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本发明提供了一种利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法，用于制备C≤0.03％的超低碳硅基多元合金，是根据欲生产的硅基多元合金成分要求，按比例称量经过破碎粘结后的硅泥、硅渣和微硅粉以及低碳废钢，以及剩余成分的其他金属合金或纯金属，在第一熔炼温度1550℃～1600℃熔炼30分钟以上形成合金熔融液，再升温至第二熔炼温度1730℃～1750℃熔炼10～20分钟，对制备的合金液取样进行成分检测合格后，则将熔融金属液自然降温至1500℃～1600℃静置保温10分钟以上出炉浇注。本发明提供的利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法充分利用工业废渣及熔炼温度控制工艺，去除熔融液体中的碳元素，实现了超低碳硅基多元合金的制备。
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本发明涉及一种高铝固废基抗菌污水管道用胶凝材料及其应用，该胶凝材料由以下重量百分数的原料组分组成：60‑80％矿渣，15～30％无水石膏，5～10％硫铝酸盐水泥。本发明所提供的固废基抗菌污水管道用胶凝材料，在污水浸泡下的抗腐蚀性相比于单纯硅酸盐水泥基材料具有明显优势，能够大幅提高污水管道抗微生物腐蚀性能，同时降低其制备污染和维护成本。
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一种工业固废硅灰替代水泥浆体的混凝土及其制备方法，混凝土组成包括：按重量份数计，水泥216～240份，普通硅灰0～35.5份，高纯度硅灰0～35.5份，砂620份，石1445份，高效减水剂1.20～1.26份，水103.5～115份；制备方法是先将双卧轴混凝土搅拌机清洗干净，并且预拌水胶比相同的砂浆，对搅拌机内壁挂浆，将剩余料浆倒出；再根据配合比称量原材料，然后依次在搅拌机中加入石、砂、水泥、普通硅灰或高纯度硅灰进行搅拌；最后将掺有减水剂的水均匀倒入搅拌机中搅拌；固废硅灰替代水泥浆体制备的混凝土显著提高力学性能，改善混凝土内部密实度；还能大大节约水泥用量，具有显著的生态效益和经济效益。
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本发明涉及铝灰环保处理方法，尤其涉及用于回收铝灰的利用固废铝灰制备蓄热体的方法，将铝灰经过均质、沸腾熟化、调质、制球、烧结、检测步骤，利用铝灰中惰性氧化铝含量高、质地均匀的特征，进而烧结得到蓄热体，蓄热体内外质地均匀，进而能够提高蓄热稳定性，经过长期使用损耗后，表面热性能不变，仅仅是蓄热体体积降低，通过补充蓄热体的方法就能够进行维护，操作方便，同时能够解决铝灰固废污染的问题。
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本发明涉及固废处置技术领域，具体涉及一种灰渣类固废仓内破碎存储设备，其特征在于，包括：飞灰料仓，设有至少一进料口，一出料口，一级锥底结构，二级锥底容器，至少一进料口接收外部输送的灰渣类物料，进料口连通一级锥底结构，二级锥底容器位于一级锥底结构的下方，二极锥底容器上设有出料口；破碎装置，设置于一级锥底结构和二级锥底容器之间，将灰渣类物料破碎为均匀粉末形式。本发明实现进入二级锥底结构的物料的均一化，保证后续脱盐的等资源化处置工艺的传质过程更加顺畅，并且还可以为飞灰料仓提供一定的振打效果，防止物料在灰仓壁面的板结。
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一种尾矿固废综合处理利用方法，包括称取以下组分：固废尾矿92～98%，P型胶凝剂2～8%，上述组分的质量百分比之和为100%；加水拌合成混合料，拌和后的控制含水率为5%～10%，拌合时间控制在2～5min；上面称好的组分加水拌合时，从加水拌合开始到成型结束，混合料的初凝时间控制在3.0～7.0h；将加水拌合成的混合料击实或碾压做成预设规格试块或路面基层，湿水养护5～15d，养护温度控制应≥5℃；本申请的方法具有能够将多种尾矿处理变成可以用于道路路面基层的筑路材料、而且尾矿处理量大，不需要额外添加集料，获得的材料能够用于市政工程、水利防护工程的构造物施工的优点。
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本发明公开了一种固废干燥机，属于固废处理技术领域，包括底座、外罐体、内罐体和通油盘管，所述底座顶部两端分别焊接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板一端均开设有转槽且转槽内套设有中空转轴，所述中空转轴内侧固定连接有U形架且U形架之间连接有外罐体，所述外罐体内壁之间设置有内罐体，所述内罐体外围套设有通油盘管，所述通油盘管两端贯穿外罐体两端部且位于中空转轴内，所述第一立板底端一侧焊接有安装横板且安装横板顶部通过螺钉安装有电加热桶。该新型用于传递热源的管道不与污泥直接接触，不易发生损坏，能方便对干燥时泄漏的少量有毒有害气体进行处理排放，适合广泛推广使用。
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本发明公开了一种用固废作为陶瓷熔块原料的方法及其装置，所述实现方法包括生产车间熔块炉，流化阀，液压升降平台，液压升降平台的上方放置的木托架，熔块捞料机出料输送带，万向调水淬喷管，升降料盘，煤气流量调节截止双用阀，手电动螺杆式废气排气阀板，支架坐簧振动筛，上部煤气管道清灰装置，缓冲煤仓下煤阀疏通处理口，煤仓疏通装置，阀门管道，蒸汽收集装置。本发明提供的用固废作为陶瓷熔块原料的方法及其装置，减少了物料生产的资金投入，降低了生产工人的工作强度，改善了工人的工作环境，保证了生产的顺利进行，减少了生产过程中的安全隐患。
本发明涉及及一种有机固废热解气化焚烧炉用锆铬刚玉耐火材料及其制备方法，属于有机固废热解气化焚烧炉用耐火材料技术领域。该耐火材料分为定形耐火材料——锆铬刚玉耐火砖和不定形耐火材料——锆铬刚玉耐火浇注料，包括铬刚玉颗粒、板状刚玉细粉、活性氧化铝细粉、单斜氧化锆微粉、氧化铬绿微粉、黄糊精、磷酸二氢铝溶液。经本发明合理配比、制备和筑炉、烘炉后，有粘接强度高、耐熔渣和烟气腐蚀、烧后线变化率小，导热率低、热震稳定性好、抗渣侵蚀性和渗透性优良等性能优点，易于推广应用。
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本发明公开了一种基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，解决了传统含氯组分采用湿法处理存在的流程长、能耗大、设备投资和运行成本高、对环境污染的问题。技术方案包括含氯组分的固废进入水泥生产线，在回转窑内高温环境下，含氯组分气化进入烟气中，从回转窑的窑头烟气罩中引出部分烟气，引出的所述部分烟气经干法除尘后送入冷却塔内与氯化钾粉体物料直接换热降温，烟气中的含氯组分冷凝下来进入氯化钾粉体物料中，换热后的烟气由冷却塔顶部排出，换热后的氯化钾粉体物料由冷却塔底排出。本发明工艺简单、投资成本和运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收氯化钾产品。
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本发明公开一种有机固废厌氧发酵沼气电化学脱硫的系统和方法，包括吸收池和电化学反应池的阴极室、阳极室Ⅰ、Ⅱ、质子交换膜、阴极、阳极Ⅰ、Ⅱ和外电路。本发明通过硫化氢与吸收池氧化态吸收液反应和阳极室Ⅱ电化学反应实现同步脱硫，生成硫单质回收，同时还原后的吸收液可通过阳极室Ⅰ再生循环，提高沼气脱硫效率。本发明通过气量的控制可提供单独吸收脱硫或电化学脱硫，避免设备故障中断工作，保证脱硫的持续性。本申请的有机固废厌氧发酵沼气电化学脱硫系统，通过电化学实现溶液再生和硫单质的回收，操作灵活简单，高效稳定，绿色环保，无二次污染。
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大宗固废物资源化处理工艺智能控制技术方法，属于环保工程及智能控制技术领域。其特征在于资源化处理工艺由分拣破碎系统、输配料系统、搅拌系统、成型系统、砌块输送系统、升降系统、码垛和砌块附属运转系统、减震消噪系统、控制防护粉尘系统和变频节能系统10个子系统构成；处理工艺智能控制系统由电机控制系统、液压控制系统、物理量检测转换系统、上位机监控系统、PLC工艺控制系统和可靠性设计系统所组成。该发明通过对处理工艺智能化控制，提高了生产效率，降低了生产成本。和目前国内外同类技术相比，该发明可以实现大宗固废物资源化处理利用的产业化、集群化和智能化。
本发明提供了一种井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板的制备方法及其应用，以脱硫石膏、井石、普通硅酸盐水泥、激发剂为基础原料，以铝粉为发泡剂、钢筋网为骨架。生产步骤主要包括：原料处理、配料搅拌、浇筑静养、切割蒸养等四个步骤。有效地解决脱硫石膏和井石等固废的大体量综合利用；以及因砂石、石灰而带来的环保和高生产成本等问题。
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本发明公开了一种脱硫固废的处理方法，其包括如下步骤：步骤a，取硫膏或硫泥与混合复盐进行混合，以获得硫盐混合物；步骤b，将克硫剂加入步骤a中获得的硫盐混合物中，并加入水进行均匀搅拌，以获得硫盐混合浆液；步骤c，将步骤b中获得的硫盐混合浆液进行干燥处理，以获得含硫粉末；步骤d，将步骤c中获得的含硫粉末进行储存或燃烧处理。本发明的处理方法可以将焦化厂难处理的硫膏或硫泥与混合复盐混合在一起同时处理，解决焦化厂固废问题，并且获得的含硫粉末疏松，不易结块，储存半年以上不结块，在后续硫酸或亚硫酸盐的生产工艺中还可以完全焚烧，实现节能减排的同时达到对资源的回收利用，为企业带来更好的经济效益。
本发明公开了一种实现原位与非原位催化快速热解气化有机固废的反应系统及方法。该反应系统，包括进气管路、管式炉、液相冷却收集装置和收集气袋，所述的管式炉内从上至下设有非加热段和加热段，所述的管式炉内部设置有石英管，石英管顶端与进气管路通过法兰连通，底端与输出管路连通，石英管内部设有吊篮，吊篮内设置有样品层，吊篮与法兰底部连接，液相冷却收集装置包括冷却池和若干个设置在所述的冷却池内的吸收瓶，输出管路与第一个吸收瓶连接，各个吸收瓶相继连通，所述的收集气袋与最后一个吸收瓶的出口连接。本发明提出的反应系统结构简单、使用便捷、应用范围广，适用于有机固废快速催化热解气化，可满足样品和催化剂的原位与非原位催化。
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本发明公开了一种基于电子废料与复杂铜基固废的风机控制系统和控制方法，该风机控制系统包括：风机，在风机的排气管上连接放空调节管道，放空调节管道上设置有：质量流量计、温度测量单元、压力计，质量流量计、温度测量单元和压力计用于把非标况流量换算成标况流量；放空调节阀；电动机，与风机相连，用于为风机运行提供动力；控制器，与温度调节单元和放空调节阀相连，用于通过温度调节单元调节放空调节管道的温度，并通过放空调节阀线性调节放空比例。本发明具有如下优点：能有效解决以电子废料与复杂铜基固废等为原料进行熔炼所需的风量，不需更换风机，既节省了企业投资，又缩短了改造周期，保障了生产正常运行且节能降耗。
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本发明公开了CO2矿化固废发电耦合制氢方法及装置，包括矿化发电单元和电解制氢单元，采用CO2矿化发电单元为电解制氢单元提供电能，所述矿化发电单元的正极和电解制氢单元的阳极相连，所述矿化发电单元的负极和电解制氢单元的阴极相连。本发明的有益效果是：整个工艺过程绿色、环保、经济，矿化发电所使用的原料碱性工业固废和CO2是带来严重环保问题的工业排放物，矿化发电原料之一芒硝，自然储量丰富，价格低廉，制氢系统所需原料H2O或乙醇，来源广、成本低，极大的降低了电解制氢工艺中的电费成本，极具经济竞争力。
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一种固废料粉碎高温焚烧装置，主要包括机箱，所述机箱上端设有进料口，所述机箱下端设有挤压通道，所述转轴表面设有粉碎刀具，所述流通腔两侧均设有蓄热装置，所述处理箱内部设有净化装置，所述焚烧室下端设有盛装箱，所述盛装箱下端设有阀门通道，通过设置的脱水挤压机室，可以将部分水分挤压干，便于打碎焚烧，然上挤压辊与下挤压辊交错研磨，是进行粉碎过程的第二步骤，加强粉碎强度，有利于固废物充分打磨研碎，其中温度传感器用来检测焚烧室，通过设置的焚烧电热器与助燃板联动配合，其粉碎与焚烧一体的燃烬率低，使垃圾焚烧后的灰渣容积减小，然盛装箱用来盛装焚烧产生的热能，可以用来发电和供热，利于节约回收。
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本发明公开了一种碱激发固废型耐高温、高剪切力无机胶及其制备方法，属于固废资源利用领域。该无机胶包括矿渣微粉、粉煤灰超细粉、钢渣微粉、赤泥超细粉、复合碱激发剂、氧化石墨烯、水。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有无机胶的生产成本，而且提高了无机胶的耐高温性能与剪切力，实现耐高温与高剪切力在无机胶的一体化，大幅增强了无机胶的市场竞争力与应用范围；拓展了矿渣、粉煤灰、钢渣和赤泥的大规模、高附加值应用新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明属于浇注料技术领域，尤其涉及一种水泥窑协同处置固废抗侵蚀耐磨浇注料。本发明用特定组配的粒料、粉料、纤维料、结合料以及有机均质料，经过充分混合后制得浇注料。本发明具有制备方法简单有效，制得的浇注料在水泥窑协同处置固废时抗酸、抗碱侵蚀效果好，坚硬耐磨，以及在水泥窑的窑口及三次风管等位置处使用效果好的优点。
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本发明涉及粉末涂料技术领域，更具体而言，涉及一种固废超微粉基粉末涂料及其涂装方法，制备粉末涂料的过程省去熔融挤出环节，直接用固废超细粉预混合然后加一定量水以及助剂进行充分混合即得水性涂装的粉末涂料，有效降低成本，可以避免常规粉末涂料制备过程的熔融‑挤出‑破碎的繁琐步骤及高能耗，也避免了清洗熔融挤出设备，以及静电喷涂的技术问题和过程中的粉尘问题。本发明的粉末涂料涂装以水为稀释分散剂，避免了粉尘污染，具有环境友好性；本发明的水性涂装涂料可喷可刷，能处理异形工件，不会留下死角，涂装效果好；本发明的水性涂装工艺简单，涂装效率高，易于控制，利于大规模应用。
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本发明公开了一种固废硫酸钙的资源回收再利用工艺，适用于需要添加辅料石灰石参与造渣的火法冶炼系统，其特点是在1100℃以上温度及碳素(煤)的存在条件下，固废硫酸钙分解为氧化钙和二氧化硫，氧化钙代替辅料石灰石参与造渣反应，以硅酸钙（2CaO·SiO2）形式进入冶炼炉渣中，二氧化硫随冶炼烟气进入烟气回收或处理系统，硫酸钙中的金、银通过捕收剂（Cu、Pb等）捕集回收，实现资源回收再利用，节约生产成本，且减少环境污染。
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本发明公开了一种利用含钾、氯离子的固废物生产碳酸钾的方法，该方法是用水浸出含钾、氯离子的固废物，使其中的钾、氯离子及其他可溶性杂质离子进入到水中，形成含氯化钾的混合溶液；向混合溶液中加入氧化剂，氧化反应后再加入碱性物质，调节溶液的pH值碱性，进行第一次除杂；进一步向溶液中加入一定重量的可溶性碳酸盐，进行第二次除杂；固液分离；向滤液中加入铵盐，碳酸化反应后；再加入醇，沉淀出碳酸钾，碳酸钾沉淀反应后；固液分离；干燥滤渣即得到碳酸钾产品；将滤液加入到浓缩结晶设备中进行浓缩、结晶，固液分离，滤渣即为含钾氯化铵产品。通过上述方法可实现含氯化钾的混合溶液中K2O在产品中的回收率不小于92.5％；碳酸钾的纯度不低于96.5％。
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本发明公开了一种环保型金属板水性固废还原凹刻方法，涉及标识标牌与电路板领域，氯化钠(NaCl)和天然水(H2O)自然界可随意得到，无污染；高频脉冲使电离子产生过程均匀强烈；负极喷淋系统做到盐水重复循环使用；正极凹凸背板空隙中的水流对固废材料同时吸附。饱和盐水利用耐腐泵高压使负极浸泡或喷淋系统重复循环，并进行超声波震荡；水流通过凹凸背板变为正离子，在金属背板不断吸附；金属板图文部分采用感光油墨与导电石墨以：100∶20比例进行配比做出图文部分。
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本实用新型涉及废品回收设计领域，特别是涉及一种固废回收仓。所述固废回收仓包括有自下而上依次设置的底座、缓冲组件、排水组件、回收仓本体以及上盖；其中，所述排水组件包括有排水板；所述排水板设于所述底座以及回收仓本体之间；所述排水板的上端设有蓄水槽；所述蓄水槽的一端设有出水口，且所述蓄水槽的底部倾向朝向所述出水口；所述回收仓本体的对应于所述蓄水槽设有排水孔。本实用新型所涉及的一种固废回收仓，通过排水孔以及排水板的设置，便于对回收仓本体内的污水进行排出，有效的保证了回收仓本体内的清洁度；通过出水口的设置，便于将污水排出，提高了装置的实用性。
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本实用新型一种固废再造种植土实验田，该实验田最底层设置有砾石粗沙层，由下向上依次设置有钢渣层、储水沙层、固废再造种植土层；所述的砾石粗沙层内埋设有水平放置的地下输水管，地下输水管表面的竖直位置间隔均匀设置有竖管，竖管延伸至固废再造种植土层外，通过法兰盘与钢管固定连接，所述的钢管口端处设置有阀门。本实用新型有益效果：结构设计更为合理、制备工艺简便、种植效果好、有效提高土壤的绿化率。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体涉及一种固废处理用污泥脱水装置，包括箱体，箱体的内顶壁安装有第一气缸，第一气缸的底端输出端固定连接有顶板，箱体的右端安装有第二气缸，第二气缸的左端输出端穿过箱体固定连接有推板，箱体的内底壁上固定连接有底板，底板和顶板上均安装有电加热板，箱体的底端固定连接有打碎箱，打碎箱内设置有两个打碎机构和运输机构，箱体的前端和底端分别开设有进料口和出料口，打碎机构包括打碎盒，打碎盒内转动连接有两个转轴，转轴上固定连接有打碎轮，其在使用时，能够将污泥平摊加热，待完全烘干后，粉碎并集中收集，能够达到固废完全脱水，使用起来实用性较高。
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本实用新型的一种高含水有机固废喷雾干化‑热解集成装置，主要包括干化塔、造粒机、热解炉、热解气燃烧炉、布袋除尘器、臭氧氧化器、多级洗涤塔、“脱白”器等。高含水有机固废经喷雾干化处理、造粒后，输送至热解炉，热解产生的热解炭冷却后储存，热解气燃烧产生的高温烟气满足热解炉内能量自供的同时也能为喷雾干化提供能量，干化尾气无害化处理后外排。本装置的干化与热解的集成形式，提高了干燥与热解的热利用效率，降低了能耗；用热解代替焚烧工艺，减少了二噁英等有害物的产生，热解产生的可燃气与热解炭，实现了热处理的清洁化和资源化；干化尾气无害化处理后外排，从而实现高含水有机固废处理处置的低能耗、清洁化、资源化、无害化目的。
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本实用新型涉及工业固废回收技术领域，且公开了工业固废的二次回收加工处理装置，包括装置主体，装置主体的内部上方中间固定设置有传送清洁室，装置主体的内部上方左侧固定设置有切割室，装置主体的内部上方右侧固定设置有加热室，装置主体的内部下方左侧固定设置有粉碎室，该装置通过传送带的顺、逆时针转动将原料输送至加热室或切割室，分别进行后续的铸模冷却及粉碎处理，以此对固废原料进行分类回收处理，提升原料利用率及原料回收效果，通过加热板对原料进行加热，通过模具盒进行重新提升装置回收效率，通过粉碎刀具对切割后的原料进行粉碎，通过搅拌杆对粉碎过程进行搅拌，使得原料粉碎的更加均匀，以此提升装置实用性。
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本实用新型公开了一种金属制品行业工业固废处理装置，包括外壳，所述外壳的上端设有进料口，进料口的左侧设有粉尘收集装置，粉尘收集装置由收集盒、吸尘器及吸尘管组成，所述外壳内位于进料口的正下方设有筛选箱，筛选箱的左右两侧壁的顶部安装有固定组件，固定组件由弹簧和牵引绳组成，筛选箱的下端安装有筛选板，筛选板与筛选箱铰合连接，筛选箱的左右两边的拐角均设有隔板，隔板的下方安装有电推杆一，电推杆一的一端与筛选箱铰合连接，另一端与筛选板铰合连接，筛选箱的左侧安装有震动电机，震动电机安装在筛选箱左侧的电机板上。通过筛选箱的设计，可以分离出金属固废内的碎屑，增加装置处理固废的质量。
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