方的传动链条上，两块镍阳极板通过绳索悬挂在导电棒上，顶升组件固定在正输送机架的底部且其正立时顶部与镍阳极板的底部相接触。本实用新型通过左右两个对正滑动组件可实现可单组双槽排板，再加上与顶升组件的配合使镍阳极板自动对正，并且相对于导电棒居中悬挂，链条前端的分片盘使导电棒自动均匀的分开，这样既减小了人工的劳动强度，又增加了镍阳极板调节位置的准确性，提高了电解镍的生产质量，减小了作业安全隐患。
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本实用新型涉及一种真空微波联用管式炉装置，属于微波和真空冶金设备技术领域。该装置包括微波发生装置、搅拌装置和传送装置，搅拌装置包括电动机、螺旋柱和双叶螺旋桨，螺旋柱竖穿微波发生装置的炉体，螺旋柱顶部连接电动机、底部连接双叶螺旋桨，所述传送装置包括转动轴和传送带，转动轴横穿炉体前后两个侧面，转动轴设有转轮，转轮上设有传送带。该装置结构简单、实用方便。
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一种粉状物料自动取样机,本实用新型的取样管(1)的结构为:在管体上开设有入料孔(32),在管内与管体同心设置有一螺旋轴(5),螺旋轴(5)前端与轴承(6)联接,尾端与减速电机(4)联接;在取样管管体外部的中段设置有一法兰连接盘(22);在法兰连接盘(22)与减速器之间的取样管上相贯连接出样管(2);存样桶(17)设置在出样管之下,并通过料位控制装置(8)和托桶装置(11),使粉料被顺利取样,本实用新型克服了人工取样的代表性差和劳动强度大的问题,避免了其它机型故障率高的缺点,可广泛应用于水泥、冶金、火力发电、农粮制粉等,其具有节能、无人置守、安全、环保、准确的优点。
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本实用新型属于有色金属真空冶金领域，涉及一种真空蒸馏炉用冷凝罩盖，所述冷凝罩盖包括盖体，盖体为一倒扣的盘体结构，在盖体的上端面设置一凸台，凸台外缘与盖体连接处向内设有沉台，使盖体上端面的凸台和盖体本身呈“工”形结构。使用本实用新型的冷凝罩盖，便于机械操作，有效减少盖体的损耗，同时减少人力成本，提高生产效率。
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本实用新型涉及一种熔炼炉的椭圆形侧吹炉型，属于冶金设备技术领域。炉体为椭圆形，包括水冷套腔、喷枪、炉体框、耐火砖腔、炉缸、烟道口，炉缸设置在炉体底端，水冷套腔固定设置在炉缸的上端，耐火砖腔固定设置在水冷套腔的上端，烟道口设置在耐火砖腔的顶端，炉体框设置在炉缸、水冷套腔的外侧，喷枪水平设置在炉体框上且喷嘴延伸至水冷套腔内。本实用新型适用于大型化的炉体，能极大减少炉壁受到的热应力，延长炉壁的使用寿命，同时椭圆形炉型有利于熔体的流动，有效减少死区面积，提高侧吹炉的熔炼能力。
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本实用新型涉及一种液态平衡连续给料装置,属冶金化工熔炼设备技术领域。本实用新型由置于二氧化硒反应罐(4)旁的给料储罐(7),给料储罐(7)上端的进料口(6),一端与二氧化硒反应罐(4)连通、另一端与给料储罐(7)连通的管道(5)组成。给料储罐(7)中的物料通过管道(5)补充到反应罐(4)中,保持反应罐(4)与给料储罐(7)的液面高度一致,实现二氧化硒生产过程的连续化。给料储罐(7)内部粗硒保持高温熔融状态,杂质沉降富集定期捞出,反应罐内粗硒品位提高,减少杂质累积,延长生产周期。本实用新型具有结构简单、成本低、能够实现连续生产的优点。本实用新型适用于液态制取气态产品过程的连续生产过程。
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内热式多级连续蒸馏真空炉是真空技术在冶金 领域的应用。该炉子主要由全水套钢外壳、蒸发盘、冷凝器、电 柱等构成、石墨电极为发热元件，连续进出料、蒸发过 程自上而下在流动当中进行，即增加了蒸发表面，又 增加了流体的搅动增强了传质强度、提高了热效率、 降低了蒸馏温度。冶炼流程短、不加化学试剂、不污染环境金属回 收率高、基建投资省、加工费用低与电解法相比具有 明显的经济效益和社会效益。
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本实用新型涉及一种真空蒸馏炉冷凝罩开启用的辅助装置,属真空冶金技术领域。该辅助装置包括：两个对称设置、且均向内及向外设置有环形凹槽的半圆件(1)，凹槽上缘(2)，凹槽下缘(3)，设置在凹槽下缘(3)外侧处、通过焊接的方式与半圆件(1)固定的连接块(4)，将相对的两个连接块(4)相固定的螺栓(5)。本实用新型的有益效果在于：1、结构简单，成本低廉，提高了生产效率。2、实现了冷凝罩的机械操作，避免操作人员与冷凝罩的接触，减少了作业过程中操作人员的劳动量，提高操作人员安全系数。3、避免行车等机械与冷凝罩的直接接触，减少了冷凝罩表面的磨损，延长了冷凝罩使用寿命，减少了冷凝罩使用成本。
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本实用新型涉及一种锂离子电池正极材料真空烧结炉，属于冶金技术领域。真空烧结炉包括圆柱形炉壳和圆形炉盖，炉壳上安装有用于控制炉体内部温度的程序控温仪、内部有不锈钢炉胆、保温层和加热体，炉壳和炉盖上均有冷却装置；炉壳的不锈钢炉胆上有带有滚动动能的炉料支架。可大幅度减少氮气、氩气等保护气体的使用量，降低生产成本；材料在全密封真空状态下合成，可以避免二价铁离子的氧化和包覆碳含量的损失。材料合成过程中产生的氨气、一氧化碳、二氧化碳等废气可以实现集中排放，减少环境污染。
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本实用新型涉及一种分离过共晶铝硅合金的装置，属于电磁冶金技术领域。包括熔料装置和提拉装置，熔料装置的主体为石墨坩埚，石墨坩埚的外部有活动的感应装置、底部有带有支撑机构的托盘；提拉装置的主体为倒置的石英管，倒置的石英管的顶部有引锭机构、内部有模子、外部有冷却环；石英管的外径小于石墨坩埚的内径，倒置的石英管套入石墨坩埚。该装置分离过共晶硅铝合金制备初晶硅和共晶硅铝合金流程短,操作过程简单且节能环保,生产成本低，分离出的初晶硅除杂效果均比普通定向凝固好，而经历此过程获得的铝硅熔体脱去了一定的氢气，可以获得性能较好的共晶铝硅合金。
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本实用新型涉及一种湿法吸收二氧化硫烟气的装置，属于有色金属冶金环保技术领域，本实用新型包括脱硫塔，脱硫塔底部设浆液循环槽，脱硫塔下部设多孔隔板，浆液循环槽和多孔隔板间设烟气进口，多孔隔板上设数层多向分散混合球层，多向分散混合球层包括数个首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球体以及分布在球体上的半月状叶片；脱硫塔上部设喷淋装置，喷淋装置通过循环管道与浆液循环槽连接且循环管道上设有循环泵，喷淋装置的上方设除雾装置；脱硫塔顶部设烟道或连通烟管，脱硫塔间以连通烟管的出口端连接烟气进口的方式串联；本实用新型降低原料采购费用，无任何废弃物外排，不会造成二次污染，同时吸收二氧化硫烟气效率高。
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本实用新型公开了一种用于电子束冷床炉垂直浇铸小钛方坯的结晶器机构，属于金属材料冶金领域。该机构包括结晶器和引锭头机构；结晶器由上浇道、结晶器主体、水冷外壳、水冷下壳自上而下依序连接组成，结晶器主体放置在水冷外壳的内部；引锭头机构由主引锭头、侧引锭头、冷却水管和基座构成，引锭头机构与结晶器内壁平行。本结晶器机构具有结构简单，采用普通铸造方法即可制造，铸坯四周冷却均匀，小铸方坯质量高，可缩短生产流程，大大提高生产效率。
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