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本发明属于建筑废弃物处理技术领域，具体涉及一种建筑固体废弃物低碳化处理工艺，包括以下步骤：将建筑固体废弃物进行分选，去除金属物质；将去除金属物质后的建筑固体废弃物进行粉碎，得到粉碎物；将粉碎物与污染物处理剂混合，去除粉碎物中的重金属离子和有害菌，得到无害化粉碎物；所述污染物处理剂由以下重量份的物质混合而成：海藻糖20‑30份，好热黄无氧芽孢菌菌液500‑1000份、海水芽孢杆菌菌液500‑1000份。本发明利用污染物处理剂充分处理了建筑固体废弃物中的重金属离子和有害菌，获得了无害化的粉碎物，其再利用时，二次污染的风险极低，大大提高了建筑固体废弃物的利用率，减少垃圾排放。
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本实用新型公开了一种固体废物处理用转用小车，包括底板，所述底板的上表面焊接有装配仓，所述装配仓的上表面焊接有水箱，所述水箱的一侧连通有水管，所述装配仓的上表面安装有水泵，所述水管的一端与水泵的进水端连通，所述水泵的出水端连通有软管，所述软管的一端连通有喷头，所述装配仓的上方设有废料箱，所述废料箱的一侧焊接有固定支架，所述喷头与所述固定支架卡接，本小车在倾倒固体废物时，按下开关，将卡扣扳下，废料箱门打开，在将废料倾倒的同时，通过打开喷头形成水雾，在废料倾倒的同时对产生的灰尘进行覆盖，从而达到降尘的效果，在工作时保护工作人员的肺部同时对环境进行保护。
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本实用新型公开了一种用于热解的固体废弃物破碎装置，包括有用于固体废弃物切片的初步切割组件、用于对经初步切割组件切片后的轮胎二次加工的精细破碎组件、用于连接初步切割组件与精细破碎组件的输送组件；在对固体废弃物破碎时，首先通过初步切割组件将传送来的固体废弃物进行初步切割，轮胎被切割成众多份，呈条块状；由精细破碎组件中的动力结构与粉碎结构配合实现旋转剪切、撕裂、挤压、切削、破碎的运动，最终实现固体废弃物破碎；启动传送物料的输送组件，将已经破碎的轮胎的胶粒输送出去；这样轮胎破碎的效率高，破碎的轮胎胶粒小且均匀，有利于固体废弃物热解后续工序的进行并提高热解效率。
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本实用新型公开一种适用高含水率固体废弃物的回转窑系统，包括烘干窑和与烘干窑的窑尾相连通的烟室，所述烘干窑与烟室之间还设有脱水室，脱水室设置有下料溜管、位于下料溜管下方的旋转过滤板、朝向烘干窑窑尾倾斜设置的倾斜过滤板。本实用新型在烘干窑的窑尾设置了脱水室，脱水室内上部设置了旋转过滤板，固体废弃物通过下料溜管进入脱水室后，固体废弃物高速旋转，脱除水分，同时，还能使固体废弃物更加分散，增大了其和热烟气的接触面积，有利于换热，节约了后续燃料的消耗量，有效降低了固体废弃物的含水率，物料处理量大、煅烧充分、残渣量少，工况稳定、易于操作，适用范围广，尤其适用于高含水率固体废弃物的无害化处理。
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本发明提供了一种危险固体废弃物的封固工艺，属于危险固体废弃物处理技术领域，包括如下步骤：提供封固场地，在封固场地的表面现浇8‑10cm的泡沫混凝土，形成第一泡沫混凝土层；提供如下原料：危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂，将危险固体废弃物、胶凝材料、水和发泡剂制备成浆料，现浇得到不连续的泡沫混凝土块，进行一次封固；在泡沫混凝土块的四周及其上部现浇5‑10cm的泡沫混凝土，形成第二泡沫混凝土层，第一泡沫混凝土层与第二泡沫混凝土层连接对泡沫混凝土块进行二次封固。利用泡沫混凝土生产工艺将危险固体废弃物转化为泡沫混凝土，通过成分优化调节孔结构，最大限度地阻断过水通道，减少危险固体废弃物对地下水的污染。
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本发明涉及一种含氟固体废渣的预处理剂，其包括以下重量份的组分：钙化合物10-50份和固化剂5-10份，通过向所述含氟固体废渣中加入钙化合物，利用所述含氟固体废渣中的成分氟离子，与加入所述钙化合物中的钙离子形成难溶于水的化合物氟化钙，使所述含氟固体废渣中游离的氟离子大量减少，避免了现有技术中所述含氟固体废渣中的氟离子含量大，容易溶于土壤和地下水中形成污染；通过向所述含氟固体废渣中加入所述固化剂，起到了粘结所述含氟固体废渣的作用，同时，在所述含氟固体废渣的表面形成一层低渗透物质限制了所述含氟固体废渣中有害成分主要是氟离子的转移，同样避免了土壤和地下水的污染。
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本实用新型提供一种固体废物处理用上料装置，涉及固体废物处理技术领域，该一种固体废物处理用上料装置包括存料仓和输送机构，所述存料仓的底部排料端设有导料板，所述导料板的一端通过销轴铰接在所述存料仓上，所述导料板的另一端设在所述输送机构的正上方；本实用新型通过破碎机构来对存料仓内部存储的固体废物进行破碎，有效的将固体废物中的污水排出，通过排水孔来将固体废物中的污水排出流入至排水机构中进行收集，使得固体废物中的液体得到有效的分离排放，通过存料仓来对固体废物进行存储，并通过调节机构可以方便控制存料仓排料端进行打开和关闭，从而达到将固体废物间接性投放至处理设备内部的目的，缓解处理设备处理废物的压力。
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本实用新型涉及农作物固体废物处理领域，公开了一种农作物固体废物处理装置，包括进口筒，进口筒内设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块内设有贯穿其自身的第一固定块，进口筒上设有第一气缸，第一气缸的顶伸端与第一固定块相连接，第一固定块向进口筒延伸的一端连接有夹块，进口筒依次与铰碎装置、加热装置相连通。本实用新型解决了现有的农作物固体废物处理机在对固体废物进行处理时，需要人工传送固体废物进入铰碎机进行铰碎，但若固体废物较大，则需要消耗工人大量的劳力，而且在固体废物被铰碎的过程中也容易弹出固体废物导致工人受伤的问题。
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本实用新型提供一种适用于固体危废的裂解设备，包括：进料口、仓门、裂解罐、显示部件、回收管、导管、隔温座、叶片、过滤网、卡座、连接管、燃气口、框架、显示屏、温度传感器、气体分析仪、控制器、固定座、裂解仓、隔网、热回收部件以及燃气流量阀，所述进料口下端面安装有裂解罐，所述卡座右端面下侧安装有连接管，所述回收管右端面下侧安装有导管，所述显示屏左端面安装有控制器，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：通过使用热回收部件，能够将裂解过程中的热量进行回收，通过使用显示部件以及裂解罐，能够对固废进行有效裂解并得出裂解过程中的数据，方便工作人员使用，提高了本实用新型裂解以及热回收效果。
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本实用新型公开了一种工业固体废弃物清洗装置，包括外壳，所述外壳为半开口结构，所述外壳的两端固定连接有液压缸，所述液压缸的另一端固定连接有横杆，所述横杆的上方设置有驱动电机，所述驱动电机的一端贯穿横杆向下转动连接有转动杆，通过设置驱动电机与转动杆能够对清洗室进行旋转，再通过连接门能够将固废物向清洗室内进行投放，通过进水口能够对清洗室内加水，在高速的旋转中能够使得固体废物中杂质通过两层过滤网进行过滤，从而能够达到对固体废物的彻底清洗，实现装置的实用。
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本发明公开了一种利用高密度黑水虻高效转化有机固体废弃物的方法，包括三个阶段：第一阶段，将新鲜黑水虻虫卵放在干麸皮中进行孵化，3‑5天后，全部转入麸皮中饲养至3龄期，虫沙分离后收集；第二阶段，将有机固废用花生壳粉调节至水分70%左右作为预处理料入生物处理器中；孵化的3龄期黑水虻虫苗一次性接种进去养殖到4龄末期幼虫；虫沙分离后收集，保留黑水虻幼虫；第三阶段，再次添加预处理料，将黑水虻幼虫养殖到5龄末期，虫沙分离出去收集，余下的虫体为蛋白饲料。本发明采用“虫菌互作”的高密度饲养工艺，大大增加了鲜虫的产量和对有机固体废弃物的处理量，鲜虫产量可达现有产量的2‑3倍，处理周期仅有十天，显著降低了处理成本。
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一种固体废弃物建材化综合处理处置工艺，工艺流程步骤为：城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾分别经过加工处理后进行原料破碎筛分→混合→陈化→制坯→码垛→入窑烧结→冷却入库；本发明通过对城镇污泥、河道淤泥和建筑垃圾处理处置进行重新组合设计，将污泥中的有毒有害成分通过固化，进行燃烧处理，彻底降低污染物的二次污染的可能；开辟了三种固废只有填埋的处理处置的新方式，减少的填埋量，可大量降低对土地资源的需求，将原来无用的废弃物变废为宝，实现废弃物的资源化利用，本工艺设备投入小，产能大，运行成本低廉，性价比较高，可实现多种固废集中处理，实现多废合一，多业链产，最终实现固废的建材化。
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本实用新型公开了一种利用固体废弃物生产水泥用的筛分装置，包括密封仓、破碎车和细料仓，所述密封仓内设有破碎车，所述密封仓底部设有下料孔，所述破碎车底部通过下料孔连通至细料仓，所述密封仓底部设有轮轨，所述密封仓顶面设有固废仓，所述固废仓底部通过电动下料阀门连通至密封仓，所述密封仓顶部连接有废气管道，所述废气管道一侧连接有粉尘收集仓，所述废气管道内部设有风机和粉尘滤网，所述粉尘滤网在风机下方，本实用新型实现良好的密封，能够进行粉尘的收集，实现了初步筛分，且能够减少大气污染，提高了生态环境建设，实现分离，避免了之后堵塞机器的情况，减少了机器磨损，提高了水泥生产质量。
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本发明公开了一种固体废物污染防治物联网监管系统，包括有固体废物产生源管理子系统、固体废物转移管理子系统、利用处置管理子系统、固体废物综合管理子系统、固体废物交易监管子系统、设备运行状态监控子系统。本系统对固体废弃物的从产生、申报、审批、运输、处理进行全生命周期监督管理，流程紧凑，人员参与少，有效降低固体废物的非法遗失，加强了固废监管力度。
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本实用新型公开一种利用固体废料制备生态砌块的系统，属于固废处理利用技术领域，包括依次连接的破碎机、筛分系统、混料装置、布料箱和砌块静压成型装置，连接所述筛分系统和所述混料装置的传送带设有动态称重计量传感器，所述混料装置包括混料滚筒，所述混料滚筒下方设有上下摆动机构；本实用新型将粉碎后的固体废料直接传送至混料滚筒，实现了用料的在线分析配比，不需要大、中、小颗粒固体废料贮料仓库，设备占地面积小，降低了投资成本。
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本实用新型公开了一种固体废弃物热解用废气处理设备，包括热解炉、设置于所述热解炉一侧的降尘箱和设置于所述热解炉与所述降尘箱之间的第一管道，其特征在于，所述降尘箱上设置有降尘组件，所述降尘箱底端设置有第二管道，所述降尘箱外壁的一侧连通有第一过滤腔壳，所述第一过滤腔壳远离所述降尘箱的一侧设置有第二过滤腔壳，所述第二过滤腔壳内部设置有活性炭过滤网，所述第一过滤腔壳与所述第二过滤腔壳之间设置有用于所述第一过滤腔壳与所述第二过滤腔壳拆分的分离组件。本实用新型相较于现有工业过滤设备采取的换取过滤网效率低下，此新型设备通过分离组件可以将过滤腔拆分开，可以有效迅速的进行过滤网的更换。
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本实用新型涉及环保设备领域，更具体地说，是一种固体废弃物热解用废气炭黑等离子体处理装置，包括基座、外壳、进气管、排气管和等离子体发生器，基座的上表面固定连接有外壳，外壳的侧壁安装有进气管，进气管的右端安装有输气管，输气管通过旋通接头与进气管连通，输气管的右端安装有分散盘，分散盘上套设有齿圈，外壳的内部安装有转轴，外壳的外侧壁固定连接有旋转电机，外壳的内部安装有丝杆，丝杆上套设有滑块，滑块的下表面固定连接有等离子体发生器，外壳的内部还安装有搅拌机构，利用旋转电机带动分散盘转动，使废气能够更加均匀地排入外壳内，利用搅拌机构搅动废气和等离子体，使废气和等离子体混合更加充分，有助于提高处理效率。
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本发明公开了一种工业固体废物全过程实时监控系统，包括有后台服务器以及产废单位监控系统、运输单位监控系统、处置单位监控系统、环保单位管理系统；本发明从信息备案审核、固体废物数据采集、固废数据溯源管理、固体废物监督管控、固体废物数据统计、固废运输单电子化、固废监控管理、固废报警管理等方面进行监管，对一般工业固废收集、转移、贮存和安全处置实施全过程电子化溯源管理，管理效果较好。
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本发明提供了一种固体废弃物热解废渣烧结砖及其制备方法，所述烧结砖按重量百分比由以下组分制备而成：黏土64～74％、煤矸石15～25％、固体废弃物热解废渣5～15％，水0.5～1.5％，将黏土、煤矸石和固体废弃物热解废渣经颚式破碎机、锤式破碎机、细碎对辊机三级破碎，经双轴搅拌机进行搅拌，然后将混合均匀的物料输送至陈化库进行陈化，使原料充分均化，之后再输送至成型车间，经挤出机挤出成型，得到坯体，最后将坯体送入到隧道干燥室进行干燥，得到成品。本发明采用垃圾处理过程中固体垃圾经热解气化反应后所剩余的废渣作为烧结砖原料，实现了城乡废弃物的资源化利用，保障垃圾无害化、减量化和资源化的处理，同时也大大降低制砖成本，提高了烧结砖的强度。
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本发明涉及一种处理率高效，处理后固体废物体积小的甲酯类综合废水及其处理过程中出现的二次有毒固固体废物的处理方法，工艺流程如下：首先培育微生物和高热值物质备用，再将甲酯类综合废水经过蒸馏处理，将蒸馏出的无色透明水溶液经过微生物进行生物处理，降低无色透明水溶液中COD值，再将蒸馏剩下的高色度粘稠半流体掺入高热值物质进行第一级干馏，最后将一级干馏物进入第二级灼烧，通过本发明处理后的固体废物甲酯含量低，质量小，本发明能减少污染，保证人员的身体健康。
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一种钛白粉生产过程中的固体废物和废酸综合利用方法，包括下述步骤：（1）分别将硫酸法生产钛白粉过程中产生的酸解废渣、硫酸亚铁、二水硫酸钙经烘干、粉碎等方法处理后备用；（2）将70~80重量份硫铁矿、1~10重量份酸解废渣、1~5重量份硫酸亚铁、1~10重量份二水硫酸钙混合均匀得到制硫酸的原料矿，将上述原料矿在沸腾炉中煅烧制出符合硫酸生产需要的炉气；将步骤（2）得到的炉气经降温、除尘和脱水等净化程序后在触媒经转化和吸收制备成硫酸。本发明合理利用了钛白生产过程中的废物，实现了资源的循环利用。
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本实用新型公开了一种固废垃圾用粉碎装置，包括粉碎箱，所述粉碎箱的顶部固定连接有下料通道，所述下料通道的背面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有转盘。本实用新型通过下料通道、驱动电机、转盘、驱动机构、下压板、破碎辊、旋转电机、输送辊和传动机构的配合，驱动电机的输出轴通过转盘、导柱、滑动框和连接杆带动下压板上下移动，对下料通道中的固体垃圾进行挤压，避免垃圾堵塞下料通道，破碎辊对物料进行初步破碎，旋转电机的输出轴通过皮带轮和传送带带动转轴旋转，对物料进行二次破碎，同时旋转电机的输出轴带动输送辊旋转，输送物料，从而达到粉碎效率高的效果，解决了现有装置粉碎效率低的问题。
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本发明提供了一种含钙固体废渣和废酸制备纳米碳酸钙的方法，步骤如下：（1）将含钙固体废渣或重质碳酸钙与废酸进行混合、强烈搅拌，过滤得到含钙溶液或钙盐沉淀；（2）调整含钙溶液或钙盐沉淀的pH值，通入CO2气体，加入结构调整剂进行碳化处理，过滤得到纳米碳酸钙。本发明生成纯度高于94%，含水量小于0.5%的高附加值纳米碳酸钙以及铵盐，剩余PH≈7的水循环回用继续酸化中和处理使用。本发明有效实现了工业含钙固体废渣与废稀酸的有机结合处理和应用，重质碳酸钙也能单独加入处理工业废稀酸，最终生成高附加值纳米碳酸钙和工业级化学纯铵盐肥料，实现了经济效益和环保效益双赢，具有良好的发展前景和应用推广价值。
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本发明提供一种轻烧固废3D打印通风密闭材料及其制备方法，以重量份数计，通风密闭材料包括以下组份：医疗垃圾焚烧底灰15～30份、磷石膏5～10份、硅酸盐水泥熟料30～45份、生活垃圾焚烧飞灰5～8份、自燃煤矸石60～180份、电石渣3～6份、硫酸铝0.2～0.4份、碳酸钠0.1～0.3份、甲基硅酸钠0.3～0.8份、丙烯酸乳液4～5份、羧甲基纤维素钠或羟丙基甲基纤维素0.06～0.13份、水28～40份。本发明中所制备的3D打印通风密闭材料呈浆料状，该浆料具备优异的可挤出性、堆积性和强度性能，且具有一定的让压性能，同时实现了固体废弃物的资源化利用，具有较好的环境及经济效益。
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本实用新型提供了一种以可燃固废为固态碳源制备定向碳纳米管阵列的装置，包括工作台，所述工作台上设有管式炉，管式炉内设有石英管，石英管左端设有螺旋进料装置、右端设有等离子发射器电极板，螺旋进料装置和等离子发射器电极板之间设有过滤室；所述石英管上还连接有第一蒸气发生器和第二蒸气发生器，管式炉端部还设有气体采样装置。本实用新型装置能够对干垃圾固体进行催化裂解，裂解后尾料通过尾料出口排出，裂解产生的气相产物经过过滤，气体可以用于制备碳纳米管，多余的气体可以利用气体采样袋收集储存，实现富氢合成气的收集存储处理。
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本发明涉及一种预制构件用全固废硫铝酸盐水泥熟料及其制备方法，包括以下按质量百分比计的原料,硅质原料5%～20%、含SO3原料5%～12%、铝质原料5%～30%和钙质原料50%～60%。与现有技术相比，使用本发明方法制得的水泥能根据工业固体废弃物的成分特点，通过多种固体废弃物协同调配，合理配伍，优化配比，运用XRD、岩相分析、SEM等测试手段分析水泥熟料矿物烧成以及水化性能的影响因素，确定水泥熟料的合适的矿物组成以及最佳煅烧工艺条件，100%利用工业固体废弃物生产高贝利特硫铝酸盐水泥熟料，实现了工业废渣的最大化利用，减低生产成本，减少自然资源的浪费。
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本发明公开了一种用于固废分类回收资源化利用的系统，包括收集池和与收集池连接的初步分选装置，所述初步分选装置分别连接有第一人工分选设备、第二人工分选设备和粒径分选设备，且第一人工分选设备和第二人工分选设备均连接有回收池，所述第一人工分选设备连接有撕碎机，第二人工分选设备连接有破碎机，粒径分选设备连接有粉碎机，且撕碎机、破碎机和粉碎机均连接有磁选机，粉碎机连接的磁选机与粒径分选设备连接，三个磁选机均与回收池连接，撕碎机连接的磁选机连接有清洗机。本发明能够对不同大小的固体废弃物进行不同的处理和分类，从而细致的对固体废弃物进行回收利用，避免浪费资源，结构简单，使用方便，成本低。
本发明提供了一种以可燃固废为固态碳源制备定向碳纳米管阵列的装置及方法，将可燃固废利用水辅助化学气相沉积法制备得到气相碳源，将步骤a制备的气相碳源作为碳源前驱体，利用等离子体发射器和和蒸汽发生器，在750℃‑900℃的生长温度下制备定向碳纳米管阵列。本发明通过利用价格低廉的固体干垃圾获得碳源和有助于提高制碳纳米管阵列纯度的氢气，在较低成本下获得高纯度高产量的定向碳纳米管阵列，进一步提高了制备定向碳纳米管阵列的经济性，解决制备定向碳纳米管阵列成本过高的问题。
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本实用新型公开了一种固废垃圾覆面发泡的防火保温板，包括保温板主体，所述保温板主体的内部中部安装有保温板，所述保温板的内部设置有空气腔，所述保温板的外侧安装有固体垃圾层，所述固体垃圾层的内部设置有钢丝网架，所述固体垃圾层的外侧安装有防撞击层，所述防撞击层的外侧涂覆有防火涂层，所述保温板主体的中部安装有加强筋。本实用新型的保温板主体的中部安装有保温板，在保温板的内部设置有空气腔，通过此种设计的保温板不但可以保温，且具有较强的隔音效果，在保温板的外侧安装有固体垃圾层，在固体垃圾层的内部设置有钢丝网架，通过其可以提高抗压能力，且可以对固体垃圾进行回收利用，节约资源，废物利用。
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本发明提供一种含油固废提油后精制设备，包括吹扫装置、吹扫气冷却器和吹扫气除尘器，所述吹扫装置包括倾斜型箱体，倾斜型箱体前端设置有吹扫气进口，倾斜型箱体上表面靠近吹扫气进口一端设置有固体进料口，倾斜型箱体下表面远离吹扫气进口一端设置有固体出料口，倾斜型箱体上表面远离固体进料口一端设置有吹扫气出口，所述吹扫气冷却器设置在吹扫气出口之后，所述吹扫气除尘器设置在吹扫气冷却器之后，吹扫气除尘器下端的固体物料出口与吹扫装置下端的固体出料口通过管线相连通进入下一工序。利用该设备，提油后的含微量油物料中的油含量显著降低，使固体物料得到了再生，精制后物料可重复利用，将含油固废彻底无害化，资源化处理。
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