全部
▼
841
0
本实用新型涉及钽铌酸性生产废水资源化处理装置，包括：酸性废水罐，用于存储酸性废水；扩散渗析装置，连接于酸性废水罐，用于对钽铌酸性生产废水进行扩散渗析处理；中和反应池，连接于扩散渗析装置的渗透侧，用于对扩散渗析装置的渗析液进行中和反应；石灰投加口，连接于中和反应池，用于向中和反应池中加入石灰；固液分离器，连接于中和反应池，用于对中和反应后的废水进行过滤去除沉淀；反渗透膜，连接于固液分离器的渗透侧，用于对去除沉淀后的废水进行过滤除盐；蒸发结晶器，连接于反渗透膜的浓缩侧，用于对反渗透膜的截留液进行浓缩结晶处理。本实用新型实现了钽铌酸性废水中的硫酸、氟硅酸、氟钛酸的资源化回收利用。
968
0
本发明公开了一种降低外排废水磷含量的方法，包括以下步骤：1）采用电石渣中和酸性废水，得到混合稠浆；2）将混合稠浆进行过滤，得到第一滤液和固体废弃物；3）将所述第一滤液进行曝气氧化；4）用石灰中和曝光氧化后的第一滤液，压滤后，得到的第二滤液直接排放。本发明通过将电石渣中和、曝气氧化和石灰中和等方式相结合，可将外排废水中的磷含量降低至0.2mg/L以下，且工艺流程简单。
1008
0
本发明涉及一种印染废水的处理方法及处理系统，处理方法包括：先将H酸母液和/或T酸母液与缩合母液混合；之后调节待处理废水pH值到2～4后向其投加芬顿试剂进行预氧化反应；经过预氧化的废水加碱中和沉淀，上清液进行臭氧‑生物曝气滤池耦合处理后排放或做深度处理。本发明通过结合原水水质特征，将芬顿氧化与臭氧‑生物曝气滤池耦合处理工艺有效结合，实现了对废水的有效处理，且耗材投入量小，成本较低；经处理后的含H酸染料的废水的COD降至355mg/L，COD总去除率为98.8％；废水的氨氮浓度最终降低至13mg/L，达到排放标准。
840
0
本发明涉及一种回收电镀废水生产纯水的工艺,含重金属离子的电镀废水依次经过预处理、钠滤以及反渗透分离后得生产用纯水,预处理是指将电镀废水依次通过机械过滤器、活性炭过滤器和保安过滤器过滤得初级水;所述的钠滤是指将所述的初级水通过钠滤系统,初级水中包括重金属离子在内的杂质被钠滤膜元件截留,90%以上的初级水透过钠滤膜元件得高纯度的二级水;所述的反渗透分离是指,所述的二级水通过抗污染膜反渗透元件后得生产用纯水。经该工艺回收的纯水直接用于电镀生产,可实现电镀工艺成本最低化。
995
0
本实用新型涉及印染废水处理技术领域，公开了一种用于印染行业的碱性废水处理装置，包括依次连接的废水收集罐、废水调节池、冷却塔、回收沉淀池、负压舱，废水收集罐底部与废水调节池之间通过连接管连接有粗格栅和细格栅，废水收集罐的底部呈开口向上的喇叭状，连接管的端部与废水收集罐底部的下端连通，废水收集罐内设置有呈圆锥形且下端包裹在连接管端部上的过滤罩，过滤罩下端的周侧设置有贴合在废水收集罐底部的内壁上的杂物收集环，废水收集罐上端设置有用于将过滤罩抵紧在废水收集罐底部的限位件。本实用新型具有以下优点和效果：利用过滤罩对进入到连接管内的废水进行过滤；最终即可实现减小废水收集罐底部的连接管发生堵塞的可能性。
736
0
本发明属于废水处理领域，涉及一种废水中亚磷酸盐的去除装置及方法。该去除装置包括通过管道依次连接的调节池、三维电解反应池和混凝沉淀池。该去除装置主要通过三维电解反应池的作用去除废水中的亚磷酸盐。废水经过调节池的调节作用后进入三维电解反应池，在三维电解反应池中进行三维电解反应，三维电解反应过程最终产生沉淀；通过混凝沉淀池将废水中的胶态杂质和悬浮颗粒去除得到净化水，使废水中的磷含量达到国家规定的排放标准。进一步地，该去除装置的装置简单，易精准操控，占地面积小，维护成本低，废水中的亚磷酸盐的去除率高。废水中亚磷酸盐的去除装置的运行稳定性高，其能有效处理不同水质水量的废水中的亚磷酸盐。
1197
0
本发明公开了一种处理含聚乙二醇废水的方法,其特征是其步聚如下:首先将含聚乙二醇(PEG)废水调整pH到沉淀所需值10-11,进行化学混凝沉淀,在沉淀工段中当出水pH>9时,再调整进水pH值,沉淀后进行过滤,含聚乙二醇废水通过沉淀和过滤单元操作后,再将软化后废水进入紫外芬顿氧化反应器进行处理。本发明工艺简单、紧凑、常温常压、可操作性强、处理效果好。经过本发明方法处理后的废水中有害无机物、胶体已除去,废水已软化,只需常规二级处理工艺就可将废水后续处到达标排放,适用于各种含聚乙二醇难降解废水处理,尤其适用于太阳能行业硅片加工工艺中清洗液废水的处理。
1188
0
本实用新型公开了一种低压进水防堵废水电磁阀，包括阀体、压盖、压盖密封圈、流量桶、流量桶密封圈、导套、滑杆、滑杆密封圈、流量针、防堵弹簧、密封圈组件和导杆，其中阀体为垂直互通的“T”型双流道结构，废水流道与主流道垂直交汇于封水口处，电磁阀关闭时，阀体中的水进入废水流道的流量桶，流量桶内设有导套，导套内设有与导水环紧配合的滑杆密封圈，随着废水流道内水压的变化，滑杆密封圈带动滑杆、流量针在导水环内前后移动，流量针前后移动可以清除废水出水孔的水垢或微小杂质，保持水流畅通并实现均匀稳定的小流量，能够准确控制废水流量，降低运行噪声低，防止废水流出管道的堵塞。
1160
0
本实用新型提供一种智能废水再利用净水机，所述净水机包括：初级过滤单元、反渗透过滤单元、控制单元、废水压力储水桶、第一废水管，所述反渗透过滤单元的输出端包括：纯水输出口和浓水输出口，所述初级过滤单元设有进水口、净水口和排污口，所述初级过滤单元净水口与反渗透过滤单元进水口连接，所述反渗透过滤单元浓水输出口连接废水压力储水桶进出水口，所述第一废水管一端连接废水压力储水桶进出水口，所述第一废水管另一端连接在初级过滤单元净水口和/或初级过滤单元进水口。本实用新型提供的技术方案具有方便用户的优点。
905
0
本实用新型属于电镀废水处理技术领域，具体涉及一种电镀废水络合物自动破除装置。要解决的技术问题是提供一种电镀废水络合物破络效率的自动破除装置。一种电镀废水络合物自动破除装置，包括有破络槽Ⅰ、破络槽Ⅱ、电镀废水箱、加酸箱、硫酸亚铁溶液箱、加碱箱、PAM溶液箱和PLC控制系统，电镀废水箱与破络槽Ⅰ连接，加酸箱与破络槽Ⅰ连接，硫酸亚铁溶液箱与破络槽Ⅰ连接，破络槽Ⅰ与破络槽Ⅱ连接，加碱箱与破络槽Ⅱ连接，PAM溶液箱与破络槽Ⅱ连接。由于采用两个破络槽和PLC控制系统，能够实现破络的自动连续处理，避免了采用一个破络槽效率低的缺点，实现了电镀废水络合物的高效破络处理。还节省了人工，降低了劳动强度。
762
0
本实用新型属于脱硫废水处理技术领域，具体为一种脱硫废水气固分离干燥塔，包括干燥塔整体、塔体、塔盖和烟道入口，干燥塔整体的顶端固定连接有塔体，塔体的顶端活动连接有塔盖，塔盖的顶端固定连接有烟道入口，塔体的顶部固定连接有固定套，塔体的底端固定连接有灰斗，塔盖的顶部固定连接有电机，电机能带动雾化器，处理脱硫废水时，从塔盖顶端固定烟道入口内灌入高温烟气，接着再将塔盖上的电机开启，电机开启时，电机会带动转动轴和雾化器进行转动，雾化器内装有脱硫废水，脱硫废水会被电机带动高速转动，并从喷雾头中喷出，接着当脱硫废水和高温烟气相接触时，高温烟气的温度能瞬间将脱硫废水进行蒸发，水分完全蒸发并化成粉末。
1188
0
本实用新型公开了一种具有废水利用功能的净水器，包括主机，所述主机前端固定安装有水龙头，所述主机的上端固定安装有净水器，所述净水器的上端固定安装有入水管，所述入水管穿过净水器并延伸至净水器的内部，所述入水管的上端固定安装有阀门。该具有废水利用功能的净水器，通过安装在主机的内部安装第一滤筒，可将废水槽内部收集的废水过滤，使其初步清澈干净，然后再送入储水桶内部，进而使废水能够进行下一步的净化处理再使用，并通过安装水泵，可将储水桶内部的废水通过泵出管道送到净水器中，使废水能够得到净水器的净化，并使其能够达到饮用标准，大大节省了水资源，避免水资源浪费。
908
0
本实用新型涉及废水处理技术领域，且公开了一种新型有色金属加工废水处理装置，包括排水架，所述排水架顶端的左侧安装有支撑架，所述支撑架的顶端安装有处理箱，所述处理箱内腔顶部的左右两侧均安装有固定杆，两个固定杆相对的一侧共同安装有支撑板，所述支撑板的顶端安装有固定套。本实用新型通过第一电机带动驱动杆转动，通过连接杆和活动架对处理箱内部的废水进行搅拌，从而便于电磁铁对废水中的有色金属碎屑进行吸附，能够有效地降低处理箱内部碎屑的含量，通过过滤架能够在向处理箱内部添加废水时，能够去除废水中较大的碎屑，能够实现对废水中碎屑处理的目的。
1117
0
本实用新型公开了一种便于清理的固液分离用废水处理装置，涉及固液分离废水处理用辅助装置技术领域，为解决现有的固液分离用废水处理装置在使用时常常由于清理不够方便而导致工作人员清理效率降低的问题。所述废水处理主体内部的上端设置有水管固定块，所述水管固定块的内部设置有流通水管，所述流通水管的下端设置有喷射水嘴，且喷射水嘴与流通水管密封连接，所述喷射水嘴设置有两个以上，所述水管固定块的一端设置有水管连接槽，所述水管固定块的下方设置有防腐蚀内块，且防腐蚀内块与废水处理主体粘贴连接，所述废水处理主体内部的中间位置处设置有内固定横块，且内固定横块与废水处理主体焊接连接。
1187
0
本发明涉及一种1,4-丁二醇化工废水处理工艺,属于环境工程技术领域。高浓度1,4-丁二醇生产废水进入匀质池,通过提升泵将废水送至二级好氧反应池,废水经好氧处理后自流至沉淀池,泥水分离后废水排放,部分污泥回流至好氧池,剩余污泥经脱水后外排处理。其中好氧池一段投加生物载体填料,二段好氧池无载体填料,仅为活性污泥。该装置工作稳定、效率高,出水水质稳定、便于自动化控制、管理和操作,运行成本低。
884
0
本发明涉及一种含氟废水处理方法及装置，所述方法包括以下步骤：步骤一：利用外部的静电场使废水中的氟离子富集至某一区域；步骤二：分离富集氟离子区域的废水和较少氟离子区域的废水；步骤三：对富集氟离子的废水使用化学沉淀法去除大部分氟离子；步骤四：对步骤三结束后的废水再次利用外部静电场使废水中的氟离子富集至某一区域；步骤五：再次分离富集氟离子区域的废水和较少氟离子区域的废水；步骤六：对再次分离出的富集氟离子的废水使用絮凝沉淀法去除剩余大部分的氟离子；步骤七：通过离心作用强制分离废水中的沉淀物、絮凝物、漂浮物以及清液；能够显著提高含氟废水的除氟效率，降低除氟成本，占地范围小，且能够连续高效的实现废水除氟。
983
0
本发明涉及钽铌酸性废水资源化回收利用处理工艺及装置，钽铌酸性废水进入渗析膜系统，回收酸性废水中的硫酸和氟硅酸、氟钛酸等，回收的酸回用于生产，剩余的残液废水进入中和沉淀系统；中和系统通过投加石灰乳中和酸性废水，中和后的废水进入沉淀池沉淀，清液进入精密过滤设备过滤系统，沉淀的污泥进入板框压滤机压滤，压滤清液和沉淀池上清液混合后进入精密过滤设备过滤系统，去除大部分悬浮颗粒物后，清液进入RO膜；RO膜去除水中的无机盐和有机物等杂质，得到的清液可用于渗析膜系统的加水透析回收酸，浓水进入蒸发结晶系统；RO浓水经过蒸发结晶得到杂盐，外运处理，蒸发冷凝液与RO清液混合返回渗析膜系统的加水透析回收酸。
810
0
本申请涉及混凝土加工技术领域，尤其是涉及一种混凝土废水回收利用系统，其包括粗滤池、沉降池以及固液分离装置，沉降池与粗滤池相连通，固液分离装置固定在沉降池远离粗滤池的一侧，固液分离装置包括进料口、出料口和出水口，进料口通过泵液管与沉降池相连通，泵液管上设有压力水泵。本申请具有以下效果：粗滤池对混凝土废水进行简单的初次过滤，沉降池使得初次过滤后的混凝土废水再次产生沉降，固液分离装置将沉降后含固体杂质较少的混凝土废水抽出并进行更进一步的强制的固液分离；混凝土废水经过多道工序进行分离，固液分离更为彻底，因此回收利用的效果更佳。
1190
0
本发明提供一种零价铁深度处理废水技术，其特征在于：通过在储有废水的缺氧生物反应器搅拌桨四周固定还原性金属条，配合使用机械搅拌，使泥水处于完全混合的状态，避免金属表面微生物附着导致其钝化，使还原性金属与废水中的氧化性物质反应并缓慢释放金属离子，从而降低反应器内缺氧生物污泥的氧化还原电位，有效提高废水的可生化性，用于经常规生物处理后排放废水的进一步深度处理。可快速消耗水体中的DO，为生物缺氧反应创造有利条件，提高废水的B/C比2‑5倍以上，从而提高对经生物处理后出水的处理效果。
994
0
本发明公开了一种用石墨烯生产废水制备石墨烯的方法，包括以下步骤：1)石墨烯生产废水的预处理；2)用高锰酸钾对石墨进行氧化和插层，同时收集生产废液；3)插层石墨的制备、插层石墨微波反应制备石墨烯；4)以步骤2)的生产废液为原料，重复进行步骤1)～3)的操作。本发明先对石墨烯生产废水进行简单的纯化和浓缩处理，再用它来替代浓硫酸制备石墨烯，不仅解决了石墨烯生产厂家废水处理的问题，而且还实现了废水的重复利用，降低了生产成本，制备得到的石墨烯产量高、质量好，适合大规模推广使用。
883
0
本实用新型涉及废水处理的技术领域，特别是涉及一种聚羧酸系减水剂生产中的废水处理装置，其可有效利用废水的剩余热量，避免能源的浪费；包括废水处理罐、燃烧器、抽水泵、第一余热回收箱、第二余热回收箱、两组导热管和两组密封盖，废水处理罐底端设有支架，废水处理罐顶端设有顶盖，废水处理罐右端设有第一进水管，顶盖顶端设有排气管，燃烧器和废水处理罐左端固定连接，燃烧器的输出端和废水处理罐连通，抽水泵底端和支架顶端固定连接，抽水泵的输入端设有抽水管，抽水管和废水处理罐连通，第一余热回收箱和第二余热回收箱底端均设有四组支腿，抽水泵的输出端设有第二进水管，第二进水管的输出端设有两组出水管。
911
0
本实用新型公开一种楼房生活废水的热回收和中水双重利用系统，提出根据废水温度梯级利用废水热量制取生活热水，再中水利用的废水双重利用系统；介绍了废水双重利用系统的四种方案，主要技术路线是：冷热废水区分开收集、废水热利用于制取生活热水，最后做中水利用；废水先通过废水‑清水热交换器传热给清水，而后，做第一、二级水源热泵热水器的热源，回收低于自来水温度的废水热量；常温废水只在第二级水源热泵热水器回收热量；最终，全部废水送楼顶中水箱，做冲洗厕所用；利用生活废水的热量结合两级水源热泵热水器制取生活热水，比电热水器节能80%以上，废水利用的热量等于制热水节约的能量，废水量等于中水量等于冲洗厕所节约的水量。
1465
0
本发明公开了一种钒渣钠化提钒过程中含钠废水的处理方法，属于钒化工技术领域，包括以下步骤：S1、将钒渣钠化焙烧后的水浸钒酸钠溶液用石灰沉淀钒酸钙实现钠钒分离，固液分离得到含钠废水；S2、将含钠废水净化处理去除其中的钙离子，固液分离得到净化后的含钠废水；S3、将净化后的含钠废水蒸发浓缩，得到蒸发浓缩液；S4、将蒸发浓缩液用二氧化碳进行碳酸化处理，固液分离得到碳酸氢钠固体与碳酸氢钠母液；S5、将碳酸氢钠母液返回蒸发浓缩系统循环处理；将碳酸氢钠固体返回钒渣钠化焙烧系统循环利用。本发明既解决了废水工序副产品的处置难题，也减降低了生产成本，对钒渣钠化提钒生产具有重要意义。
1137
0
本发明公开了一种氨氰法合成百草枯的废水处理方法，包括汽提→氯气氧化→脱色过滤→浓缩结晶，具体过程是先将收集的废水中经汽提处理，通入氯气，在破坏百草枯废水中的氰根离子的同时，被还原的氯离子与百草枯废水中铵根离子结合生成氯化铵，再采用筛网过滤，以进行脱色处理，然后通过双效蒸发将废水浓缩，回收废水中的氯化铵盐，剩余的废水再去焚烧炉直接焚烧或套用到下一批待双效蒸发的废水中，直至该批次经冷却结晶后所得到的氯化铵盐中氰根浓度大于100ppm或钠离子含量大于1%（w/v）时，将该批滤液进行焚烧处理，该方法实现了废水的资源化利用，降低了废水中的污染物，较少了对环境的污染，同时极大地降低了百草枯废水的处理成本。
924
0
本发明提出一种处理活性炭生产废水的方法，以将生产废水处理后循环利用，并且提高处理效率。该方法对三种来源的废水做不同处理，这三种废水包括：洗气塔废水，在洗气塔中用水吸收含磷酸水蒸气后产生的废水；漂洗废水，用水漂洗活性炭半成品以除去磷酸和/或其他活化剂产生的废水；车间废水，在车间里冲刷地面和冷却物料产生的废水，该方法包括：1）将漂洗废水进入炭沉淀池，减少废水中的炭粉含量；2）将洗气塔洗水和出自炭沉淀池的漂洗废水引入中转池，进行混合；3）将中转池中的水引入中和池，以石灰乳搅拌中和；4）将中和后的废水和上述车间废水引入第二沉淀池，进行沉淀，得到净化水；5）将所述净化水转移至一回用水池。
782
0
一种可直接使用洗浴废水冲厕的废水暗抽式虹吸坐便器。它一改普通坐便器的“清水前冲”模式为“废水后抽”模式,即在排污弯管的中部顶端开孔将废水注入,利用废水阀盖关闭瞬间下流废水在弯管内产生的真空吸力将便盆内的粪水虹吸抽出。抽便全过程完全发生在暗管内,故洗浴废水的脏、味问题全然无碍。卫浴间洗脸盆等排出的废水可经管道自动流入位于排污弯管之上至清水箱后下部的废水箱内备存。废水阀与清水阀可根据大小便量选择放水量,每次便后的涮盆清水就是实际的冲厕耗水量。
1204
0
本实用新型公开了废水气提装置，其包括气提塔，所述气提塔的顶部设有废水喷淋管，顶部还设有出气管，气提塔的中部设有填料层，底部连接有往气提塔内送风的风机，气提塔底部还设有出水管，所述气提塔顶部的废水喷淋管连接有废水进水管，废水进水管的另一端连接有板式换热器。本实用新型的废水气提装置，由于在气提塔的废水进水管上设置了板式换热器，对废水进行降温，使废水温度保持在60-70℃，废水进入气提塔后不易蒸发，不会影响气提塔顶部出气管的流量，保证风机有效往气提塔内部送入自然风，提高气提效率。另外，由于气提塔内的废水温度低，蒸发的量比较少，无需再通过风机输入蒸汽冷凝后对废水进行稀释，大大节约能耗及脱盐水的使用。
1015
0
一种对位酯生产废水的光催化降解方法，属于对位酯废水处理技术领域。一种对位酯生产废水的光催化降解方法，废水包括酸性废水和碱性废水，光催化降解方法包括以下步骤：将碱性废水在0～‑20℃的温度条件下冷冻10‑24h后进行过滤，然后与酸性废水混合得到pH值为6‑10的第一混合液；将第一混合液与絮凝剂按照重量比为10000：3～7混合得到第二混合液，然后再利用TiO2和钛酸铋的混合光催化剂在紫外线的作用下对第二混合液进行光催化降解，体系的PH值为4‑6，混合光催化剂的用量为1.4‑2.2g/L。以改善废水降解效果不好的问题。
1110
0
本发明公开了一种洗头废水余热回收结构,包括热水器、设在热水器下方的洗头台以及设在洗头台下方的余热利用装置,所述余热利用装置上设有废水进口、废水出口、预热水进口和预热水出口,所述洗头台的底部设有废水管道连接到余热利用装置的废水进口上,所述余热利用装置上的预热水出口与热水器之间接有预热水管道,所述余热利用装置内设有热交换器,本发明结构简单、外形美观、拆装方便、生产成本低廉、热交换效率高,充分利用洗头废水余热,回收利用余热效率高。
1034
0
本发明公开一种吡虫啉生产废水的处理方法。包括以下步骤：调节收集废水pH至调至7；将废水加至薄膜蒸发器中，沸点低的有机物随水蒸气，带入下一个处理步骤；对废水调节水量和水质；对废水进行水解酸化‑厌氧反应‑好氧反应‑沉淀‑高级氧化处理‑排放；薄膜蒸发器产生的母液通过污泥干化设备进行干化。本发明具有操作简单、处理效率高、处理费用低、深度处理确保废水达标排放的优点。
北方有色为您提供最新的有色金属废水处理技术理论与应用信息，涵盖发明专利、权利要求、说明书、技术领域、背景技术、实用新型内容及具体实施方式等有色技术内容。打造最具专业性的有色金属技术理论与应用平台！
