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本发明涉及一种固废废弃物颗粒粉煤灰再利用处理方法，该固废废弃物颗粒粉煤灰再利用处理方法采用如下设备，该设备包括收集框、支撑腿、外框体、输送装置、中间板、击碎装置、筛分装置和破碎装置，本发明能够通过垂直从上往下的螺旋输送结构，能够很好的将这些结块的粉煤灰输送下去，在输送螺纹的不断旋转下可以使得粉煤灰持续的向下进行输送，再借助下面的破碎装置对其进行破碎，这样一次的处理量小且持续，对于结块的粉煤灰处理效果大大提高，同时由于是螺旋的结构，所以对于下面破碎过程中产生的粉煤灰的弥漫能够将其完全隔绝在设备内部，这样该设备不仅能提高粉煤灰的破碎效果，还能够完全隔绝粉煤灰的弥漫情况。
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本发明涉及一种混凝土固废破碎再生制作混凝土砌块的方法，其使用了一种破碎冲洗设备，该破碎冲洗设备包括沉降框、破碎装置和冲洗下料装置，所述的沉降框上端设置有破碎装置，沉降框内设置有冲洗下料装置；本发明通过冲洗下料的方法，解决了对混凝土固废进行破碎时，往往物料堆积在破碎位置的问题，本发明通过将隔离的方式在对泥浆进行过滤的同时，还使的被过滤的水分不受干扰进行沉降，从而使得循环利用的水分内含有的混凝土近乎与无；本发明还通过清理过滤网周边位置以及清理过滤网，解决了过滤口容易被堵塞的问题。
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本发明提供一种精炼渣协同高泥尾砂固化处置与全固废充填采矿法，该方法利用LF精炼渣替代熟料，与脱硫石膏和高炉矿渣制备冶金渣基胶凝材料；针对高泥尾砂开展不同胶砂比和料浆浓度的胶结体强度和料浆流变试验以及胶结体膨胀率与浸出液pH值测试；建立胶结体强度、膨胀率、料浆流变参数和胶结体浸出液pH值与胶砂比和料浆浓度的关系；以高泥砂料浆成本作为优化目标，以胶结体强度、膨胀率、料浆流变参数和浸出液pH值作为约束条件，建立和求解高泥尾砂料浆优化模型。该方法为工业固废资源化、减量化和无害化处置探索出一条途径，从而提高充填采矿的经济效益和环保效益，促进充填采矿技术推广应用。
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本发明公开了一种固废危废处置及金属熔融回收的系统及方法，包括高温熔融系统；高温熔融系统上设置有物料入口，高温熔融系统的底部设置有高温熔池，高温熔融系统底部的侧面上设置有金属出口，高温熔融系统的顶部设置有空气入口，高温熔融系统顶部的侧面设置有燃烧产物出口，该系统及方法能够对固废危废进行处置并熔融回收其中的金属。
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本发明公开了一种煤化渣固废再生利用设备，经过搅拌池的物料进入高频振动筛的入料口，通过筛网将精矿从精矿出口排出，废渣物料进入下方的洗选设备内部，洗选设备利用干扰沉降按密度进行分选，无需介质，由处于底部的数百的高压喷头喷出的水流形成紊流与煤化渣粒作用实现干扰沉降，进入压滤机内部的物料，在压力机的作用下，液相通过滤布从液滤孔中分离出来，固定的物料留在封闭的过滤空间中慢慢形成滤饼，实现固液分离，进入离心机内部的物料，在离心机的作用下，实现液固分离，对物料进行彻底的分离，设备使固废再生利用变废为宝，设备整体能耗小、生产工艺先进、精准回收类高，使能源最大利用，节水节能减排，有利于治理环境污染。
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本发明公开了一种水泥混凝土板底灌浆用固废注浆材料及其生产设备，涉及建材技术领域，包括搅拌装置，所述搅拌装置的内部设置有防护壳体，所述防护壳体的内壁设置有搅拌罐体，所述防护壳体的底面设置有减震支座，所述防护壳体的左端底面活动连接有第一伸缩弹簧杆。本发明通过具备外套环齿、联动齿盘、第一伸缩弹簧杆、第二伸缩弹簧杆、第一液压杆和第二液压杆，解决现有的水泥混凝土板底灌浆用固废注浆材料的生产搅拌设备在使用时，还存在搅拌死角，导致原料混合度较低，不利于后续的灌注问题，再是解决设备在使用时，会产生过大的噪音，造成一定的噪声污染，对施工人员的健康造成一定的影响问题，以达到消除噪音的效果。
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本发明提供一种利用化粪池固废物发酵生产复合微生物有机肥的方法，包括以下步骤：将化粪池固废物粉碎脱水，并将枯枝落叶和餐厨垃圾废弃有机物粉碎；将原料混合后送入高温发酵装置，加入高温发酵菌种后搅拌；将高温发酵装置的发酵产物在降温补料装置进行降温，同时加入矿粉和复合生物菌剂；将降温补料装置降温后的物料送入到中温发酵装置搅拌；通过挤压后进行造粒，得到颗粒状的所述复合微生物有机肥。本发明有效的解决传统有机肥制造过程中若温度过低不但发酵时间长而且没能把有害病菌和蛔虫卵杀死，而温度过高虽然缩短了腐烂熟化过程但又同时消灭了许多有益微生物和降低了微生物的活性这两对无法解决的矛盾问题。
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本发明涉公开了一种L型有机固废炭气化炉的主体结构及系统，包括炉体和设置在炉体内下部位置的往复炉排，位于往复炉排上方的炉体内部空间按照物料输送方向通过隔墙依次被分隔为独立的三个室：辅助燃烧室A’、碳化室C和主燃烧室A，所述辅助燃烧室A’内设置有若干燃烧器，辅助燃烧室A’上设置有加料布料装置，辅助燃烧室A’的上方设置有热烟气出口，在位于辅助燃烧室A’的往复炉排的下方设置有热烟气进口，碳化室C内设置有若干辐射加热管，碳化室C上设置有热解气体出口，主燃烧室A的结构具有以下三种结构中的一种：活化炉结构、气化炉结构、锅炉结构。本发明实现了有机固废的清洁燃烧，无二噁英产生、无需脱硫脱硝，无环境二次污染。
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本发明提供一种利用低品质固废抗离析的废石充填料浆多目标优化方法，属于资源综合利用技术领域。该方法首先针对废石及低品质固废进行物化分析与粒径测试；然后开展废石胶结充填体强度、充填料浆的流动性和稳定性试验；根据试验结果建立废石资源利用率与胶凝材料添加量、料浆浓度、充填体强度、充填料浆的流动性和稳定性参数之间关系的数学模型；并建立废石充填料浆多目标优化模型；最后求解废石充填料浆多目标优化模型，获得废石资源利用率最高和充填胶凝材料利用成本最低的废石充填料浆最优配比。该方法具有显著的经济效益和环保效益。
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本发明公开了一种具有阻燃与防锈性能的冶金固废体质颜填料及其制备方法，属于固废资源利用领域。该颜填料包括磷磷酸溶液、钢渣微粉、石墨烯、高效分散剂和赤泥超细粉。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有体质颜填料的生产成本35％～50％，而且提高了体质颜填料的附着力与阻燃性，实现了防锈性能、高附着力与阻燃性能在体质颜填料的一体化，大幅增强了体质颜填料市场竞争力与应用范围；拓展了钢渣与赤泥的高附加值应用，实现“以废增效”的新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本发明属于含油污泥处理技术领域及利用化工类废弃物制备陶粒的技术领域，具体涉及一种高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法。其包括以下步骤：其处理过程包括减量化、化学去黏、物理安全化去黏、筛分、造粒等若干步骤。本发明所述高黏度罐底含油污泥耦合煤化工固废制备轻质陶粒的方法，克服了传统高黏度罐底含油污泥处理过程存在的高危险、高耗能、高二次污染等弊端的同时，又可有效减少煤化工废物填埋处理量，使其转化为符合国家标准建筑可用墙体轻质材料。油泥所含泥沙增加了陶粒的Al2O3、Si2O3等金属氧化物质含量，有效的提高了陶粒的筒压强度，实现了油泥系统分质处置、安全化、资源化利用及无害化处理，并做到经济可持续发展。
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生物质固废使用混合菌种进行厌氧发酵可以转化为短链羧酸盐，短链羧酸盐可用于许多生物处理和生产过程中，具有较高的利用价值。当前，限制生物质固废规模化生产短链羧酸盐的一个重要因素就是缺少一种经济高效的产物提取方法。使用电渗析法提取发酵短链羧酸盐，可将发酵液中不可电离的大部分杂质和短链羧酸盐分离，达到初步的提纯效果。同时，通过降低发酵液中短链羧酸盐浓度，可获得更高的发酵产量。通过实验证明，本发明可在3小时内提取原液中23.5%的短链羧酸盐，能耗较低，具有规模化应用的潜质。
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本发明提供了一种有机固废物和糖蜜酒精废液综合利用的方法。其特征是把有机固废物经生物发酵，粉碎，加入氮磷钾总量为4～15%的常规化肥、糖蜜酒精废液和表面活性剂的混合物，混合均匀，造粒，烘干，冷却，筛分，包装得到颗粒生态有机肥料。
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本实用新型公开了一种固废基泡沫轻质路基填料的搅拌设备，包括：搅拌桶、上料口、皮带活动轮和电机，所述搅拌桶一端的顶部安装有上料口，所述搅拌桶内部的搅拌杆活动连接有皮带活动轮，所述皮带活动轮远离与搅拌桶连接的一端还与电机的主动轴相连接，所述搅拌桶远离与皮带活动轮连接的一端内壁嵌合有嵌合块，所述嵌合块与搅拌桶的连接处嵌合有密封圈，所述嵌合块的一侧固定连接有侧板。该固废基泡沫轻质路基填料的搅拌设备，通过密封圈、固定块、连接轴、螺纹柱和旋钮之间的相互配合，在转动旋钮时，可将侧板从搅拌桶的一侧取下，之后可对搅拌桶的内壁进行清理，避免搅拌桶长时间使用后内壁固定了大量的物料，清理不掉的情况。
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本实用新型公开了一种固废加工窑炉用水冷装置及系统，属于窑炉用水冷装置技术领域。一种固废加工窑炉用水冷装置，包括相连通的焚烧窑炉和废气燃烧炉以及通过连接管与废气燃烧炉固定连通的喷淋式除尘炉，还包括：缠绕并固定连接在所述连接管上的冷却管，所述冷却管与连接管相贴；本实用新型通过螺旋式缠绕在连接管上的冷却管与连接管中的气体热量进行热交换，进而对连接管中的气体进行降温，同时通过冷却管中的冷却液冲击叶轮旋转，驱动风扇叶片旋转对连接管吹风，进一步提高对连接管的散热效果，使得连接管中气体的温度快速下降，避免进入到喷淋式除尘炉中后，产生大量蒸汽，进而提高喷淋式除尘炉的除尘、降尘效果。
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本实用新型公开了一种水泥窑固废处理中余热回收装置，包括热分解炉和余热回收罐，所述热分解炉的侧壁上连接有进料管，所述进料管外壁上缠绕设有预热曲管，所述热分解炉内腔设有搅拌轴，所述热分解炉的底部设有出料管，所述热分解炉的顶部连通有第一排气管，所述第一排气管的另一端连接有引风机，所述引风机的另一端通过第二排气管与余热回收罐的顶部连通，所述余热回收罐的底部设有出气管，所述出气管的一端与预热曲管的一端相互连通，所述余热回收罐的外侧套设有循环水箱，所述余热回收罐的内壁上设有多层超导换热层，本实用新型的有益效果为：结构简单，能够将固废燃烧产生的热量进行最大程度的回收利用，减少能源的流失。
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本实用新型属于降尘装置技术领域，尤其为一种固废处理用的降尘装置，包括箱体、竖杆、降尘装置喷头、降尘装置和清理装置，竖杆一端焊接在箱体上，降尘装置喷头设置在箱体一侧，清理装置设置在箱体一侧，降尘装置包括固定块一、弹簧、转盘、齿牙、齿轮、微型电动机和降尘机构，固定块一一端固定安装在降尘装置喷头上，弹簧两端分别固定安装在降尘装置喷头和转盘上，转盘通过轴承转动连接在箱体一侧，齿牙固定安装在转盘上，齿牙和齿轮相啮合，可以有效的对固废进行全方位的降尘处理，不需要人为的对降尘装置喷头进行调整，同时也可以对降尘结束后的降尘装置进行清理，避免时间长，使降尘装置内的部件发生损坏的问题。
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本实用新型涉及粉碎设备技术领域，尤其涉及一种工业固废处理用粉碎装置。其技术方案包括：破碎机构，破碎机构包括入料箱、破料箱、破碎辊，所述入料箱内设有粉碎机构，粉碎机构的下侧设有拉板机构，拉板机构的下侧设有下推机构，所述入料箱的一侧设有驱动电机。本实用新型通过对破碎装置进行改进，使得工业固废得以有效粉碎，同时避免了下料管堵塞的情况发生，从而有效地避免了繁杂的操作过程，使其工作效率得以提高。
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本实用新型涉及高原固废焚烧技术领域，具体为一种高原固废焚烧尾气除酸塔，包括主体，所述主体的顶端固定连接有顶盖；所述主体的一侧固定连接有储料箱，所述储料箱的顶端连通有输送管，所述顶盖的顶端活动连接有驱动电机，所述驱动电机的底端活动连接有转轴，所述转轴的底端固定连接有连接杆，本实用新型利用储料箱和输送管将碱性清洁水输送到连接件的内部，再通过喷头喷到主体的内表面，从而达到方便对主体表面的除酸凝结水进行反应，同时方便后期的清洁，提高设备的使用寿命，通过驱动电机带动转轴、连接杆和固定杆进行转动，利用固定杆带动清洁刷在主体的内表面进行清洁，解决现有设备不方便清洁的问题。
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本实用新型公开了烟气除尘技术领域的一种固废焚烧烟气除尘器，所述静电除尘装置左侧设有烟气进口，所述烟气进口下方设有控制装置，所述静电除尘装置右侧设有烟气输送管，所述烟气输送管左端安装有第一气体检测装置，所述第一气体检测装置右侧设有气体回收装置，所述气体回收装置右侧安装有电动阀门，所述烟气输送管右端连接有废气处理装置，所述废气处理装置右侧设有排放管道，所述排放管道上安装有第二气体检测装置，解决了目前在固废焚烧时产生的烟气里含有大量烟尘、颗粒等有害物质，直接排放会造成环境污染，危害人体健康，而现有的一些除尘方式存在效率低、处理不彻底的问题。
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本实用新型涉及环保技术领域，且公开了一种危废固废焚烧炉烟气二噁英降解装置，包括两个对称设置的降解管，两个降解管的外侧壁均固定设有激光装置，两个激光装置内部均包裹多个催化碳棒，催化碳棒位于降解管的内部，两个降解管相远离一端均连通设有导气管，导气管的管壁固定套接有阀门，两个降解管相靠近一侧均固定设有第一环形板，两个第一环形板相靠近一侧设有连接密封机构，两个第一环形板的上下两端均设有限位连接机构，两个降解管的外侧均固定设有连接板，两个连接板的底部均固定设有支撑板，支撑板的底部固定设有顶板。本实用新型能够对固废处理中产生的二噁英进行有效的降解处理。
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本实用新型涉及固废渗滤液处理技术领域，公开了一种工业固废渗滤液处理装置，包括处理池；所述处理池内侧底部安装有托架，所述托架顶部左侧安装有L型过滤板，所述L型过滤板内侧安装有滤芯；所述处理池左侧安装有入水口，所述处理池右侧安装有出水口，所述处理池顶部设有检修口。本实用新型通过L型过滤板内的滤芯即可完成对渗滤液的过滤，而过滤所产生的杂质可滞留于L型过滤板左侧，后期可将L型过滤板位于托架上提起，此时可便于杂物的清理工作，避免杂质滞留于处理池底部造成清理不便的情况，提高实用性。
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本实用新型涉及废气检测技术领域，且公开了一种工业固废处理设备的废气排放检测装置，包括主体，所述主体的底部固定安装有万向轮，所述主体的侧面固定连接有合页，所述合页的一端固定连接有侧开门，所述侧开门的表面设置有门把，所述合页的下方开设有排水口。本实用新型通过微型抽风机的设置，在使用时，微型抽风机将检测完的气体从检测箱内抽到混合箱内，控制器打开水阀和旋转喷头，将蓄水箱内的水通过旋转喷头喷洒出去，使得废气溶于水中，从而对废气更好的处理，达到了的能够对废气进行处理，使得设备能够做到废气无害化和减量化效果，解决了现有设备中单单只是对工业固废处理设备废气排放的检测，并不能做到废气无害化和减量化的问题。
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本实用新型涉及危险废物处理领域，尤其为一种危险固废处理用粉碎装置，包括进料口和粉碎箱体，所述粉碎箱体的上方位于进料口的一侧设置有切割装置，所述进料口的内部设置有第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮，所述第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮的下方设置有导向板，所述粉碎箱体的内部位于导向板的下方设置有粉碎结构，所述粉碎结构的下方设置有第二筛网和第一筛网，且第一筛网和第二筛网上设置有振动电机。本实用新型所述的一种危险固废处理用粉碎装置，通过切割装置可以对长条状的废物进行处理，可以直接将长条状放入到进料口处，比较方便，通过粉碎结构可以将初步粉碎的废物进行再次粉碎，进而可以将废物进将废物进一步的粉碎，粉碎更加彻底。
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本实用新型公开了一种医院固废处理的设备，包括破碎装置、反应搅拌装置、自动提料脱水装置，所述反应搅拌装置包括搅拌桶体、设于搅拌桶体上部用于承接出料口落料的搅拌入口、设于搅拌桶体上部用于加入生物灭活剂的药剂添加口、设于搅拌桶体内通过旋转实现破碎后固废与生物灭活剂均匀搅拌的搅拌叶片，所述自动提料脱水装置包括与搅拌桶体侧面连通的底部箱体、倾斜向上的脱水筒、设于脱水筒内的螺旋轴叶片、设于脱水筒上部使脱水后废料导出的废料出口，所述底部箱体设有滤液出口。本实用新型可以在医疗废物集中处置单位运送医疗废物前采用设备进行生物灭活处理，杀死病毒、细菌等，避免造成危害。
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本实用新型公开了一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的装置，所述装置包括：全自动液压剪式解包模块，其用于收集固废并对其进行解包、初步分类；金属物去除组合模块，其用于对所述全自动液压剪式解包装置处理后得到的物料进行金属物去除；破碎滚筒筛组合模块，其用于对所述原材料进行破碎；密闭式搅拌模块，其用于对所述颗粒物或片状物进行混料搅拌；加压制砖成型模块，其用于将所述浆料(D)注入步道砖模型中，进行成型，对所述步道砖模型施加压力并冷却；整形模块。本装置使用过程简单，设备标准化程序高，过程控制可以实现全自动化，大大减少劳动强度与提高生产效率。
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本实用新型公开了一种生活固废垃圾处理粉碎装置，包括箱体，箱体内壁的中部固定设有网格板，箱体顶端的中部固定设有进料斗，箱体的内部设有粉碎除水组件，粉碎除水组件包括两个多级液压缸、两个固定板、转动电机和转动杆，两个多级液压缸分别固定设置在箱体顶端的两侧，两个固定板均活动设置在箱体的内部，本实用新型的有益效果是：通过粉碎除水组件中设置的多级液压缸带动两个固定板向下移动与生活固废垃圾相接触进行挤压，挤压的过程中泥水脱离垃圾的同时通过设置在三角锥与转动电机相配合便于粉碎的同时，减少泥水对粉碎效果的影响，通过设置的过滤排放组件，便于对挤压出的泥水进行过滤，减少工作场所的污染，便于排放。
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本发明公开一种工业固废处置填埋施工装置，属于工业固废处置技术领域；包括移动平台，所述移动平台下方设有第一滚轮，移动平台上设有第一转轴，第一转轴上安装有隔离幕布卷筒，移动平台上设有第二转轴，第二转轴上设有抵触挡板，第一转轴的侧面设有第一辊轮，第一转轴上安装有滚轮安装块，所述滚轮安装块上依次分别安装有第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮和第五辊轮，隔离幕布经过第一辊轮改变方向后在经过第三辊轮再次改变方向，通过第四辊轮和第五辊轮让隔离幕布逐渐紧贴填埋坑墙面，通过抵触挡板抵触与填埋坑墙面紧密贴合完成布置。
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本发明涉及一种轻质高强度固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法，该方法采用粉煤灰为主要原料，利用含石灰成分的物质和硫酸盐类物质反应所得产物与粉煤灰反应进行强度激发，制备工艺中采用地聚物复合激发技术与混凝土发泡技术相结合，通过微硅粉改善孔结构提高发泡地聚物自保温砌块的抗压强度，同时降低导热系数；加入保温性能优异的中空玻璃微珠显著提高砌块的保温能力，使得导热系数进一步降低。产品干密度可控制在550~900kg/m3，导热系数控制在0.090~0.120W/（m·K），强度可达到5.0~7.0MPa。即解决了工业固废排放及堆存造成的资源浪费和环境污染问题，又解决了现有匀质发泡类自保温砌块在低干密度情况下抗压强度相对较低且导热系数较高的问题。
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