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本发明涉及一种工业固废预处理协同烟气碳捕集的方法，步骤包括:将工业固废加入浸出剂在搅拌釜中搅拌浸出，有价离子和杂质离子同时被浸至浸出液中，持续一定时间过滤，滤后渣返回工厂车间作为原料使用或用于进一步加工资源化产品，滤后液通过泵打入吸收塔上部，与底部通入的的工厂烟气进行接触吸收反应。经塔内吸收反应后的烟气从塔顶排出或通至下一步烟气处理工序，烟气中的大部分二氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等酸性气体在吸收塔中被滤后液接触吸收。而滤后液的氨氮、羟基、钙、镁、砷及重金属杂质离子在塔内与烟气中的二氧化碳等酸性气体分子发生反应，被水解或析出，从塔底排出，进行过滤等进一步处理，从而起到溶液除杂净化、酸碱度调节的效果。接触反应中，工业固废浸出的滤后液得到了除杂净化和调节，烟气中的二氧化碳得到了捕集，其它酸性气体也不同程度的得到了脱除，达到了以废治废，废气和固废协同处理的效果。
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本发明涉及一种含汞冶金固废中回收汞的方法，属于废弃物资源利用技术领域。本发明将含汞冶金固废和氯化铵混合均匀得到混合物A，再将混合物A置于温度为200~350℃的真空密闭条件下反应30~120min得到混合物B和氨气；其中以质量百分数计，含汞冶金固废中汞含量为1~40%；在温度为400~600℃条件下，将混合物B进行等离子熔融气化处理10~30min得到蒸气和无害化废料，蒸气分解并冷凝净化得到高纯汞和氯气，氯气与氨气反应生成氯化铵。本发明采用等离子熔融气化技术处理含汞冶金固废回收汞的方法，汞的纯度高，汞的回收率高。
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本发明实施例公开了一种利用工业固废加工生态陶瓷材料的生产技术，该技术包括工业固废的预处理、工业固废的烧结、胚体原料预处理、聚丙烯酸钠表面活化处理、浆料制备、吸浆成型几个步骤，本发明实现了工业固废在陶瓷材料生产中的应用，生产技术简单，运营成本低，同时生产的陶瓷材料还具有密度低、比表面积高、热导率较低的优点。
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本发明涉及一种全固废泡沫混凝土及其制备方法，该混凝土原料组分及质量百分比如下：湿磨超细矿渣6‑12％，矿渣18‑30％，复配激发剂4‑10％，铁尾矿32‑40％，复配发泡剂4.65‑5.27％，复配稳泡剂0.078‑0.082％，余量为水。本发明以湿磨超细矿渣、磷石膏、钢渣、铁尾矿等固废物为主要原料，在复配发泡剂和复配稳泡剂的作用下制备轻质‑高强的全固废泡沫混凝土，提供的全固废泡沫混凝土干密度等级可达到A06，28d抗压强度等级可达到C3.0，满足泡沫混凝土轻质‑高强化的发展要求。
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一种利用固废磷化渣配制的复合磷化液及配制方法,其属于环境保护与资源的重复利用。这种复合磷化液含有磷化液基础液、硝酸、磷酸、氧化锌、碳酸钠、硫酸铜和添加剂。磷化液基础液是由磷化渣在反应器中加入适量蒸馏水、浓磷酸充分溶解后过滤获得;将磷化液基础液、磷酸和硝酸在耐酸容器中缓慢加入氧化锌溶液搅拌;然后再依次加入硫酸铜、添加剂及自来水,搅拌至完全溶解;最后用碳酸钠调节溶液的酸度。这样配制的复合磷化液磷化速度快,磷化膜均匀、连续、致密和附着牢固。复合磷化液无毒环保,不含有害物质。并提供一种切实可行的磷化渣处理方法,将固废磷化渣回收利用,减轻环境污染。
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本实用新型属于冶金固废、危废处理技术领域，即一种用于冶金固废球团焙烧的链式预还原冶金固废球团焙烧机。它包括循环运行的主动头链轮、链带和从动尾链轮，链带下面有链带中间导轨支撑，主动头链轮连接驱动装置；链带上分布有若干个沿链带轨迹运行的焙烧台车；整个链式循环系统在一个密封罩内并采用水密封；主动头链轮和从动尾链轮之间分为干燥段、预热段和焙烧段，对应密封罩上有干燥段、预热段废气输入口，对应密封罩上有焙烧段燃气喷入口及燃烧点火器；密封罩后部带有湿球加入口，密封罩前部带有焙烧球团卸料口。将焙烧产生的高温废气用于球团干燥、预热，预还原球团热装入炉，可大幅度降低冶炼电耗，能源可循环利用。改善工艺，节能降耗目的。
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本实用新型公开了一种视觉技术的多投放单分离的生活固废垃圾分类装置，涉及垃圾自动分类技术领域。一种视觉技术的多投放单分离的生活固废垃圾分类装置，包括支撑架、上框架和垃圾桶，还包括分类机构、摄像头、固定机构和控制箱，所述支撑架设置有四组，且四组支撑架得的顶部安装有上框架，所述上框架，四组所述支撑架的内侧设置有多组垃圾桶。本实用新型提供一种视觉技术的多投放单分离的生活固废垃圾分类装置，解决了当前社区内与街道上所使用的垃圾桶多数为分桶配置，即不同种类的垃圾使用不同标记，如可回收垃圾、有害垃圾进行区分，分类环节仍然是由人来进行，分类过程存在一定的错误率的问题。
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本实用新型公开了一种固废处理焚烧窑炉处理设备，属于固废处理技术领域。一种固废处理焚烧窑炉处理设备，包括：除尘箱、处理箱，其中，所述除尘箱的进气口与焚烧窑炉的出气口之间通过输气管连接，所述处理箱的内壁内设有气腔，所述除尘箱的出气口与气腔的进气口通过连接管连接；滤板，固定连接在所述除尘箱内；电机，固定连接在所述除尘箱远离进气口的一端；本实用新型不仅可以对废气中的有害物质进行充分的燃烧消除，还可以加快废气的流动速度，提高处理效率，同时还可以对废气中掺杂的灰渣进行滤除，有效的提高了排出气体的洁净度，能够满足实际使用中的需求，适于推广使用。
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本实用新型公开了一种金属矿渣固废检测用鉴别装置，包括上外壳体，所述上外壳体的下侧连接有下外壳体，且所述下外壳体的后侧通过连接管连接有检测台，并且所述检测台的上侧安装有检测头；还包括：挡板，安装在所述上外壳体内部的上侧，且所述上外壳体内部的左侧设置有第一破碎板，并且所述第一破碎板的左上方安装有限位杆。该金属矿渣等固废检测用鉴别装置，设置有第一破碎板和第二破碎板，主动转杆转动可驱动第一转杆和第二转杆转动，从而控制第一凸轮和第二凸轮转动，第一凸轮和第二凸轮对第一破碎板和第二破碎板进行间歇性推动，配合弹簧的使用，实现第一破碎板和第二破碎板的往复移动，对固废进行破碎。
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本实用新型公开了一种固废重金属CU检测装置，包括外壳，所述外壳的右侧面安装有控制开关和显示器，所述外壳的内腔下端安装有汽化箱，所述汽化箱的内侧面安装有电热板，所述汽化箱的左侧面设有贯穿外壳左侧壁的进液管，本固废重金属CU检测装置，结构简单，使用方便，经过汽化箱和点燃使固废金属热解，形成基态原子蒸汽，对空心阴极灯发射的特征辐射进行选择性吸收，汽化箱可通过温度计和压力计检测基态原子蒸汽的压强，保证释放的流速达到预定的测试标准，后续气体由带有单向阀的稳压管排出，通过气囊进行收集，减弱水平管内的气压波动，保证检测结果的精确度，控制方便，整体一体化程度高，便于移动作业。
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本实用新型公开了一种具碳封存功能的处置固废加热熔融炉，包括熔融炉，所述熔融炉的一侧侧壁上通过转动轴转动连接有一块固定盖板，所述熔融炉的内部固定连接有一张分隔网，所述分隔网设置在固定盖板的下方处，所述熔融炉的下内壁上固定连接有过滤装置，所述过滤装置的大小与熔融炉相对应，所述过滤装置的底壁上固定连接有两根导气管，两根所述导气管均贯穿熔融炉的下内壁伸出到熔融炉的外侧设置，所述熔融炉内设置有切碎结构。本实用新型能将产生的气体在过滤后通往地底，从而进行碳封存，减少碳排放，同时设置有粉碎装置，能将固废粉碎，加快熔融炉处置固废的速度。
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本实用新型涉及一种用于燃煤锅炉掺烧固废的燃烧装置。本实用新型提供的用于燃煤锅炉掺烧固废的燃烧装置，包括进料斗、皮带输送机、斗提机、料仓、一级输送机、二级输送机、及锅炉进料管，播煤风系统，斗提机与所述料仓之间通过溜管连通。一级输送机的出料端与二级输送机的进料端通过膨胀节衔接。料仓内设有料位计。一级输送机进料端的第一处设有手动棒条阀；一级输送机进料端的第二处设有电动插板阀。该燃烧装置，结构简单合理，零部件之间集成度高、操作简单，运行可靠，解决了利用垃圾等固废焚烧发电的单位选址难的问题，节省了新建垃圾焚烧发电厂投资成本。
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本实用新型公开了一种适配有机固废处理的多级旋风熔融炉，包括：排渣腔；一级混合腔，所述一级混合腔位于所述排渣腔的上方；一级燃气及残碳分配管，所述一级燃气及残碳分配管与所述一级混合腔连通，并可在所述一级混合腔内产生回转方向为第一方向的第一气流；一级助燃气分配管；一级反应腔；二级混合腔；二级燃气及残碳分配管；二级助燃气分配管；二级反应腔。该旋风熔融炉通过利用有机固废气化燃气自身燃烧形成的高温环境对气化后残碳熔融处理，多级旋风结构形成强旋流上升气流，反应停留时间长，残碳经过内循环熔融反应，降解彻底，重金属经高温熔融处理转化为稳定络合态，有机固废“四化”彻底，有助于后续实现高附加值建材利用。
本实用新型公开一种含碳有机固废物综合处理和再利用系统及移动式海上平台，所述系统包括热液碳化单元、热解气化单元、和液体营养素再生单元。本实用新型系统实现了有机固废物的高效减量与资源化利用，达到“有机能源再生/污染清洁固碳”的目的，实现循环经济和零废物排放。含有该系统的海上作业平台能够实现离岸清洁作业的大规模高效固废处理。
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本实用新型公开了固废处理环保设备，包括：桶体，筛选组件，排水组件，所述排水组件用于将筛选下来的液体和糜状物排出；排气组件，所述排气组件用于净化垃圾自身发酵产生的废气。本实用新型中，首先固废落到筛板上，电磁振动器工作带动筛板振动，使液体和糜状物下落至桶体底端，将固废分离出来，高压泵通过输水管向桶体内输送具有一定初速度的清水，清水带动桶体底端的糜状物运动，电动机工作通过搅拌臂和薄片将糜状物打散并搅动糜状物，然后糜状物从排水口排出，自动清理，方便省事，风扇工作使桶体内的废气进入支气管道，废气在活性炭的作用下被净化，然后从主气管道和通风口被排出，净化工作环境，值得大力推广。
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本实用新型公开了一种有机固废无废水热解收油处理系统，属于有机固废综合利用领域，该系统包含热解装置、在线切分装置、燃烧装置、烟气净化装置、碳渣输送冷却存储装置和重油碳粉分离装置；热解装置分别与在线切分装置、碳渣输送冷却存储装置和燃烧装置连通，在线切分装置与重油碳粉分离装置连通，燃烧装置与烟气净化装置连通。避免了采用现有热解收油工艺产生的热解水及其处理困难、成本高以及油、水、碳粉混合物分离困难、分离出的油品闪点很低、存储、运输、加工及后续利用困难，设备投入成本高等问题。同时还解决了高热值原料采用热解直燃工艺导致的能源浪费问题，提高了有机固废资源化处置经济效益。
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本实用新型涉及一种工业固废与污泥回转窑焚烧协同处理系统，所属工业固废及污泥干化焚烧技术领域，包括回转焚烧窑，回转焚烧窑一端设有二燃室，二燃室侧边设有天然气燃烧器，回转焚烧窑另一端设有工业固废热风炉，工业固废热风炉上方设有链运机，链运机外侧设有若干污泥接收槽，污泥接收槽与链运机间设有圆盘桨叶式干化组件和干化塔式脱水组件，二燃室上端设有余热锅炉，回转焚烧窑外部设有烟气去杂质组件，烟气去杂质组件与圆盘桨叶式干化组件间、烟气去杂质组件与干化塔式脱水组件间设有旋风除尘器。具有减量化、再利用、资源化的特点。解决了对边角料的再次利用的问题。实现以废制废，进一步降低其环境污染。
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本实用新型公开了一种带毛刷式防堵危险固废板式喂料机，包括固定座、侧板和粉碎室，所述固定座的上方设置有传送带，且传送带的外侧固定有挡板，所述侧板安装于传送带的两侧上方，且传送带的外侧设置有固定杆，所述固定杆通过螺钉与挡板相固定，且固定杆的底部与固定座相连接，所述传送带的内侧设置有托辊，且托辊的右侧安装有毛刷，所述传送带的两侧固定有转轴，且转轴的外侧安装有伺服电机，所述侧板的上方设置有顶板，且顶板的下方安装有液压杆，所述液压杆的顶端设置有滑槽。该带毛刷式防堵危险固废板式喂料机设置有粉碎室能够对需要输送喂料的固废物料进行粉碎，避免出现大块的固废物料造成喂料机堵塞卡死的现象，提高了喂料输送效率。
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本发明公开了一种利用矿山酸性废水治理固废制备电池级磷酸铁的方法，以矿山酸性废水治理固废作为铁源，通过还原反应浸出渣中大部分铁，然后沉淀净化大部分杂质金属离子，比如铝、钛、钴、镍、铜、锌、砷等，最后经过氧化、沉淀、陈化转型制备得到满足化工行业标准的电池级磷酸铁(HG/T 4701‑2014电池用磷酸铁)。该方法不仅解决了固废减量化问题，而且实现了工业固废的高值化利用，具有良好的经济效益和环境效益。
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本发明公开了一种氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂、制备方法及其应用，采用分散良好的氧化石墨烯水溶液辅助固废无机聚合物反应成型，并采用有机溶剂辅助机械搅拌的成球工艺，实现氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂的制备。制备的球形吸附剂粒径50μm‑2000μm，孔隙可控，吸附性能较佳。所述的制备方法包括氧化石墨烯分散液的配置、碱激发溶液的配置、氧化石墨烯与无机聚合物浆料的复合、水浴搅拌球形化、固化成型、清洗去碱。本发明利用氧化石墨烯的吸附特性，结合无机聚合物的低温制备及水浴搅拌成球的制备优势，获得了一种氧化石墨烯强化固废无机球形吸附剂，提高了吸附性能，有助于实现废水的高效处理。
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本发明提出一种具有复合构造的钢‑固废混凝土组合承台及其施工方法，采用六块钢板形成闭合箱体，以提高承台最外层的抗拉强度和抗裂能力，大幅提高承台的承载力和刚度；在柱脚和桩体之间设置抗剪桁架，通过斜向布置的多根型钢实现集中荷载的有效传递；在相邻钢管混凝土桩之间设置受力协调桁架以增强各钢管混凝土桩之间的整体协调性，抗剪桁架和受力协调桁架均极大增加了钢管与承台的界面黏结程度，在钢管与钢板连接处设置若干加强连接板以增加二者的连接程度，整个组合承台的整体性得到大幅提升。承台箱体中采用固废取代率低于30％的固废混凝土，可缓解大体积混凝土收缩带来的不利影响，并对固废混凝土的工程应用和推广起到示范性作用。
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本发明公开了一种有机固废中微塑料的降解方法，其特征在于：包括如下步骤：S1：将含有微塑料的有机固废注入反应釜中；S2：将金属过氧化物加入反应釜中，使其与所述有机固废均匀混合并最终得到混合物；S3：将所述反应釜加热，使所述混合物进行热水解反应，得到微塑料水解产物。本发明与现有技术相比的优点在于：通过热水解反应得到的微塑料水解产物可生化性好，继续厌氧消化可以提高产气率，不仅有利于实现微塑料水解产物的资源化利用，还能同步实现有机固废的稳定化和减量化处理。
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本发明涉及一种高效处理固废离子交换树脂的方法，1)将固废离子交换树脂混入到单种煤中，控制废固离子交换树脂的配入质量不超过单种煤总量的0.1％；2)将混入废固离子交换树脂的单种煤进入粉碎机粉碎充分混合；3)将步骤2的混合煤送入配煤炼焦系统，混合煤的质量比例不超过7％。本发明利用炼焦炉对固废离子交换树脂进行回配炼焦，既可解决环保问题，又不会对焦炭质量造成大的影响。使用固废离子交换树脂回配炼焦，可替代相应部分单种煤用量，降低配煤成本。
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本发明属于固废处理领域，特别涉及一种利用固废生产铁合金和耐火材料的方法，包括以下步骤:(1)原料预处理：将铬渣、还原剂进行破碎处理，对赤泥进行烘干处理；(2)配料：将铬渣、还原剂、赤泥均匀混合；(3)还原熔炼：将混合好的配料加入到还原熔炼炉即矿热炉中熔炼，熔炼完成后，铬铁水和炉渣都在炉子的下部取出；(4)炉渣处理：将炉渣进行粒化处理，得到3mm以下的颗粒，然后再进行磨碎，制备成粒度小于150目的耐火材料原料。本发明的方法具有处理固废的工艺流程短、固废利用的附加值高、节能环保的特点，同时具有很大的发展潜力。
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本发明属于固废处置与资源化技术领域，公开了一种固废制备泡沫玻璃的方法。以固废为原料，经配料、混合、熔化，利用原料加热过程中产生气体，形成泡沫体，经冷却得到泡沫玻璃。所制备的泡沫玻璃具有低导热系数和阻燃的特点，可用于建筑保温防火材料。本发明实现了固废的无害化处置和高值化利用，具有原料来源广和生产成本低的优点。
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本发明公开一种利用冶金、化工固废、危废生产冷固球烧结矿的方法，即将钢铁冶金生产中产生的转炉污泥、动力污泥、各类除尘灰等固废及危废，化工生产中产生的大量硫酸渣、铬渣、电镀污泥、化工污泥、石油污泥(催化剂)等化工固废、危废通过粉碎磨细、配料、混匀、圆盘造球、烧结等工艺处理，生产成可供高炉使用的烧结矿，从而达到固废、危废的无害化和资源化的最终目的，具有良好的社会经济及生态环境效益。
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本发明涉及专利IPC分类的C04B28/00领域，尤其涉及一种硅钙基固废协同矿化制备建材制品的方法及其应用。所述方法通过利用硅钙基固废作为基础材料，并且调整硅钙基固废中活性钙成分的含量，调控基础材料的矿化活性，控制体系内矿化反应的程度，利用矿化反应产生的热量提高体系温度，达到水热反应所需温度，使体系内既能进行矿化反应，也能进行水热反应。本申请的方法，充分利用固废中硅酸二钙及硅酸三钙固定二氧化碳时产生的大量反应热，协同制备出固碳性能良好且物理性能优异的建材制品，极大降低了固废处置成本，有利于该工艺在各高碳排放行业的推广及应用。
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本发明涉及煤基固废资源利用技术领域领域，尤其涉及一种基于煤基固废制备填筑材料的方法。所述基于煤基固废制备填筑材料的方法包括以下步骤S1、煤基固废加工处理：将矿区的废弃煤矸石采集运输至工厂，依次进行破碎和煅烧，得到煤矸石原料；S2、建筑垃圾加工处理：将废弃的建筑垃圾通过颚式破碎机破碎并烘干，得到建筑垃圾原料；S3、原料的混合配比：将步骤S1得到的煤矸石原料、步骤S2得到的建筑垃圾原料同粉煤灰、水泥、生石灰和石膏按照一定的质量配比加入搅拌装置中，搅拌均匀得到混合原料；S4、加水混制备。本发明提供的基于煤基固废制备填筑材料的方法具有充分利用废弃物，填筑材料流动性优良，填筑稳定可靠的优点。
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本发明属于垃圾焚烧处理技术领域，更具体地，涉及一种烘焙碳化耦合等离子体焚烧有机固废处置工艺，包括以下步骤：(1)将有机固废经过一级破碎后进入烘焙烤箱进行碳化处理，得到烘焙碳和烘焙气；(2)将烘焙处理产生的烘焙碳，进行二级破碎处理；(3)将烘焙处理产生的烘焙气通过烘焙气管道通入等离子体焚烧炉进行焚烧处置；(4)通过载气携带将微米级烘焙碳粉末吹入等离子体焚烧炉进行焚烧处置。本发明将烘焙碳化技术与等离子体焚烧处置技术相结合，形成可以有效处置各式有机固废的一条龙一体化技术，利用烘焙碳化技术对难于破碎进样的有机固废进行物性改良，提高了有机固废快速处置技术的物料广泛适应性和系统运行稳定性。
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