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本实用新型涉及一种铜阳极泥调浆除砂的装置，属于冶金设备技术领域。该铜阳极泥调浆除砂的装置，装置本体为槽体，所述槽体为柱状，槽体包括搅拌桨、筛网、隔离板、微孔板、排砂口、槽体侧部阀门和槽底阀门，搅拌桨从槽体顶部插入，搅拌桨上端连接电机，槽体上端分层安装多级的筛网，最后一级的筛网的下端的槽体上依次设有倾斜的隔离板、微孔板，槽体底端设有槽底阀门，隔离板位于槽体上低的一端的侧面位置设有槽体侧部阀门，微孔板位于槽体低的一端的侧面位置设有排砂口。本实用新型针对现有铜阳极泥浆化和除砂工艺的设备复杂，周期长的问题，提供一种简便合理，易于操作且生产成本低廉的调浆除砂一体化装置。
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本发明属于钒化冶金技术领域，尤其涉及一种四氯化钛精制钒渣清洁提钒的方法，本发明将钒渣与水混合，自然浸出后得到含钒母液；使用次氯酸钠溶液对含钒母液进行氧化，使得含钒母液转化为5价钒溶液；调节5价钒溶液的PH值，使得5价钒溶液发生水解反应得到富含钒的红饼；通过Na2CO3溶液对步骤3所得到的红饼进行二次浸出；在步骤4中二次浸出的溶液中按照预定加铵系数加入氯化铵进行沉钒，得到偏钒酸铵；将偏钒酸铵进行水洗，并将所得到的偏钒酸铵进行烘干；所得到的偏钒酸铵在有氧条件下焙烧得到五氧化二钒；本发明从四氯化钛精制废渣中提取钒，实现了资源综合利用，同时本发明采用的提钒方法相比于传统的焙烧提钒，设备一次性投入低，运行成本低。
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本发明涉及一种超声强化臭氧提取铜阳极泥中铂、钯和金的方法，属于冶金技术领域。本发明将铜阳极泥干燥、研磨得到铜阳极泥粉；将铜阳极泥粉加入到氯化钠溶液中，调节溶液pH值至1‑4，匀速通入臭氧，并在超声条件下浸出30‑300min，得到浸出液和含铂、钯和金的浸出渣。本发明利用超声波的机械作用破坏铜阳极泥包裹层，并利用超声波的空化作用和臭氧的氧化性强化浸出过程，提高浸出过程中铂、钯、金的浸出率，使其在常温常压下即可完成浸出过程，对实验设备要求低，浸出效率高，资源利用合理，节省了试剂成本的同时又实现了常温高效提取阳极泥中的铂、钯、金。
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本实用新型涉及一种高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板，属于有色金属湿法冶金技术领域。本实用新型高导电铜包钢复合梁不锈钢阴极板包括铜包钢复合导电梁、不锈钢阴极板面、过渡铜层和夹边条，不锈钢阴极板面的顶端与铜包钢复合导电梁的底端固定连接，过渡铜层包覆设置在不锈钢阴极板面的顶部外侧，过渡铜层的顶端与铜包钢复合导电梁固定连接，不锈钢阴极板面的两侧端固定设置有夹边条，过渡铜层为铜片。本实用新型可将铜包钢复合导电梁的电流直接导入不锈钢阴极板的表面，可降低导电触点至电解槽液面的电阻，减少无功损耗，可降低电解精炼或电积铜过程的槽电压，与常规的不锈钢阴极板相比，制作成本降低5％‑10％，槽电压降低10％‑15％。
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本实用新型提供一种锡冶炼粉煤球磨输送过程中动态选粉分离装置，其特征在于：原煤物料仓库右侧安装皮带输送机，皮带输送机右部上端有电磁除铁装置，皮带输送机右端连接烘干窑，烘干窑右侧设置有球磨机，球磨机右侧安装有选粉进料管，选粉进料管固定在动态选粉装置底部，动态选粉装置顶部设置有选粉出口管，选粉出口管连接引风机，动态选粉装置上部为中空圆柱结构，动态选粉装置下部为锥形结构，动态选粉装置下部安装有不合格品返料管，不合格品返料管下端安装在球磨机左侧，合格品中大于200目的粉煤占比达到85%以上，烟化回收冶金过程的粉煤单耗降低2%。
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本发明公开了一种金银铜合金分离提纯的方法，属于有色金属火法冶金提纯领域。该方法可由两种途径实现，途径一原则步骤：第一步将金银铜合金置于真空炉，在升温速率10～15℃/min，温度1100～1300℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa条件下真空气化分离，得到金银铜合金第一步真空气化分离挥发物粗银及残余物金铜合金；第二步以第一步真空气化分离残余物金铜合金为原料进行第二次真空气化分离，控制升温速率10～15℃/min，温度1300～1700℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa，得到第二步真空气化分离挥发物粗铜及残余物粗金。途径二原则步骤：将原料金银铜合金置于真空炉，在升温速率10～15℃/min，温度1300～1700℃，保温时间30～180min，炉内压强0.01～100Pa条件下真空气化分离，在坩埚内得到残余物粗金，在不同冷凝区域分别得到粗铜及粗银。本发明工艺流程短、无化学试剂消耗、无废水废气产生，绿色高效。
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本发明涉及一种控制电位氧化脱除硫酸钴溶液中Mn2+的方法，属于湿法冶金技术领域。选择Na2S2O8作为氧化剂，不断搅拌粗制CoSO4溶液并始终保持溶液的pH为5.0～5.5、温度为55～60℃、氧化电位0.4～1.3V，匀速并分段加入Na2S2O8溶液，Na2S2O8氧化剂加入量控制在粗制CoSO4溶液中的Mn2+理论摩尔含量的3.5～4倍，反应0.8～1.2小时，过滤后获得含有MnO2和Co(OH)3的氧化除锰渣，液相为脱除Mn2+后的CoSO4溶液。氧化除锰渣的主要成分为MnO2和Co(OH)3，可作为氧化剂在电镍湿法冶炼系统中的氧化除铁工序进行回收利用，或者作为锰渣进行出售。本方法将硫酸钴溶液中的Mn2+进行初步脱除后，降低了P204萃取的负荷和运行成本，同时达到无废渣、废液排放的效果，绿色环保，零排放。
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本发明涉及一种锡精炼硫渣硫化的方法，属于有色金属火法冶金技术领域。本方法采用将硫渣与硫化剂混合均匀后放入密闭容器中，在无氧、搅拌条件下进行硫化反应，使硫渣中易硫化的非硫化态金属元素变为硫化态，增加了金属的挥发性。本发明硫化方法操作简单，硫化剂利用率高，金属元素的硫化效率高，硫渣中金属硫化率在99.5％以上。硫化后产物可采用真空蒸馏方法实现金属元素的进一步分离。
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本发明公开一种金属氧化物半导体异质结光催化剂的制备方法，将过渡金属盐前驱体溶液通过溶解、雾化、热分解、氧化等过程，形成多种金属氧化物薄膜，沉积于同一基底上，还可以通过粉末冶金工艺，制成具有多孔结构的金属氧化物半导体异质结光催化剂，多种多层异质结连成整体，协同作用，方便回收，有效提升整体催化效果。
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一种新型耐高温耐腐蚀低挥发长效耐候乙烯基酯树脂，技术领域为新材料，尤其涉及高分子材料的聚合和改性，以及长期户外大气腐蚀环境的防护。其重量百分比组成为，环氧树脂：46.5~47.9%、有机酸：14.5%~16.2%、交联稀释剂：35%~36%、阻聚剂：0.016~0.03%、催化异构剂：0.16~0.3%、挥发抑制剂0.5~3%。本发明提供了一种能在高温腐蚀环境下使用，具有良好工艺、施工性能、低粘度、挥发性小、浸透性好、室温内外固化、固化无毒性，可广泛应用于石油、化工、冶金、环保、船舶、海洋工程防护、电力、航天、航空、国防、热交换、制药、建材、给排水、市政工程等行业的新型乙烯基酯树脂。
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本发明属于真空冶金技术领域，公开一种从铜碲渣中提取碲的方法，该方法将铜碲渣加还原剂还原后，经过硫化和真空蒸馏工序实现碲的提取，首先，将铜碲渣和还原剂在容器中进行还原反应，得到还原后的铜碲渣；然后将前述还原产物与硫化剂按一定的比例混合，加热进行硫化反应，得到碲与硫化铜物质混合的硫化产物；再次，将前述得到的硫化产物置于真空炉中进行真空蒸馏，得到单质碲和硫化铜渣。铜碲渣经过还原、硫化、蒸馏三个过程，实现铜碲渣中碲的高效提取。本发明方法适用于成分复杂的铜碲渣，工艺过程中不使用酸碱溶液，没有废水产生，不会对环境造成污染，经过试验验证，使用本发明方法得到的碲纯度为98～99.9％，直收率达到96％以上。
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一种从锗精矿中回收铟锗的工艺方法，涉及湿法冶金技术领域，具体是一种从锗精矿盐酸蒸馏残液中采用双碱中和，然后再采用P204萃取法来回收铟的工艺方法。本发明的工艺包括锗精矿的氯化浸出及蒸馏、蒸馏残液的双碱中和、中和渣中铟的回收和锗回收等步骤。采用本方法铟的回收率可达到90.5～95.5%，蒸馏残液中锗的回收率可达到85.0～90.0%。
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本实用新型公开一种称重式电极长度测量装置，属于冶金过程物位检测领域。所述测量装置包括：主机、称重传感器、承重杠杆、杠杆支点；承重杠杆包括轴承、轴、托板、滑轮底座固定孔、称重传感器连接孔，杠杆支点由轴承、轴组成。本实用新型能适应环境温度高、粉尘严重、细微颗粒易粘附探头的电热前床，可以克服现有物位测量仪表不便于进行电热前床电极位置高度在线测量的不足，提供了一种简单、实用、可靠的电极长度自动测量装置，为电热前床电极长度自动测量和实现电热前床的自动控制提供精确可靠的技术手段；该实用新型也可以适用于其它环境恶劣的类似工业过程。
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一种全湿法处理红土镍矿生产电解镍的综合方法,本发明涉及一种硫酸常压浸出低品位红土镍矿的方法,属于湿法冶金技术领域。本综合方法步骤为,对红土镍矿磨矿,用酸度150～350g/L的硫酸,在0.3～1.2:1酸矿质量比下常压浸出,加入中和剂至pH值3.0,进行中和沉淀除铁,母液中再加中和剂至pH值6.0,中和脱除铝硅,过滤后的硫酸镍溶液中继续加中和剂至pH值为9.0,沉淀出氢氧化镍,氢氧化镍中间品经重新溶解、净化脱杂、电解产出电解镍产品,沉镍后的硫酸镁溶液,加入氢氧化钙中和沉淀、碳化分离镁钙后得碳酸镁。本发明解决了现有工艺流程长以及含镁废水量大、处理困难的缺点,使镁得到开路成为产品,生产废水可直接外排或回用,同时部分回收的镁可返回流程循环用作中和剂。
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一种用富氧顶吹炉处理铜浮渣的方法，属于火法冶金技术领域。采用连续进料，间断放渣、铅的方式。1）铜浮渣20～30t/h、原煤1.5～2.5t/h连续加入富氧顶吹炉内熔炼；2）在750～900℃温度下冶炼2～3小时，使铜浮渣中的金属形态铅与铜分离，而后升温至1000～1200℃温度下再冶炼2.5～3.5小时，铜浮渣中的金属铅及化合态铅都被熔炼进入粗铅，铜则进入冰铜实现铜、铅分离；3）煤量降至0.5～1t/h，澄清分离0.5～1.5小时后，停煤从铅口放出粗铅和冰铜，连续熔炼两个炉次后再进行放渣，烟气经过余热回收、收尘后与其它SO2烟气混合送往制酸。本发明处理量大，金属回收率高，仅用原煤作为燃料和还原剂，生产成本低，已产业化应用。
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本发明涉及一种从低浓度硫酸锌溶液中萃取锌的方法，属于湿法冶金技术领域。将低浓度ZnSO4溶液作为水相、萃取剂与稀释剂共同作为油相，将水相与油相按照体积比1:5～1:1同步泵入直径为25～600μm的微流体通道内进行萃取反应，反应完毕后流出的混合液体静置分相，此时Zn2+进入到负载有机相中，即实现低浓度ZnSO4溶液中锌的萃取分离。本发明采用连续流的增强混合型通道结构的微流体进行锌的萃取，反应时间缩短至毫秒级范围，单级锌萃取效率得到明显提高，减少了萃取级数。
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本实用新型公开了一种微波复合焙烧硫化锌精矿的装置，属于锌冶金领域,该装置包括混料机、传送机、微波复合焙烧设备；混料机设置在传送机一端上方，微波复合焙烧设备设置在传送机另一端的上方且传送带穿过微波复合焙烧设备，传送机另一端处设置有料斗；其中混料机的桶体上部设置有进料口Ⅰ和进料口Ⅱ，下部设置有出料口，出料口位于传送机的传送带上方；混料机的桶体内设置有搅拌器；微波复合焙烧设备包括电阻式预热炉、微波焙烧炉、电阻式焙烧炉，微波焙烧炉设置在电阻式预热炉和电阻式焙烧炉之间；本装置能够提升硫化锌精矿焙烧的质量，有利于锌的浸出，还没有二氧化硫烟气生成，无造酸流程，结构简单，焙烧流程短，起到节能减排的作用。
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本实用新型公开了一种便于热电偶接线的装置，属于微波冶金设备领域。所述装置包括外接插孔、接线器、活动插头、孔洞、炉体导线、炉体插头；接线器由两根导线构成，导线的一端设有外接插孔，另一端设有活动插头，活动插头上设有孔洞，炉体上设有炉体插头，炉体插头插入外接插孔中；活动插头与热电偶的正负极螺母相接，正负极螺母穿过活动插头上的孔洞。本实用新型所述装置构简单、合理，使用方便，可使热电偶和炉体快速接入，有效解决了常规热电偶和炉体接线麻烦、不稳固的问题。
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银稀土合金包覆镍芯复合电极丝及其制造方法属于金属复合材料领域。本发明提供了一种电弧喷射雾化制备银镍稀土复合粉末用复合电极丝及其制备方法。复合电极丝由银稀土合金包覆镍芯构成，复合丝镍芯质量百分含量为10-60%、稀土质量百分含量为0.1-1%；复合丝制备方法是将经真空熔化好的银稀土合金液浇注于中心部位放有镍棒的铸模中得到直径80-90毫米圆形复合铸坯，复合铸坯经热挤压成6-8毫米直径的棒材，然后将复合棒材再冷拉拔为直径1.5-3毫米规格的复合电极丝。本发明有效克服了现有银镍稀土粉末冶金电接触材料制备过程中、机械混粉法制备银镍稀土混合粉末存在的缺点。
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本发明涉及一种脱除硫酸铜溶液中铁、砷的方法，属于有色金属湿法冶金领域。本发明的方法包括：在搅拌条件下，将氢氧化铜渣加入到含一定量铁、砷的硫酸铜溶液中，控制溶液pH为1.0～2.0，根据溶液铁砷含量，按一定的摩尔比加入工业级双氧水，氧化溶液中低价态铁、砷，而后再次加入氢氧化铜渣，控制终点pH为2.0～3.5，液固分离后，除铁、砷后液可结晶制取硫酸铜产品或电积阴极铜产品，滤饼入铅冶炼系统处理。本发明方法使得硫酸铜溶液中铁、砷以砷酸铁形式高效脱除，铁脱除率为99.20～99.80%，砷脱除率为95.86～99.22%，整个过程不引入杂质离子，全流程生产清洁、高效。
本发明涉及一种将拜耳法赤泥中铝从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的方法，属于火法冶金技术领域。首先将拜耳法赤泥干燥后，磨成粒度为80~200目细粉，向细粉中加入细粉质量2~8%的碳氢有机粘结剂混合均匀，再用手工揉捏或者制粒机制成粒径为1~5mm圆颗粒；将圆颗粒微波焙烧20~100min，最后在400~800℃的条件下保温10~60min，即能获得从水化石榴石物相转化成氧化铝物相的拜耳法赤泥圆颗粒。该方法具有温度低、反应时间快、不需要添加还原剂等优点，因而能耗低、成本低，克服了现有技术的缺陷。
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本实用新型公开一种用于处理高温金属液的超声波处理装置，属于超声波冶金技术领域。本实用新型所述装置包括超声波控制柜、电源开关、超声波开关、显示器、超声波功率调节按钮、插头、超声波换能器、超声波传导棒、超声波石墨探头，超声波控制柜上设有电源开关、超声波开关、显示器、超声波功率调节按钮和插头，超声波控制柜与超声波换能器连接，超声波换能器下端设有超声波传导棒，超声波传导棒下端与超声波探头连接。本实用新型所述装置中超声波传导棒与超声波探头为螺纹连接，连接牢固，超声波探头材质为石墨，具有良好的耐高温防腐蚀性能，可用于去除金属液中气体和夹杂，还可用于细化晶粒，使铸锭的细化率大幅度提高；该装置具有良好的耐高温防腐蚀性能，能降低设备损耗，延长设备的使用周期，节约成本，并达到良好的处理效果。
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本发明涉及一种高磷铁水的脱磷剂及其应用方法，属于钢铁冶金技术领域。该高磷铁水的脱磷剂质量百分比组分为：铁氧化物60%～70%、CaO20%~30%、SiO25%~10%、Al2O30%~6%和Na2CO30%~6%。当铁水温度降至1400℃进行保温，加入脱磷剂总加入量50%～70%的脱磷剂，剩下的脱磷剂在反应的第3分钟加入，反应期间不换渣，加脱磷剂后前5min用钢棒进行搅拌，15～20min后脱磷结束。该高磷铁水的脱磷剂解决现有技术中存在的无氟脱磷剂对传统的CaO-?SiO2-FeO-CaF2脱磷渣系改造过程中的脱磷率较低的问题。
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本实用新型涉及一种振动式海绵铜渣剥落机，属于冶金机械技术领域。本实用新型包括液压缸、支架、支撑板、导轨Ⅰ、振动棒、小车架、小车轮、电机Ⅰ、导轨Ⅱ、行走平台、护栏、大行车架、电机Ⅱ、大车轮、大行车导轨、滑块；行走平台焊接安装在大行车架顶部，导轨Ⅱ安装在行走平台上，小车轮安置在导轨Ⅱ内，导轨Ⅰ安装在支架上，滑块一端安置在导轨Ⅰ内，支撑板安装在滑块另一端，振动棒安装在支撑板上，液压缸上端安装在支架上。本实用新型结构简单、可实现程度高、机构可靠性强；可减小人工劳动量和劳动强度，提高生产效率；制造成本、维护成本低，使用和维修方便，具有极强的推广价值。
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本发明涉及湿法冶金领域，具体为一种低氯高纯二氧化锗的制备方法，工艺采用将粗四氯化锗复蒸和精馏得到高纯四氯化锗，高纯四氯化锗的水解工段采用了全新的方法：利用高纯氮气将高纯四氯化锗气化成四氯化锗气体，再将四氯化锗气体通入特殊水解装置中，水解完成后真空抽滤和洗涤二氧化锗，然后将二氧化锗烘干，二次洗涤二氧化锗，再二次烘干。采用本发明工艺方法得到的低氯高纯二氧化锗产品不仅纯度能达99.9999%以上，而且含氯量低于0.0030%，二氧化锗直收率也达到了92.0 %以上。
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本发明涉及一种微波处理中低品位一水硬铝石矿的方法，属于冶金技术领域。该方法将微波加热技术应用在氧化铝生产中。具体将铝土矿、氢氧化钙和氢氧化钠饱和溶液混合均匀成泥状状态。利用其氢氧化钠饱和溶液中的氢氧化钠和水分在微波条件下的升温催化作用、微波快速和选择性加热等特点，在比较低的焙烧温度条件下，将一水硬铝石矿中含铝物质与氢氧化钠反应生成易溶于水的铝酸钠物相。而含硅杂质将与氧化钙反应生成不溶于水的二硅酸钙物相，从而实现铝硅分离。再将得到的熟料在常压、稀碱性溶液中进行浸出。该方法具有焙烧温度低（仅为800℃）、焙烧时间短（仅需要20分钟）、反应均匀，浸出条件温和，氧化铝浸出率高达97%以上，硅的浸出率为6%等优点。
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本实用新型涉及一种防止卷扬机钢丝绳跳槽的装置，属于冶金装置技术领域；所述防止卷扬机钢丝绳跳槽的装置包括底座、套筒、弹簧、伸缩头、连杆、辊轴、同步带，所述底座安装于支架上，底座上均匀对称设有四个套筒，套筒内设有弹簧和伸缩头，伸缩头上设有沿套筒尾端延伸出的连杆，沿滚轴轴向方向上前后相互对应的两个套筒上的连杆通过安装辊轴相互连接，相互对应的两个辊轴通过同步带相连接；本实用新型设置设置跳槽单元，弹簧对伸缩头始终产生回复力，使得同步带能够对所接触的钢丝进行较大范围的包裹，有效防止密封小车卷扬机钢丝绳跳槽，同时，避免了因密封小车卷扬机钢丝绳跳槽而导致转炉停止吹炼。
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本实用新型涉及一种改进型有机相皂化装置，属于有色金属湿法冶金技术领域。主要包括文丘里混合器、有机相输送管道、氢氧化钠溶液输送管道、翅片盘管换热器、PVC萃取箱，文丘里混合器的两个入口分别与有机相输送管道和氢氧化钠溶液输送管道连通，翅片盘管换热器的入液口与文丘里混合器出液口对接，翅片盘管换热器的出液口与PVC萃取箱的进液口连接；通过文丘里混合器进行高效混合，无需机械搅拌，设备结构简单，降低能耗；通过翅片盘管换热器利用空气对皂化之后的水相及有机相进行降温，避免因PVC萃取箱受热而变形、开裂，减少维修、更换PVC萃取箱工作，减小劳动强度，减少PVC萃取箱成本，减少停机时间，有利于提高生产效率。
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