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本发明公开了一种氟化工高含氟废水处理工艺，包括如下步骤：沉淀：收集含氟废水送入调节池中，向调节池中加入氢氧化钙浆液，混匀后控制调节池中pH值为4-6，静置沉淀；絮凝：将经沉淀处理后的废水引入第一絮凝池中，加入聚合硫酸铝和氢氧化钠的混合溶液，控制第一絮凝池中pH值为7-9，静置后进行固液分离，将液体引入第二絮凝池中，加入PFC和PAM的组合絮凝剂，混匀后静置沉淀；微滤：将经絮凝处理后的废水通过微孔过滤机进行微滤；吸附：将经微滤处理后的废水引入吸附池后，调节废水pH为4-6，加入改性吸附剂，混匀后静置。本发明所述处理工艺不仅使废水中的氟含量达到排放标准，而且整个处理工艺简单、成熟、实用且经济合理。
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本发明公开了一种移动式制膜有机废水处理装置及处理方法，涉及制膜有机废水处理技术领域，包括集装箱外壳及设于集装箱外壳内的内部处理机构，内部处理机构包括预处理单元、生化处理单元及深度处理单元；预处理单元用于对有机废水进行预处理，去除有机废水中的漂浮物、悬浮物，并进行水质调节；生化处理单元用于对经预处理单元处理的废水进行硝化和反硝化处理，去除废水中的氨氮；深度处理单元用于对经生化处理单元处理后的废水进行深度分离处理。本发明可实现制膜高浓度有机废水的达标排放，安装方便、维修简单、调试周期短、占地面积小、移动灵活、适应性强、资源回收利用效率高，能够逐级去除废水中的有机污染物，实现有机废水资源化回收利用。
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本发明属于稀土加工技术领域，具体公开了一种利用稀土分离的废水应用在稀土原地浸矿的工艺方法，首先对稀土分离的废水进行处理，除去其中的石油类物质和重金属，然后再加酸调节废水中酸的浓度即可用于稀土原矿的浸矿处理。该方法能充分利用稀土分离过程产生的酸性废水，降低了生产成本，提高了资源的利用率。
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本发明公开了一种节能环保型废水除氟设备，包括：支撑外壳、第一净化机构、出料输送机构和第二净化机构；支撑外壳内安装有主支撑隔板，主支撑隔板上开凿有多个均匀分布的下漏孔；第一净化机构设于支撑外壳内，第一净化机构包括第一沉淀隔板，第一沉淀隔板上开凿有多个均匀分布的孔洞；出料输送机构设于支撑外壳的下方，用于将沉淀物排出，并且实现沉淀物与废水的分离；第二净化机构设于支撑外壳的一侧，用于对出料输送机构分离出的废水进一步的除氟处理。本发明通过对现有废水除氟设备相应机构的设置，提高废水的处理效果，降低废水中的氟化物的浓度，从而满足我国废水排放标准，并且降低废水除氟的处理成本。
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废水零排放工艺制备环氧苯乙烷的方法,本发明涉及化工材料中间体领域,具体地说是一种由苯乙烯制备环氧苯乙烷的工艺。本发明使用代替氯酸钠的氧化剂,选择经改进的溴醇法氧化苯乙烯,以废水零排放工艺制备环氧苯乙烷。该方法的特点是:1.使用代替氯酸钠的氧化剂进行溴醇化反应,氧化副产物便于处理,没有污染。2.溴醇化废水处理采用降温或浓缩等方法,使反应生成的盐析出,消除了污染。3.盐析出时,若反应体系中存在多余的水,可以通过盐本身析出时携带结晶水的形式移出反应体系。析出盐之后的母液继续用来配制硫酸等溶液,继续参与反应,皂化废水添加溴盐循环套用,使得该工艺无任何污水排放,真正做到污水零排放。
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本发明公开了一种选矿废水处理设备，包括沉淀池主体，所述沉淀池主体的顶部固定安装有沉淀池盖板，所述沉淀池盖板的内部固定安装有进料管，所述沉淀池主体的内部活动安装有刮料结构，所述沉淀池主体的底部固定安装有出泥管，所述出泥管的一端固定安装有阀门，所述沉淀池主体的顶部固定安装有第一水管，所述第一水管的一端固定安装有第一水泵，所述第一水泵的一侧固定连接有过滤池主体。本发明，该选矿废水处理设备，设置有沉淀池，通过初步沉淀先将废水中的固体废料和废水分离，废水进入过滤池进行第一过滤层，过滤悬浮物，废水再进入加药池，再加入例如活性炭进行吸附，搅拌叶搅动水，使得活性炭均匀的分布在废水中进行吸附。
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本发明公开了一种高氨氮稀土湿法冶炼皂化废水的深度处理工艺,其特征在于:先向稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中投加反应药剂,进行反应,反应后沉淀,分离出固体废渣,再向清液中通入含CO2的废烟气,并使废水中Ca2+的含量在0.01mol/L以下,过滤,然后将废水调pH值至10.5～11.0并加热至55～65℃后,通入脱氨塔中进行负压蒸氨式脱氨处理,脱氨后回调废水的pH值到6～9。本发明采用生石灰、废烟气与负压蒸氨相协同配合的方法,不仅去除了稀土湿法冶炼萃取液皂化废水中的各种金属F-,SO42-等离子,还去除了被忽视在钙离子,避免了后续设备的结垢问题,同时还处理了锅炉产生的废烟气。
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本发明公开了一种去除电镀废水COD的方法，包括以下步骤：步骤1）调节电镀废水的PH，使电镀废水的PH值为8~10；步骤2）将步骤1）调节完成PH的电镀废水进行臭氧氧化；步骤3）将步骤2）完成臭氧氧化的电镀废水进行絮凝处理；步骤4）对步骤3）完成絮凝处理的电镀废水进行沉降处理，沉降处理后上清液即可达到废水排放标准。本发明去除电镀废水COD的方法效率高、成本低、操作方便、环境友好，处理后的废液可达到废水排放标准。
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本发明公开了一种甘油废水处理工艺，厂区废水首先进入均质调节池，调节池内设置隔油装置，以隔除大块浮油，调节池内废水经提升泵提升后进入中和、混凝气浮分离装置，废水中的悬浮物及少量乳化油将以浮渣形式被分离去除，分离后清水自流进入中间水池，分离后浮渣进入污泥浓缩池，进行脱水处理，中间水池废水经提升泵提升后首先进入UASB厌氧装置，利用厌氧微生物的作用，去除废水中大部分有机污染物，厌氧装置出水自流进入后续生物接触氧化池，对废水中的有机污染物进行进一步去除，氧化池出水进入沉淀池，泥水分离后的达标废水通过总排口排放。本发明工艺流程简洁、灵活，设备布置合理，结构紧凑，占地少、美观，不仅能满足现有的甘油废水处理需要，而且经济环保。
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本发明公开了一种利用火力发电厂烟道热气蒸发废水的零排放处理系统，包括电厂主烟道、旁路废水蒸发系统、加药装置以及废水输送线路；电厂主烟道包括通过主烟道依次连接的空气预热器、主烟道除尘器以及湿法脱硫塔；旁路废水蒸发系统包括通过旁路管道依次连接的高温除尘器、烟道蒸发器和低温除尘器；旁路管道的两端分别连接在空气预热器的前端和后端主烟道上；废水输送线路的一端与湿法脱硫塔连接，另一端出液口连接至烟道蒸发器顶部的喷嘴处，将湿法脱硫塔产生的脱硫废水回喷至烟道蒸发器中与高温烟气混合蒸发；加药装置连接在废水输送线路上，用于向废水输送线路中的脱硫废水中添加预防固结的药剂。
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本实用新型公开了一种循环过滤废水处理系统，包括依次相邻的混凝调节池、脱泥池、沉淀池和净化池，所述混凝调节池的一侧插入有废水管，所述混凝调节池的内壁位于废水管的下方设置有喷头，所述混凝调节池与脱泥池之间通过第一水管连通，所述第一水管位于脱泥池内侧的一端转动连接有离心滤网。该循环过滤废水处理系统，将调节后的废水直接导入离心滤网中，通过离心滤网旋转利用离心力有效提高污泥的脱水效率。然后将脱泥后的废水导入过滤台中，使废水按照蛇型轨道流淌，在构成蛇型轨道的每个隔层内侧通过设置旋转滤芯，进一步提高过滤效果，保证废水处理质量，大大缩减废水脱泥的消耗时间，提高废水处理的整体效率。
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本发明公开了一种重金属废水处理工艺，过程为废水经过水表一流入蓄水池，蓄水池内废水直流入隔油调节池，在隔油调节池捞出浮油且加入空气进行搅拌后，废水通过水泵打入反应池一，将Ca（OH）2即熟石灰、PAC、PAM投入反应池一内的废水，加入空气搅拌后通过化学反应将废水的PH值控制在8.5~9.0，化学反应生成沉淀，废水打入初沉池进行泥水分离，废水沉淀后的上浮液通过水泵打入反应池二，反应池二内的水加入NaOH即烧碱、PAC、PAM，加入空气搅拌后将水的PH值控制在7.5~8.0，反应池二内的水经化学反应后生成沉淀，进入二沉池再次进行泥水分离，二沉池的上浮清水通过水泵直接打入用水池，弥补了现有技术的不足，设计合理。 1
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本发明涉及废水回收技术领域，且公开了一种混凝土废水综合回收装置，包括底板，底板的顶部设置有箱体，箱体的顶部设置有进水管，通过进水管通入混凝土废水，此时电机运行带动转轴旋转，转轴旋转带动立柱和搅拌杆旋转对混凝土进行搅拌，以使混凝土和废水分离的更加彻底，搅拌之后的混凝土落在了过滤板上，而废水通过过滤板往下流去落在导流板上，并在导流板顶部的斜面作用下向左侧流去，最终从出水管排出，而堆积在过滤板上的混凝土可以通过拉动把手把过滤板拉出箱体，此时可以对过滤板上的混凝土进行收集处理，本发明结构简单，解决了混凝土废水过滤效果不够理想的问题，具有高效过滤的优点。
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本发明属于废水处理领域，具体涉及一种纺织助剂生产废水环保处理设备，包括处理箱体，所述处理箱体的底部固定连接有支撑腿，所述处理箱体上安装有电动机，所述电动机的输出轴贯穿处理箱体且与处理箱体转动连接，所述输出轴上固定连接有转轴，所述转轴与处理箱体转动连接，所述转轴的表面接触有对接板。本发明通过电动机驱动转轴转动，转轴带动搅拌杆转动，搅拌杆可以对处理箱体内废水进行搅拌，可以使得吸附剂网盒内的吸附剂与废水充分接触，达到快速处理废水的目的，并且搅拌杆周期性的接触过滤网，并且使得过滤网压缩第二弹簧，使得过滤网在对加入到处理箱体内的废水进行过滤的同时还能避免堵塞。
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本发明公开了一种洗碗机废水油污分离结构，包括连接端、过渡层、分离筛及调节钮，废水油污分离结构为分离式片状结构，废水油污分离结构的两侧分别为连接端，连接端与过渡层连接，所述过渡层为等腰梯形结构，过渡层中间所夹的部分为分离筛，分离筛与废水油污分离结构通过调节钮连接，本发明一种洗碗机废水油污分离结构，普适性好，装卸维修操作便捷，结构简单合理，能够将废水表面的油污进行分离，同时分离筛的扇面可进行替换更新，使用寿命长，本发明广泛适用于洗碗机生产加工行业。
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本发明公开了一种造纸废水处理池曝气系统，包括曝气管路、喷水管路和多个承托支架；承托支架设置于废水处理池内，承托支架的顶端高于废水处理池液面，曝气管路包括风管母管和风管支管，喷水管路包括水管母管和水管支管；风管母管和水管母管固定于所述承托支架的顶端，风管支管的一端通过阀门连接于风管母管，风管支管的另一端设有曝气头并向下伸入废水处理池液面下方，所述水管支管的一端通过阀门连接于水管母管，水管支管的另一端向下伸入废水处理池液面下方并连接于所述曝气头。本发明造纸废水处理池曝气系统堵塞概率低，便于清堵，在无需清空池水的情况下即可进行曝气头清堵。
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本发明提供一种能够降低废水中硝酸盐含量的硝基氯苯制备方法及系统，属于硝基氯苯生产技术领域。该硝基氯苯制备方法中，硝化反应生成的酸性硝化液A在预定温度下，例如，在75℃～85℃的温度下，用氮气进行吹脱，酸性硝化液A中残留的少量硝酸被吹脱分离，得到硝化液B。硝化液B中仅仅含有极少量的硝酸，经碱洗、水洗后，产生的洗涤废水中仅仅含有少量的硝酸盐，经检测，洗涤废水中的总氮含量小于600mg/L，极大程度降低了硝基氯苯生产废水中的硝酸盐的含量，硝基氯苯生产废水经树脂吸附、芬顿氧化后即可达标排放，降低了硝基氯苯生产废水的处理难度和处理成本。同时，降低了氢氧化钠的用量，降低了硝酸盐固体废弃物的产生量。
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一种大豆乳清废水提取大豆多肽的方法，包括如下步骤：步骤一：调节大豆乳清废水的pH值；步骤二：将步骤一所得大豆乳清废水加热；步骤三：将步骤二所得大豆乳清废水经0.1μm陶瓷膜分离浓缩，得截留浓缩液；步骤四：将步骤三所得截留浓缩液进行透析，得透析浓缩液；步骤五：将步骤四所得透析浓缩液利用蛋白酶酶解，得酶解液；步骤六：将步骤五所得酶解液经膜分离系统进行分离，得大豆多肽滤过液；步骤七：将步骤六所得大豆多肽滤过液进行干燥，获得大豆多肽粉。本发明提供了一种从大豆乳清废水中高效、低成本地提取大豆多肽的方法，该方法提取的大豆多肽中蛋白含量≥97％，钠含量低于120mg/100g，为资源化、高值化利用大豆乳清废水提供了一种新方案。
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本实用新型公开一种超声臭氧光催化氧化的废水处理装置，所述废水处理装置包括废水处理池，所述废水处理池上设有废水进口和废水出口，所述废水处理池的顶部设有密封盖，所述废水处理池的底部与臭氧发生器和超声波震荡装置相连，所述臭氧发生器通过曝气管与所述废水处理池的底部相连，所述曝气管的端部设有至少一个曝气头，所述废水处理池内的下部设有微孔曝气盘，所述微孔曝气盘设于所述曝气头的上方；所述废水处理池的顶部设有若干个竖直方向设置的紫外灯管。本实用新型提供废水处理装置，采用臭氧、超声波以及紫外光催化氧化多种技术联用，协同处理废水，具有处理时间短、成本低、废水处理效率高等优势。
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本发明提供一种废水中吡啶硫酮钠的回收方法，第一步：将含有吡啶硫酮钠的废水升温加氢氧化钠调节PH值，加入活性炭脱色；第二步：去除杂质；第三步：将第二步处理后的废水升温加入乙醇；第四步：向第三步处理后的废水滴加纯化过的硫酸锌溶液，使PH值为6?7；在60℃?80℃保温1h?2h；第五步：将第四步得到的络合液经压滤机压滤，由此去除废水中的吡啶硫酮钠。吡啶硫酮钠含量1%?3%，有机杂质小于0.1%，色度＜3。回收的吡啶硫酮锌产品含量大于96%，白度L值大于99，b值1.5?3.0，符合市场产品需求。废水的COD由原先的10000mg/l?15000mg/l降至3000mg/l?5000mg/l。
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本实用新型公开了一种畜禽养殖房清洗废水循环利用处理装置，包括废水处理箱，所述废水处理箱顶端设置有废水排放斗，所述废水排放斗正下方交错分布有缓流板，所述缓流板底部固定有与废水处理箱内壁相连的支撑杆，所述废水处理箱底端设置有废渣存放箱，所述废渣存放箱底部水平固定有渗水板，所述渗水板底部对应有废水腔，本实用新型一种畜禽养殖房清洗废水循环利用处理装置，通过将废水接入废水排放斗，在缓流板的作用下降低废渣下落的速度，使得废液进入消毒池，废渣格挡在过滤网外侧，当粪渣堆积一定程度后，收缩液压伸缩杆，粪渣进入废渣存放箱并通过渗水板作进一步过滤工作，实现水、渣分离，过滤出来的水得到进一步消毒处理，绿色环保。
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一种硬质合金回收生产线用废水循环系统，包括水箱、废水收集槽、出水管道，水箱包括进水口和出水口，废水收集槽通过进水口与水箱相连，出水管道通过出水口与水箱相连，废水收集槽用于收集整个硬质合金回收生产线中产生的废水，出水管道用于将水箱中的抽出，并输送到硬质合金回收生产线中使用，所述水箱的内部空间划分为多个储水隔间，废水收集槽与出水管道分别连接不同的储水隔间。本发明中的废水循环系统，包括废水收集槽用于使所有车间中的废液、废水均被收集到水箱中，且废水经过水箱中多个储水隔间的沉淀和过滤后又可以在生产线中重复利用，实现了硬质合金回收生产线中废水的零排放。
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本发明涉及聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)刷丝磨尖时产生的废水的治理及回收方法。首先,将废水经活性炭处理后过滤得澄清废水,在澄清废水中加稀盐酸使pH在3～5.5之间时,澄清废水中的对苯二甲酸钠转变成对苯二甲酸白色絮状沉淀,经过滤、洗涤后烘干便得纯度达99.5%以上的对苯二甲酸;然后,用NaOH水溶液中和过滤废水至pH为7,利用盐析原理、重蒸技术将1,4-丁二醇与生成的NaCl溶液分层,可得到纯度达99.7%以上的1,4-丁二醇;NaCl溶液交换脱盐后,可用作PBT刷丝磨尖处理的清洗用水。本发明的方法实现了PBT丝磨尖处理废水的有效治理与废物资源化的统一,具有极大的实用价值和环保价值。
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本发明公开了一种萤石生产用清洗废水多级处理装置，包括箱体，所述箱体的底部固定连接有底座，所述箱体的顶部固定连接有电机箱，所述电机箱的内腔固定连接有电机，所述电机的输出轴固定连接有搅拌杆，所述箱体的顶部固定连接有搅拌箱，所述搅拌箱位于电机箱的左侧。本发明通过箱体、电机、搅拌杆、过滤网、齿轮、齿板、滑轮、连接杆、楔形块、连接板、活性炭过滤网和沉淀池的配合使用，解决了现有的萤石生产用清洗废水处理装置不方便使用的问题，该处理装置具备方便使用的优点，废水处理方法有效，方便使用者控制废水的流量，避免了废水处理不够理想的情况，方便使用者使用，提高了该处理装置的工作效率。
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本发明涉及一种厌氧生物法处理土霉素废水的系统及其工艺,它工艺稳定,投资小,占地面积小,能耗低。它包括水解酸化池,废水在水解酸化池进行水解和酸化反应后进入石灰沉淀池;石灰沉淀池内,废水中的土霉素和钙离子结合,形成沉淀;随后废水进入厌氧反应器;厌氧反应器去除废水中大部分的COD,同时产生的沼气排出;废水从厌氧反应器出来后进入好氧池,对废水中的有机物和氨氮进一步处理,使废水达标排放。
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本发明提供氯苯碱性废水处理方法，主要涉及废水处理领域。氯苯碱性废水处理方法，包括如下步骤：将碱洗废水在沉降池内进行沉降，将碱性废水中的氢氧化铁沉降到罐底部，收集后分离出泥饼，碱性废水上清液收集到清液罐内；将碱性废水上清液导入尾气吸收塔，并将其内含有的惰性气体与空气排除；将碱性废水上清液在两级降膜吸收塔内通氯化氢气体反应生成盐酸与颗粒盐；未被吸收的氯化氢气体导入上一级降膜吸收塔以及尾气吸收塔继续反应。本发明的有益效果在于：本发明将氯苯产生的碱性废水资源化利用，用于氯苯副产的氯化氢进行吸收盐酸，达到以废治废的目的，能够节能环保的解决了碱性废水的处理工作，能够彻底解决碱性废水的排放问题。
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本发明涉及废水处理技术领域，更具体而言，涉及一种IPPD废水处理系统及方法。该系统包括分油罐、蒸锅、填料塔、冷凝液罐、冷却方箱、废水罐、臭氧循环泵、废水泵和冷凝器，通过三级工序处理使废水中大部分有机物得到回收利用，少部分低分子有机物通过臭氧氧化，生化处理合格后排放。利用分油、脱除高聚物，废水质量得到明显改善。分油工艺和脱除高聚物工艺废水COD降低一半，而且可以回收约2%物料；用臭氧氧化比芬顿氧化更好，废水除臭、脱色效果较好；由于脱除了大分子有机物，使得废水容易氧化；常规芬顿处理费用，每吨废水约200元成本，臭氧处理成本，按照50元/吨废水价格计，每年节约费用90万元，有较明显经济效益。
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本发明公开了一种电镀废水处理工艺，旨在提供一种流程合理，过程简明，能有效消除废水中含有的氰离子或氰化物，处理能力强，处理过程流畅高效的电镀废水处理工艺。它包括以下步骤：电镀废水注入一级破氰池后，调节PH，向一级破氰池中注入次氯酸钠，使废水中的氰变为氰酸盐；将一级破氰后的废水注入二级破氰池，调节PH，向二级破氰池中注入次氯酸钠，将废水中的氰酸盐分解成二氧化碳和水；废水进入缓冲池，然后进入混凝池、絮凝池；利用除絮装置除去絮凝后废水中的絮凝颗粒，废水排入PH调整池、收集池，然后进行二级混凝、二级絮凝；利用另一个除絮装置除去絮凝颗粒，废水直接排放；将除下来的絮凝颗粒收集，送入污泥压滤机压滤。
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本发明公开了一种从聚酯废水中提取乙醛乙二醇的方法，将待处理聚酯废水通入收集罐，静置；废水通入到一号汽提塔处理，持续5～6小时；废水继续通入乙醛精馏塔处理，塔顶收集到的乙醛气体直接收集；废水继续通入二号汽提塔处理，该汽提塔处理参数及时间同一号汽提塔；一号、二号汽提塔底部收集的废水通入乙二醇分离塔分离得到乙二醇和水及其他有机物，乙二醇直接收集，水和其他有机物另作处理。本发明回收的乙醛纯度高，纯度95％左右；回收的乙二醇纯度大约为85％；回收到乙醛的质量指标能到达用乙烯氧化得到乙醛的质量指标。
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一种印刷冲版的冲版水的废水处理方法，涉及印刷材料技术领域，其特征在于：包括以下步骤，收集废水、静置废水、废水初步处理、废水继续静置、废水二次处理、再次过滤。本发明方法合理、操作方便、处理便捷。
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