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本实用新型公开了一种环保固废处理除尘设备，涉及固废处理技术领域，包括净化塔，所述净化塔的中部设有转动轴，所述转动轴的两端均通过密封轴承与净化塔转动连接，所述转动轴的一端贯穿净化塔固定连接有第一伞齿轮，所述净化塔的外侧固定连接有电机，所述电机的输出轴上固定连接有第二伞齿轮，所述第二伞齿轮与第一伞齿轮啮合连接，所述净化塔的底端开设有进气口，所述净化塔的顶端开设有排气口，所述转动轴的中部外侧固定连接有转动板，所述转动板通过转动密封圈与净化塔转动连接，所述转动板内部开设有通孔，所述转动板的顶端设有滤袋。该环保固废处理除尘设备，解决了现有的固废处理除尘设备滤袋内的粉尘不便清理和滤袋不便更换的问题。
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本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种具有粉碎功能的固废原料混合装置，包括混合筒，混合筒的底部固定连接有底座，混合筒的顶部设有破碎箱，破碎箱的底部固定连接有入料箱。该具有粉碎功能的固废原料混合装置通过顶部设有的破碎箱经过破碎后通过入料箱送入混合筒中进行混合，解决了传统的固废原料混合装置缺少粉碎结构，使得物体进入混合筒时容易造成堵塞的问题，且通过丝杆带动破碎箱进行上升使得操作人员可分别通过入料箱以及混合筒的开口处分别入料，解决了普通固废原料混合装置难以入料，不能做到有效的区分的问题。
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本实用新型公开了一种印刷品用膏状固废回收装置，包括回收箱，所述回收箱的右侧设置有筛分装置。通过设置限位机构，能够使使用者将导向板安装至出料口处，固定块与固定壳接触，限位机构卡入固定块的后侧，达到了对导向板的限位，不会出现左右移动的情况，导向板便捷拆装便于使用者进行检修，解决了现有分选技术中通过筛分装置进行对固废的筛分将可利用和不可利用进行筛分进行，筛分装置的出料口处缺少一定的固废引导机构，出料口和底部的传送带存在一定的高度，容易造成固废掉落时无法准确的掉落至传送带，掉至地面增加使用者的清洁操作，且增加了一定的使用成本，不便于使用者使用的问题，该值得推广。
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本实用新型涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制系统，包括依次连接的原料粉碎单元、生料配料单元和配料均化单元，其中，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；原料粉碎单元对原料进行粉碎至工艺控制细度得到预粉料，提供给生料配料单元进行配料得到生料；配料均化单元包括干法均化模块和湿法均化模块，用于接收来自生料配料单元的生料并进行混匀，得到均化生料。本实用新型，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％以上，实现了粉煤灰的资源化利用。
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本发明涉建筑固废再生水泥及技术领域，尤其为一种建筑固废再生水泥混合材，包括以下步骤：S1，建筑固废破碎预处理；S2，破碎；S3，成分分析；S4，烘干；S5，研磨筛分；S6，加入混合，强度测定，通过建筑固废的产生数量巨大，在水泥生产中得到充分应用，将进一步实现节能降耗，即消除了废物，又降低了对环境的污染，节约了耕地，建筑垃圾做水泥混合材和其他天然的或人工的的混合材相比具有在城市边来源广，价格也有优势，性能方面较非活性混合材的石灰石、砂岩、河沙等活性高，可部分代替其他混合材；使用后可以降低水泥的成本，减少污染，具有很好的经济效益和社会效益有很好的推广价值。
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本发明提供一种无熟料固废体系水泥及其制备方法，该熟料固废体系水泥由以下原料制备而得：石膏10～20％，钢渣10～20％，矿渣60～75％，钢渣‑矿渣早期活性强度激发剂0.1～0.5％，所述百分比均为质量百分比。添加了钢渣‑矿渣早期活性强度激发剂可以解决该水泥早期强度低，易碳化，抗风化能力差等问题，另外，无熟料固废体系水泥具有良好的颗粒级配和较低的需水量，采用较低水胶比和用水量能够保证砂浆和混凝土具有满足工程要求的强度和耐久性。而且该水泥不用熟料而用固废，既可以保护环境又可以节约生产成本。
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本发明涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的生料配制方法，原料经预处理、配料和均化后得到均化生料，原料包括粉煤灰、煤矸石、煤粉、含钙固废和纯碱；其中，预处理包括原料进行粉碎处理，控制工艺粉碎粒度在120目‑220目，形成预粉料；配料包括按工艺配比、计量预粉料、配料形成生料；均化包括干法均化和湿法均化，生料先加入干法均化机中进行干法均化，再进行湿法均化后得到均化生料。本发明，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度，并通过微机计量自动化配料精确控制、干法均化、湿法均化处理，得到充分混匀的均化生料，经碱法烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，粉煤灰资源化固废中铝回收率90％以上。
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本发明涉及一种氧化石墨烯增强固废混凝土及其制备方法，混凝土按重量份数计包括：全固废胶凝材料1000份，氧化石墨烯材料0.09‑1.12份，集料1200‑1400份，减水剂500‑700份，拌合自来水150‑250份；其中，集料包括质量比为30%的再生细骨料和70%的标准砂；所述全固废凝胶材料的原料按质量份由以下配比组成：钢渣28‑33份，矿渣55‑60份，脱硫石膏12份。本发明提供的氧化石墨烯增强固废混凝土机械强度高，制备方法满足实际材料再生利用的需求，且制备方法简单易行，废物重复利用率高，成本低，节能环保，经久耐用，易于推广使用。
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本发明提供了一种多室有机固废热解反应器及其热解方法，该热解反应器包括依次相连的多级反应室、钳式搅拌器、连接通道、烟道等结构，其中钳式搅拌器由旋转轴、搅拌架、钳头、隔板、搅拌叶片和加强板组成。有机固废原料按一定进料速率连续送入第一级反应室中，在钳式搅拌器的翻动下均匀受热分解，每级反应室中的热解剩余物不断经由钳式搅拌器推动，在连接通道处受相邻反应室钳式搅拌器共同的钳夹、剪切作用进行破碎，并自动进入下一级反应室继续热解，直至最后一级反应室中完全热解后排出，生成的热解气和残渣可进一步处理和利用。使用上述反应器进行无氧条件下有机固废的连续热解，可有效避免二噁英等有害物质生成，实现有机固废的无害化处理。
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本发明提供一种利用氧化铁空心球制备高强度纳米固废混凝土及其方法，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料155～196份，细骨料132～282份，高效减水剂2.2～2.8份，以及主要由纳米硅灰石粉2～5份、氧化铁空心球2～5份、转炉二次除尘灰1～4份、冷轧废乳化液10～25份、硫酸钠0.0125～0.025份、氧化铁粉0.00625～0.0125份、乙二醇0.0125～0.025份组成的外加剂，水29～32份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加高效减水剂和补充水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和补充水之前或者同时加入经消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米硅灰石粉。本发明通过氧化铁空心球促进纳米材料分散提高纳米固废混凝土的强度，混凝土中冶金固废掺量≥75％，实现冶金固废的高值化利用。
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本发明提供了一种环保改进型高炉处理钢铁厂含锌固废的方法。选用热压型煤、含锌粉尘压块以及煤粉与钢铁厂粉尘组成的混合喷吹物作为高炉冶炼原料，采用环保改进型高炉对钢铁厂含锌固废粉尘进行低料线还原冶炼，减少上部料柱对下部炉料的挤压破损。在低料线料面的上部增设有氧气烧嘴，用于在冶炼过程中鼓吹常温氧气燃烧放热，以分解所述热压型煤炭化产生的焦油。在低料线料面的上部还增设有物料喷吹烧嘴，实现对钢铁厂含锌固废的循环冶炼，进而富集回收除尘灰中的有价元素。本发明通过对高炉冶炼原料进行改进，并针对改进的高炉原料对高炉结构及冶炼工艺进行适应性的优化，从而实现含锌固废的高效、环保和低能耗的高炉回收处理。
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一种抗渗和抗碳化固废混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域，由下述重量份的原料组成：42.5级普通硅酸盐水泥13份、磷渣粉3.5份、矿渣3.5份、外掺硅灰0.5份、脱硫石膏1.6份、机制砂9份、天然砂21份、天然岩石25~30份、钢渣骨料10~15份、煤矸石原料12~14份、减水剂0.1份。本发明充分利用各种固废，通过添加减水剂、其他激活剂、改变水胶比或降低水灰比等操作，使得利用固废制得的混凝土具有抗渗和抗碳化的性能，既可以利用固废，又可以生产高性能混凝土，具有良好的企业效益。
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本发明提供了一种室内装饰装修固废回收再利用处理系统，包括底座、支撑架、压扁切割机构、定位机构、推送板、电动推杆以及收集框。本发明提供了一种室内装饰装修固废回收再利用处理系统，可以解决铝方通装修固废回收再利用过程中所存在的以下难题：a.室内装饰装修完成后，对于使用剩余的铝方通材料进行选择，具有使用价值的会进行收集，而那些无法再次利用的材料一般是直接丢弃或者当做废品卖掉，这种处理方式极大的浪费资源，没有做到废物回收再利用；b.目前现有的对装修固废处理设备一般是将其进行粉碎，这种设备制造成本高，价格昂贵，使得很多人不愿意花费高昂的价格购买设备。
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本发明涉及的一种固废分离设备的清理装置及清理系统，所述固废分离设备的清理装置包括机架、驱动单元以及连接于所述机架的至少一个清理单元，所述清理单元包括联动件、连接于所述联动件上的切割刀组与刮刀组，所述联动件受外力作用时，所述切割刀组与所述刮刀组朝相反方向运动。通过上述设置，可解决目前固废分离设备运行时筛轴易被柔性固废缠绕而人工清理筛轴安全隐患大、工作量大且效率低的问题。
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本发明公开了一种智能固废发酵处理设备，包括行走大车、行走小车、卸料部、翻料部及传料部。行走小车设置在行走大车上，行走小车能够在行走大车上移动；卸料部设置在行走大车上，卸料部随行走大车的移动而同步移动；翻料部环绕行走小车设置，翻料部能够在行走小车上转动；传料部设置在行走小车上，且传料部位于翻料部所环绕的区域内，传料部能够沿行走小车在行走大车上的移动方向传动。本发明的智能固废发酵处理设备，能够一体化实现固废发酵过程中的混料、平料、翻抛、移行、输送等过程，减少了设备数量，提高了固废发酵处理效率，减少了发酵处理能耗、缩短了发酵处理周期，自动化程度高。
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本发明涉及一种化工类固废、废液热解处理装置及工艺，所述装置包括固废槽、废液槽、闪蒸干燥机、翻板隔舱装置、多段炉、无氧速冷出渣装置、燃烧机、余热锅炉、以及尾气处理装置，所述固废槽、废液槽分别与闪蒸干燥机相连通，闪蒸干燥机依次通过螺旋进料管、翻板隔舱装置与多段炉相连通，所述多段炉分别与无氧速冷出渣装置、燃烧机相连通，所述燃烧机与闪蒸干燥机相连通，所述闪蒸干燥机与余热锅炉相连通，所述余热锅炉与尾气处理装置相连通。本发明能同时处理固废、废液及含水率为80%以上的化工污泥，具有占地面积小、生产成本低、处理效果好等优点。
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本发明一种固废破碎再利用生产线，属于卫浴固废处理技术领域，包括废树脂胎预处理装置和废边预处理装置；废树脂胎预处理装置和废边预处理装置的输出端设置有二级撕碎机；二级撕碎机输出侧设置有移动磁选皮带机和固定磁选皮带机；移动磁选皮带机输出侧分别设置有吨包袋吸尘间和粉碎机。本发明采用一条生产线完成两种不同材质固废的破碎分离和回收，通过移动磁选皮带机的角度移动，将两种固废分别传送至各自的后续工序，同时还对废树脂胎碎料进行磁选除铁，而位于移动磁选皮带机上方的固定磁选皮带机与其配合工作，实现废树脂胎碎料的全方位磁选除铁，效率高的同时使分离更彻底。从而使固废能够二次利用，降低了环境污染，节省了人力、物力、财力。
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本发明涉及一种基于碳氮比调配的高蛋白有机固废强化厌氧转化方法，包括以下步骤：(1)将待处理的高蛋白有机固废和高含碳辅助物料分别进行预处理；(2)将各原料按一定比例混合，优化平衡混合物料的C/N至合适范围；(3)将混合物料与接种物按一定比例于厌氧反应器内混合均匀；(4)调节混合物料的含固率和初始pH，使反应器内处于厌氧环境后，开启搅拌或振荡装置，在中温条件下进行厌氧消化。与现有技术相比，本发明方法工艺简单，可协同处理多种有机固废，特别是强化高蛋白有机固废的厌氧转化效果，有效提高混合物料最终VS降解率及产甲烷效能的同时，还可使协同厌氧消化体系在高负荷下稳定运行，在实现城市有机固废减量化和资源化方面都具备较大优势。
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本发明涉及一种多功能建筑浇注料及其制备方法，属于建筑浇注料技术领域。为了解决现有工业固废处理中工业固废掺量低且处理成本高的不足，提供一种多功能建筑浇注料及其制备方法，该多功能建筑浇注料主要采用工业固废，制备方法简单，对现有的工业固废进行利用，变废为宝，避免了环境污染，降低生产成本。该多功能建筑浇筑料，包括以下重量份的原料：工业固废300‑550份、防水剂5‑12份、水玻璃3‑10份、砂浆胶粉2‑6份、聚丙烯纤维1‑3份、活性剂1‑3份、减水剂1‑3份、硅酸盐水泥300‑650份、水100‑500份。
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本发明涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种工业固废分拣系统，包括传动基座以及分拣箱，传动基座的内壁上开设有圆环槽，圆环槽的内部连接有圆盘，圆盘的顶部固定安装有电磁铁，传动基座的内部安装有电动机，电动机输出轴的顶部通过传动轴与圆盘固定连接，分拣箱的内壁固定连接有四个击打柱，四个击打柱的顶部均固定连接有四个切割片，四个击打柱的两侧壁面上均固定连接有震动圆筒。该工业固废分拣系统会使铁材质废物与其他固废分层，从而方便人们将固废中可利用的铁材质废物回收利用；电磁铁不需要与灰尘直接接触，减少了电磁铁损坏的可能性；使铁材质快速的与其他固废分离，提高效率；无需后期对铁材质外部的包裹材料进行处理。
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本发明提供一种利用固废生产功能型材料的方法及应用，实现对多种固废回收利用，经过打散、分拣，分选出的25mm‑100mm块状颗粒采用骨料生产系统，制成粗、细骨料；并收集产生的石粉备用。分选出的细颗粒和块状颗粒制备得到的粗、细骨料粉磨后煅烧制备成水泥熟料。水泥熟料和石粉一起制备胶凝材料。复合掺合料，及粗、细骨料，与水泥、水一起用于制备免蒸养混凝土、自密实混凝土、自流平砂浆等。本发明方法对固废充分利用，做到吃干榨净，无二次固废污染。采用本发明方法，将来源于固废的组分生产出能代替传统产品的产品，并在产品所应用的领域内发挥“降本增效”的效果，符合节能环保的产业导向。
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本实用新型公开了一种固废热裂解系统的冷凝装置，包括供水装置、冷凝装置、裂解气回收装置、裂解油回收装置和水蒸气收集装置：所述冷凝装置包括冷凝箱、冷凝管和进料管，所述冷凝管位于冷凝箱内，冷凝箱用于对冷凝管进行水冷，且冷凝箱用于固定安装冷凝管，且冷凝管用于对进入其内的含油固废进行冷凝处理，所述进料管用于对冷凝管输入含油固废，所述冷凝管侧壁内设置有电加热筒，电加热筒用于对附着在冷凝管内侧壁上的含油固废进行加热裂解。本实用新型从内外两侧同时进行冷凝，大大提高了对含油固废的冷凝效率，能够对冷凝过程中产生的热量进行回收利用，节约了能耗。
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本实用新型属于资源和能量回收利用技术领域，具体涉及一种固废综合回收利用金属分离总成。其包括分别用于回收固废中磁性金属物质和非磁性金属物质的磁性金属分离工序和非磁性金属分离工序。本申请提供的金属分离总成，既可以实现对粉体固废和/或颗粒状固废进行流水线式的连续回收作业，又可以通过磁性金属分离工序和非磁性金属分离工序对固废中的金属物质进行按类别回收，具有金属回收率高以及回收利用效果好等技术优势。
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本发明公开了一种提高有机固废厌氧发酵效率的制剂及其制备方法与应用，属于有机固废处理技术领域。所述的提高有机固废厌氧发酵效率的制剂，包括固定生物酶与共代谢营养物质和有机高分子。利用有机固废组成和结构特点，采用固定酶的形式提高酶的活性及稳定性，将污泥中的大分子转变化为小分子，再通过共代谢营养，促进污泥中的厌氧微生物的生命活动，降解难分解的有机物，最后通过有机高分子的絮凝架桥，提高污泥群落稳定性及反应体系污泥的稳定性，从而实现有机固废资源化和减量化的目标。
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一种采用高温一二次风燃尽固废的装置，涉及燃烧装置领域。为解决现有的燃烧器中固废粉末难以燃尽，导致燃烧稳定性差的问题。固废粉末管道的内部设有扩散管，扩散管的输入端与混合管的一端连通设置，拉法尔喷嘴的输出端插装到固废粉末管道的一端，固废粉末管道的另一端圆周外表面上套设有二次风管。本发明适用于燃烧装置领域。
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本发明涉及发电厂环保设备领域，具体公开了一种发电厂用固废处理设备，包括粉碎箱与进料口，粉碎箱左侧安装有电机，电机输出端与设置在粉碎箱内部的驱动机构连接，驱动机构包括第一传动轴，第一传动轴一端固定套设有驱动齿轮，驱动齿轮下端设有从动齿轮，从动齿轮轴心处设有用于安装搅动部的第二传动轴，第一传动轴一端设有多个粉碎部。本发明通过电机驱动第一传动轴来带动多个粉碎部对固废进行粉碎，同时配合第二传动轴及其上的搅动部对粉碎箱底部的物料进行搅动，解决了现有的发电厂用固废处理设备在粉碎固废时因固废易堆积在底部而无法得到充分粉碎的问题，从而有利于提高粉碎效果。
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本实用新型公开了一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置，涉及固废焚烧炉技术领域，具体为一种固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置，包括底台，所述底台的顶部固定连接有下模具，所述下模具的内部开设有模槽，所述模槽的下模具的左侧安装有输送带，所述模槽的右侧安装有液压杆，所述液压杆的左端固定连接有推板，所述模槽的右侧开设有收集口，所述收集口的连通有储料仓。该固废焚烧炉用的高抗氧化砖制备装置，通过液压缸一推动顶出块向上移动，使顶出块将砖坯推出，然后液压杆推动推板向左移动，将砖坯推动到输送带上，利用输送带将砖坯输送走，能够自动进行下料，提高了加工的效率。
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本实用新型提供了一种固废直燃掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废直燃掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，料仓设置于所述吹料管路上方且下料口通过竖直设置的下料管连通至吹料管路，下料管上设置有内部具有储料腔的储料件，储料件将下料管分隔为位于储料件上方的上段管和位于储料件下方的下段管，且储料腔与上段管和下段管均连通，储料件内水平设置有呈板状的翻板，翻板中水平穿设有主轴，主轴能带动翻板绕主轴的轴线周向转动，所述翻板的截面积大于储料腔位于翻板处的横截面积的一半。本固废直燃掺烧系统具有下料效率高的优点。
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本实用新型提供了固废直燃掺烧系统，属于垃圾废料处理技术领域。它解决了现有固废利用系统中轻质废料下料效率低的问题。本固废直燃掺烧系统，包括风机、连接在风机出风口的吹料管路以及下部具有下料口的料仓，所述料仓设置于所述吹料管路的上方，所述料仓的下料口通过竖直设置的下料管连通至所述吹料管路，下料管上竖直连接有呈管状的挡风管，该挡风管将所述下料管分隔为位于挡风管上方的上段管以及位于挡风管下方的下段管，所述挡风管的两端分别与上段管和下段管相连通，所述挡风管中部向一侧弯曲呈弧形。本固废直燃掺烧系统具有下料效率高的优点。
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本实用新型涉及一种用于有机污染固废处置连续进出料氮气密封系统，所述密封系统包括有机污染固废处置设备；所述密封系统还包括进料氮气气密系统和出料氮气气密系统；所述进料氮气气密系统包括进料气密缓冲罐；所述进料气密缓冲罐包括第一入料口、第一出料口和第一进气口；所述第一出料口与所述有机污染固废处置设备的进料口相连通；所述第一进气口安装有第一供氮阀；所述出料氮气气密系统包括出料气密缓冲罐；所述出料气密缓冲罐包括第二入料口、第二出料口和第二进气口；所述第二入料口与所述有机污染固废处置设备的出料口相连通；所述第二进气口安装有第二供氮阀。本实用新型可以有效实现隔绝外部空气，防止害气体逸散。
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