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本发明实施例涉及一种城乡固废有机质资源化利用系统及其方法，所述系统包括混合制浆系统和混合厌氧发酵系统；所述混合制浆系统包括筛选装置、混合装置、碎磨装置和制浆装置，所述混合制浆系统用于对所述固废有机质进行筛选和混合，并在筛选和混合之后，进行碎磨、制浆处理；所述混合厌氧发酵系统对经混合制浆系统处理后所获得的混合物进行厌氧发酵处理，以获得沼气、沼液和沼渣。该系统实现了有机质固废的高效资源化利用，避免了垃圾处理造成的环境污染，在产生社会效益的同时，还能够产生经济效益。
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本发明公开了一种固废投料时防止分解炉热量回流的系统，应用于水泥窑处置危险废物料，包括固废输送设备与分解炉(9)；在所述的固废输送设备与分解炉(9)的投料口之间，设置两道插板阀(3)、两道翻板阀(4)、一道金属膨胀节(5)。本发明还公开了该系统的控制方法。采用上述技术方案，实现了有效的隔热，分解炉内热量不再回流，不会损坏输送设备，确保了整个系统的正常高效运行。
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本发明公开了一种立式静电固废分选机，包含密封箱体、分选滚筒、至少两组分选电极装置和至少两组非金属卸料装置，分选滚筒转动设置在密封箱体内，至少两组分选电极装置呈点对称设置在分选滚筒的外侧，固废粉末从密封箱体上端进料并沿分选滚筒外壁经过至少两组分选电极装置，非金属卸料装置设置在相邻两组分选电极装置之间并位于分选滚筒外侧将分选滚筒外壁非金属粉末清除，分选电极装置包含若干电晕电极和若干静电极，电晕电极位于静电极的上方。本发明可以将大批量固废粉末分别从多组分选电极装置进行粉末分选，实现单个滚筒中粉末的多次分选，在提高了分选精度的同时，大大提高了粉末分选的处理量，提高了分选效率。
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本发明公开了一种利用可燃固废气化进行垃圾飞灰资源化利用系统和方法，包括可燃固废气化系统、给料预制系统、陶粒烧制系统和除污系统，可燃固废气化系统主要包括气化炉、旋风除尘器和引风机；给料预制系统包括称重配料装置、混料装置和成球装置；陶粒烧制系统主要包括陶粒烧结装置、陶粒冷却破碎筛分装置；除污系统主要包括结晶装置、除尘装置和废气处理装置，气化炉产生的可燃气和焦炭直接被引入陶粒烧制系统作为燃料供热，气化炉残渣和旋风除尘器捕集到的飞灰被引入给料预制系统与垃圾飞灰共同作为原料添加适量粘土和水后进入陶粒烧制系统生产陶粒。陶粒烧结装置与空预器、结晶装置、除尘装置和废气处理装置依次连接，使整个系统节能无污染。
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本发明提供了一种利用餐厨脱水固废生产有机肥基质的方法，包括如下步骤：(1)以市政园林废弃物为有机肥辅料；(2)以餐厨脱水固废为有机肥基质的原料；(3)以重量计，按照1:10～1的原料配比将园林废弃物加入到所述餐厨脱水固废中，形成物料混合物；(4)将物料混合物堆置成条垛式堆体，进行堆腐发酵；(5)将发酵完成后的物料进行转运，进入二次破碎生产线；(6)将粉碎完成后的物料进行筛分，得到“筛上物”与“筛下物”；(7)以重量计，按照1:10～1的原料配比将“筛上物”加入到步骤(2)原料中，翻抛混匀以进行“反堆”；(8)“筛下物”转运到陈化车间，经二次发酵，得到有机肥基质产物。本发明生产出的有机肥基质品质稳定，生产效率较高。
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本发明公开了一种工业固废破碎筛分装置，包括箱体，所述箱体顶壁中心位置开设有进料槽，所述进料槽内底壁开设有贯穿箱体底壁的破碎槽，所述箱体下方两侧壁对称固定连接有连接板，两个所述连接板底壁固定连接有同一底座，所述底座底壁四个拐角处固定连接有脚垫，所述进料槽下方与破碎槽上方呈对称设置有第一辊筒，两个所述第一辊筒外侧壁等距离固定连接有齿形块，两个所述第一辊筒呈啮合状设置。本发明，设置有快速高效彻底的工业固废破碎机构，实际工业固废破碎效果良好，此外设置有可拆卸式筛选机构，利于对筛选机构的进行快捷高效的更换保养工作，进而可以保证筛选机构高效的工作状态。
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本发明一种固废物高性能混凝土，该混凝土，按重量份计，由如下组分组成：水泥100‑120份、膨润土50‑70份、陶粒30‑38份、玄武岩纤维20‑28份、硅灰80‑100份、混凝土建筑固废物300‑350份、纤维素醚5‑15份、脂肪醇聚氧乙烯醚10‑20份、胶粉5‑15份、木质素磺酸钙2‑8份、格蕾丝纤维10‑15份、硫酸钙10‑20份、偏硅酸钠5‑10份、适量水。本发明所得的混凝土具有较高的强度，抗压强度可达到65‑75MPa；本发明所得混凝土中固废物的掺杂量高；本发明所得混凝土具有良好的保温和抗渗能力，最大抗渗压力可以达到3.3MPa，导热系数可达0.5‑0.6w/m·k；本发明混凝土的原料较少且易得，制造成本低。
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本实用新型涉及利用粉煤灰、建筑固废制备陶粒的生产线，包括用于将建筑固废加工成固废粉的固废处理系统和用于存储物料的物料仓，物料仓包括固废粉仓、黏土仓、粉煤灰仓，各物料仓出口连接搅拌机入口，搅拌机出口连接造粒机入口，造粒机出口连接整形机入口，整形机出口连接回转窑入口，回转窑出口连接冷却机入口，冷却机出口连接滚筒筛入口，滚筒筛出口连接成品仓。粉煤灰、建筑固废和黏土按照一定的配比，经过造粒机造粒。造粒后进入回转窑内进行煅烧，成品出来后，冷却机进行快速降温，达到降温标准后，进行成品筛分作业，将合格的成品输入对应的成品仓，进行包装或者运用卡车进行运输作业。对于不合格的陶粒返回制粉机进行制粉作业。
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本发明公开了一种用于可渗透反应墙的全固废陶粒制备方法，采用的原料按以下干重质量百分比称量配比：尾矿30～55％、钢渣15～40％、建筑废料15～30％，含生物质固废15～25％，其中含生物质固废经碳化处理。各原料经烘干至含水率低于1％，并研磨至过100目筛，后经混合均匀，喷雾造粒出料粒度控制在1～5mm；成型的陶粒生坯干燥至颗粒强度不低于0.2MPa，进入气氛可控的回转窑中，于1040～1150℃烧制，制备出全固废陶粒的破碎率与磨碎率之和满足CJ/T299‑2009要求，用于可渗透反应墙处理地下污染水，较可渗透反应墙的常规零价铁、沸石材料，表现出显著去除重金属的能力，有效实现以废治废，具有显著的经济、环境和社会效益。
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本发明提供一种固废基重混凝土，包括如下组分：硅酸盐水泥、钢渣配重掺合料、钢渣砂、钢渣粗集料、铁屑、磁选铁、磁铁矿、外加剂和水。本发明还提供一种固废基重混凝土的制备方法，利用钢渣高比重、微表观活性特点作为一种配重型水泥掺和料，加入钢渣砂发挥“滚珠”的效用，改善重混凝土的拌合性和流动性，制备固废基重混凝土可用于抗浮压重工程、防辐射工程、海洋工程等领域。本发明的固废基重混凝土充分发挥了钢渣、铁屑等高比重的优势，节约铁矿石、重晶石等天然资源，协同消纳钢渣、铁屑，使变废为宝，契合循环经济利用政策，具有良好的产业化前景。
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本发明公开了一种建筑固废再生植生低碱度混凝土及其制作方法，属于建筑材料技术领域。本发明的建筑固废再生植生低碱度混凝土，包含如下质量百分比的组分：建筑固废粗颗粒20％～30％，建筑固废细颗粒10％～30％，造纸污泥陶粒20％～30％，水泥10％～30％，外加剂0.1％～0.5％，磷酸二氢钾0.05％～0.15％，乙二醇叔丁醚0.5％～1.0％，聚碳酸亚丙酯多元醇0.04％～0.1％。采用本发明的技术方案可以在保证混凝土力学性能及透水性能的基础上，有效降低其碱度，从而适于植物的生长。
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本发明提供一种固废焚烧处理能量回收节能工艺，其可以极大的降低固废处理流程中耗费的能量，并且流程简单，易于推广。同时本发明也公开了实现固废焚烧处理能量回收节能工艺的系统。本发明技术方案中，设置了两道换热工序，利用高温的焚烧尾气的热量，不必设置特定的降温工序，不但简化了工序，且避免降温工序再次耗费能用；在第一道换热工序中，以固废的焚烧尾气作为热源对空气进行加热，加热后的空气分为两路，一路作为助燃风输入到焚烧室，降低了焚烧室对助燃风加热的能耗，另外一路加热后的空气第二道换热工序的热源，对净化后烟气进行加热，无需使用另外的热源对烟气加热，极大的降低了尾气处理工序的能耗。
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本发明公开了一种大型燃煤锅炉耦合固废危废储运上料系统，包括：迁车台、贮存仓、贮存仓出料输送装置、机械输送装置、破碎机、阀门等。该系统贮存仓上部设有迁车台，下部设出料输送装置，出料装置后接机械输送装置，最终通过控制插板阀实现与电厂犁式卸煤器配合把固废危废送入指定电厂原煤斗，系统内还设有破碎机，减少与原煤掺混的离析现象。单仓容积可大于100m³，较高的贮存仓容积利用率，贮存仓多点卸料及出料、杜绝卸料过程中物料外溢，避免人工清理和污染车轮胎，该系统不借用输煤皮带，减少对电厂环境污染。同时也充分利用社会现有资源，使固废危废彻底无害化、资源化利用，为燃煤电厂添加新的职能。
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本发明公开了一种城市固废垃圾综合处理可再生工艺，包括以下步骤：（1）垃圾预处理；（2）发酵；（3）分拣；（4）加工。通过上述方式，本发明城市固废垃圾综合处理可再生工艺通过将建筑垃圾、生活垃圾、餐厨垃圾和厕所垃圾四合一进行综合处理并再生利用，实现了集中处理大部分种类垃圾的功能，并根据垃圾的种类进行分类再加工和再利用，工艺方法新颖、操作简便、工艺可处理垃圾种类多、效率高、成本低、收益高、节约资源、环保实用，在城市固废垃圾综合处理可再生工艺的普及上有着广泛的市场前景。
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本发明公开了一种强化粗粒难磨金属基固废资源中有价金属溶出的方法，该方法将金属基固废在梯度功率超声场辅助下采用无机酸和氧化剂进行浸出，得到含有价金属的浸出液；相对于传统的酸浸方法，本发明方法浸出时间缩短、浸出温度降低，特别适用于粗粒、含有导电性良好的金属基固废物的酸性溶出。
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本发明涉及固废焚烧设备技术领域，具体为一种水冷式固废焚烧炉排，其能够有效提升冷却效果，保证炉排片的使用寿命，降低使用成本，提升固废的处理效率和效果，其包括炉排钢架和设置于炉排钢架上的炉排组件，炉排组件下方为风室，炉排组件包括活动炉排和固定炉排，活动炉排通过底部的活动梁框架连接驱动组件，活动炉排和固定炉排上分别设置有冷却水管，冷却水管一端连接进水母管、另一端连接出水母管，进水母管和出水母管通过中间连接管连接外部的外侧进水管路和外侧出水管路，固定炉排对应的中间连接管固定于炉排钢架上，活动炉排对应的中间连接管连接驱动组件和活动梁框架，中间连接管内设置隔板分隔出进水通道和出水通道。
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本发明涉及一种污染物资源化的多源有机固废处置系统及方法，系统包括厌氧前预处理系统、厌氧消化处理系统、水泥窑协同处置系统、好氧堆肥处置系统，水泥窑协同处置系统产生的高温烟气由排气口通入所述厌氧前预处理系统。厌氧前预处理系统的恶臭气及好氧堆肥处置系统的恶臭气分别由排气口通入所述水泥窑协同处置系统的空气入口。本发明提供的系统和方法实现了单一园区协同处置多源有机固废过程中高温烟气的污染属性向资源属性的转化，充分利用了烟气中的氮氧化物以及高温热能进行污泥厌氧消化前的破解预处理，此外，该发明系统彻底解决了有机固废生物处理过程中恶臭气带来的问题。
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本发明提供了一种多固废掺合料及其制备方法和水泥砂浆，涉及土木工程技术领域。本发明提供的多固废掺合料包括以下质量份数的原料：改性油页岩半焦‑铁尾矿80～120份，电石渣15～40份，高钙粉煤灰20～40份，碱性活化剂2～5份，减水剂1～3份；所述改性油页岩半焦‑铁尾矿由油页岩半焦和铁尾矿混合经500～700℃高温煅烧得到；所述油页岩半焦和铁尾矿的质量比为(80～100)：(10～20)。本发明提供的掺合料主要采用工业废料，有效地解决油页岩半焦、电石渣、铁尾矿的堆积问题，变废为宝，具有环境效益、经济效益和社会效益；而且在实现工业固废大掺量的同时，还能够提高材料的后期强度。
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一种油污固废含油率快速测定方法，其特征于，包括下列步骤：步骤一，将一组测试样品称重，称量精度0.01g，得到质量m1，将样品放置于烘箱中，在105℃下烘干至恒重，得到质量m2；步骤二，称取质量m3的烘干后的样品于烧杯中，每份样品1～5g，然后向烧杯中加入20ml～100ml的光谱级四氯乙烯或四氯化碳有机溶剂，使用体积记为V1。本发明简单、快捷，能快速测量油污固废含油率，解决了生产中不能快速测量油污固废含油率长期困扰生产过程的问题。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法，属于红外节能材料领域。利用冶金固废制备红外涂层涂料的方法包括如下步骤：a.将冶金固废与氧化铁红混合均匀；b.将混料分阶段烧结，冷却后得到焙烧料；c.将焙烧料、MgO与过渡金属氧化物混合均匀；d.将混料再次烧结后冷却，机械破碎后得到红外涂层粉料；e.将红外涂层粉料、高温粘结剂和水充分混合后，得到红外涂层涂料。采用本发明方法制备得到的材料，软化温度不低于1500℃，高温粘结性较好，综合发射率不低于0.87，其低波段发射率(1‑5μm)不低于0.93，综合性能优异，生产成本低廉，可有效解决现有高温条件下红外涂层涂料辐射性能较差、制备成本较高的问题。
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本发明提供了一种建筑固废再生骨料表面改性材料、制备方法及沥青混合料，由以下原料制成：基质沥青、以苯二甲酸乙二醇酯为主要成分的再生颗粒、丁苯橡胶、稳定剂、废机油和沥青基碳纤维。混合料中，沥青为4.5％～6.3％，表面改性材料为5.5％，余量为建筑固废再生骨料。本发明的针对温拌沥青混合料施工的建筑固废再生骨料表面改性材料的几种原材料是相似相容的，按照合适的比例，配制之后可以达到较为合适粘稠度的材料，通过加热后成为液体，喷涂在干燥处理后的再生骨料表面，一方面可以有效提高再生骨料与路用沥青的粘附能力，进而提高再生骨料沥青混合料的高低温性能，另一方面填充的孔隙能减少混合料沥青的用量，具有较好的生态效益和经济效益。
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本发明揭示了一种等离子体气化固废处理系统，包括：炉体，带动炉体自转的驱动组件，位于炉体一侧的加料装置，以及位于炉体一侧的出料装置；击打组件，击打组件活动设置于炉体上，工作状态自转的炉体带动击打组件有规律敲击炉体，炉体自转一周，击打组件至少敲击一次；出料装置连接烟气处理装置。本发明所揭示的等离子体气化固废处理系统实现了对危废的连续高效焚烧处理，还能够同步去除对粘附于炉体内的灰烬或废渣，并实现了对等离子体气化固废处理系统所产生的高温态并含有长链状的氮氧化物的废气的高效净化处理。
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本发明涉及一种固废物防爆焚烧处置系统，包括依次相连的固废物粉碎装置、废弃物进料装置、干馏装置、二燃室、余热锅炉、急冷塔、中和塔、布袋除尘装置、洗涤塔及烟囱，所述干馏炉、余热锅炉均连接有软水装置，所述洗涤塔连接碱液池，所述中和塔与石灰浆池连接，所述烟囱的出烟端与混合装置的一输入端相连，混合装置的另一输入端连接储氮罐，混合装置的输出端通过回烟管道与所述固废物粉碎装置相连。
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本发明公开了一种钻井固废无害化处理工艺及处理系统，其中，该处理工艺包括如下步骤：（a）污泥颗粒筛选分离；（b）岩屑固废粗颗粒处理；（c）污泥浆高温热解；（d）含细粉尘的有毒有害废气处理；（e）二次高温焚烧热解处理；（f）喷雾急冷处理；（g）超微细粉尘颗粒废气处理。本发明提供的钻井固废无害化处理工艺及处理系统不仅能将污水和污泥一并无害化处置，而且能实现彻底减容化、无害化和资源化的处理效果，可避免雾化高温热解塔内出现污泥结块堵塞问题，处理效率高，处理效果更佳，能耗更低，重晶石粉等的回收再利用率高，占地面积小，投资及运营成本低且安全环保。
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本发明涉及生物发酵技术领域，具体涉及一种农业固废物生物发酵方法。本发明方法包括以下步骤：1)对农业固废物进行粉碎处理和堆沤处理；2)进行沼气发酵；3)过滤并分离沼渣、沼液；4)对所述沼液进行二次发酵，对所述沼渣进行通风处理；5)进行二次过滤，分离出二次发酵液，配制为沼液肥料，对所述沼渣进行堆肥处理。本发明采用了粉碎处理，增加农业固废物的比表面积，并进行堆沤处理，在沼气发酵前降解木质素和纤维素，提高了沼气发酵的效率。本发明还通过对沼渣、沼液进行发酵处理，得到了可直接使用肥料。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备的抗裂纳米砂浆及其方法，砂浆各组分质量份数为：胶凝材料100份，细骨料900～500份，纳米硅灰石粉0.1～3份；所述胶凝材料包括水泥75～90份，矿渣微粉23～9.9份，转炉二次除尘灰2～0.1份；制备方法为：按上述配比先将纳米硅灰石粉与胶凝材料通过球磨机混磨20min以上，使胶凝材料的比表面积≥700m2/kg；再按上述配比将细骨料与混磨后的胶凝材料和纳米硅灰石粉混合均匀。本发明的砂浆具有制造成本低、强度高且不易开裂等特点，砂浆中冶金固废掺量≥83％，实现冶金固废的高值化利用，减少CO2排放。
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本发明提出了一种旋转窑结构微波等离子体处理固废装置，通过设置的旋转窑、微波等离子火炬、尾气处理口、排风口、双层套管、进风管与单向机构，可以通过进风管将外界的空气通入旋转窑内部，可以使得固废能够充分燃烧，再对排出的高温气体进行余热回收对进入旋转窑内的外界空气进行加热，从而减少外界的冷空气对旋转窑内的温度造成影响，确保旋转窑内的温度稳定，确保对固废处理的效果，通过单向机构可以减少旋转窑内高温气体通过进风管导出的情况发生，减少废气直接排出的情况发生。
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本发明公开了一种含锌铁固废的高值化处理方法，属于金属回收利用技术领域。其包括步骤如下：将含锌铁固废进行水洗、过滤、干燥、研磨得到水洗样；将水洗样加入到氯化胆碱‑二水合草酸低共熔溶剂中，加热搅拌至溶液澄清，静置溶液；取静置后的溶液的上层清液加入到去离子水中，经水解后过滤得到滤液和滤渣，将滤渣干燥、焙烧得到纳米氧化锌；将滤液经静置、过滤、干燥、焙烧得到纳米氧化铁。本发明能够从含锌铁固废中高效的分离出氧化锌与氧化铁，并在不添加表明活性剂的情况下制备出纳米氧化锌及纳米氧化铁。
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本发明属于环境微生物技术领域，特别是涉及一种有机固废好氧堆肥菌种，经鉴定为泛菌属Pantoea sp.，其保藏编号为CCTCC NO:M 2020973。所述泛菌属Pantoeasp.BK‑PP311耐高温，具有高效降解有机物并快速腐熟的能力，可应用于餐饮垃圾、厨余垃圾、果蔬垃圾、畜禽养殖粪污、市政污泥等有机固废的高温好氧堆肥处理过程，从而实现有机固废的快速堆肥和资源化利用。
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本实用新型涉及一种组合式有机固废处理装置，它包括供料机构和压缩机构，供料机构上侧设置带有进料口的运料仓，有机固废可从进料口投入，运输电机可带动螺旋叶片进而将有机固废向右侧进行运输，有机固废内部水分可经过滤孔流入集水槽内部，破碎电机带动破碎辊A和破碎辊B进行转动，对有机固废进行破碎处理，破碎过后的有机固废掉落至压缩机构内部，液压缸A内部活塞杆伸缩，带动推板左右移动，对有机固废进行压缩，液压缸B内部活塞杆伸长，通过连杆带动闸门开启，有机固废压缩块掉落至输送带上侧，输送带运送进行统一处理；本实用新型具有使用高效，便于运输，处理效果好的特点。
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