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本实用新型提供用于有害固废物燃烧飞灰收集处理的冷却塔，涉及冷却塔技术领域。该用于有害固废物燃烧飞灰收集处理的冷却塔包括冷却塔本体，所述冷却塔本体内部转动连接有转动杆，所述转动杆外侧固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮顶部啮合连接有第二齿轮，所述第二齿轮内部固定连接有圆杆。该用于有害固废物燃烧飞灰收集处理的冷却塔，对过滤桶进行拆卸的时候，此时反转正反电机，正反电机带动往复丝杆转动，此时滑板受到弹簧的弹力，进而滑板与往复丝杆之间从滑动连接变为螺纹连接，往复丝杆转动带动两个滑板向另一侧运动，带动固定杆向一侧运动，松开对固定板的固定，以此便于快速对过滤桶进行拆卸。
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本实用新型公开了一种固废焚烧炉用高抗氧化碳化硅锆制砖装置，涉及制砖装置技术领域，包括制砖机，所述制砖机的底部固定安装有支撑架，且制砖机的顶部设置有注料口，所述制砖机的右侧固定安装有固定台，所述固定台的顶部固定安装有固定架。该固废焚烧炉用高抗氧化碳化硅锆制砖装置，通过冷风机组和冷风管道以及连通底座和冷风喷头的配合使用，使得该固废焚烧炉用高抗氧化碳化硅锆制砖装置能够将完成加工的砖材通过传送带向外输出，同时启动冷风机组，冷风机组能够通过冷风管道向连通底座的内部注入冷风，冷风通过冷风喷头对位于传送带上方的砖材进行喷射，降低砖材外部的温度，便于工作人员对完成加工后的砖材进行收取。
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本实用新型公开了一种一体化舰船及车载生活垃圾及危固废弃物处理装置，涉及垃圾处理技术领域，该一体化舰船及车载生活垃圾及危固废弃物处理装置，包括箱体、进料口、箱门和安装架，所述箱体顶部表面一端设有进料口，所述箱体另一端通过转轴转动安装有箱门，所述箱体底部表面焊接有安装架，所述箱体内腔底部焊接有滤板层，所述箱体内腔活动安装有一号推板，所述一号推板一侧表面安装有连接座，所述箱体一端安装有一号液压伸缩杆。本实用新型可同时满足船舶和车载使用，通用性更强，同时对生活垃圾及危固废弃物倾倒更加的快捷和彻底，同时具备清洗和消毒等功能，使用效果更佳。
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本实用新型涉及固废上料装置技术领域，尤其涉及用于固废处理的循环式上料结构。其主要针对现有输送带下料端没有清扫结构，垃圾掉落在输送带下方，增加工人劳动量的问题，提出如下技术方案：包括固定架，所述固定架的顶部安装有导向辊，所述导向辊的外圈设有输送带，一个所述导向辊的一端安装有皮带轮二，一个所述固定架的一侧固定连接有导料板，所述导料板上贯穿设有调节杆，所述调节杆的一端顶部连接有刮板。本实用新型结构紧凑新颖，对输送带的表面清理，表面垃圾粘附或是掉落，减少工人的清洁强度，且输送带外表面刮料距离可调，使用较为灵活，对粉尘吸收避免扬尘，有效保护加工环境，适合推广使用，主要应用于固废垃圾输送设备的清理。
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本实用新型公开一种固废热解烟气协同治理装置，涉及废气处理技术领域，旨在解决目前的脱硫脱硝除尘工艺已经不能满足稳定排放要求的问题，其技术方案要点是：包括通过烟道联通的焚烧炉、高温段处理系统、低温脱硝系统、尾端洗涤系统；高温段处理系统包括高温段还原剂喷射装置、急冷装置、吸附剂加料装置和高效除尘装置；所述低温脱硝系统包括高效脱硝装置，所述高效脱硝装置的内部安装多层催化剂层；所述尾端洗涤系统包括若干高效脱硫塔组成的高效脱硫装置。本实用新型该固废热解烟气协同治理工艺采用固废热解烟气协同治理装置，不仅占地小，投资成本低，系统简单，运行成本低；而且副产物回收利用率高、系统设备使用寿命长。
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本实用新型公开了移动式污泥固废处理装置，包括车体、污泥处理箱体、控制器和MBR反应池，所述车体下方设置有万向轮，所述车体上方设置有所述污泥处理箱体，所述污泥处理箱体一侧壁上设置有托架，所述托架上方设置有进料管，所述污泥处理箱体另一侧壁上设置有所述控制器。有益效果在于：本实用新型通过设置万向轮和托架，可以通过托架与外部动力车体连接，方便此污泥固废处理装置的移动，便于进行移动式作业，提升污泥固废处理的范围，通过设置MBR反应池，可以起到充分的截流作用，实现对污泥深度净化，同时可以保证硝化菌在MBR反应池内部充分繁殖，其硝化效果明显，可以深度除磷除氮，处理效果好。
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本实用新型涉及有机固废好氧发酵处理技术领域，尤其是涉及一种一体化固废处理系统。该一体化固废处理系统包括：发酵装置、净化装置、发酵槽以及设置在发酵槽底部的曝气平台；发酵装置包括行走大车、行走小车、升降机构及取料装置；发酵槽设置在行走大车的下方；曝气平台包括多个横向或/和纵向依次连接的曝气板；曝气板包括顶板、支撑架及底板；净化装置包括净化罐、进气管、出气管和喷淋装置。发酵装置可实现对污泥的输入、取出以及翻抛等功能，节约了污泥处理的时间，提高了污泥处理效率、从而降低了能耗、缩短了周期。另外，净化装置通过净化罐和喷淋装置的配合使用实现气体循环，对废气的热量进行再次利用，减少了能量浪费。
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本实用新型涉及碳酸钙固废处理技术领域，公开了一种自动化重质碳酸钙固废处理系统，包括底座，所述底座的上表面固定连接有箱体，所述箱体的内壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆的外表面滑动连接有推料板，所述推料板的一侧固定连接有电机支架，所述电机支架的内部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动齿轮，所述箱体的内顶壁固定连接有齿条，所述箱体的一侧固定连接有排料管。本实用新型具有以下优点和效果：通过设置支撑杆、推料板、驱动电机、驱动齿轮、齿条、排料管和废料箱，该设计实现了对固废的自动回收处理功能，自动化程度高，有效降低了回收过程中人力资源的损耗，进而提高了工作的效率。
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本实用新型公开了一种基于建筑固废破碎装置，包括箱体，所述箱体底部的四角均固定连接有支撑杆，所述支撑杆内腔顶部的两侧均固定连接有第一固定板，所述箱体后侧顶部的左侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端延伸至箱体的内腔并固定连接有第一破碎辊，所述第一破碎辊的前侧与箱体活动连接，所述第一破碎辊的右侧啮合有第二破碎辊，所述第二破碎辊的前侧和后侧均与箱体的内壁活动连接，所述箱体内腔固定连接有过滤板。本实用新型通过设置箱体、支撑杆、第一固定板、第一电机、第一破碎辊、第二破碎辊、过滤板、第一凹槽、输送机构、挡板和除尘机构的配合使用，解决了现有建筑固废破碎装置不具备循环破碎建筑固废的问题。
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本实用新型公开了一种固废炉渣堆积深度探测装置，包括地表，所述地表的顶部开设有凹槽，凹槽的内腔固定连接有混凝土存储池，所述混凝土存储池右侧的后侧活动连接有挡板，所述挡板右侧的前侧固定连接有第一定位套，所述第一定位套的后侧设置有插销，所述插销的前端穿过第一定位套的前侧并活动套设有第二定位套。本实用新型通过设置地表、挡板、混凝土存储池、拨杆、支撑杆、顶盖、液压升降杆、钢结构、壳体、支架、刻度表、电机、插销、第二定位套、把手和第一定位套的配合使用，解决了现有的固废炉渣堆积深度探测装置不便于使用者使用的问题，该固废炉渣堆积深度探测装置，具备便于使用者使用的优点，值得推广。
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本实用新型属于水冷焚烧炉技术领域，具体涉及一种工业固废焚烧用水冷炉膛。本工业固废焚烧用水冷炉膛包括：前拱和后拱；所述前拱包括前拱上段和前拱下段，所述后拱包括后拱上段、后拱中段和后拱下段；其中所述前拱上段和后拱上段之间的区域位于炉排的燃烧段的上方；所述前拱上段向炉膛外倾斜，且与水平面的夹角为80°‑90°；所述后拱上段向炉膛外倾斜，且与水平面的夹角为80°‑90°。本实用新型的有益效果是，本实用新型的工业固废焚烧用水冷炉膛的前拱上段和后拱上段之间形成的炉膛出口对应炉排的燃烧段，大倾角的前、后拱上段可以避免焦滴富集结块。
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本实用新型公开了一种固废采集装置，本实用新型包括箱体，箱体顶部内壁转动连接有螺杆，螺杆外圈固定套接有第一锥齿轮，第一锥齿轮一侧啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮内圈固定套接有与箱体转动连接的连接轴，第二锥齿轮一侧设有套筒，套筒底部焊接有连接板，连接板一侧设有第一筛网，第一筛网一侧设有第二筛网，第一筛网和第二筛网相互靠近的一侧设有连接杆，连接杆伸出箱体的一端活动连接有壳体，连接杆一端焊接有垂直设置的支杆，支杆另一端焊接有活动块，活动块内螺纹连接有丝杆，连接轴一端与壳体转动连接，通过三次破碎使得固废体积变小，形状大致统一，便于收集，提高采集效率，方便后续固废的运输。
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本实用新型公布了一种酸性固废化学洗涤除臭塔,其结构是:塔体自上而下设有淋洗区(2)、填料区(5)、酸液区(6);淋洗区顶部装有出气管(1),中部装有酸液喷头(3);酸液区下部装有循环回流管(10)和进气管(7),底部装有放空管(8);循环回流管(10)通过循环泵(11)经管道(13)连接酸液喷头(3);填料区内填充蜂窝状酸性固废填料,填料区的侧壁设有进料孔(4)和出料孔(12)。本实用新型的优点是:采用酸性工业固废为填料直接吸收碱性臭气,并利用水喷淋其表面形成的酸液预吸收碱性臭气和最后洗涤臭气,不仅能大幅降低化学药剂费用,减少二次污染,实现以废治废的目的,而且对碱性臭气除臭彻底,对填料酸性利用率高。
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本实用新型涉及一种除锈装置，尤其涉及一种固废金属除锈装置。本实用新型提供一种具有自清洁、且能节约水资源的固废金属除锈装置。本实用新型提供了这样一种固废金属除锈装置，包括有清洗桶、安装板、多级气缸、连接板和刮板等；清洗桶内壁上部安装有安装板，安装板上连接有多级气缸，多级气缸的伸缩杆连接有连接板，连接板上连接有用于清除粘附在清洗桶内壁上的粘附物的刮板，刮板与清洗桶内壁接触且刮板与清洗桶内壁滑动连接。使用清洗桶完成固废金属的除锈，通过多级气缸带动连接板和与连接板连接的刮板上下运动，实现对清洗桶内壁上粘附物的清除，实现除锈装置的自清洁功能。
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本实用新型涉及固废混凝土电线杆制备用搅拌装置技术领域，公开了一种固废混凝土电线杆制备用搅拌装置，包括罐体以及设置在罐体内部搅拌组件，罐体的顶部设置粉碎组件，罐体的侧壁上开设有贯穿口，贯穿口处设置有密封组件；搅拌组件包括固定杆、转动杆、第一电机、挡料板、支撑杆、竖杆、叶片、横杆和转动环，罐体内部底表面的中心位置安装固定杆，固定杆套设在转动杆的侧壁上，转动杆的底端延伸至固定杆的外部并与第一电机连接，转动杆的顶端延伸至固定杆的外部与挡料板连接，转动杆的侧壁上安装支撑杆，支撑杆位于固定杆与挡料板之间。通过搅拌组件与粉碎组件的设置，便于更好的对固废混凝土进行搅拌，防止电机遭到固废混凝土的侵蚀。
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本实用新型公开了一种固废利用干馏气化资源化处置的设备，包括安装架、炉体、上排气管、蒸汽管、空气管、进料机构、出料机构、中部排气结构，炉体内自下而上分布有灰层、反应层、干馏层、干燥层。物料从进料机构加入，下降的过程中与温度在80‑120℃的热解燃气接触不断脱去附着水，水变成蒸汽和热解燃气一起通过上排气管排出炉体外，固废逐步变干燥，干燥后的固废可燃物，在部分反应层上升过来的温度高达200‑450℃的灼热燃气的烘烤下发生干馏反应，生成气体一起从炉体上部上排气管排出，经过干馏后的固废在1100‑1200℃高温下通过水蒸气的作用发生氧化还原反应产生可燃气体从炉体中部排气结构排出，剩余残渣从出料机构排出。
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本实用新型公开了固废处理技术领域的一种高效环保固废处理装置，包括破碎箱和筛分箱，筛分箱位于破碎箱的右侧，筛分箱的顶部连通有进料口、内腔从上至下通过缓冲件依次连接有第一倾斜筛板和第二倾斜筛板，第一倾斜筛板和第二倾斜筛板的底部均固定安装有振动电机、左端均延伸至破碎箱的内腔，破碎箱内腔固定连接有分别位于第一倾斜筛板和第二倾斜筛板左端下方的两个破碎机构，破碎箱和筛分箱内腔的底部贯穿固定连接有出料斜板，该高效环保固废处理装置，结构简单，能够对筛分后的较大固废物进一步破碎处理，同时能够对破碎箱进行降尘处理，减少破碎箱灰尘堆积，高效环保，实用性较强。
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本实用新型公开了一种用于高含盐固废焚烧处理出渣装置，包括支架、焚烧室、顶盖、点火器、吊筐、冷态锥套、导料环、直线导轨、承载板、驱动电机和传动丝杆，所述焚烧室固定安装在支架上。将待焚烧处理的高含盐固废装填到吊筐内，通过起吊机吊住顶盖上的吊环，将点火器、吊筐以及高含盐固废置于焚烧室内，将顶盖固定在焚烧室顶部，高含盐固废在焚烧过程中无机盐加热成为熔融状态滴落在冷态锥套的外壁上冷却为固态无机盐，所述冷态锥套表面设置为镜面结构，因此固态无机盐易于从冷态锥套上滑落，由于冷态锥套的锥尖向上设置，因此即使在焚烧过程中产生大量固态无机盐也不会造成堵塞现象。
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本实用新型提供一种固废弃物处理用压缩装置，涉及固废弃物压缩技术领域。该固废弃物处理用压缩装置，包括挤压桶，所述挤压桶的内部设置有安装块，安装块的内部为中空结构，安装块的内部滑动插接有两个移动块，安装块的内部设置有双向螺纹轴，两个移动块分别螺纹套接在双向螺纹轴的两端。该固废弃物处理用压缩装置，通过设置挤压块A、挤压块B、移动块、传动杆A、传动杆B和双向螺纹轴，达到了防止没有压缩的垃圾掉落的效果，解决了现今的压缩装置在压缩时，一般是将成堆的垃圾堆放在装置内，压缩一部分后对压缩好的垃圾进行下料，在下料时经常发生没有挤压的垃圾掉落，从而对后续的处理造成不便的问题。
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本发明公开了一种固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，其回收工艺包括如下步骤：准备原料、研磨、焙烧、球磨、搅拌、压滤、结晶、浓缩以及制成产品。其特征在于，该固废及氧化铁回收稀有金属工艺及氧化铁加热焙烧炉，当焙烧回转筒内部的温度达到680摄氏度时候，此时停止加热，由焙烧回转筒内部的物料进行自燃加热，实现节约能源的目的，当焙烧回转筒内部的温度升到750摄氏度时候，密封炉体保温三小时即可；使用研磨机对固态氧化铁进行粉碎工作，使得固态氧化铁的颗粒尺寸降低至100‑300目，降低固态氧化铁的粒径，便于后续对固态氧化铁进行处理工作。
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本发明涉及撕碎机技术领域，且公开了一种软性危险固废材料处理用撕碎机进料装置，包括机壳、料斗提升机和撕碎机，所述料斗提升机的内部设有传动带，所述传动带的外表面安装有多个料斗，所述机壳的内部侧壁之间活动连接有隔板，所述隔板和所述机壳的内壁之间安装有拉簧，所述机壳的外表面开设有连接口，所述机壳的内壁之间固定安装有滑轨。该软性危险固废材料处理用撕碎机进料装置，在当料斗移动至与三角板相抵时，料斗向上移动，逐渐推动三角板和滑块沿着滑轨的方向，向左移动，滑块通过连接带，拉动隔板向下转动倾斜，同时，在重力的作用下，延伸板从滑槽内伸出，使的物料能够沿着延伸板落在料斗内，避免物料掉落在料斗外的现象发生。
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本发明公开了一种连续式含油固废提炼回收系统，包括裂解炉、料密封式进料机构、料密封式出料机构、裂解气处理机构、烟道尾气处理机构；裂解炉包括炉体、炉管、加热装置、钢带输送装置、扫料装置、密封槽，炉体包括炉体前段和炉体后段，炉体前段的长度大于炉体后段，料密封式进料机构、料密封式出料机构采用料密封方式对进料、出料通道进行密封；裂解气处理机构包括依次连接的油气冷却装置、储油罐、煤气风机、气体缓冲罐、不凝气二次低温冷凝装置、低温冷储存罐、水封罐，烟道尾气处理机构用于对烟道尾气进行净化处理。本发明的连续式含油固废提炼回收系统密封效果好、裂解炉能维持微负压状态工作、裂解效果好、裂解气回收利用率高。
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一种有机固废快速加热装置，主要包括红外加热器、加热炉、热解炉以及自动化控制单元。所述热解炉镶嵌于加热炉内，热解炉外壁上涂抹红外吸波涂料，所述红外加热器位于加热炉外侧壁上，通过热辐射实现热解炉的快速加热。根据需要，红外加热器可以设置多个，用于热解炉快速升温。热解炉内壁上覆盖保温层，防止热解炉内热量损失，维持物料温度，从而实现物料的快速升温和高效保温，缩短热解升温时间，提升有机固废热解效率，有效降低二噁英产生。
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本发明提供了一种固废基水泥刨花板及其制备方法，属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花、煤矸石微粉、复合纤维粉、普通硅酸盐水泥、水玻璃、功能助剂等制备而成。本发明针对煤矸石微粉中Al2O3与MgO含量较高的特性，利用其良好的耐高温性能，以降低水泥刨花板的易燃性能；利用复合纤维粉中硫酸钙晶须具有的纤维特性，与高炉水渣超微粉与转炉转炉钢渣超微粉协同提高水泥刨花板的冲击强度；利用水玻璃、硫酸钠与碳酸钠的协同激发作用，激发高炉水渣超微粉与转炉转炉钢渣超微粉的活性，以减少普通硅酸盐水泥的用量。本发明利用固废资源制备水泥刨花板，实现胶凝材料领域降炭减碳目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种硅片废弃粉末的固废处理方法及其产品，该方法包括如下步骤：将硅片废弃粉末作为硅质原料，用乙醇和丙酮的混合有机溶剂进行清洗，后使用去离子水进行清洗并干燥；将石灰石粉末原料，干燥后硅片粉末，黏土混合，并将混合材料进行加热处理取出试样，冷却到室温；将步骤(2)得到材料研磨过筛，即为硅片废弃粉末的固废处理得到的水泥熟料。本发明对硅片粉末的简单预处理，得到较高纯度以及粒度较小的硅质原料，既能省略前期对原料粉磨的工序，降低能耗；又能在烧制过程中有效地与CaO结合，减少水泥中游离CaO存在，制备得到的水泥原料抗压强度大，流离CaO含量低。
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本发明属于垃圾处理技术领域，公开了一种可凝固废液的抑菌除臭剂及其制备方法和应用。该抑菌除臭剂，包括以下组分：吸水树脂、纳米银、铝盐和三氯乙酸甲基苯甲酯。该抑菌除臭剂，通过吸水树脂、纳米银、铝盐和三氯乙酸甲基苯甲酯的配合使用，使其具有良好的凝固废水的能力，通过吸附和包覆垃圾中的废液，方便含水分垃圾的处理；同时不仅能够起到抑菌，减少细菌滋生的作用，还能够清除异味，净化空气。该制备方法简单，原料易得。
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本发明公开了一种中低放射性核废料的固废基硫铝酸盐水泥固化基材及其制备方法，其生料的组成如下：垃圾飞灰、铝灰、脱硫石膏质量比为25‑45；27‑33；20‑40；燥后物料的水分低于5％质量百分数，生粉配比粉磨后的物料粒径低于8μm。制备得到的固化基材对核废料的固化效果强，固化体42天Cs的浸出率为2.0～2.5×10‑7cm/d，浸出分数为1.0～1.2×10‑4cm，均远低于GB14569.1‑2011要求的4×10‑3cm/d和0.26cm。
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本发明公开了一种有机固废脱水烘干装置，其特征在于：包括破碎机、挤水机、第一螺旋输送机、第一进料仓、第一供热引风机、第一烘干滚筒、第一出料仓、第一除尘除臭系统、第二除尘除臭系统、第二出料仓、第二烘干滚筒、第二进料仓、第二螺旋输送机、第二供热引风机；结合该装置，本发明还公开了一种有机固废脱水烘干方法。本发明提供的技术方案较现有技术而言具有较大进步，主要体现在：使用成本低、便于推广、烘干彻底、运行安全。
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本发明涉及固废处理领域，更具体的说是农村垃圾处理用固废处理装置，包括粉碎壳体、驱动保护壳体、电机驱动装置、连接传递装置、两个插板结构和四个粉碎切刃结构，所述的驱动保护壳体固定连接在粉碎壳体的右端，电机驱动装置固定连接在驱动保护壳体的右端，连接传递装置转动连接在驱动保护壳体内，连接传递装置的右端铰接电机驱动装置，两个插板结构均固定连接在粉碎壳体的后端，四个粉碎切刃结构均固定连接在连接传递装置上；本发明的有益效果为可以同时驱动两个粉碎装置，实现分类粉碎，在使用过程中通过边挤压边切削的粉碎方式，使粉碎效率更高，粉碎更为细碎。
本发明提供了电石渣固废物作为制备矿用填充凝胶材料的原料，用电石渣激发粉煤灰和高炉水渣的活性，在大掺量粉煤灰的情况下，以电石渣为主，再辅以化学外加剂激发粉煤灰和高炉水渣的火山灰效应，生成水硬性的胶凝材料，在功能上起到了相互补充的协同作用，使得矿用填充胶凝材料的抗压强度达到了理想的效果，从而达到了电石渣等工业废渣的资源化利用及矿井有效充填的目的，为电石渣固废物的资源化利用寻求了一种新的方式。
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