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本发明提供一种用于细尾砂充填的全固废胶凝材料及制备方法，属于尾砂充填采矿技术领域。该材料以钢渣代替熟料或石灰或其他碱性材料，利用钢渣与化学石膏的协同与自激发作用机理，不添加任何人工材料，按照下述的重量配比制备胶凝材料：钢渣35％‑50％、化学石膏15％‑25％、矿渣25％‑50％。该胶凝材料中低品质固废利用率高、来源广、材料成本低，适用于制备细尾砂充填料浆进行充填法采矿，且细尾砂充填体具有微膨胀性，有利于充填采场接顶，从而提高充填采场的稳定性。
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本发明公开了一种利用钻井固废制备烧结砖的装置与方法，先将钻井固废和一般烧结砖原料页岩分别进行破碎，然后按照一定的比例投入进陈化装置中陈化，陈化结束后将制砖原料脱水再投入挤压机中压制成型，经切割、烘干、焙烧等步骤最终得到烧结砖成品，通过本发明对陈化时间的优化和陈化装置的改进，最终制备出的烧结砖不良率低，裂纹少；砖坯质量得到提高，表面光洁度，密实度等有了明显改善，同时排放的有害气体含量较低，烧结砖产生辐射也较低。
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本发明公开了一种固废高温堆肥塔，包括设置塔体旁的加热系统，塔体由上至下分为预发酵段、高温发酵段以及熟化段，预发酵段的顶部设有进料口和排气口，进料口连接接种单元，预发酵段的下部连接加热系统，高温发酵段外周设有加热夹套，加热夹套接加热系统，高温发酵段的上部连接加热系统，熟化段的底部设有出料口，熟化段的上部一侧连接加热系统；加热系统包括第一储气柜、气体分流器、锅炉和第二储气柜，锅炉的出水口接加热夹套的进水口，锅炉的烟气出口经烟气管道接预发酵段的进气口，烟气管道上设有醋酸钠添加罐，本发明解决了现有技术中固废堆肥效率相对较低的问题。
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本发明公开了一种固废基轻质保温混凝土3D打印材料及制备方法，原料包括水泥、减水剂、缓凝剂、增塑剂、纤维、乳胶粉、聚苯乙烯颗粒、蛋白质发泡剂和水，减水剂为水泥质量的0.05～0.1％，缓凝剂为水泥质量的0～0.15％，蛋白质发泡剂为水泥质量的0.03％～0.12％，增塑剂为水泥质量的0.05～0.15％，纤维为水泥质量的0～1％，乳胶粉为水泥质量的0.5～2％，一部分水为水泥质量分数的23～25％，另一部分水与蛋白质发泡剂形成泡沫，聚苯乙烯颗粒为水泥体积的20～60％；水泥为固废基硫铝酸盐水泥。本发明提供的材料具有适宜的流动度和较高的抗形变能力，同时具有轻质保温的特性，从而能够进行3D打印。
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本发明公开了一种有机固废用旋转炉排装置，炉膛的外部设置有炉墙，炉膛的顶部设置有物料进口，炉膛的顶部一侧设置有烟气/合成气出口，炉膛的底部设置有炉篦底座，炉篦底座上设置有旋转炉篦，旋转炉篦的下侧与炉墙之间设置有角度可调的旋转出灰刀；炉篦底座上设置有落渣口，炉篦底座的下部与炉墙之间设置有灰盘，灰盘的中心位置处设置有水冷出渣斗；炉篦底座的中心设置有开口，开口向下延伸并与炉墙外部设置的灰渣出口连接，炉篦底座、灰盘与水冷出渣斗之间布置有回转轴承。本发明适用于有机固废具有成分波动大，难易燃尽的特点，确保其具有较高的燃尽率。
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种基于固废源高活性粉体材料的低温型管道压浆材料及其制备方法，用于混凝土构件孔道压浆。由以下重量份原料组成：固废源胶凝材料800‑1200份，矿物掺合料50‑120份，超细粉400‑600份，减水剂6‑9份，膨胀剂20‑40份，消泡剂0.5‑1份，调凝剂30‑50份，促凝剂5‑10份。本发明利用大宗工业废弃物，制备得到的压浆材料抗低温效果显著，凝结时间可控，具有适宜的初凝时间和终凝时间，抗压强度与抗折较高，零自由泌水率，性能稳定，使用简单方便，可广泛应用在铁路施工中。
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本发明涉及建材领域，尤其是基于全固废的软土基础固结与减压材料及其应用方法，其特征在于：所述材料由炉渣粉、稻壳灰、电石渣粉、脱硫石膏粉以及废弃灰砖粉组成。本发明的优点是：采用全固废生产软土基础固结与水渗透压减缓材料，降低传统软土基础固结成本高的问题，同时提高固结基础的水渗透能力，减缓水渗透压的形成，解决软土基础失稳问题。
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本发明公开了一种含油固废间接加热热解吸处理装置及其方法，其中装置包括有自动控制单元，通过含油固废物料传送方式依序连通的进料预处理单元、进料计量和保护单元、间接加热及热解吸单元，在间接加热及热解吸单元的解吸气油气出口处连接解吸汽分离净化单元，在所述间接加热及热解吸单元的出料口处连接渣土后处理单元，所述间接加热及热解吸单元由加热腔体和热解吸腔体组成，其中热解吸腔体的受热部分置于加热腔体之中，热解吸腔体的内部空间与加热腔体的内部空间是两个独立分开且互不连通的腔体。本发明同时还公开了利用上述装置的方法。
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本发明公开了一种多源可燃固废气化热电碳多联产系统，包括气化装置、换热装置、燃气装置及尾气处理装置。气化装置包括气化炉，气化炉上装有给料装置；气化气出口与旋风分离器连接，气化气从旋风分离器上口排出；进入高温空气预热器，气化气换热排出后，经风机进入全预混水冷燃烧器，与热空气混合后在燃气锅炉中燃烧换热，高温烟气经烟气出口排出，进入空气预热器进行换热，之后尾气通入催化氧化装置和凝并器进行处理，处理后经烟囱排入大气中。本发明不仅提高了多源可燃固废的气化效率，提高了热利用率，且实现产碳、供暖与发电的结合。并对燃气锅炉尾气中的NOx、SO2及重金属等实现深度氧化并脱除，收集的废液也可回收利用。
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本发明公开了一种固废复配型粉煤灰激发剂及其应用，采用赤泥作为激发剂，充分利用赤泥中的碱激发粉煤灰中活性的氧化铝和二氧化硅，进而形成一种“铝‑氧‑硅酸盐四面体”三维网状聚合物，使Na+、K+被吸附在分子骨架中的Al周围，以平衡Al3+（四配位）所带的负电荷，该聚合物可以固化Na+离子。本发明公开的粉煤灰激发剂的生产成本低，可以有效封存、固化固废中有毒有害物质，此外，采用本发明公开的方法制备的建筑材料的强度高，用本发明公开的方法制备的路面砖，经第三方检测机构鉴定，抗压强度35Mpa，抗折强度4.1Mpa，有害元素未检测出，放射性达到了A类产品的标准，依据GB/T 28635‑2012完全满足C35路面砖的要求。
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本发明提供一种利用工业固废生产无机纤维的方法，所述工业固废包括铝灰，及选自于赤泥、粉煤灰、石英砂和/或其尾矿、高炉矿渣中的一种或多种，以及可选的电石渣和/或萤石尾矿和/或石灰石和/或石灰。所述方法包括如下步骤：A.将铝灰用水或酸液、碱液处理后进行固液分离或浆液浓缩；B.将铝灰渣或铝灰渣浆液与其它原料配料，混匀，造粒，造粒料干燥，制成颗粒料；C.将颗粒料与焦炭、无烟煤、电解铝槽废阳极炭块中的一种或多种，在冲天炉中反应和熔化；D.冲天炉流出的熔体，经高速离心辊甩丝、冷却形成无机纤维，并进一步制成纤维棉产品。
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本发明涉及一种自动上料的固废压缩装置，包括上料机构、压缩机构和出料机构，所述出料机构固定设置在所述压缩机构的底端，所述上料机构固定设置在所述压缩机构的外侧；所述压缩机构的顶端设有入料斗，所述上料机构倾斜设置，所述上料机构的出料端与所述入料斗对接。将上料机构设置在压缩机构的入料斗处，物料自动上料后直接进入压缩机构内进行压缩，然后通过出料机构排出，实现上料、压缩、出料流水线一体化，简化了固废处理流程，省时省力。
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本发明提供一种工业固废综合利用产业链风险监控管理系统，其特征在于包括数据采集、数据读取及标准化、关键元素流核算及风险预测、风险预警与应急；其特点在于建立了多源数据实时采集系统、自动化取样与多元素同步检测系统；基于工业园区物质流分析，将重金属含量纳入风险因子范围，对采集的数据进行校验和平滑性处理，得到元素节点分配规律，预测关键流股元素流质量流量，核算风险因子，进行风险预警与应急处理，从而实现工业固废综合利用产业链风险监控管理，为产业链稳定运行提供重要支撑。本发明的突出特点是精确、快速、便捷，是一种高效方便的风险监控管理系统。
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本发明公开了一种利用工业固废制备高强度阻燃型的木塑地板原材料，其原料按重量份数包括PVC70‑80份、改性木粉100‑120份、活化粉煤灰25‑35份、活化煤渣5‑8份、废石膏10‑12份、内润滑剂1.2‑1.5份、外润滑剂0.8‑1.2份、增塑剂20‑25份、稳定剂2‑4份。本发明通过将木粉进行改性处理、将粉煤灰及煤渣进行活化处理后，与其他辅料进行混合，能够增加原料之间的相容性，可以增强木塑地板材料的力学性能，进而增加了使用该木塑地板材料制备得到的地板的使用寿命。极大程度上降低了木塑地板原料的制造成本，同时还解决了工业固废污染环境的问题。
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基于CCD相机与高光谱相机检测的建筑固废分拣系统，包括物料传输装置、图像采集检测装置、工控机、运动控制装置、机械抓取装置。该物料传输装置以给定的速度传送分散的物料；该图像采集检测装置安于传送带上方以采集物料的彩色图像与光谱信息；该工控机将采集到的图像信息进行加工处理并将检测信息传给运动控制装置；该运动控制装置将信息转化成控制命令并生成运动轨迹；该机械抓取装置根据控制命令与生成的轨迹对物料进行抓取分类。本发明通过CCD相机与高光谱相机相结合的方式采集图像信息，可大大提高分拣的准确度，同时该自动化分拣系统无需人工分拣，安全性高，分拣速度快，提高了建筑固废分拣的效率。
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本发明公开了一种工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送设备及工艺，包括依次连接的链板输送机、双轴撕碎机、第一皮带输送机、双辊单轴细碎机、称重皮带机、第二皮带输送机、集料气力输送系统、旋风集料器、除尘器；所述双轴撕碎机、第一皮带输送机上部等皆设置有除尘罩，除尘罩的上端通过管道与旋风集料器的输入管道进行连接，旋风集料器的输出管道与除尘器的输入管道连接。本发明的链板输送机和双轴撕碎机可实现了工业固废及生物质燃料的自动化破碎、称重皮带机可实现了破碎后物料实时在线计量及输送、旋风集料器和除尘器可对破碎过程中产生的粉尘进行高效处置，不产生二次污染。
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本实用新型公开了一种协同旋回炉处置固废的进料装置，包括喂料室（1），所述喂料室（1）上具有第一固废进料口（2）；所述喂料室（1）上设有安装口，所述进料装置设置于安装口上；所述进料装置包括机壳（4），所述机壳（4）内腔从上至下设置有至少三组锁风阀，其分别为第一锁风阀、第二锁风阀和第三锁风阀，所述第一锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态保持同步，所述第二锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态呈相反状态。本实用新型具有设计简单、占用面积小、投资较少、运行稳定可靠及运行费用较低的优点。
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本实用新型公开了一种固废研磨室灰尘抽出装置，包括盛料框、设置于盛料框上的分流管及依次连接于分流管一端的横管和总流管，盛料框共设有两个且对称于分流管的两侧，分流管呈U形，其两端分别伸入两个盛料框内腔中，盛料框的两端均形成有凸出部，于两个凸出部内均设有驱动室，两个凸出部的内腔均与盛料框内腔相通，于盛料框内腔中设有可升降的升降环及两个相向或相背运行的平推板，驱动室内设有与第一内电机的输出轴同轴连接的传送杆、同轴套设于传送杆上的主锥齿轮及啮合于主锥齿轮侧部的从锥齿轮。该固废研磨室灰尘抽出装置，使得灰尘处于松动状态，便于被集中抽出，减少了盛料框内腔侧壁和底壁灰尘的堆积。
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本实用新型涉及一种船用固废等离子气化熔融系统，包括进料装置、等离子气化熔融室、气化燃烧室和烟气换热器，进料装置的输出端与等离子气化熔融室的进料口相连，等离子气化熔融室的合成气出口与气化燃烧室的合成气入口相连，气化燃烧室的烟气出口与烟气换热器的烟气入口相连；在等离子气化熔融室的侧壁上沿其周向均匀设置有一组等离子炬，等离子气化熔融室设有合成气循环回流装置，烟气换热器的预热空气出口通过预热空气管路与设置在进料装置外的外热式干燥装置相连。本实用新型的优点是有效抑制了二噁英和NOX的生成，灰渣彻底无害化，有机物分解成可燃合成气，热解气化生成的可燃气的燃烧性能优于船上传统固废处理装置。
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本实用新型公开了一种固废弃物处理池，涉及固废弃物处理技术领域。本实用新型包括池体，池体顶端口内壁两侧分别固定有一固定板，两个固定板相对端固定有挡块，池体内壁且位于两个固定板的挡块之间转动连接有两个辊轴筒，两个辊轴筒表面间隔交错固定有粉碎刀盘，挡块穿插在粉碎刀盘的间隔之间，辊轴筒一端固定有驱动电机；固定板表面贯穿固定有压缩液压推杆，压缩液压推杆底端固定有压板，压板底端面通过滑槽滑动配合有推板。本实用新型通过压板和推板在液压杆驱动下可实现上下升降和开合，可配合辊轴筒在破碎废弃物后，对垃圾进行收集、压实，废物处理效率高，压实效果好。
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本实用新型属于洁净煤发电技术领域，尤其为一种掺烧工业固废的燃煤循环流化床锅炉给料部件，包括基板，所述基板的底面四个边角处固定连接有支撑腿，所述基板的上表面左侧固定连接有安装板，所述基板的上表面右侧固定连接有输送料筒，所述基板上表面位于安装板与输送料筒之间固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿输送料筒的外壁固定连接有转轴。本实用新型通过在转轴的表面设置螺旋叶片，能够将工业固废稳定的输送到循环流化床锅炉内，另外手动插板门和气动插板门的设置，使得给料部件与现有循环流化床锅炉及输煤系统安全隔断，系统停运不会影响循环流化床锅炉正常运行，值得普遍应用与推广。
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本实用新型公开了一种固废重金属快速检测的破碎装置，包括破碎装置主体，所述破碎装置主体的一侧内表面设置有电机箱，所述电机箱的一侧外表面设置有破碎安装架，所述破碎安装架的下端外表面设置有破碎片，所述破碎装置主体的前端外表面设置有液晶显示屏、控制按钮与控制开关。本实用新型所述的一种固废重金属快速检测的破碎装置，通过设置的抗压支撑角板，抗压支撑角板可以起到有效的抗压支撑功能，通过设置的第一抗压支撑组件与第二抗压支撑组件，第一抗压支撑组件与第二抗压支撑组件配合使用可以进一步提升抗压支撑效果，提升了整体的稳定性，通过设置的第一安装螺钉与第二安装螺钉，第一安装螺钉与第二安装螺钉配合使用可以起到安装功能。
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本实用新型公开了一种环保用固废污染程度监测设备，包括设备主体，所述设备主体的内部固定安装有驱动电机，且驱动电机的一侧键连接有输出轴，所述输出轴的一侧连接有驱动块，且驱动块的一端连接有连接杆，所述连接杆的另一端连接有半齿轮，所述半齿轮的上表面固定连接有定位块，且半齿轮的上表面连接有齿条，所述齿条的一侧连接有导向杆，且导向杆与设备主体相互连接，所述齿条的一侧啮合连接有第一齿轮。该环保用固废污染程度监测设备，输出轴连接的驱动块通过连接杆带动半齿轮进行左右往复摆动，使得后续齿条带动第一齿轮间歇性往复旋转，从而有利于监测探头间歇性旋转，同时便于监测探头进行多向监测。
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本实用新型公开了一种固废回收用压块装置，包括支架、支撑腿、驱动电机、转轴和储物槽，所述支撑腿固定连接在支架的下端，所述驱动电机固定连接在右侧支撑腿的侧壁上，所述转轴安装在驱动电机的上端，所述储物槽固定连接在支架的内壁上，所述支架的上侧内壁上固定连接有导向轮，所述转轴的外表面固定连接有主动轮，所述主动轮的外表面套接有皮带，所述皮带的左侧内壁套接有从动轮。该固废回收用压块装置在使用时，通过收线轮、牵引绳和压块等结构的配合使用，从而达到了压块稳定的效果，通过齿轮、齿块和活动板等结构的配合使用，从而达到了大小可调节的效果。
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本实用新型属于资源和能量回收利用技术领域，具体涉及一种用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器。其包括输送带、滚筒组和滚筒驱动装置，滚筒组内设置有磁辊，其特征在于：该用于固废综合回收利用的涡电流金属分离器还包括组合式料斗，组合式料斗包括第一精料斗、尾料斗和第二精料斗，第一精料斗和第二精料斗分别设置于尾料斗的前后两侧。本申请通过采用组合式料斗并对第一精料斗、尾料斗和第二精料斗的安装尺寸进行优化，有效实现了颗粒状物料厚物料层中金属物质和非金属物质的高效率分离。
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本实用新型公开了一种固废处理系统的仓顶除尘器，包括壳体，壳体顶部的边侧固定设有若干个出气口，若干个出气口的表面固定安装有第一除尘网，壳体的中部固定设有固定法兰，壳体的中部内壁通过第一固定板和第二固定板固定安装有排气扇，第一固定板中部的边侧和第二固定板中部的边侧均固定设有透气口，固定法兰的边侧、第一固定板的边侧和第二固定板的边侧均固定设有若干个固定孔，壳体的底部固定设有过滤管，过滤管的内部固定安装有除尘滤芯，本实用新型一种固废处理系统的仓顶除尘器，通过固定设有的进气口和第二除尘网，方便除去仓内空气中的粉尘，避免除尘滤芯受潮，致使粉尘附着在滤袋上把过滤孔堵死，造成清灰失效。
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本实用新型公开了一种重金属固废高效处理炉，其内有熔炼区、还原区和澄清分离区，澄清分离区的炉缸深度较深；熔炼区熔池两侧对称设置有水平插入渣层的潜流喷射燃烧器；还原区设置有多个从炉体顶部垂直插入熔体中、插入深度可调的还原喷枪；熔炼区和还原区之间通过隔墙将反应气氛完全隔开；物料从加料口连续加入熔炼区，从熔炼区的一次风口喷入富氧空气和燃料，完成物料溶化、硫酸盐分解脱硫、造渣及部分金属还原过程，熔体从隔墙下方通道流入还原区；还原喷枪往熔体中喷入粉煤，使溶体中的重金属氧化物还原成金属进入金属相，熔体流入澄清分离区形成明显的相界面分别排出，使重金属固废的无害化和资源综合回收在本处理炉内完成。
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本实用新型的高效污水和流动性均匀固废好氧生物处理装置，其包括全封闭的主箱体，主箱体上部设置为透光密闭罩，主箱体中部设置为储水反应区，主箱体下部设置为锥形的积泥排泥区，主箱体内设有生物转盘组件和中间轴，生物转盘组件包括若干平行固定在中间轴上的生物转盘箱笼，若干生物转盘箱笼绕中间轴平行转动。该主箱体内压力大于外界大气压，通过送风和搅动增加了主箱体中水体的溶解氧浓度，并且主箱体内的反应温度处在较高的温度水平，能够保证好氧生物反应在最有利的条件下进行，提高了处理效率，适合于寒冷地区，能够以极高效率处理污水和流动性均匀固废。
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本实用新型提供了一种速凝剂沉渣固废装置，涉及沉渣固废技术领域，包括搅拌装置、沉渣槽和螺旋输送机；搅拌装置包括基座、搅拌筒、行星齿轮组件和若干搅拌杆；基座开设有出料槽，基座固定于工作平台；搅拌筒横向设置于基座上方，搅拌筒设有出料口和入料口，出料口连通出料槽；行星齿轮组件的齿圈固定于搅拌筒一端，行星齿轮组件的太阳齿的中心轴连接驱动杆；搅拌杆横向设置于搅拌筒内，若干搅拌杆一一对应的连接行星齿轮组件的行星齿的中心轴；沉渣槽设于工作平台；螺旋输送机倾斜设置用以向上输送物料，螺旋输送机的出口连通入料口，螺旋输送机的入口连通沉渣槽，本实用新型设计合理，有效的提升了加料效率和搅拌效率，增加了生产的安全性。
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本实用新型涉及一种太阳能加热固废气化联合循环系统，所述系统包含有热解炉（1）、辐射管燃烧器（2）、除尘设备（3）、过滤器一（4）、高温粗气储气罐（5）、热交换器（6）、过滤器二（7）、热回收器一（8）、净化气体储气罐（9）、蒸汽发电机（10）、锅炉（11）、燃气发电机（12）、热回收器二（13）和太阳能模块（14）。本实用新型太阳能加热固废气化联合循环系统，近零污染且能够利用垃圾进行热电联产。
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