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本发明公布了一种以工业固废为材料的道路以及工业固废材料的制备方法，该道路包括路面和路基，所述路面由铁尾矿沥青混合料层铺设，所述路基采用钢渣半刚性基层，该道路采用高硅型铁尾矿、钢渣、石灰、粉煤灰、废旧沥青、碱性激发剂、复合再生剂等工业固废为原料，能够大量消耗工业废弃物，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决自然材料短缺等问题。另外，本发明可以有效减少大量尾矿堆积，缓解沥青，天然石料等原料的供给问题，同时节约成本。
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本发明公开了一种多功能处理固废物的装置，包括热解气化炉，其包括炉体、烟气烘干箱,炉体顶部设有可燃气储气箱，可燃气储气箱与炉体底部连通；炉体上部设有可燃气导出管，可燃气导出管连接有冷凝装置，冷凝装置与可燃气储气箱连接；炉体下部设有烟气内部导出管，烟气烘干箱连接有余热锅炉，所述余热锅炉连接有烟气水洗系统，余热锅炉连接有污泥烘干装置；烟气水洗系统连接有污水池，烟气水洗系统连接有烟囱，冷凝装置与污水池连接；所述污水池连接有可将焦油和水分离的油水分离系统。同时还提供一种固废物处理方法。本发明的装置和方法能够彻底处理固废物、燃烧完全，使烟尘达标排放，并同时具有污泥处理能力。
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本实用新型公开了一种手摇顶棚固废箱和具有该手摇顶棚固废箱的运输车，手摇顶棚固废箱包括：顶面敞开的箱体且在顶面设有折叠顶棚，折叠顶棚可沿水平方向展开从而遮罩箱体顶面；箱体的两侧设置有第一齿轮和第二齿轮；第一齿轮设置在箱体侧面远离车头的一端，第二齿轮靠近车头设置，两者之间通过第一链条传动，两侧的第二齿轮通过第一传动轴共轴连接；折叠顶棚下端固定在第一链条上。箱体面向车头的端面沿竖直方向设置有第三齿轮和第四齿轮，两者之间通过第二链条传动，且第三齿轮套设在第一传动轴上与第二齿轮共轴旋转。第四齿轮内设有第二传动轴，第二传动轴的一端连接有手摇把，另一端旋转连接在箱体表面。
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本发明涉及一种园林固废与建筑固废协同处理的方法与装置，处理方法包括：S1、园林固废首先进行分选，得到树叶与树枝；树叶进行压榨，得到压榨液与压榨渣；S2、建筑固废进行分选，得到木质组份与无机组份；S3、树枝与木质组份混合破碎后进行热解炭化处理，得到生物炭；生物炭与压榨液混合，加热得到负载改性生物炭；S4、无机组分进行破碎后，经磁选后的残余物料进行筛分，得到<1mm细灰土与负载改性生物炭混合得到混合改性营养土。本发明利用园林废弃物与建筑废弃物，通过协同处理生产高品质改性营养土，解决园林树枝快速减量化以及树叶堆肥难腐熟、建筑细灰土难以利用等难题，充分体现循环经济与清洁生产理念，具有良好的经济效益与环境效益。
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本实用新型公开了一种干湿分离固废处理装置用固废烘干机构，包括烘干箱、安装在烘干箱内侧的加热器和分离箱，所述烘干箱的顶部通过连接柱固定连接有分离箱，所述分离箱的内侧固定连接有呈竖直分布的定位柱，所述定位柱的外部套设有定位柱，所述分离箱的顶部安装有第一驱动电机，所述第一驱动电机的输出轴底端固定连接有贯穿压板的螺纹杆，所述压板的顶部安装有第二驱动电机，所述第二驱动电机的输出轴底部固定连接有输料螺杆，所述输料螺杆的外部套设有套筒。本实用新型中，首先，采用挤压式送料机构，提升了对废料干湿分离的效果，其次，采用预热式烘干机构，从而提升了烘干的效率。
本发明涉及工程材料技术领域，具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废制备功能陶瓷工程材料助燃催化剂的方法；包括以下步骤：1，选取原料；2，样品空间堆积，并送入平炉2h升温至850℃；3，将温度由850℃以300℃/h升温至950℃，焙烧4～5h，自然降温；4，破碎样品；5，将破碎后的样品粉碎至100目；6，测定锂含量；7，将样品中锂含量>0.1%批次的原料直接细磨至325～1000目；8，加入TiO2粉末进球磨制成粒径10～100纳米级粉料；9，将配好的粉料1100℃煅烧4h，制成所需的助燃催化剂；利用本发明方法制备出的富含锂鎵钒钛稀有元素的助燃催化剂制备功能陶瓷工程材料时，显著降低了烧结温度并提高了陶瓷工程材料的强度，降低了工程材料的密度。
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本发明公开了一种利用固废材料制备透水砖的固废机，属于透水砖生产技术领域，包括箱体，所述箱体的一侧设置有加工机构，所述箱体的上端中间位置设置有进料口，所述箱体的内部上端设置有洒水机构，所述箱体内部下侧设置有限位板，所述限位板的下侧设置有过滤网，所述箱体内部设置有主转辊，所述箱体前端与主转辊对应的位置设置有电机一，本发明通过在箱体中设置主转辊和副转辊，将废料通过进料口放入箱体中，开启电机一驱动主转辊顺时针转动，主转辊带动主动齿轮转动，主动齿轮通过从动齿轮带动副转辊逆时针转动，主转辊和副转辊转动通过齿条可对废料进行粉碎，且粉碎效果更好，提高成品质量。
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本发明提供一种含固废液浓缩装置和处理含固废液的方法，该装置包括：形成闭合回路的换热器、闪蒸器和循环泵，其中，所述换热器的换热本体为石墨列管或石墨块孔。采用上述结构，可有效降低装置投资，并有效降低设备和管道结垢。
本发明属于金属材料技术领域，尤其涉及一种利用冶金固废直接还原铁粉和再生铁粉热压铸高强度机械部件的方法，将钢削金属粉、还原铁粉和钢渣铁渣粉混合均匀，制得混合金属粉；混合金属粉加热至650‑860℃，在惰性气体氛围保护下，加入液压机的模具内，将模具内的混合金属粉刮平，经一次或二次热压铸，取出压件，覆盖石灰粉或煤粉进行保护暖冷4‑6h，制得密度为6.5‑7.8t/m3的高强度机械部件。本发明制得热压铸制品完全可替代绝大部分铸铁、铸钢机械部件制品，热压铸制品是一种原料来源广泛、工序简单、成本低廉、节能环保、循环经济的一种热压铸制备方法，开辟出机械部件制备的一个新行业或新领域。
本发明涉及工程材料技术领域，具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废制备碳化硼防毁伤陶瓷工程材料的方法；由以下重量份配比的原料制备而成：助燃催化剂5‑40份、氧化铝25‑75份、碳化硼20‑30份、增强剂1.5‑3份；上述重量份配置的原料混合球磨，然后100℃～150℃1h烘干，制粒、压力成胚、再次烘干，经过1100℃一次烧结和2200℃二次烧结后得到陶瓷工程材料；本发明制备方法具备十分可观的经济性与便捷的操作性；本发明陶瓷工程材料具有以下优势：1、硬度高；HV>1500~3500;我们制备的复合功能陶瓷HRC超出测量表程；2、高温强度突出及导热率低，可以被用来制造隔热零部件，3、耐磨性能优越，4、密度低、质量小，5、耐腐蚀性能极佳，具有广泛的应用价值。
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本发明提供一种微波热解析装置、含油固废处理系统以及处理方法，微波热解析装置包括微波反应器、物料推送件以及至少三个微波发生器，微波反应器包括水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区，水分脱除区沿第一方向的长度占微波反应器的总长度的20％‑30％，水分脱除区具有第一温度，烃类热解析区沿第一方向的长度占微波反应器总长度的20％‑50％，烃类热解析区具有第二温度，降温排渣区沿第一方向的长度占微波反应器总长度的20％‑30％，降温排渣区具有第三温度，并且，第二温度高于第一温度和第三温度，微波发生器设置于水分脱除区、烃类热解析区、降温排渣区的侧壁上，该微波热解析装置结构简单，易于生产加工，成本低廉。
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本发明提供一种固废物及生活垃圾管道运输锤切式破碎装置及其使用方法，包括落料装置、破碎装置和除铁收集装置，落料装置包括外置气缸和同轴落料控制双板，破碎装置内部装有转轴，转轴上固装有若干个锤头和捻轮，破碎装置内部下方设置有呈弧形的落料孔板，落料孔板的下方设置有两片相对应的落料板，除铁收集装置包括磁辊除铁器和挡铁器斜板，在磁辊除铁器的下方设置有天方地圆接口，天方地圆接口依次连接连接管、伸缩节和主管道，在整套设备下方设置有若干个脚垫减震器。设备结构合理，使用操作方便，便于检查，提高了破碎效率，减小了破碎动耗，能对垃圾实现综合破碎，对石块、木头、铁器等大块废弃物进行破碎分解等综合处理。
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本发明涉及固废生产建筑轻骨料（陶粒）处理系统，本发明发明将飞灰、市政污泥、矿尾渣等废弃渣土的一种或多种进行协同处理，使其成为建筑轻骨料，不仅进行了无害化处理，而且将各种危废污泥资源化利用，达到循环经济及环保功能；将煅烧装置煅烧时产生的热量及尾气余热进行综合利用，通过具有高温的气流对湿物料输送层中经滤筛分完成后的物料进行初步烘干，煅烧完成后物料的余温通过烘干层中传递至物料输送层中对湿物料进行进一步的烘干，节约了能源的使用；尾气排放设置有净化装置，经净化产生的尾气，达到国家的排放标准，防止污染环境；设置有湿物料变形装置，使得料形状变为片状，提高了物料的塑性，加强热传导效应，使得后续烘干效果更好。
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本发明提供的共用烟气处理的固废焚烧和固废熔融系统，其可以降低系统的投资，同时占地面积较小，非常适用于推广使用。其包括：回转窑、熔融炉、二次燃烧室和余热回收系统，其特征在于：所述二次燃烧室包括两个焚烧烟气入口、出渣口和焚烧烟气出口，所述二次燃烧室底部设置所述出渣口，顶部设置所述焚烧烟气出口，在所述出渣口和所述焚烧烟气出口之间设置助燃风进气管；所述焚烧烟气入口设置于所述助燃风进气管下部；所述回转窑和所述熔融炉的排烟口分别连通一个所述焚烧烟气入口；所述焚烧烟气出口连通所述余热回收系统。
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一种安全简洁高效环保的焦油提纯及其固废处理工艺，本发明涉及焦化生产技术领域；焦炉炉组的出气口与焦炉集气管喷洒连接，焦炉集气管喷洒的出口与气液分离器连接，气液分离器的混凝液出口与预分离器连接，预分离器的焦油渣出口与焦油压榨泵连接，焦油压榨泵的出料口与预分离器连接，同时预分离器的出液口与焦油氨水分离槽连接，焦油氨水分离槽的出油口与焦油储罐连接；焦油渣输送泵的出料口与焦炉炉组连接；所述的焦油氨水分离槽的出水口与焦炉集气管喷洒连接。解决了传统的焦油罐底人工清渣的难题，以及传统的焦油渣输送方式过程中会造成地面的油渣渗漏污染问题以及减少这个流程中的人工、车辆的损耗等问题。
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本发明涉及一种固废环保处理一体化设备，包括污泥收集泵送装置及污泥处理装置；所述污泥收集泵送装置用于收集污泥并将污泥输送至污泥处理装置，包括污泥收集箱、安装于污泥收集箱中的螺旋输送装置及连接于污泥收集箱输出端的泵送装置；所述污泥处理装置包括粉料上料仓储装置及泥浆搅拌装置，所述泥浆搅拌装置包括搅拌器、位于搅拌器上方的污泥计量仓及粉料计量仓，所述粉料上料仓储装置及污泥收集泵送装置分别通过输送管道与所述粉料计量仓及污泥计量仓连接，所述搅拌器的下方设有污泥输出装置，所述泥浆搅拌装置将粉料与污泥混合搅拌后通过所述污泥输出装置输出。本发明能实现对污泥的自动化处理，其处理效率高、效果好。
本发明公开了一种氯乙酸酸化法合成2,4‑滴工艺固废减量化技术的制备方法，包括如下步骤：(1)2,4‑二氯苯酚与氢氧化钠反应生成钠盐，2,4‑二氯苯酚钠与氯乙酸钠缩合生成2,4‑二氯苯氧乙酸钠；(2)2,4‑二氯苯氧乙酸钠用氯乙酸酸化生成2,4‑滴和氯乙酸钠溶液，氯乙酸钠溶液用于下批次缩合。采用本发明所述方法生产2,4‑滴，由于省去中和氯乙酸的液碱及酸化时的盐酸，液碱使用量减少40％；工业盐酸使用量减少90％；酸化不生成副产氯化钠，副产氯化钠降低40％。
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本发明涉及废液处理工业技术领域，且公开了一种含碳及其他有机物固废液废无害化处理工业，现提供一种处理工艺以及方法：首先将脱硫废液与脱硫脱氰剂反应后生成的产物进行初次泥水分离；初次泥水分离后的上清液与高效脱氰剂反应进行深度脱氰后，进行二次泥水分离后出水；将剩余氨水、脱硫废液均置于一混合器中，并向混合器中加入反应量的硫铵或硫酸，并在混合器中充分混合均匀；经混合器混合后的液体送到蒸氨塔的蒸馏段的上部，混合液在蒸氨塔上部汽提蒸馏，除去液体中的HCN、H2S、NH3；在蒸氨塔的中部加入碱液，分解剩余的硫铵或硫酸；蒸氨的汽体从蒸氨塔顶部排出送入后续装置，蒸馏废水从蒸氨塔底部排出送后续装置。
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本发明公开了一种可溯源可再生型固废资源回收商业模式，利用固废可再生交易平台，通过固废回收网络对辖区内的社区和企业进行建档，并将回收固废输送至分拣中心形成处置固废，将建档信息和分拣信息反馈至数据处理系统，通过数据监控系统对回收固废建立台账集成实时信息，并对回收固废处理过程进行视频采集和备份，通过交易结算系统对回收固废开具进项发票并进行溯源验证，并对完成交易的处置固废开具销项发票并进行溯源验证，本发明通过将回收固废处理后形成处置固废，将处置固废交易或填埋后获取收益，可有效的解决固废回收可再生处理过程中，回收网点的小散脏乱、无证无序经营，固废无法溯源、无法追踪去向等痛点。
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本申请涉及固废处置技术领域，提供一种固废协同处置中处置端选取方法及系统，所述处置方法通过判断固废端的固废存量占极限存储量的比例，确定待处置固废端，然后将待处置固废端的固废种类与所有处置端的处置种类进行匹配，从所有处置端中初步筛选出第一预选处置端，再判断第一预选处置端的最大接收能力，进一步从所有第一预选处置端中筛选出第二预选处置端，最后根据第二预选处置端的处置成本或者处置能耗，确定最终的处置端，对所述待处置固废端的固废进行处理，从而对区域内的固废端及处置端进行整体调配，克服现有固废处置方法中，存在无法充分利用处置设备资源，分配不合理，小区域内固废处置能力冗余度小，抗风险能力差的问题。
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本发明提供一种基于介电加热的固废处理预热结构，涉及固废处理技术领域，包括预热腔，预热腔上方设置有进料斗，预热腔下方设置有出料口，进料斗侧壁设置有加液喷头，预热腔内侧壁设置有介电极板，介电极板电连接有交流电源，使得当固废材料从进料斗滑入至预热腔内时有液体进入固废材料缝隙中，且进入至预热腔内的固废材料在介电极板之间进行介电加热，在固废材料内的液体被加热从而使得固废材料进行预热。本发明结构简单，对于固废材料内的液体进行利用，利用液体可加热且气化体积增大的特性，对固废材料进行内部加热预处理，还能拆散堆积的固废材料，便于后期进行固废处理，另外全封闭预热，避免有毒气体直接散出，安全性高。
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本发明涉及土建技术和设备领域，尤其是一种余浆固废纳米发泡墙体及其制备方法，发泡墙体包括：粒径为5‑10mm固废粗骨料12‑13.5份，粒径为0.5‑5mm的固废细骨料12‑13.5份，粒径小于0.5mmm的固废粉12‑13.5份，固废纤维3.2‑7.5份，减水剂1.8‑3.5份，水泥浆54‑58份，水泥浆中含有水泥44％‑50％；所述固废粗骨料、所述固废细骨料由凝固混凝土粉碎后，筛分制成，所述固废纤维由废草绳和/或废棉绳和/或秸秆粉碎后制成，本发明不仅可以有效的利用固废混凝土、草绳、棉绳等废弃物，降低了废弃物对环境的损害，还可变废为宝加以利用，减少了对于自然资源的消耗，尤为重要的是，还有效的提高了发泡墙体的性能，改善了发泡墙体的抗冻性、降低了发泡墙体在湿热环境下的强度损失率。
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本发明公开了一种固废洗涤-生物滤塔协同除臭方法,即:采用臭气的分级分步处理工艺实现污水厂臭气的达标排放,所述臭气的分级分步处理工艺是:先以酸性固废化学洗涤除臭塔(5)及碱性固废洗涤除臭塔(6)调节臭气湿度,并分别去除碱性和酸性致臭物质,再以组件式生物除臭滤塔(7)去除有机臭气和剩余的无机酸碱致臭物质。本发明的有益效果是:酸碱固废来源广泛,酸性固废洗涤除臭塔和碱性固废洗涤除臭塔,不但能利用酸性和碱性固废填料有效去除碱性和酸性无机致臭物质,还能有效调节臭气湿度;经酸、碱固废洗涤处理后的臭气经组件式生物除臭滤塔可有效去除有机和剩余的无机致臭物质,从而最终实现臭气的分级分步高效去除。
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本发明公开了一种固废管理系统，属于垃圾处理技术领域，包括：服务器，具备固废产品生产商信息、具备固废运输单位条件信息、固废出厂信息、具备固废处理单位信息、具备产品使用条件方信息；固废垃圾分类模块，扫描每一个固废垃圾，生成一个包括固废名称、数量、生产商名称、使用单位名称、运输商名称、预处理商信息、出厂信息、生产批号信息的标签；审核模块，与服务器连接，用于审核各相关单位资质；视频及监控模块，在固废使用产出单位的打包区域、固废装车区域、固废卸货区域和废物处理区域设置摄像头；GPS定位模块，与服务器连接，固废按生产商分类打包；固废处理模块，根据固废垃圾的生产商将固废垃圾送至固废垃圾处理商或生产商。
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本发明公开了一种非金属固废再造地表土，包括以下组分：1‑5份复合微生物菌剂；10‑15份辅助材料；35‑55份有机质固废；以及30‑50份无机固废，还公开了该非金属固废再造地表土的制备方法，本发明适用于再造地表土技术领域，克服了单一固废再利用价值低，改造成本高的问题，通过多种固废混合搭配出的再造地表土，可进行矿区复绿复垦、土壤改良、城市绿化填土等应用，修复生态环境的同时也达到以废治废的目标，提升了固废的再利用价值，降低了固废的改造成本。
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本发明公开了用于生活垃圾、一般工业固废和污泥协同焚烧的进料系统，属于垃圾处理技术领域。其包括垃圾仓、垃圾抓斗、给料斗、溜槽、给料炉排、污泥进料管路和焚烧炉排，所述垃圾抓斗设于垃圾仓的顶部，所述给料斗的顶部连通垃圾仓、底部连通溜槽，所述给料炉排设于溜槽的底部，所述污泥进料管路设于给料炉排上方，所述焚烧炉排的入口与给料炉排的出口相通；所述垃圾仓内依次设有工业固废储存区、工业固废破碎区、工业固废破碎堆料区和垃圾混合区，所述工业固废破碎区内设有工业固废破碎机，其底部设有滑道，用于向工业固废破碎堆料区输送破碎后的一般工业固废。本发明能够使三种废弃物混合均匀，促进稳定燃烧。
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本发明提供一种利用有机固废制备富氢燃气的方法和系统，所述方法包括步骤：S1，有机固废干化处理：将含水有机固废的含水量降至30％以下；S2，干化有机固废热解气化制备富氢燃气：将干化有机固废输至气化炉中，并通入气化剂和水蒸气，控制炉内温度为800℃以上，有机固废在炉内热解气化生成的烟气与水蒸气反应生成高温富氢燃气；S3，高温富氢燃气余热综合利用：高温富氢燃气与水换热后得高温水蒸气，将部分高温水蒸气通入气化炉内；将部分高温水蒸气用于对有机固废进行干化；S4，焚烧炉渣综合利用：根据炉渣中的磷含量确定炉渣的资源化利用方式，本发明所述的利用有机固废制备富氢燃气的方法和系统具有清洁环保、简单高效、易于实施的优点。
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本发明提供了一种油气钻井水基钻井固废的分质组合资源化利用方法，所述方法针对地质构造复杂且顺列采用聚合物钻井液体系、气体钻井和磺化钻井液体系的钻井固废，所述方法包括步骤：根据钻井固废的硬度、含水率和污染物含量、以及钻井固废中固相颗粒粒径将钻井固废进划分为硬质固废、软质固废和其它软质固废；针对硬质固废，使用“作井场公路基料+制烧结砖”的组合式利用方法；针对软质固废，使用“直接堆放+作耕植绿化土+作井场公路基料”的组合式利用方法；针对其它软质固废，使用“作耕植绿化土+固化填埋”的组合式利用方法。本发明具有能够实现不同钻井液体系固废分质处理利用，达到钻井固废的“减量化、无害化、资源化”目的等优点。
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本发明公开了一种基于蚯蚓的有机固废分解装置及方法，涉及有机固废处理技术领域，其技术方案要点是包括供有机固废放置的外箱，外箱的顶部设有供有机固废放入的进料口，该基于蚯蚓的有机固废分解装置还包括：出口，位于外箱的底部，效果是将需要分解的有机固废放入外箱中，利用外箱中的粉碎叶对固废进行粉碎，粉碎完成的固废放入放置板上，放置板上设有蚯蚓，对固废进行分解，通过驱动放置板进行震荡，使得位于放置板上方的有机固废摊铺均匀，再驱动压板向下运动，对固废进行挤压，使得位于放置板上方的固废摊铺的更加均匀，挤压后，可再次驱动放置板震荡，使得放置板上方的固废相互之间的间距变大，以便于空气更好的进入，提高分解的效果。
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本发明提供了一种建筑固废混凝土，属于建筑废弃物再利用技术领域，包括如下重量份数的组分：建筑固废骨料77～90份、水泥5～15份、生石灰0.5～1.5份、助剂0.5～1.5份和水8～12份；所述建筑固废骨料包括建筑固废粗骨料和建筑固废细骨料；所述建筑固废粗骨料的粒径为8～25mm，所述建筑固废细骨料的粒径为4.5～8.5mm；所述建筑固废粗骨料和建筑固废细骨料的质量比为(20～30)：(32～45)。本发明采用的建筑固废粗骨料和建筑固废细骨料的粒径均高于普通骨料，同时添加加较高含量的细骨料可满足整体高骨料占比下低用量水泥的使用，满足了混凝土的建筑使用要求，提升了环保效果，降低了生产成本。
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