本发明提供一种由含有两种以上金属元素的待处理材料安全且低成本地获得高纯度的特定金属的方法。本发明的熔融盐电解金属制造方法的特征在于包括以下步骤:使包含于待处理材料中的两种以上金属元素溶解在熔融盐中的步骤;以及通过在溶解了上述金属元素的熔融盐中设置一对电极部件,并将该电极部件的电位控制为给定值,从而使存在于熔融盐中的特定金属元素在该电极部件中的一者上析出或形成合金的步骤。
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本发明公开了一种用偏磷酸除粗锑中镉和铁的方法,它按以下步骤进行:向盛有粗锑液的冶金炉中加入偏磷酸,继续升高炉温使偏磷酸熔化,使偏磷酸覆盖于锑液表面上,然后将吹风管插入锑液中吹风,锑液中的镉被氧化成为氧化镉,保持炉温,连续吹风,锑液中的氧化镉、铁与覆盖在锑液表面上的偏磷酸发生反应,分别生成偏磷酸镉、偏磷酸铁,偏磷酸镉、偏磷酸铁与偏磷酸成渣浮于锑液表面,实现镉、铁与锑的分离,最后清除浮于锑液表面的浮渣即可。本发明除粗锑中的镉、铁属国内外首创,除镉、铁效果好,工艺流程简单,便于操作,且生产成本不高,不会产生环境污染,生产实用性强,不仅产生可观的经济效益,同时也带来了良好的环保效益。
本发明提供了一种从钕铁硼废料中回收稀土并分离主元素铁的方法及在制备软磁铁氧体中作为原料的应用,其特征在于:按照重量百分比由以下组分组成:40%的NaAlF4、40%的NaBF4、20%的KAlF4。采用本发明的三元熔盐体系,从钕铁硼废料中提取稀土元素的回收率均可以达到98%以上,采用所述三元熔盐体系的提取温度比目前所有类似卤化法的提取温度低200~600℃,提取时间缩短至1~2h。提取温度的降低和熔融时间缩短大幅度降低了从钕铁硼废料中提取稀土元素的能耗,经济效益显著。
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一种废旧锰酸锂电池中锰锂短程分离及功能吸附材料制备的方法,包括以下步骤;在室温下,将废旧锂电池置于放电溶液中浸泡,使其充分放电后,取出置于干燥箱中干燥,待用;将正极材料置于浸泡溶液中,用超声清洗仪超声,取出在干燥箱中烘干,剥离后得到黑色粉末,将得到的黑色粉末以双氧水和硫酸亚铁为还原剂,无机酸为浸出剂;调控固液比、温度、酸浓度及反应时间条件,进行浸出;将得到的固体及液体调控比例,置于反应釜中,在烘箱中进行水热处理,过滤得到固体;对水热处理后的固体进行过滤,烘干;对固体继续置于马弗炉中处理固体,将固体进行研磨,得到吸附材料;本发明具有浸出率高,吸附效果好得特点。
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一种直犁式粉块分离机,包括:传动单元,所述传动单元用于为分离机提供动力;所述传动单元固定连接在分离箱的一侧;分离单元,所述分离单元用于对进入分离机的粉块进行分离,所述分离单元包括和所述传动单元连接的传动轴,所述传动轴外表面固定连接有转动分离隔板,所述分离箱内固定连接有分离板;密封单元,所述密封单元用于将所述传动轴和所述分离箱连接处密封,所述密封单元转动连接在所述传动轴的外表面。通过设置有的分离单元,能够很好地保证大小的粉块分离,进而使得传输的管道不会被较大的块状物体堵塞。通过设置有的密封单元,使得在传动轴在进行分离作业的时候分离箱内的铅灰不会逸散到外界,保证了装置的密封性能。
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本发明提供了一种物理法多元介质协同修复再生失效三元材料的方法。通过从失效电池的阴极电极上刮取待修复的失效三元材料,并对其进行预处理,除去电解质和聚偏氟乙烯;然后将预处理后的三元材料与氢氧化锂溶液混合,通过水热反应进行补锂;再对水热反应后得到的未经洗涤的三元材料进行高温煅烧,得到修复再生后的三元材料。通过上述方式,本发明能够利用预处理过程消除电解质和聚偏氟乙烯对水热补锂及后续处理过程的影响,改善修复后三元材料的性能;并使水热反应后未被洗除的氢氧化锂在高温煅烧过程中与二氧化碳反应生成碳酸锂熔融盐,进而使该熔融盐与三元材料表层的岩盐相反应生成层状三元材料,实现对失效三元材料的修复再生。
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本发明公开了废旧铅蓄电池回收利用加工方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1、破碎、筛分,步骤S2、粗大固体物料的再利用,步骤S3、铅膏的处理,步骤S4、铅膏粒的制备,步骤S5、粗铅的制备。本发明公开的废旧铅蓄电池回收利用加工方法简单、易操作,回收利用效率高,效果好,能高效、快捷、安全地将废旧铅蓄电池回收再利用,实现变废为宝,大大降低了铅蓄电池回收利用加工的工艺复杂度、污染、耗能、成本水平,具有较高的经济价值、社会价值和生态价值。
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本发明涉及一种稀土氧化物熔盐电解槽,其包括炉壳、保温层、保护层、石墨槽、石墨阳极、坩埚、阴极;所述石墨阳极和阴极插于所述石墨槽,所述石墨阳极围绕所述阴极设置,所述坩埚位于所述石墨槽中并正对所述阴极的下方;在石墨槽与石墨阳极之间可拆卸地插入一根两端开口的整体式空心石墨柱套,所述整体式空心石墨柱套的内侧形成电解室,使电解过程中的电化学反应作用于所述石墨阳极和所述整体式空心石墨柱套的内壁,避免石墨槽的消耗,降低制备稀土金属的成本。
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本发明涉及一种处理含低品位贵金属物料回收贵金属方法,包括如下步骤:(1)、采用低品位弃渣(a)配一定比例的碳酸钠,二氧化硅试剂,经过加热至1200℃熔化,得到一种碱性贫化弃渣(b)与贵金属合金(c)。低品位弃渣(a)来源于铜阳极泥经过湿法工序得到的粗银粉,粗银粉经熔化后产出的炉渣。所述炉渣主要的成分为二氧化硅,硅酸钠,铅、锑、锡元素的氧化物和贵金属。碱性贫化弃渣(b)通过碳酸钠与二氧化硅形成二元渣硅酸钠,铅、锑、锡元素与碳酸钠形成比重小的铅酸钠,锡酸钠和锑酸钠溶解在硅酸钠溶液中,贵金属合金比重大与杂质分离。可以缩短贵金属生产周期,减少贵金属积压,提高贵金属直收率和回收率。
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本发明公开了一种冶金炉的进料装置,属于冶金生产技术领域,包括上料组件、输送组件和吸尘组件,所述上料组件呈竖直设置在输送组件的旁侧,所述输送组件包括输送件、清理件和除尘件,所述输送件呈竖直设置,所述输送件的底部设有安装台,所述安装台上设有两个转动件,所述清理件设置在输送件上,所述除尘件设置在输送件的顶部,所述吸尘组件的输入端与输送件相连通。本发明通过两个丝杆滑台的滑块移动带动滑动板,滑动板移动带动若干排气管进行移动,若干排气管带动若干出气嘴将气输出在输送网板上的网孔内,对网孔内的堵塞物进行清理,在清理后输送网板上的网孔就不会堵塞,不会影响输送网板的筛选作业。
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本发明涉及一种从红土镍矿中富集镍及联产铁红的方法,红土镍矿破磨、加入碳质还原剂和添加剂生石灰混磨,用球蛋成型机制成球团,干燥;转底炉进行高温快速还原球团,还原后,进行破碎,湿法球磨,采用磁选机进行选别,得到含镍大于4%的初级镍铁粉;采用加压氧浸初级镍铁粉,氧浸结束后,进行过滤和洗涤,分别得到铁红和硫酸镍溶液;采用氢氧化钠沉镍,获得氢氧化镍。在此工艺条件下氢氧化镍产品含镍可达到30~40%,镍直收率达到70~75%,铁红含铁62~68%,铁收率可70~75%达到。本发明具有原料来源广、工序简单、生产效率高、镍回收率高、成本低、资源利用率高等特点,具有重要的应用和推广价值。
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一种用于从废催化剂中回收铂族金属的方法。所述方法包括:将废催化剂粉碎以获得包含具有预定粒度的颗粒的催化剂颗粒材料。所述方法包括:在反应区域中在预定温度下使所述催化剂颗粒材料与固体含氯材料和固体含硅材料接触达预定时间段,以获得含挥发性含铂族金属的氯化物产物;并且冷却以使该产物转化成固相含铂族金属的材料。
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本发明公开了一种阳极泥合金炉油电烘炉方法,第一阶段烘炉器将表面的游离水烘干,温度控制在300℃,然后升温至650℃进行保温;第二阶段用烘炉枪升温到850℃进行保温,接着进入熔炼枪烘炉阶段,采用天然气/柴油和氧气烘烤,由850℃升温到1200℃后,再降温至850‑950℃就可进料生产。烘炉要依据烘炉温度控制表进行控制,用各种方式进行烘炉时要保证温度衔接的连贯性与稳定性,整个三阶段共计烘炉时间144h。采用上述阳极泥合金炉烘炉方法后,显著提高了合金炉烘烤效果,采用电阻式烘炉器,在低温阶段温度控制更加精确、均匀一致,游离水更加科学有序排出;炉衬的使用寿命从早期的60天提高至100天左右,生产效率显著提升的同时能耗降低10%以上。
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本发明涉及冶金领域,具体公开了一种冶金炉进料装置;包括加料斗、底板和吸附机构,加料斗顶部固定有吊起部,底板与加料斗右侧侧壁转动连接;加料斗内壁上转动设有气缸,气缸位于底板下方,气缸侧壁设有保温层,气缸上固定有可封闭的出气管,出气管远离气缸一端贯穿加料斗侧壁,所缸的活塞上连接有可推动底板转动的推杆,推杆上端与底板转动连接并推动底板转动;吸附机构包括气泵和固定在加料斗右侧侧壁的吸盘,气泵固定在加料斗的内腔中,气泵的出气端与气缸连通,气泵的进气端与吸盘连通并固定有进气管,进气管内固定有压力阀,进气管远离气泵一端贯穿加料斗侧壁。本方案的进料装置在加料时可避免加料斗晃动。
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本发明公开了炉气净化回收技术领域的一种黄金熔炼炉气净化和回收金的装置,包括回收箱,回收箱内腔的中部固定安装有除尘箱、内腔的两侧分别固定安装有第一喷淋箱和第二喷淋箱,除尘箱的内腔固定安装有袋式除尘组件以及位于袋式除尘组件顶部的脉冲阀,第一喷淋箱和第二喷淋箱的内腔均固定安装有导流机构,以让水从上向下流动时形成交错分布的垂直水幕,第一喷淋箱左侧的底部连通有进气管、右侧的顶部通过第一连接管与除尘箱左侧的底部连通,该黄金熔炼炉气净化和回收金的装置,结构简单,设计合理,有效提高了黄金的回收率和对炉气的除尘效果,喷淋效果稳定、效果好,排放炉气达标稳定,具有较好的经济效益。
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本发明公开一种颗粒与粉剂协同喷吹的喷射冶金工艺及装置,冶金装置,包括粉剂喷吹装置、喷枪和给料装置,喷枪末端的直管段连接有分叉进料管,分叉进料管与直管段连通,粉剂喷吹装置的出口通过粉吹喷粉连接管与直管段连接,给料装置的出口与分叉进料管连接,在喷射冶金过程中,利用粉剂喷吹装置形成的粉剂和载气形成的混合流体在喷枪中将颗粒料加速后一同喷入待处理的金属熔体中,其中颗粒料相对于粉剂更易与待处理的金属熔体反应,颗粒料的粒径大于粉剂的粒径;本发明能够用于向金属溶液喷入加入少量颗粒料的粉剂进行冶金反应,有效改善喷射冶金中粉剂和金属溶液的反应动力学条件,明显提升喷射冶金反应速率和效果。
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本发明公开了一种从废旧锰酸锂电池中回收锂和锰的方法及系统。所述方法包括:从废旧锰酸锂电池中拆解出正极片;去除正极片中的粘结剂,再经酸溶浸出正极片中的有价金属元素,获得酸化浸出液;利用超滤膜对酸化浸出液进行超滤处理;利用纳滤膜技术,将酸化浸出液中的锂离子与不同于锂离子的其它阳离子分离,获得含锂溶液和含有其它阳离子的溶液,再采用反渗透技术分别进行浓缩富集,所述其它阳离子包括锰离子;以及,采用锂沉淀剂使含锂溶液中的锂离子沉淀析出,并采用碱性物质使含有其它阳离子的溶液中的锰离子沉淀析出,实现锂和锰的回收。本发明采用超滤‑纳滤‑反渗透联用技术,具有工艺简单环保、酸碱用量少、膜分离效果好且稳定等特点。
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本发明属于废旧印刷线路板的回收,涉及分离废旧印刷线路板基板的金属与非金属的方法。本发明是利用在有氧化剂存在时,用有机胺与金属铜在室温条件下发生络合反应的性质,用有机胺水溶液和氧化剂进行配制得到液体介质,通过废旧印刷线路板基板上的铜铆钉和铜箔的表面部分与液体介质反应溶解而使铜铆钉和铜箔与废旧印刷线路板的非金属材料分离,得到经处理的废旧印刷线路板的非金属材料和从废旧印刷线路板基板上脱落的铜铆钉及铜箔;电解使用后的液体介质,可回收液体介质中的铜,电解后的液体介质可循环使用。本发明反应条件温和,操作简单,便于控制;液体介质对废旧印刷线路板基板的非金属材料无破坏,无“三废”的排放。
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本发明提供一种从含钴电池中回收钴的方法,涉及一种废蓄电池有用部件的再生方法。其目的是为了提供一种基于含钴电池材料回收高纯钴的方法。本发明从含钴电池中回收钴的方法包括以下步骤:先将收集来的废旧电池进行粉碎处理,在富氧燃烧炉煅烧,再与氯化铵一起高温焙烧,利用有机物进行萃取后溶于碳酸铵溶液中,过滤,再溶于盐酸中,对氯化钴溶液中进行电解,在阴电极处得到高纯钴。本发明的方法工艺简单,所得钴纯度高。本发明用于废弃物资源利用领域。
本发明公开了从铁矾土矿石回收镍和钴的方法,所述方法包括如下步骤:a)选矿,将矿石分为选过的精矿石组分和粗糙的硅质低级尾矿组分,所述尾矿基本不含粉矿和粘土材料;b)单独处理所述精矿石组分回收镍和钴;及c)对所述低级尾矿组分用加酸溶液进行堆摊浸取,得到适于进行进一步镍和钴回收处理的堆摊浸出液。
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本发明公开了一种顶吹熔池熔炼炼锑方法,其特征是它包括下列步骤:备料、配料、熔炼、收尘、排渣,采用上述方法的熔池熔炼炉,其特征是炉体[6]的熔池[1]深度为1500mm-2000mm,炉体[6]上部即炉顶设有加料口[2]和用于加入燃料、富氧空气的喷枪[3];烟道[4]设在炉体[6]顶部,炉体[6]底部设有放渣口[7],本发明能连续化稳定生产,强化熔炼过程,生产效率高;锑氧粉质量好,烟气能用来制取工业浓硫酸,彻底解决环保问题;以烟煤和块煤代焦炭,降低了生产成本;对原料适应性广,可处理较低品位原剂的锑矿,还可处理铅锑矿。
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一种形成能量存储装置的方法包括在该能量存储装置的壁中形成充填孔。该方法还包括使能量存储装置的壁变形,以减小充填孔的宽度。此外,该方法包括密封该充填孔。
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本发明公开了一种回收退役锂离子电池制备LiAlO2包覆单晶正极材料的方法。首先将退役锂离子电池进行拆解后,对正极片进行预处理,分离铝箔和废旧正极材料;然后以含有残余铝箔的废旧正极材料作为原料,通过NaOH碱浸的方法将其中残余铝箔去除,并获得含铝碱浸液;紧接着对废旧正极材料颗粒进行破碎、混锂和高温焙烧得到单晶正极材料;最后将所制备单晶正极材料加入到上述含铝碱浸液中进行Al(OH)3包覆,反应结束后通过混锂、焙烧得到LiAlO2包覆的单晶正极材料。本发明的方法,不仅可以将回收的废旧正极材料再生为单晶正极材料,而且能有效解决含铝碱浸液的处理问题,从而实现退役锂离子电池中镍钴锰铝元素的循环利用。
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本发明提供了一种用于烟气中SO2还原制硫的Co系催化剂及其制备方法和用途,所述催化剂包括载体和涂覆于载体上的活性组分和助剂,其中活性组分为Co的氧化物,助剂为Cu、Ni、La、Mg、Ca或Ba中任意一种或至少两种的氧化物组合。所述制备方法为:采用等体积浸渍法将活性组分和助剂负载于载体上,经干燥、焙烧和硫化,制得Co系催化剂。本发明所述Co系催化剂中性组分分散均匀、性能稳定且粒度均匀,可适用于在固定床反应器中催化烟气中SO2还原制硫。
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本发明公开了一种利用甘氨酸浸提废旧印刷线路板中铜的方法。其步骤为:通过拆解和机械破碎处理,获得粒径较小的废旧印刷线路板样品;搅拌条件下,将上述预处理样品置于甘氨酸和过氧化氢的混合浸出剂中,恒温浸出一段时间后,将浸出液过滤,浸出铜。本发明采用湿法冶金的方法,选用甘氨酸作为浸出剂浸提废旧印刷线路板中的金属铜,相较于传统浸出剂而言,具有环保性及高效性,铜的浸出率最高可达94%,是一种环保的处理方法。
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本发明提供了一种回收并修复正极材料的方法、修复的正极材料及锂离子电池。一种回收并修复正极材料的方法,包括如下步骤:1)将废旧电池中回收的正极材料和含锰的盐溶液混合;2)将碱的水溶液加入到上述混合物中反应,得到氢氧化锰包覆的正极材料;3)将所述的氢氧化锰包覆的正极材料与锂源烧结,得到修复的正极材料。本发明所述修复的正极材料无明显的杂相,结晶性好,首次充放电效率高及循环性能好。
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本发明提供了一种镀银铜线的回收方法,首先将镀银铜线切断成条状物料,将条状物料与钢球、介质油混合球磨处理,筛分得到脱除银镀层的铜线、钢球和混入银粉、铜粉的介质油;将混入银粉、铜粉的介质油进行抽滤得到银粉和铜粉的混合物;将混合物加入稀硝酸静置5‑7天,向烧杯中加入氯化钠溶液,将银离子转化为氯化银沉淀;过滤得到氯化银粉末和硝酸铜溶液;将得到的氯化银粉末加入盛有盐酸的烧杯中,加入足量的锌片,加热搅拌,过滤得到灰黑色粉末;将固体粉末放入坩埚中,采用氧‑丁烷焰喷灯将坩埚中的固体粉末喷射火焰,进行高温熔炼,冷却,得到银块。本发明二次污染程度低,回收率高,容易实现产业化回收。
本发明属于资源回收与再利用领域,具体涉及一种聚苯胺中空微球的制备及回收电子垃圾中的贵金属及其再利用的方法。本发明特色在于实现了废弃电子中贵金属回收与再利用的一体化处理。开发的聚苯胺中空微球能够高效且无能耗的回收电子废水中的贵金属材料,且回收得到的聚苯胺/贵金属纳米复合物也可以作为一种新型的电活性材料用于电子器件的制备,做到了“电子器件→电子废弃物→电子器件”的绿色可持续循环。该发明有望为电子垃圾处理和回收问题提供环境和经济上可行的替代方案。有望“变废为宝”,从电子废弃物中创造巨大的经济价值,同时大大缓解电子废弃物带来的环境污染问题。
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