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本发明涉及一种应用于固废堆场环境污染治理的雨水导流结构及施工工艺，属于固废堆场排水系统技术领域，具体包括山体、固废堆场及封闭隔离层，所述封闭隔离层覆盖在山体和固废堆场的衔接处及其周边，形成雨水导流通道，所述周边是指位于衔接处上方2‑5m范围内的山体以及衔接处与固废堆场纵向排水渠之间的固废堆场，并通过导流通道将山体上的雨水导入固废堆场的纵向排水渠内。本发明将山体上的雨水直接导入固废堆场的纵向排水渠内，防止山体上的雨水通过衔接处的缝隙流入堆场内部，产生渗滤液，污染土壤和地下水，同时通过封堵结合部位的漏风通道，阻止空气和雨水进入，防止煤矸石、磺矿渣等易燃固废堆场自然发火。
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一种β-巯基丙酸生产过程中产生的固废的处理方法，是以β-巯基丙酸生产过程中产生的固废为原料，通过水洗、压滤、二次重结晶、真空抽滤、干燥、粉碎得到具有抗氧化作用的硫代二丙酸（TDPA）；有益效果是：通过重结晶工艺将β-巯基丙酸生产过程中的固废转化为一种无毒的抗氧化剂硫代二丙酸（TDPA），避免了β-巯基丙酸生产过程中的固废对环境造成的污染，采用的工艺无废水排放、绿色、环保；转化的抗氧化剂硫代二丙酸（TDPA）具有广泛的工业用途，变废为宝，提高了β-巯基丙酸生产的经济效益。
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本发明涉及一种工业固废的预处理方法及所述固废在制备胶凝材料中的应用。固废的资源化对于降低水泥用量具有节能、减碳、利废的多重效益，但目前将固废作为胶凝材料应用还具有成分波动性大、胶凝活性低、污染因子含量高、工程性能差等问题。针对上述问题，本发明提供了一种工业固废的预处理方法，采用工业尾气中的酸性气体消除固废中f‑CaO和f‑MgO等组分的含量，消除固废体积安定性不良的缺陷，提供了一种可替代水泥的胶凝材料。进一步的，本发明还提供了基于上述固废的高铁相抗侵蚀海工胶凝材料，提供了一种可应用海洋工事的胶凝材料。
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本发明涉及固废焚烧领域，具体涉及一种固废处理焚烧线及焚烧固废的方法。本发明所述固废处理焚烧线，通过回转炉一次煅烧和回转窑二次煅烧，一次煅烧时将产生的带有有害物质的气体经过冷却收尘装置进行冷却除尘后再次进入系统中，避免了直接在回转窑内一次性焚烧，导致对烟室的损害，大大提高了对固废的焚烧效率；本发明所述的进行焚烧固废的方法，能通过回转炉和回转窑充分配合焚烧固废，大大提高工作效率，调整灵活，控制焚烧精确。
本发明公开了一种有机固废预处理系统和工艺、以及对应的有机固废连续水热处理系统和工艺，包括水重分拣‑粉碎装置和球磨装置；该水重分拣‑粉碎装置包括分拣腔和第二级粉碎单元，通过分拣腔能够实现轻、重物料的分离，该第二级粉碎单元对轻物料进行粉碎以制得初泥浆，该球磨装置接收初泥浆并进行球磨以制得含杂质泥浆，其中，分拣腔分离的重物料能够进入球磨装置内作为磨料使用。本发明的有机固废预处理系统结构简单、合理，便于轻、重物料分离并重物料废物利用，以及将有机固废细化均化和流态化，可实现有机固废协同、高效和连续水热处理，并有效防止连续水热工艺堵塞等，充分回收工艺过程热能，且产物可资源化利用，获得显著的环保和经济效益。
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本发明公开了一种固废胶凝材料、全固废混凝土及其制备方法。本发明的固废胶凝材料包括以下重量份的原料：转炉钢渣微粉50‑70份、铝灰10‑20份、赤泥1‑10份、电石渣微粉20‑40份、精炼渣微粉1‑10份、表面活性剂5‑20份、硅藻土1‑10份、粉煤灰20‑30份、磷石膏1‑5份。本发明通过调整固废胶凝材料的原料组成并结合表面活性剂，从而提高了固废胶凝材料的胶凝性以及结构稳定性。利用本发明的固废胶凝材料制成的全固废混凝土抗压强度为80‑90MPa。
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本实用新型公开一种固废球团入铁沟排放装置，涉及固废处理技术领域，解决了相关技术中固废球团排入铁沟时存在排放速度过快和过慢的技术问题。本装置包括受料斗、插板阀和称量秤，受料斗具有进料口和出料口，受料斗于出料口通过第一管道与插板阀连接，插板阀另连接有第二管道的一端，第二管道的另一端朝向铁沟设置，受料斗设于称量秤，插板阀根据称量秤测出的重量信号来控制开度大小。通过称量秤获取受料斗内固废球团的实时重量，来对插板阀的开度进行调节，有利于控制固废排出速度的均匀性，改善因排放过快而存在影响铁水质量的缺陷，控制排出速度均匀有利于提高固废处理效率，有利于布料均匀，通过本装置节省人工和时间。
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本发明涉及油污固废物处理技术领域，公开一种油污固废物处理系统和油污固废物处理方法，油污固废物处理系统包括依次布置的热解吸装置、冷凝系统和油水分离系统，热解吸装置用于对在自身内的内腔内输送的油污固废物加热以热解吸，冷凝系统用于对油污固废物热解吸得到的油气混合物进行油气分离，油水分离系统对油气分离后的油水混合物进行分离。可以将油污固废物处理得到可排放的废渣、可用的油和可回用的水，从而实现油污泥等油污固废物的绿色无害化处理和资源再回收利用，并且不产生粉尘污染、油污染、空气污染和水污染，具有显著的环保效益和社会效益。
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本实用新型公开了一种多功能固废处理设备及固废智能好氧发酵系统，该多功能固废处理设备包括行走大车、行走小车、升降机构及取料装置；取料装置通过行走小车设置在行走大车上；取料装置通过升降机构设置在行走小车上；取料装置包括储料斗及取料铲，取料铲通过传动链条结构环绕储料斗设置。本实用新型的多功能固废处理设备，取料装置设于行走小车上，行走小车设于行走大车上，并且取料装置与行走小车之间设有升降机构，取料装置可在三维空间内自由移动，取料装置的取料铲通过传动链条结构环绕储料斗设置，本装置能够一体化实现固废好氧发酵过程中的取料、混料、平料、翻抛、移行、输送、监测等过程，提高了发酵处理效率，具有进行推广应用的价值。
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本发明涉及节能型固废热解装置及固废热解工艺方法，其中，节能型固废热解装置，包括热解炉，所述热解炉内通过隔热板分为换热室和热解室，所述换热室和热解室之间设有蓄热带，所述蓄热带用于将热解室的热量传递至换热室；所述换热室上还设有进料口和出料口。本发明利用移动式换热，通过蓄热带将热解室产生的热量均匀的散布于热解炉内，产生均匀的温度梯度场，固废料通过输送带进入温度梯度场，不同燃烧点的固废料在温度梯度场内发生相应的反应，提高了能量利用效率，降低了能耗。
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本发明提供了一种用于处置固废材料的组合管桩及其处置固废材料的方法，组合管桩埋设于不透水储存段土层中，组合管桩包括由底部的封闭管桩以及设于封闭管桩顶端的储存段管桩，在封闭管桩和储存段管桩之间设有透气装置，透气装置包括隔板和透气阀，隔板设置在封闭管桩和储存段管桩之间，在隔板上开设有至少一上宽下窄的圆台孔，圆台孔连通封闭管桩和储存段管桩的内腔，透气阀嵌入在圆台孔中，且透气阀为中空且呈上宽下窄的圆台形，透气阀的底部位于封闭管桩的内腔中，透气阀底部封闭且顶部设有开口，在开口中配置有一圆形阀板，且透气阀侧壁开设有若干个透气孔。本发明在埋入土中的特殊结构管桩孔内处置固废材料，避免了对土壤造成污染。
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本发明公开了一种全固废路沿石混凝土及全固废路沿石的制备方法，全固废路沿石混凝土包括胶凝粉料组分45～69份、固废骨料组分39～62份和助剂2.5～6份，胶凝粉料组分包括钢渣、粉煤灰、赤泥、矿渣粉、电石渣、飞灰、淤泥渣、磷石膏、硫磺渣中两种以上组合；固废骨料包括沥青混合料、建筑废旧骨料、废胎胶粉和沥青拌合站回收粉中的任一种或两种以上组合；原料水胶比为0.35～0.40。本发明采用工业废料配制胶凝粉料，利用建筑废料沥青混合料、建筑废旧骨料、废胎胶粉和沥青拌合站回收粉作为骨料，实现了工业固废和建筑废料的循环再利用，具有很好的经济性和环保性，符合我国节能减排、绿色发展的产业政策，对工业固废和建筑废料的资源化利用具有重要意义。
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本发明公开了一种分离含固废水装置及分离含固废水控制方法，装置包括壳体；污水入口沿壳体的切线方向布置；在污水入口下方的壳体内水平固定设置有分离板；在污水入口上方的壳体内水平固定有过滤板；在过滤板上方的壳体侧壁开设有出水口；在出水口上方的壳体内固定设置有顶部开口的收集槽；方法包括以下步骤：(1)第一次分离；(2)第二次分离；(3)第三次分离。有益效果：本发明的分离含固废水装置结构简单，易实现；简化了含固废水的处理系统，减少了设备以及土建的投入，降低了废水的处理成本；避免了压力能量的浪费；本发明的方法，工艺简单，保证了从出水口排出的废水的质量，有效的实现了含固废水中的液固分离。
本发明涉及稀有金属镓提取技术，具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法提取金属镓的方法；包括以下步骤：步骤一，原料制备，步骤二，原料按照重量份配比混合后球磨；步骤三，干燥塔干燥制粒；步骤四，将步骤三制成颗粒粉末放置在湿度为40‑60%的环境中24～48h；步骤五，将上述粉末在100～200MPa压力下压制成胚；步骤六，将胚体放入真空烧结炉中烧结；步骤七，将电极吸附的硅基镓与柱状结晶体自然分层，将上层玻璃相及黄色递进硅基镓结晶剥离，得到质量含量远超>10%富集粗镓；步骤八，将富集粗镓采用电解法、尾液结晶法提纯得大于5N、6N金属镓；本发明方法可有效的从煤田煤炭煤层底板及夹矸煤等煤炭固废中，提取金属镓，成本低、产量较高，变废为宝。
本发明涉及陶瓷膜技术领域，具体涉及一种煤基固废物涂膜液及其应用、一种煤基固废物陶瓷膜及其制备方法和应用。该涂膜液含有煤基固废物组合物、可选的结合剂组合物、可选的分散剂和水；其中，以所述涂膜液的总重量为基准，所述煤基固废物组合物的含量为10‑60wt％，所述结合剂组合物的含量为0‑10wt％，所述分散剂的含量为0‑2wt％，所述水的含量为28‑90wt％。本发明提供的涂膜液能够实现对涂膜液的粘度和分散性的精制控制；同时，将所述涂膜液直接与陶瓷基体进行接触、烧结，得到煤基固废物陶瓷膜，克服了煤基固废物层与陶瓷基体无法直接形成煤基固废物陶瓷膜的技术瓶颈，并提高了煤基固废物陶瓷膜的综合性能。
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本实用新型涉及一种含液固废压榨装置及含液固废压榨系统。含液固废压榨装置包括：支撑底板；内筒，固定于支撑底板上，且与支撑底板围成用于储存含液固废的第一区域，内筒上设有若干个使压榨得到的液体流出的第一开口；盲板，与第一区域相对设置，盲板可在第一区域内与支撑底板相对移动，以压榨含液固废；外筒，固定于支撑底板上，且套设于内筒的外围，外筒与支撑底板、内筒之间围成用于储存压榨得到的液体的第二区域，外筒上设有使液体流出的第二开口；以及支架，用于固定盲板；其中，第一开口与支撑底板之间的距离小于外筒的高度。使用本实用新型的含液固废压榨装置能够处理含液固废，无需交由固废处理公司处理，能够降低处理成本。
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本发明公开了一种新型无机结合剂结合多固废大掺量环保炮泥及制备方法，包括以下组分：废滑板砖、冶炼碳化硅的窑皮废料、铝电解槽耐火砖废料、白泥、蓝晶石与外加无机结合剂、保湿剂和水。首先将组分按照各自的质量百分比进行配比，经过干混、碾压3‑5min后，加入无机结合剂、保湿剂和水，再经过湿混、碾压15‑20min后，即可得到新型无机结合剂结合多固废大掺量环保炮泥。本发明大量使用了含有Al2O3、SiO2、C和SiC的固废料为原料，实现了资源二次利用，质优价廉。
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本发明公开了一种具有多源固废再生利功能的固废回收装置，属于环保装置技术领域，包括固废处理箱，所述固废处理箱的表面卡接有第一轴承，所述第一轴承内套接有第一转接轴。本发明中，通过设计的电机、第一转接轴、第二连接轴、第三转接轴、弹性导流带、第一破碎辊以及第二破碎辊等结构的互相配合下，使得整个固废处理机构的衔接性以及同步性更强，保证了整个固废处理回收设备的工作性能更加稳定，能够使金属螺丝等金属件与塑料玩具、橡胶玩具发生分离，可实现橡胶玩具和塑料玩具之间的字形分拣工作，还能够自动将塑料玩具以及橡胶玩具上所安装的螺丝钉等金属件分离而出，从而可在较高的程度上降低错分以及混合率，减少后续的加工处理成本。
本发明公开了一种多固废凝胶材料、基于该凝胶材料的多固废充填材料及其制备方法和应用，属于矿山充填和资源循环技术领域。将铅冶炼水淬渣微粉、水泥熟料微粉、矿渣粉、化灰渣、蒸氨废渣、全级配尾砂、水按比例混合协同激发后，配置不同料浆浓度、不同强度、不同塌落度的生态充填材料。本发明的生产工艺包括微粉粉磨制备、粉料搅拌均化、尾砂浓密、多固废生态充填材料配制，实现了连续化和规模化的作业，提高了生产效率，利用多种工业固废制备生态充填材料，替代传统水泥配制的充填材料，一定程度缓解了资源、环境和二氧化碳气体排放的压力，所制备的多固废生态充填材料与全部使用水泥制备的充填材料产品性能相当，可广泛使用。
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本发明提供了一种固废混合装置及含锌固废处理方法。固废混合装置包括：混料仓，上部开设有第一进料口、第二进料口和循环进料口，下部开设有排料口和循环出料口；第一搅拌组件，设于混料仓；干料混合仓，出料端与第一进料口连通；第二搅拌组件，设于干料混合仓；湿料混合仓，出料端与第二进料口连通；第三搅拌组件，设于湿料混合仓；以及循环输送组件，具有与循环出料口连通的流入端，以及与循环进料口连通的流出端。第二搅拌组件设于干料混合仓，能够将多种粉尘固废混合在一起，第三搅拌组件设于湿料混合仓，能够将多种污泥固废混合在一起，混合完成的粉尘和污泥进入混料仓进行最终混合，既简化了工艺流程，又能够保证原料混合均匀，混合效果好。
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本发明公开了一种熔炼法高效回收固废中金属的方法及其固废熔炼炉，所述方法包括：（1）制砖：将破碎好的金属固废或危废、铁粉、植物秸秆按比例混合均匀，加水搅拌后输送至制砖机成型压制，自然养护2‑3天得炉料砖；（2）熔炼：将炉料砖、石灰石、焦炭按比例加入熔炼炉中，炉料在鼓入热空气的顶托下呈悬浮沸腾状态，炉料砖中的金属物质经加热熔融、还原等过程，转变为液态金属下落至炉体形成熔融液区，炉料中的非金属物质与造渣剂结合形成炉渣，落入熔融液区漂浮在熔融液面上形成渣面；（3）分离：熔融液区的熔融金属及炉渣进入熔融液分离区分离成熔融金属和炉渣后分别回收；本发明方法及装置大大提高了金属回收率，适合广泛推广使用。
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本发明名称为：一种有机固废清洁资源化处置方法，环境技术领域，在同一固废处置装置中同时采用低温热化学反应装置和高温热化学反应装置，通过添加高热值物质和调节这两种热化学反应装置所需要的含氧气化剂的方法，使低温热化学反应装置的产物在还原性气氛下完成高温熔渣气化并生产出高温煤气和熔融的炉渣，熔融的炉渣经过水冷却成为玻璃体炉渣作为建材，高温煤气回收热量后通过常规的化工方法脱除煤气中氯化氢、氨氮和硫化氢等易于产生环境污染的化合物并将其转化为化工原料成为清洁煤气。应用于有机固废的焚烧和热解焚烧装置的技术改造和各种有机固废的深度处置和资源化利用以及煤化工、焦化、IGCC、工业燃气和城市集中供暖等装置。
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本发明的高效多功能固废处理罐装置包含罐体、支撑骨架、超细滤布、穿孔管，支撑骨架设置在罐体内，并在罐体内排列成一圈，超细滤布包裹支撑骨架的外表面及其上端部、下端部，形成一个布袋，穿孔管设置在布袋内，穿孔管上开有若干个孔，罐体上设置工质入口、工质出口、工质进出口，工质入口和工质出口位于罐体的上端，工质进出口位于罐体的下端，工质入口、工质出口、工质进出口处分别安装第一阀、第二阀、第三阀，该装置使得固废处理的工序简单化，且安全系数高。本发明还提出一种利用该装置进行固废处理的方法。
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本发明涉及固废热解装置及固废热解工艺方法，其中，固废热解装置，包括热解炉，所述热解炉内通过隔热板分为换热区域和热解区域，所述换热区域和热解区域之间设有第一蓄热带，所述第一蓄热带用于将热解区域的热量传递至换热区域；所述换热区域设有进料口，所述热解区域设有出料口。本发明通过对热解区域产生热量的循环利用，提高了热解炉的热效率，通过不同温度对固废料的预处理，也提高了热解炉的热解效率，能够更好地满足了需求。
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本发明提供了一种医疗固废用全自动灭活机及其医疗固废处理方法。其中灭活机包括机身主体，以及喷淋机构、入料机构、破碎机构、浸润甩干机构和吸附回收机构；所述入料机构包括有与所述破碎机构相连通的入料口，所述喷淋机构包括喷淋头，所述喷淋头设置在所述入料口上方用于喷洒消毒水；所述破碎机构包括上下平行布置的刀片组和自清洁件组，所述自清洁件用于在所述刀片组旋转粉碎医疗固废时，对刀片组外壁进行旋转清洁及筛选；所述浸润甩干机构包括破气膜甩干桶，所述吸附回收机构包括可贴紧所述破气膜甩干桶内壁升降移动的吸料管。本发明一种医疗固废用全自动灭活机能实现既能保证医废消毒效果，又能保证消毒效率的有益效果。
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本发明涉及一种利用多产业固废制备的全固废免烧砖及其制备方法，其制备方法为将11‑15wt％胶凝材料、25‑27wt％脱硫灰、60‑62wt％石粉及12wt％水混合均匀后经静压成型及蒸压养护处理，以制备获得一种免烧砖；其中，凝胶材料由如下组分组成：脱硫灰12‑20wt％、磷酸钙渣1wt％、矿渣粉60‑71wt％，钢渣粉16‑19wt％。本发明提供的凝胶材料3天抗压强度达18‑23MPa、抗折强度达6‑8MPa；28天抗压强度达50‑55MPa、抗折强度达10‑12MPa；本发明提供的免烧砖养护7天抗压强度达16‑20Mpa、养护28天抗压强度达20‑28MPa。
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本实用新型公开了一种固废填埋截水低坝及固废垃圾填埋场，属于固废处理领域中垃圾填埋范围，该截水低坝包括：坝体和表面覆盖层。其中，坝体采用沙袋填实形成，表面覆盖膜采用HDPE防渗膜将坝体包裹，形成封闭区域阻挡雨水及垃圾渗沥液浸入坝体，腐蚀沙袋。通过在高出场底的填埋作业层或填埋库区边坡的锚固平台上设置该截水低坝，进一步增大了填埋场雨污分流的控制范围，雨水可以有效的与填埋垃圾作业区域进行分离，分离的雨水可直接利用地形外排或用泵抽出并导入场外截洪沟排出，而不会直接浸入垃圾堆体中增加垃圾渗沥液的产生量，减少了垃圾填埋场渗沥液的处理负担。
本发明具体涉及一种利用煤炭固废或铝矾土固废使用烧结法制备中空鸟巢状防毁伤工程材料基材的制备方法；使用煤炭固废中富含锂、镓稀有金属元素的高岭岩及勃姆石做燃烧助剂及挥发助剂，利用碳化硼烧结过程中的挥发特性、制备出中空鸟巢状由碳化硼与刚玉微粒组成的空芯基板，并将此基板放置入设计功能所需且具有一定温度金属、金属合金、高聚分子材料溶液中给予设定压力进行浸润，从而得到达到设计功能要求的碳化硼基金属、金属合金、高聚分子复合工程材料；其中，基板原料中所含金属质元素在基板烧结过程中以液相形式沉淀在基板底部形成硬质托底，恰好解决基板移动所需，并大大增强碳化硼基高分子防毁伤工程材料与陶瓷约束金属材料之间的粘合作用。
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本发明涉及一种固废砼石、基于固废砼石的钢渣透水砖及其制备方法，所述固废砼石的原料组分包括：钢渣50‑70重量份、碱渣20‑40重量份、水泥5‑15重量份。本发明所述的固废砼石，作为粗骨料用于制备钢渣透水砖，有效解决了钢渣透水砖生产中的膨胀问题，制备得到的钢渣透水砖，强度高、保温性好，抗冻以及耐火性能优良，使得钢渣透水砖能够实现批量生产，除此以外，本发明所述固废砼石还可以用作建筑行业的混凝土骨料，市政工程的路基碎石填料，二灰石骨料，市政道路用的路沿石制造，生产井盖、箅子、道路隔离墩、铁路路基用的石料、生产道枕所用的骨料等各个领域。
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本实用新型公开了一种园林固废与建筑固废协同处理的装置，涉及废物处理装置技术领域，包括粉碎箱和安装在粉碎箱内部的粉碎齿轮，所述粉碎箱的外壁安装有动力电机，且粉碎箱的底端开设有出料口，所述粉碎箱的顶端连通有下料管，且下料管的顶端安装有一次处理箱，所述一次处理箱的外壁安装有驱动电机。本实用新型通过动力电机、粉碎齿轮、粉碎箱、下料管、驱动电机、转动轴、锯齿和一次处理箱，园林固废与建筑固废结合协同处理，节约了单独处理的成本也提升了工作效率；通过挤压转盘、移动杆、套筒、限位块、复位弹簧和滑槽，实现对下料管的振动效果，从而防止切断后的物料发生堵塞的情况，保证装置的运行。
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