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本实用新型属于环保设备技术领域，提供了一种用于处理固废的装置。该用于处理固废的装置包括：反应罐、搅拌装置和加热装置；搅拌装置包括电机和搅拌轴；加热装置包括电加热套、出料管和热气加热组件；电加热套套设并连接于反应罐的外侧壁和外底壁；热气加热组件包括进气管、进气段和多根排气管；所述进气管与进气段连通；进气段套设并固定于搅拌轴；沿自身长度方向，进气段的一端与进气管连通，另一端朝向底部延伸，并与排气管连通；排气管朝向底部的一面沿自身长度方向开设有多个间隔设置的出气孔。该装置设计巧妙，能够将污泥等含水固废进行充分均匀地干化，达到优异的脱水效果，以使干化后的固废能够进行资源再利用，节约能源。
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本实用新型公开了一种具有降尘功能的固废处理用破碎装置，包括：破碎箱主体，所述破碎箱主体的下表面放置在地面上，且破碎箱主体的内部下方滑动连接有收集箱，顶盖，所述顶盖的下表面紧密贴合在破碎箱主体的上表面，且顶盖的左端与破碎箱主体的上端左侧构成翻转结构，第一破碎柱，所述第一破碎柱的内部焊接有与破碎箱主体构成转动结构的主动杆，电机，所述电机的输出端连接在主动杆的左侧单体后端。该具有降尘功能的固废处理用破碎装置，可以将一堆固废进行暂时存储，可以将固废进行一次性投放，且可以对固废进行更精细的破碎，防止出现固废破碎不完全的现象，并且可以起到很好的防尘效果，不会对环境造成污染。
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本申请公开了一种污泥固废处置装置，包括箱体，所述箱体上设置有搅拌组件，所述搅拌组件包括动力电机、电机壳、搅拌轴、搅拌杆，所述箱体的顶端固定连接有电机壳，所述电机壳的内腔固定安装有动力电机，所述动力电机的输出轴贯穿箱体顶端并延伸至箱体内腔固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴上等距离设置有多个搅拌杆，所述箱体内腔固定连接有导料斗，所述导料斗的底端设置有排料管，所述排料管上设置有电磁阀。通过动力电机带动第一粉碎辊和第二粉碎辊转动从而对大小不一的污泥固废进行粉碎处理，粉碎后的污泥固废落入箱体内腔，并通过设置的多个搅拌杆对粉碎后的污泥固废进行搅拌混合，可以更好地对污泥固废进行混合处理。
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本实用新型公开了一种固废处理用的挤压装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有粉碎机构，所述粉碎机构的一侧设置有清洗机构，所述清洗机构远离粉碎机构的一侧设置有输送机构，所述输送机构远离清洗机构的一侧设置有挤压机构，所述底座的一侧设置有控制箱，所述控制箱分别与粉碎机构、清洗机构、输送机构、挤压机构电性连接。本实用新型将固废导入粉碎机构的粉碎箱内侧，将通过第一电机带动粉碎杆将固废愤俗，进而便于后续的清洗与挤压，避免固废长短不一进而不便于进入挤压箱的内侧进行挤压，从而导柱挤压过后有较长的固废对操作人员造成损坏，同时也不便于堆垛运输。
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本实用新型的目的在于提供一种固废焚烧和高温气化组合系统，其将焚烧和高温气化固废的处理方法经优化后再组合在一起在大量处理固废的同时而不产生二次污染，同时优化固废前处理、焚烧和烟气处理过程。其中，焚烧气化炉包括焚烧炉和高温气化反应器，炉壳内的炉膛内部分为烘干区、预燃区、高温燃烧区、过渡区，烘干区、预燃区、高温燃烧区、过渡区按照固废推进炉膛后的处理流程依次设置；鼓风机的供风管路连接空气预热器，空气预热器的热空气管路分别连接到烘干区、预燃区、高温燃烧区和过渡区；高温气化反应器接收利用高温燃烧区产生的炉渣和以及来自烟气处理系统的飞灰。
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本实用新型涉及基于蚯蚓养殖的固废生物处理装置，包括处理罐，所述处理罐顶部两侧固定连接有第一伺服电机，所述第一伺服电机输出端固定连接有搅拌辊，所述搅拌辊外围固定连接有搅拌桨叶，所述搅拌辊底部固定连接有底部刮板，所述底部刮板下方设有导板，所述导板底部固定连接有密封箱，所述处理罐底部中心处固定连接有排料管，所述排料管末端固定连接有挤出箱，所述排料管一侧固定连接有排液支管，本实用新型通过设置粉碎箱可对固废进行充分粉碎，通过设置第一伺服电机可带动搅拌辊转动，便于固废原料与微生物菌液进行充分混合，提高固废发酵效果，有利于固废进行降解，实用性较强。
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本实用新型公开了一种生活固废脱水装置，包括箱体，所述箱体的内侧壁固定连接有漏板，所述漏板的上表面固定连接有两个过水板。本实用新型通过利用第一电动推杆能够带动顶板、电机和搅拌杆向上移动，进而可以使压板移动，通过设置有第二电动推杆，利用第二电动推杆和连接板的配合，能够带动挡板上升，从而可以使压板将脱水后的生活固废向外推出，以方便工作人员对其进行清理，通过设置有液压缸，利用液压缸能够带动压板进行移动，利用压板、漏板和过水板的配合，可以对箱体内部的生活固废进行挤压脱水，同时通过电机和搅拌杆的配合，可以对箱体内部的生活固废进行搅拌，使其变得松散，以便于进行多次挤压脱水，提高其脱水的效果。
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本实用新型的可生化固废阶段性高效厌氧酸化处理装置，包括至少三个厌氧酸化反应罐，三个厌氧酸化反应罐的结构相同，三个厌氧酸化反应罐内的厌氧酸化反应进程不同，三个厌氧酸化反应罐之间连接有互通进气管、反应液互通管与淋洗调质管，还包括水处理装置，反应液互通管与淋洗调质管连接在水处理装置上。该可生化固废阶段性高效厌氧酸化处理装置对固废进行长时间的酸化，充分地促进固废中的重金属离子参与酸化反应，能够高效地去除有害重金属离子。
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本实用新型适用于蓄热式高温燃烧技术与含碳固废无害化处理的耦合领域，提供了一种蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，包括燃烧室、助燃风机和抽烟机，所述燃烧室的左下端焊接连接有空气A烧嘴，且燃烧室的右下端焊接连接有空气B烧嘴,所述燃烧室的左上端固定连接有燃气A烧嘴，且燃烧室的右上端固定连接有燃气B烧嘴，所述空气A烧嘴的外端与二位四通换向阀的左上端相连通，所述二位四通换向阀的右上端螺栓连接有助燃风机。该蓄热式燃烧与含碳固废无害化处理耦合系统，有效利用含碳固废中的有效热能，且方便利用高温分解二噁英，并且再次利用快速降温有效避免二噁英的再次生成。
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本实用新型涉及一种人造皮革的固废回收再利用系统，包括有用于加入固废和DMF的配料罐、第一离心机、第二离心机、第一储存罐、第二储存罐，第一离心机与配料罐连接，第二离心机与第一离心机的固态出料口连接，第一储存罐与第一离心机的液态出料口连接，第二离心机上还连接有进水管，第二储存罐与第二离心机的液态出料口连接。采用上述技术方案，本实用新型提供了一种人造皮革的固废回收再利用系统，其可以将固废中的聚氨酯树脂回收再利用，不仅不会污染环境，还大大节省了资源。
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本实用新型涉及一种固废及生物质燃料棒制备系统，包括一过渡料仓、成型设备以及连接过渡料仓和成型设备的过渡输送带装置；所述过渡料仓上部呈上大下小的锥形、下部呈直筒形，过渡料仓下部横截面呈矩形，所述过渡料仓下部内部安装有一上一下的两个转向相反的转筒，所述转筒表面分布有拨料棘齿。本实用新型将固废及生物质燃料棒制备系统结构新颖，设计合理，使用方便，处理量大，效率高，可以将固废及生物质制备成用于火力发电的燃料棒，可以节约燃料成本，提高经济效益，又将城市固废进行了无害化处理而实现巨大的社会效益。
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本实用新型公开了一种具有废水收集装置的固废厢，包括厢体，所述厢体至少一侧设置有厢门，所述厢体底部至少一侧设置有废液槽，所述废液槽连接有废液排出管道，所述厢体底部设置有将废液引入所述废液槽的若干导流槽。在固废在放入到厢体内时，如果有渗流下来的液废，废液会进入到导流槽中，然后由导流槽引流到废液槽，再从废液排出管道排出回收，防止液废堆积腐蚀固废厢底部，并且导流槽会增加底面的摩擦力，可以有效防止人在固废厢内走动时滑倒。
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本发明公开了一种撬装式危废固废处理设备及方法，涉及固废环保处理技术领域，其中处理设备包括设于撬装壳体内的处理设备和实验站，所述处理设备包括依次连接的上料机构、搅拌反应釜、喷淋塔和引风机，所述实验站包括中央控制台和位于所述中央控制台旁的电脑和打印机，所述处理设备由所述中央控制台控制，所述电脑采集并记录所述处理设备中的运行参数，所述处理设备和所述实验站分别设于所述撬装壳体内的独立舱室。本发明能够解决现有技术中危废固废处理设备不能即时检测工艺数据和处理结果参数、无法进行现场检测、危废固废的试验设备与实际生产设备不一致、不能模拟工业化装置、无法反映实际生产状况或不具有工程化可比性等技术问题。
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本发明公开了一种含铝锂固废资源化回收利用的方法，属于固废回收技术领域。该方法包括以下步骤：将含铝锂固废与铝盐、无机酸、水按配比加入反应釜，搅拌反应3‑5h后，进压滤机过滤，滤饼水洗2‑3次即为冰晶石，回收利用；向滤液中加碱调节pH沉淀析出氢氧化铝胶体，过滤除杂，滤液经初步浓缩，除去溶液中的盐，得到锂富集液，向锂富集液中加入络合剂进一步浓缩，离心除杂后，降温结晶，过滤得到氢氧化锂。本发明工艺简单，成本低，不仅可以回收冰晶石，还联产氢氧化锂，提高了有价元素的利用率，为含铝锂固废的资源化回收利用提供新方法。
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种固废免烧陶粒及其制备方法、一种泡沫混凝土和一种轻质隔墙板。本发明提供的固废免烧陶粒包括以下质量百分含量的制备原料：50～55％钢渣粉，10～15％矿渣粉，5～10％水泥，1～5％激发剂，3～5％密度调节剂，20～30％水。本发明所提供的固废免烧陶粒的堆积密度为600～700kg/m3，筒压强度为8～12MPa，吸水率为6～8％。由该固废免烧陶粒所制备的免烧陶粒泡沫混凝土具有较低的密度和导热系数，同时还具有优异的抗压性能和稳定性能。
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本发明公开了一种富氧高温脱除可燃固废气化焦油的装置和方法，其中，该装置包括依次连接的流化床气化反应器、旋风分离器和高温富氧气化炉，流化床气化反应器用于将可燃固废气化转化为粗制可燃气，包括气化区域及其底部的风室，其中，气化区域设置可燃固废进料口，风室侧面设置气化剂进气口，气化剂为空气和富氧气体的混合气体；高温富氧气化炉炉壁上开设有富氧气体进气口，用于通过焦油与富氧气体的氧化反应及氧化反应放热后的焦油裂解、缩聚过程脱除粗制可燃气中的焦油；该装置还包括用于提供气化剂和富氧气体的供气设备。该装置可大大降低可燃固废气化后的焦油含量，焦油脱除效率高，同时大大节约了加热成本，最终可得到比较纯净的可燃气。
该发明属于环保工程及智能控制技术领域。其特征在于在无废城市区域内，按照无废城市规划设计要求，在不同地域设置有多条大宗固废物资源化处理生产线，各生产线包括区域大宗固废物收集运输系统、分拣破碎系统、输配料搅拌系统、成型输送系统、砌块码垛养护和产品销售运转系统和控制防护粉尘系统。各生产线形成区域大宗固废物资源化闭环处理利用大系统。该大系统整个运行过程监控，均由远程智能控制系统来完成。该发明通过远程智能监控，提高了生产效率，降低了生产成本。和目前国内外同类技术相比，该发明可以实现大宗固废物资源化闭环处理利用的产业化、集群化和智能化。
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本发明公开了一种利用冶金和市政固废制备烧结NOx抑制剂的方法。烧结NOx抑制剂由冶金固废与市政固废原料通过造球、焙烧得到。在铁矿烧结过程中将烧结NOx抑制剂添加在燃料层表面，起抑制烧结过程NOx生成的作用，可减少NOx的排放，同时不影响铁矿烧结矿品位，该方法为冶金和市政固废的清洁资源化利用提供了新途径。
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本发明公开了一种重金属固废无害化资源化的处理方法，所述方法为利用无煤低热值固废混合料进入回转窑进行重金属固废无害化、资源化处理；固废混合料经回转窑高温燃烧生产次氧化锌，同时富集其它有价金属；回转窑产生的含铁废渣作为选铁原料生产铁粉；以次氧化锌为原料，经酸浸中和生产一水硫酸锌，生产一水硫酸锌的红铁渣作为次氧化锌的原料、生产一水硫酸锌的浸出渣经高酸浸出回收铟锭；回收铟锭的浸出渣作为铅原料进行熔炼生产铅锭；生产铅锭的水淬渣又作为次氧化锌的原料进行循环利用。本发明实现了废水、废渣的零排放，不仅节能，而且真正实现了资源的循环与综合利用，也大大地降低了企业生产成本，形成了企业的核心竞争力。
本发明属于生物质固废清洁转化和高值化利用技术领域，具体涉及一种热解催化剂的制备方法及其在生物质固废制备高附加值生物油和合成气中的应用，本发明通过溶剂热法自制含铁水滑石(LDHs)，然后以其作为前驱体经过煅烧合成铁金属氧化物的复合物(LDO)和含铁尖晶石的混合物,制备方法简单，将上述混合物作为热解催化剂通过一步法微波低温催化裂解生物质秸秆废弃物制备高品质生物油和合成气，催化效果优良，操作成本和运行成本很低，操作步骤简单可行，相比传统的催化裂解生物质反应，通过调控微波反应的温度、功率可以达到产物的理想分配，实现生物质固废的高效清洁转化和高值化利用，实现产物的促进了生物质固废的资源化利用。
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本发明公开了一种利用液固废弃物制备烟气脱硫粉体吸附剂的方法，先用铜电解废水酸解锰铁固废物，分离得到硫酸盐溶液；然后利用石灰乳和酸脱除硫酸盐溶液中的硫酸根离子，分离得到金属盐溶液；再向金属盐溶液加入电石渣沉淀反应，静置老化、分离得到凝胶状产物；最后凝胶物经干燥、煅烧，粉碎、细磨得到脱硫粉体吸附剂。本发明方法制备的脱硫粉体吸附剂活性组分为CaO、MnO，助剂为Fe3O4、ZnO；且含催化活性成分CuO和NiO，可催化烟气中的SO2与O2反应生成SO3；脱硫粉体吸附剂粒径小、微孔完整、孔容大、脱硫活性高；适用于干法除尘装置脱硫或烟气喷雾干燥法脱硫装置，无需脱硫填料塔，减少企业的投资成本。
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本发明公开了一种CaSO4基固废环保充填材料的制备方法，该方法主要利用粉体改性原理，通过在CaSO4基固废粉体中添加K‑Q型微量固化稳定剂粉体，在400~1000rpm搅拌速度下混合20~120min，使其充分接触，然后在25~45℃、湿度50~89%下密闭养护8~24h，制得CaSO4基固废环保充填材料；该方法制备成本低、且CaSO4基固废利用率大于80%，其浸出毒性的各项指标复合环保要求，而且可以以粉体的形式进行充填。
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一种用于固废处理的精馏塔，解决了现有的固废处理精馏时，一般是在破碎设备处破碎后，再转运到精馏塔处，提高精馏塔进行精馏，将需要回收的资源进行回收，操作繁琐，成本高，同时效率也较低，不利于固废的精馏的问题，其包括精馏塔本体，所述精馏塔本体底端的中部设置有排水口，精馏塔本体一侧的底部设置有进气口，精馏塔本体一侧的顶部安装有布水器，精馏塔本体顶端的中部设置有排气口，精馏塔本体另一侧的中部固定有安装架，安装架的一端安装有控制开关，安装架的顶端安装有破碎机构，本实用新型固废在进行精馏时，无需单独寻找破碎设备破碎后再进行上料的转运，降低了操作步骤和转运成本，提高了效率，有利于固废的精馏。
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本实用新型公开了一种适用于工业废盐填埋的固废填埋系统，包括由堤坝围成的固废填埋区域，所述的固废填埋区域由下至上依次包括工业污泥填埋层和工业废盐填埋层，所述的工业废盐填埋层包括上下交替铺设的袋装废盐层和污泥层。本实用新型的固废填埋系统将工业废盐与其他一般工业固废区别处理，将工业废盐集中打包袋装处理，可有效避免其与雨水直接接触，使工业废盐溶解而导致堆体沉降及渗滤液中盐分含量过高。
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本实用新型公开了一种综合处理含硫化氢酸性废气与固废杂盐的系统，包括相互连接的硫化氢燃烧制酸系统和固废杂盐处理系统；硫化氢燃烧制酸系统包括硫化氢焚烧炉和催化‑制酸系统；固废杂盐处理系统包括通过管道依次连接的搪瓷玻璃反应釜、反应液储桶、结晶器、增稠器、吊袋离心机、纯料输送机、干燥机、干料输送机和自动包装机；本实用新型将化工酸性废气硫化氢回收与固废杂盐资源化综合处置，实现了对两种污染物的回收再利用，既节省了硫酸的购买成本，又解决了固废杂盐的处置问题，实现了真正意义上的零排放，并带来了一定的经济价值，满足可持续发展要求。
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本发明公开了用于净化工业固废的固化剂，以质量份计，由以下组分组成：聚丙烯酰胺1.5～2.5份；磺化油1～3份；硫酸铝钾2～4份；硫酸铜0.5～1.5份；丙烯酸乳液4～6份；氧化镁1～3份；乙二醇3～5份；水25～35份。本发明还公开了用于净化工业固废的固化剂的制备方法。本发明具有以下有益效果：1、能有效降低各类工业固废遗留下来的各种有害杂质，而且强度高、防水性好，抗裂纹、耐老化、耐疲劳，各项性能指标均符合国家相关标准和要求，完全适用于大宗工业固废在道路工程和建筑工程领域的广泛应用；2、制作工艺简单、原料易得；3、功能齐全且性能优良、可广泛用于道路基层、建筑用砖以及道路附属产品。
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一种利用熔盐介质的有机固废高温热解系统，主要由有机固废进料系统、出料系统、回转式热解炉系统、齿轮传动装置、油气冷凝器、不凝气燃烧装置构成，其特征是：所述回转式热解炉系统包括回转滚筒、熔盐通道，所述回转滚筒的一端设置有有机固废进料系统，回转滚筒的另一端设置有出料系统，所述回转滚筒外壁设置有熔盐通道，所述熔盐通道一端内表面与回转滚筒连接处设有第二旋转密封，所述熔盐通道另一端内表面与回转滚筒连接处设有第三旋转密封，所述熔盐通道外壳的一端设有熔盐溶液入口，所述熔盐通道外壳的另一端设有熔盐溶液出口。本发明物料适应性广，干稀料通用，功率密度大，可以满足大规模有机固废处理的热解要求。
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一种利用工业固废制备土壤改良剂及其应用方法，该方法是将赤泥、生理盐水与无菌培养基混合、分离、培养得到耐碱细菌，将煤矸石破碎、磨细、与生理盐水和无菌培养基混合、分离、培养得到耐酸细菌，然后将耐碱细菌、耐酸细菌和巨大芽孢杆菌按质量比1:1~3:3~5混合均匀，得到复合菌种；再将赤泥和磨细的煤矸石按照质量比为1:1~4混合均匀，得到复合工业固废；最后将复合菌种、复合工业固废和熟化剂按照质量比为0.1~0.5:100:5~20混合均匀，熟化15~30天，得到土壤改良剂，将其用于农作物种植，可使玉米和马铃薯等农产品增产10%~30%。本发明具有赤泥和煤矸石固废利用率高、土壤改良剂制备过程简单、土壤改良剂中细菌种类多且协同作用强、可缓慢释放土壤肥力、调节土壤酸碱度和改善土壤微环境。
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本发明涉及二氧化碳利用及废弃物处理利用领域，具体涉及B01D53/62，更具体涉及一种利用大宗固废快速固定二氧化碳的方法及其应用。利用大宗固废快速固定二氧化碳的方法，包括：将大宗固废的水混合物置于模具中成型，成型体与混合气在0.05‑2.3MPa，10‑130℃反应。本发明利用大宗固废高效固定烟气中二氧化碳的方法，通过调控矿化温度和压力，从而充分利用烟气中的水蒸气，得到最佳环境湿度，进而加快矿化反应速度，提高工业烟气中二氧化碳的利用率，生成高强度的建材制品。
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本发明提供一种固废基硫铝酸盐胶凝材料生产免烧陶粒免蒸养陶粒，将粉煤灰、固废基硫铝酸盐水泥按一定比例混合均匀，形成混合料；向上述混合料中喷入一定量的发泡剂水溶液并进行搅拌、造粒，形成陶粒坯料；对陶粒坏料进行标准养护，即得免烧陶粒。本发明从而根本性的改变目前陶粒生产工艺方法，以期达到提高生产效率，保护生态环境以及节能减排的目的。经过本发明方法所制得的免烧陶粒轻集料产品堆积密度(850‑1200Kg/m3),筒压强度(4‑6.5Mpa)，吸水率(≤10％)，软化系数(0.85‑0.96)，经检测各项指标均符合国GB/T 17431.1‑2010轻集料性能标准。步骤简单、操作方便、实用性强。
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