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本发明公开一种冶金固废处理转底炉烟气系统防堵方法，通过调控转底炉烟气系统内的温度及流场，尤其是将系统内的各个节点温度范围控制在能够同时避开产生高温沾堵及低温沾堵的温度范围，使得系统内不会产生高温沾堵及低温沾堵，解决了转底炉冶金粉尘固废处理锌铁回收过程中烟气系统堵塞的问题，可实现转底炉连续运行。
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本发明公开了一种利用固废制作大型配重块的全自动生产工艺方法，包括以下步骤：（1）配料；（2）混凝土搅拌；（3）物料输送；（4）物料注模；（5）液压成型；（6）拆模；（7）自动清理；（8）半成品转运；（9）成品转运；（10）底部托板回收；（11）模具组装；（12）模具转运。本发明利用固废制作的大型配重块，尺寸控制在3.5m*2.7m*1.33m，总重量控制在24.8~25.2吨，抗压强度不低于10Mpa，实现了全自动化生产控制，减少了人工参与，增加了稳定性和安全性。
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本发明公开了一种含油固废清洗废液处理系统和处理方法。所述方法步骤如下：通过臭氧催化气浮装置去除含油固废清洗废液中的油类污染物，并降低COD；依次通过催化氧化、混凝沉淀单元对废液进行处理；经过混凝沉淀单元处理后的液相部分，当总固相含量小于30000ppm时，采用高盐生化、DTRO进行处理；当总固相含量大于30000ppm时，采用MVC进行处理；对于MVC、DTRO产生的浓液采用电催化氧化设备、MVR进行处理；经过混凝沉淀单元处理后的固相部分进行压滤，压滤出水返回至混凝单元，压滤产生的泥饼转移至焚烧系统。本发明方法具有氧化破胶脱稳、高效除油的协同效果，可以高效去除污染物。
本发明属于建筑材料技术领域，具体涉及一种基于早期碳化和早期干湿循环耦合作用的固废不锈钢渣再生混凝土及其制备方法，该再生混凝土包括连续级配的天然骨料、改性的再生粗骨料、细砂、纳米TiO2微粉、Ⅱ级粉煤灰、S95级矿粉、P.042.5普通硅酸盐水泥、引气型减水剂、不锈钢渣、PVA纤维和水。该混凝土由上述材料经干拌法搅拌、振捣密实、标准养护得到混凝土试块，再对试块进行早期碳化和早期干湿循环耦合作用而制得。本发明均采用固废材料，不仅高效利用了工业废弃料，还能显著节约成本，制备方法工艺简单；而且利用了二氧化碳气体，保护环境，抑制温室效应。本发明的混凝土具有抗压强度高、密度大、耐腐蚀、抗冻、早强的特点。
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本发明公开了一种固废基低碱度多孔生态透水混凝土及其制备方法，按质量份数计，由以下原料组成：低碱度胶凝材料10～20份，掘进矸石骨料75～85份，粘合剂0.1～0.2份，减水剂0.03～0.04份，水3.0～4.5份；低碱度胶凝材料由固废基硫铝酸盐胶凝材料、混合石粉、脱硫石膏以质量比75～85：10～20：3～5组成，混合石粉为红矸石粉与废石粉的混合物。制备方法为：将掘进矸石骨料、一部分掘进矸石骨料、一部分水进行搅拌混合，然后加入粘合剂、减水剂、剩余掘进矸石骨料及剩余水继续搅拌混合获得。本发明不仅能够使混凝土的pH值与植物正常生长所需要的土壤环境pH值相容，而且能够大大降低生态混凝土的成本。
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本发明涉及一种含砷固废处理系统及处理方法，包括旋转炉，所述旋转炉的炉尾连接有第一密封罩，旋转炉的炉头连接有第二密封罩；还包括第一进料机构，设置于第一密封罩内，其出料口伸入旋转炉内；和第二进料机构，可活动地设置于旋转炉的炉头侧，用于从旋转炉的炉头向旋转炉内加料。本发明的含砷固废处理系统两端均设有进料机构，可方便地解决物料粘壁堵塞问题；也可定期地分别从旋转炉两端进料，防止粘壁堵塞现象的发生，提升处理效果和效率。
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本发明涉及一种大宗工业固废协同处置建筑垃圾的方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：大宗固废铁矿尾矿性质研究；步骤2：建筑垃圾性质研究；步骤3：建筑垃圾资源化利用工艺；步骤4：反击式破碎机转子转速；步骤5：永磁除铁器设置；步骤6：大块物料漏斗坡度；步骤7：干式除尘；步骤8：产品骨料检测；步骤9：渣土、粉尘和尾矿生产烧结砖。该技术方案是处理建筑垃圾，生产成品骨料；分离出其中的渣土及收集粉尘继续利用，和铁矿尾矿一起混合加工用作烧结制砖原料。
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本发明涉及一种自平衡发酵焚烧处理有机固废技术及工艺，该技术采用有机固废协同厌氧发酵，发酵后产生的沼气经净化后供后续焚烧系统使用，剩余酵渣(含酵液)经与一定量的辅料混合后进行焚烧处理。由于物料在焚烧前经充分发酵，将物料中大分子可燃成分转化为小分子燃料，提高了能量转换过程的利用效率，产生的沼气一部分可覆盖系统所需的燃料消耗，一部分沼气用于发电可覆盖系统的电力消耗，从而实现系统能量的自平衡。
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本发明公开了一种全工业固废高强仿真大理石及其制备方法，包括如下步骤：将烘干的辉绿岩尾矿、铝灰、脱硫石膏和石灰石尾矿按比例混合研磨，然后将混合粉料煅烧制备尾矿基胶凝材料熟料；尾矿基胶凝材料熟料与脱硫石膏混合粉磨，制得尾矿基胶凝材料；将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂，与0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、有机颜料、外加剂和水混合，得仿真大理石面层材料；将尾矿基胶凝材料作为无机固化剂，与5‑10mm辉绿岩尾矿、0‑5mm辉绿岩尾矿细骨料、外加剂和水混合，得仿真大理石本体材料；将仿真大理石面层材料平铺于模具中，并将仿真大理石本体材料平铺于仿真大理石面层材料层上，压制成型；将脱模、养护后的仿真大理石生坯抛光后制得固废基仿真大理石。
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本发明涉及一种用于净化高固废含量的悬浮液体的管式膜组件及系统，属于污水处理技术领域。它包括外壳体、设置在外壳体内部的多孔结构内管、设置在多孔结构内管内的微孔滤膜、分别设置在多孔结构内管两端的进液口和出液口、设置在所述外壳体侧壁上的产水口；所述多孔结构内管的管壁构成产水区；所述产水区与所述产水口相通。本发明运行时，废水被泵入到管式膜组件中，水跟悬浮性固废被滤膜分隔开，形成产水和浓缩废液，产水透过多孔结构的内管从管壁的口子流出，浓缩废液从管端的口子流出。相比现有技术的沉淀法，本发明的产水中，不容易沉降的絮状沉淀物的去除率可达到99%以上，显著地降低了反渗透装置的负担。
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本发明涉及一种用固废硅渣精炼高纯硅铁合金的工艺。所述工艺包括如下步骤：(1)将固废硅渣进行烘干，得球状低水分原料；(2)将球状低水分原料、矽钢片和熔化剂进行混合，加热进行反应，完成后得高温硅铁液体；(3)将高温硅铁液体与精炼剂混合搅拌除杂，完成后即得高纯硅铁合金。所述工艺无高温分解还原过程，原料只需熔炼化合，故熔炼速度相对矿热炉以原石冶炼生产的方式有了极大提高，且能耗更低，得到的产品杂质少，品级高；同时，生产过程中无有毒气体的介入，更为安全可靠。
本发明提供一种果园固废原位处理、养殖蚯蚓与果树生物培肥系统，所述系统包括：果树，在果树的周边的地面上设置生态养殖沟，所述生态养殖沟的侧壁和底面设置蚯蚓防逃网，所述生态养殖沟内设置基质，所述基质包括果树枝条和/或农业有机废弃物，所述生态养殖沟内设置滴灌管道。采用本系统将果园生产中物质和能量循环融合在一个系统中，减少了果园生产中的废物排放，减少了人工和农资的投入成本，提升了果品品质，维持了果园生态系统的平衡，增加了果农的收益，实现果园农业固废的原位资源化循环利用和可持续的绿色发展。
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本发明公开了一种工业粉尘固废物减排凝结材料，其原料按重量份比包括：植物胶10‑20份、改性纤维素3‑7份、分散剂2‑5份、消泡剂1‑3份、防腐剂0.5‑1份、羟丙基甲基纤维素4‑10份、水30‑35份，S1、将植物胶溶于水，并加入分散剂，S2、加入改性纤维素、羟丙基甲基纤维素、消泡剂和防腐剂，S3、浓缩，本发明涉及粉尘凝结材料技术领域。该工业粉尘固废物减排凝结材料，加入羟丙基甲基纤维素，在成膜过程中，使膜材表面形成微孔，从而使其能够形成网状膜，等量的材料成膜面积更大，节约原料，在工业粉尘附着在该凝结材料形成的膜材上，沉降在地面，不会随空气扩散到大气中，更便于收集和治理，降低了对环境的污染，降低企业的粉尘排放量，更环保。
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本发明公开了一种移动式集成化小型高效固废焚烧炉系统，其特征在于：包括上料装置、小型高效焚烧炉、多功能换热器、多功能洗涤塔、特制的布袋除尘器、引风装置及烟囱组成。为有效解决因固废燃烧热值不足影响正常燃烧，特设置喷油助燃装置。特别说明，该系统用小型高效焚烧炉是我公司集多项专利于一体的研发产品；多功能换热器具有使用焚烧尾气快速降温、洗涤药液快速降温、洗涤后低温烟气进入布袋除尘器之前的再升温等多重功能；多功能洗涤塔具有洗涤尾气烟尘、硫化物、焦油等多种有害物质；然后是强力引风机和伸缩式烟囱。整台设备充分考虑平面布置和空间设置，将整个系统集成于集装箱内，既节省空间，又可方便的随意搬迁。
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本发明涉及一种利用建筑废料和水晶玻璃固废制造蒸压灰砂砖的方法，步骤如下：1）将建筑废料和细砂岩，通过鄂破机、粉碎机、滚筒筛分筛混合料得到建筑废料和细砂岩混合废料；2）石灰或电石渣废料与粉碎好的建筑废料和细砂岩混合废料，再配入水晶固废合成定量输送到双卧搅拌机内，配入水，进入进行强制搅拌后送入消化仓内，通过消化反应后，放出消化仓，3）依次通过用立式强粉机，辗轮机后，送入强压机布料仓，布料到模具上，压制成型，脱模到工作面，获得成型砖；4）将成型砖送到蒸压釜内，供气升温，恒温数小时，即可放气出釜，出釜后成品养护6~10天后即可使用。本发明具有利废、节能、节土、环保、可持性发展的特点。
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本发明公开了一种基于蚯蚓养殖的固废生物处理技术，本发明公开了一种通过蚯蚓养殖，结合生物技术无害化处置污泥等固废的方法，得到的产品通过生物技术发酵和蚯蚓体腔消化处理后，提升了氮、磷、钾、氨基酸、腐植酸、粗蛋白等多种营养成分的含量。大大降低了有害物质和重金属含量(低于NY525‑2012农业行业标准要求)，蚓粪可谓是高质量的有机肥原料。同时，原材料成本低廉，工艺简单，易于掌握，生态环保，属于循环经济，是国家大力支持发展的产业，适合规模化生产及推广。
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本发明涉及一种金属硫化矿固废堆场污染防治与植被恢复的方法，该方法包括以下步骤：堆场边坡稳定化处理、铺设双向土工格栅、修建堆场坡面截水沟、喷射酸性改良层、铺设柔性隔离层、铺设生态棒、铺设双向土工格栅、喷射基材层、喷射种子层和铺设保护层。使植物生长有充足的水分和养分。通过构建酸性改良层中和H+，营造植物生长条件；结合柔性隔离层和植被恢复阻止H2O、O2与尾矿的接触，可以有效阻止废石中硫化矿物氧化，从而防止废水酸化及重金属离子的浸出。本方法不仅能够有效的减少金属硫化矿固废堆场许多污染物的环境污染问题，而且能够增加绿植面积，营造良好的生态环境。本方法施工工艺简单，易实施，效率高，适合大面积的应用。
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一种利用固废物赤泥超细纤维制造纸浆的方法,包括如下步骤:将赤泥超细纤维投入水中,依次加入添加剂:纤维表面改性剂、混合搅拌10～20分钟;纤维分散剂混合搅拌10～20分钟;纤维混溶剂、混合搅拌10～20分钟;再与植物纤维浆液混合,搅拌20～30分钟;然后加入纤维增强剂,混合搅拌30～40分钟;脱除部分水,获得赤泥超细纤维纸浆。本发明的制造方法中,所有过程均在常温下进行,工业化生产成本低;本发明赋予固废物赤泥超细纤维高价值利用,所制备的纸浆可应用于制造文化纸品、包装纸品、功能性纸品和纸质用具和器件。本项目对于资源循环再利用具有明显的意义和价值。
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本发明公布了寒冷地区高腐殖酸多固废耦合软土固化剂，包括以下重量份的原料：硅酸盐水泥16‑18份、生石灰粉20‑22份、废玻璃粉35‑38份、粉煤灰8‑10份、激发剂6‑10份、离子替换剂2‑3份、腐殖酸降解剂0.9‑2份、减水剂1‑2份、助磨剂0.54‑1.1份、早强剂0.9‑1.9份、引气剂0.5‑1份。本发明提供的固化剂主要解决北方高腐殖酸黏土土壤中腐殖酸对土壤固化中所带来不利影响，能有效地改善固化土的强度、耐久性能等。且此固化剂利用了固废来替代部分硅酸盐水泥，以实现废物利用。
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本申请公开了一种密封出灰的含油固废热处理装置，包括油泥反应罐，所述油泥反应罐的进料口分别连接于原料输送斗以及药剂罐，所述油泥反应罐的出料口分别连接于尾气处理器以及油泥水分离器，所述油泥水分离器依次连接于热解碳化处理器、干物料收集器。本发明适用于含油固废处理，降低了环境污染。
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本实用新型公开了一种工业固废粉碎桩装置，包括粉碎桩装置本体和液压缸，所述液压缸固定连接在粉碎桩装置本体的外侧。本实用新型通过设置蓄水盒和安装板，再使蓄水盒通过控制器和电磁阀对降尘机构提供水，再使降尘机构对粉碎桩装置本体工作时进行降尘，从而达到了对粉碎桩装置本体对工业固废粉碎处理时进行降尘的效果，解决了在粉碎桩装置对工业固废中的水泥柱进行粉碎处理时由于水泥柱，会产生大量的粉尘，且在粉碎桩装置的使用过程中需要人工对粉碎桩装置进行辅助定位，以便于粉碎桩装置对水泥柱的粉碎处理，且由于不具备降尘的结构，会导致大量的粉尘被吸入人工的肺部，从而对人工造成身体危害的问题。
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本实用新型公开了一种应用于固废焚烧窑炉溅射料的单杠柱塞泵，属于固废料处理设备技术领域。一种应用于固废焚烧窑炉溅射料的单杠柱塞泵，包括缸体和缸杆，所述缸杆滑动连接在缸体内，还包括：开设在缸杆上的两个安装孔；本实用新型通过使一体成型的金属连接密封件中的两根油管和两个阶梯管从缸杆塞入缸体内的一端插入缸杆中，以及使密封板与缸杆相抵，并使油管延伸至缸杆位于缸体外的一端，然后利用不小于二十厘米的外螺纹与固定在两个油泵的进出口相连，在加压使，液压油与密封板相抵，使其缸杆相抵，从而避免油管与缸杆之间的连接处漏油以及防止与油管与油泵的连接处漏油。
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本实用新型公开了一种固废热解气化预处理装置，包括下料箱体和热处理箱体，所述热处理箱体顶面一侧与下料箱体底面一侧之间连通设置有下料口，所述热处理箱体顶面四角与下料箱体底面四角之间固定安装有固定柱，所述下料箱体的内壁缠绕设置有加热管，所述下料箱体内部转动连接有第一转动轴，所述第一转动轴上设置有第一搅拌叶片，所述热处理箱体内部转动连接有第二转动轴，所述第二转动轴上通过支撑组件连接有内壁刮片，设置有下料时的预处理机构，固废下料时经过预先的加热与搅拌，提升了固废的处理效果，提高工作效率，在热处理箱体内壁设置有刮刀处理机构，对热处理箱体进行刮壁处理，不易造成沉淀物堆积，提高使用效果。
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本实用新型涉及一般工业固废余热锅炉领域，具体涉及一种余热锅炉过热器布置结构。本实用新型提供的一般工业固废余热锅炉过热器布置结构，包括炉膛，水平烟道、水平烟道中顺着烟气方向依次布置中温过热器高温段、高温过热器、中温过热器低温段、低温过热器高温段、低温过热器低温段，烟气从炉膛出进入水平烟道。本实用新型提供的一般工业固废余热锅炉过热器布置结构成本低，仅需要调整过热器布置形式和采用耐腐蚀材料，将中温过热器高温段和高温过热器顺流布置，让低温蒸汽先与高温烟气进行热交换，无需对过热器进行熔敷，成本仅为过热器熔敷的1/3；防腐效果较好，可以将过热器壁温控制在482℃以下，降低腐蚀速率。
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本实用新型提供一种用于处理固废橡胶的环保裂解设备，包括预热室、加热室、压力容器、提升装置和移动滑轨，所述预热室、加热室的顶部都设置有打开的盖体，用于放入压力容器，所述预热室、加热室的内部都设置有放置压力容器的加热腔，所述预热室、加热室的上端固定安装有移动滑轨，所述压力容器的上端通过提升装置与移动滑轨相连接。所述用于处理固废橡胶的环保裂解设备通过设置预热室和加热室，对固废橡胶物料进行预热处理，从而能够使得加热室可以连续工作，提高裂解效率，减小能源浪费，增加产量，节约时间，提高原料处理速度，实现更环保更有效的利用率。
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本实用新型公开了一种固废焚烧烘干系统，包括烘干箱、燃烧炉本体以及设置在燃烧炉本体上的余热回收装置、烟气净化装置、冷凝排气管和水源式热泵装置，烘干箱的上端开设有进料口，进料口处通过第一铰链铰接有盖板，烘干箱的后端设有排料口，排料口处通过第二铰链铰接有密封板，烘干箱内固定连接有隔板，隔板的上端嵌设有第一换热管和第二换热管，第一换热管与余热回收装置连接，第二换热管与水源式热泵装置连接。本实用新型，能够充分利用固废垃圾燃烧时产生的热量烘干待处理的垃圾，而且烘干速度快速效率高，使固废垃圾能被充分的燃烧，垃圾燃烧时的热值也高，产生的烟气也容易处理。
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本实用新型公开了一种建筑固废的再利用装置，包括支架组件、破碎仓(3)、破碎盘(10)、破碎锥(11)、破碎驱动组件、传输驱动组件和输送带(15)；破碎仓装在支架组件的一端上方，破碎仓顶部形成有进料管(5)，底部形成有出料管(6)；破碎驱动组件装在破碎仓上，一个或若干个破碎盘通过破碎驱动组件可转动式安装在破碎仓内，一个或若干个破碎盘相互平行并设置在进料管与出料管之间，且每个破碎盘上沿周向间隔分布有若干根破碎锥；输送带的两端分别通过传输驱动组件张紧并可传动式安装在支架组件上，且输送带的一端位于出料管的下方。本实用新型能将建筑固废进行破碎和传输，便于施工现场的建筑固废的及时处理。
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本实用新型属于固废处理技术领域，具体涉及一种曝气式固废发酵装置,包括：滚筒、驱动装置、曝气装置；其中，所述曝气装置包括风机、氧气输送管、第一曝气管和若干第二曝气管，所述风机与所述氧气输送管的一端相连接，所述氧气输送管另一端通过旋转接头与第一曝气管导通连接，所述第一曝气管设置在滚筒一端内壁上，所述第二曝气管沿轴向设置在所述滚筒内侧壁上，所述第一曝气管与若干第二曝气管导通连接，所述第二曝气管上设置有若干曝气支管，所述曝气支管一端设置有相对水平向具有倾斜角的喷气头；本实用新型结构简单，可避免物料在滚动的时候形成小球影响物料的发酵，同时实现对滚筒内固废物料的内部供气及表面供气，使发酵更加充分均匀。
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本实用新型公开了用于放射性有机固废热法减容的反应装置，解决了现有技术中流化床的装置结构及进料方式设计不合理，导致固废处理过程会伴随出现严重的结焦、卡料等问题。本实用新型包括具有流化床进料管的流化床反应器，所述流化床进料管上连接有螺旋输送机；所述流化床进料管上还设置有具有冷却水进口和冷却水出口的冷却夹套。本实用新型能够有效避免高温流化床进料过程结焦卡料等问题的出现，使固废进料流率操作弹性更大。
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本实用新型公开了一种基于双熔池的固废气化熔融焚烧系统。目前固废气化熔融焚烧技术的单一熔融池存在流场死区、二燃室的热量没有充分用于炉渣熔融等问题。本实用新型的气化熔融炉包括进料口、干燥风接口、气化风集管、气化风支管、熔融风集管、熔融风支管和气化熔融炉炉体；熔融室由上熔池、下熔池、下熔池挡堰、熔融燃烧器、折烟墙和熔融室炉体组成；二燃室包括二次风接口、二燃室炉体、二燃室出口和熔融渣出口。本实用新型将固废在气化熔融炉中干燥、干馏、气化和熔融，产生一次熔渣和烟气；再经上熔池、下熔池和二燃室的多次粉尘捕集和熔融，熔融渣经水淬得到金属合金和玻璃体，烟气排放指标好。
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