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一种制备固废基免烧生态水泥的方法及生产系统，属于免烧水泥的制备技术领域，可解决现有工业固废，特别是钢渣固废，不能够超细粉碎制约其在水泥中掺量以及多种工业固废超微粉复配协同激发胶凝的问题，本发明将高含水的湿物料和大粒径的颗粒物料按比例加入干燥器中进行混合干燥，将干燥后的混合物料进行预粉磨，预粉磨后的物料与干粉物料按比例加入混料机中进行混合，混合后的粉体物料进入超音速蒸汽流超微粉碎设备进行二次细粉磨，得到固废基免烧生态水泥。本发明改变传统水泥生产模式，实现节能环保和绿色发展。
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本发明公开了一种用于固废资源化利用的一体化破碎装置及其工作方法，包括破碎箱体，破碎箱体的两端分别设有进料通道和出料通道，所述破碎箱体内设有破碎装置筒体，破碎装置筒体外部设有牵引装置，破碎装置筒体和破碎箱体之间设有限位削，破碎装置筒体内设有多个破碎辊筒，破碎装置筒体上部设有自动进料窗口，破碎装置筒体下部设有筛选装置。本发明工作时，固废进入进料通道，自动进料窗口打开进入破碎装置筒体内，破碎装置筒体在转动链的作用下自动旋转，而破碎辊筒在电动执行机构下作用对固废进行碾压破碎，达到一定程度后，符合粒径的固废颗粒经过筛选装置进入出料通道后到达收集箱，而大粒径的固废再次进入破碎系统循环破碎。
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本发明公开了一种固废生物质炭化材料治理重金属/有机物复合污染的方法，具体为：将生物质炭化材料加入到含重金属/有机物复合污染的水体中，然后加入NaNO3作为背景电解质，经调节pH后进行水中重金属/有机物的吸附反应；一定时间后用微孔膜过滤分离生物炭，即得处理后的水；且分离后的固废生物炭可通过酸洗处理进行回收再利用；本发明的固废生物质炭化材料以果蔬固废为原料采用熔盐法制备，再利用氧化处理工艺对其表面改性得到。本发明通过将固废处理后资源化利用，实现废转材，制得的生物炭不仅含有丰富的官能团而且具备特殊的孔隙结构，可以协同发挥物理和化学吸附，能更有效的治理废水中的重金属/有机污染物复合污染。
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本发明涉及一种预制构件用工业固废混凝土及其制备方法和应用，该预制构件用工业固废混凝土，包括以重量份计的以下原料：水泥220～280份、复合掺和料90～200份、细骨料740～790份、粗骨料1070～1130份、外加剂7.5～8份和水140～160份；其中，所述复合掺和料包含重量比为16～35：5～10：2～4：0.5～1的粉煤灰、钢渣、再生粉料和脱硫石膏。本发明提供的预制构件用工业固废混凝土，在满足预制构件混凝土使用性能要求的前提下，采用大掺量多元多尺度工业固废，开发出制备经济、环保和工业化生产的预制构件用固废混凝土。
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本发明提供了一种光催化型固废基水泥刨花板及其制备方法，属于水泥刨花板领域。该水泥刨花板由木刨花、废弃物复合灰粉、固废光催化填料、普通硅酸盐水泥、半干法脱硫灰超微粉溶液、复合助氧剂和石灰石超微粉制备而成。本发明解决了水泥刨花板的性能单一，不具有光催化的问题；水泥刨花板生产需要消耗水泥，导致一次资源消耗大的问题；以及轧钢污泥与半干法脱硫灰需要开拓新应用领域的问题；半干法脱硫灰稳定性差，难以直接利用的问题；充分利用固废制备出一种光催化型固废基水泥刨花板，不仅实现固废规模化与高值化的应用，而且赋予水泥刨花板具有光催化性能，实现降炭减碳的目的，符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本发明公开了一种具备吸附性能的全固废基透水砖及其制备方法，其特征是将锂渣‑粉煤灰‑硅灰‑矿渣微粉组成的粉状固废原料、煤矸石‑钢渣组成的固废骨料、氢氧化钠溶液‑钠基水玻璃‑偏铝酸钠溶液组成的复合激发剂溶液、高效减水剂、水经混合‑搅拌‑浇注‑振实‑养护工艺形成。本发明所制备的透水砖以工业固废作为主要原料，通过匹配复合激发剂和梯级养护条件，不仅提高了透水砖骨料间的粘结强度和透水率，而且能够生成具有重金属离子等污染物吸附能力的类沸石组分，从而提高了工业固废的资源化利用水平，对城市内涝及雨污净化同样具有良好的综合效益。
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本实用新型公开了一种新型固废渗透液收集设备，特别是涉及固废渗透液技术领域，包括进料筒和回收桶，进料筒下端固定连接有过滤筒，通过将固废垃圾从进料筒倒入到金属滤篮，接着启动电动机，使得电动机的动力输出端带动齿轮进行转动，由于齿轮通过卡齿与转盘啮合，这样就可以使得转盘转动，进而通过转盘下端的刀具将固废垃圾打碎，使得固废垃圾和渗透液从金属滤篮中落入到过滤筒内，进而通过滤板将渗透液过滤到过滤筒底部，进而通管道流入到回收桶内，而固废垃圾通过弧形盒内落入到回收箱，进行回收，这样就可以将固废垃圾和渗透液有效的进行分离，并且该装置结构简单，使用方便，有效的提高了渗透液的收集效率和收集速度。
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本实用新型涉及固废垃圾处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种生活固废垃圾处理装置，提高对固废垃圾中废液的去除效果，减轻后续焚烧工艺的处理负荷，提高实用性；同时提高对固废垃圾的粉碎效果，且方便将粉碎后的固废垃圾自排料口处导出，提高使用可靠性；包括箱体，箱体的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有格栅，箱体的顶端设置有进料斗和粉碎电机，粉碎电机的底部输出端设置有传动轴，传动轴上设置有粉碎搅拌叶，箱体的右端和底端分别设置有排料口和排污管，并在排污管处设置有排污阀门；还包括活动板、第一电机、四组导柱、四组导套、螺纹杆、螺纹管、滚珠轴承、挡板、气缸和升降杆，挡板上设置有多组第一过滤孔。
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本实用新型涉及有机固废处理技术领域，具体为一种一体化有机固废处理设备，包括一体箱，一体箱的内部从上至下依次设置有改性腔、脱水腔、热干腔，且改性腔、脱水腔、热干腔的内部分别安装有搅拌器、板框脱水机构、镂空热干架，同时一体箱的一侧靠近改性腔处安装有电机，与此同时板框脱水机构包括有活动板框、固定板框、脱水袋和电动液压伸缩杆，且改性腔的内部底面中心处以及活动板框、固定板框中心处均安装有自动伸展机构，整体装置专为高湿性有机固废设计，同时呈一体化，占地面积小，通过设置的改性腔、脱水腔、热干腔结合搅拌器、板框脱水机构、镂空热干架可实现高湿性有机固废的改性、脱水、热干处理，且改性后的高湿性有机固废脱水率高。
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本实用新型公开了一种建筑施工固废垃圾再利用装置，包括壳体，所述驱动杆的下端固定连接有多个粉碎刀片，所述壳体的侧壁固定连接有定位杆，所述定位杆的另一端设有通孔，所述通孔内安装有与其转动连接的往复丝杆，所述往复丝杆的下端安装有压实机构，所述壳体的外侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的驱动端贯穿壳体的侧壁并与其滑动连接，所述电动伸缩杆的驱动端固定连接有推动机构。利用粉碎刀片对固废垃圾进行粉碎，然后将粉碎后的固废垃圾带动到压槽内，再通过压块的运动，使压块对压槽内的固废垃圾进行压实，使用更加安全稳定，而且通过电动伸缩杆可推动压槽，可以很方便的取出压实好的固废垃圾，结构简单且实用性好。
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本实用新型公开了一种高效工业固废清运系统，包括箱体，箱体的一侧设置有两个握把，两个箱门设置在箱体的另一侧，箱体的底端设置有夹层，夹层的内部设置有铲物板，铲物板正面的一侧设置有定位组件，夹层底端的四角分别设置有两个第一固定件和两个第二固定件，两个第一固定件的底部分别设置有电推杆，两个第二固定件的底部分别设置有圆柱支腿；本实用新型利用电推杆和铲物板的设计，在工人需要将固废清运时候，可以通过拉出铲物板，调动电推杆的高度，推动箱体，即可将固废铲入箱体内部，收集一定量的固废后，将箱门关闭，收回铲物板，调动电推杆的高度恢复至原高度，从而完成固废的快速清运，实现节省了人力的效果。
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工业固废的风选除杂和焚烧处置装置。目前没有成熟的固废耦合焚烧锅炉可以实现工业固废的长周期处置运行，固废容易因金属杂质结焦这一问题没有有效的解决办法。本实用新型组成包括：固废料仓（1）、风选器（3）、煤斗（9）、流化床焚烧炉（10）、旋风分离器（11）、回料器（12）、烟道竖井（13）、除尘器（15）和烟囱（16）；固废料仓与风选器下部固废入口连接；风选器的气固出口连接流化床焚烧炉下部锥段固废入口；流化床焚烧炉上部的烟气出口连接旋风分离器烟气入口，旋风分离器在底部设置粗灰出口与回料器入口连接，回料器出口与设置在流化床焚烧炉下部锥段的回料口相连。本实用新型用于工业固废的风选除杂和焚烧处置。
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本发明涉及一种固废调色紫色无机饰面砂浆及其制备方法。充分利用固废的颜色和组成特征，经干化打散后，作为彩色无机饰面砂浆中的紫色组分，生产紫色无机饰面砂浆。采用水泥等胶凝材料无害化固化的原理，干化打散紫色固废在饰面砂浆中的应用可以为固废的资源化利用提供另一种途径，提高固废排放企业的经济效益。此外，由于固废在彩色无机饰面砂浆中的利用，降低了无机饰面砂浆的成本，提升无机饰面砂浆产品在市场上的竞争力。
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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，特别涉及一种不锈钢含金属固废磨矿方法。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，包括：(1)将铬铁矿与第一不锈钢含金属固废混合后进行磨矿处理；(2)将物料磨至粒径在‑200目以下的含量＞70％后，与第二不锈钢含金属固废混合；(3)送去造球工序。本发明的不锈钢含金属固废磨矿方法，可为造球以及后续的入炉冶炼创造条件，继而实现不锈钢固废中Fe、Cr、Ni等有价金属资源的回收利用，降低环境污染隐患。
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本发明公开了一种铁氧体固废基陶瓷吸波材料的制备方法，利用不同颗粒度的固废原料混合，并加入导电炭黑作为修饰。通过惰性气氛中的两段热处理，以亚微米细晶在大晶粒晶界间的优先生长，结合炭黑纳米颗粒的钉扎，形成固废基晶界的致密结构和炭黑的嵌入式界面。该嵌入式致密吸收体结构解决了固废基吸波材料因晶粒尺寸差异而形成的空气隙通病，同时通过导电炭黑的活性基团激活了晶界的界面介电弛豫，抵消了混合固废的磁损耗差异且避免了涡流损耗，从而获得高性能的低频段吸波材料及器件。本发明原料价格低廉且工艺简单，可广泛应用于铁氧体磁芯固废的环保循环利用。
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一种用于钢铁企业含铁固废循环利用的监控方法，属于钢铁企业含铁固废技术领域。通过建立含铁固废循环利用成本效益模型，实现了含铁固废循环利用效益最大化；通过构建含铁固废循环利用运输成本模型，量化了含铁固废循环利用运输费用；通过开发含铁固废协同平衡和优化调度模型，优化了含铁固废委托配送计划；通过应用含铁固废物流协同计划与调度流程和监控流程，对钢铁企业含铁固废资源的产生、流转、回收利用和销售过程进行实时监控和优化管理。
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本发明提供了一种钻井固废的处理方法，属于工业固废处理领域。所述处理方法包括如下步骤：将钻井固废通过导流槽导入到防渗废液收集罐中，按比例加入破胶剂，按照120r/min的搅拌速度搅拌5分钟；之后将搅拌后的含水钻井固废通过螺杆泵泵入到变频离心机中，500r/min离心5分钟，将水相和固相分离；最后，将分离后的固相转入到防渗容器中，按比例加入调节剂，固化剂，促凝增强剂，活性剂，按照100r/min的搅拌速度搅拌20分钟，搅拌均匀后养护3天以上，得到改性路基土。本发明的有益效果在于，本发明使用添加剂实现了钻井废弃泥浆的无害化处理。其次，通过本发明所述方法处理的工业固废可以制备出符合标准的路基土材料，起到了固废资源化利用的作用。
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本发明公开了一种脱硫固废处理系统。它包括浆液池以及氧化风机，还包括旋流器以及真空皮带机，浆液池与旋流器之间设置有浆液输送管道，浆液输送管道上设置有浆液泵，真空皮带机的入口位于旋流器的出口下方并能够使经过初步过滤的浆液落到真空皮带机上，真空皮带机能够将经过后续浆液过滤后形成的浆料送出。其有益效果为：整个脱硫固废处理系统自动化程度高，不需要投入太大的劳动力，操作简便、实用，通过该系统将没用的脱硫固废转化为高利用价值的CaSO4·2H2O，既可用于水泥行业，也可用于精制石膏行业，从而提高了脱硫固废的再利用率，合理推广了双碱法脱硫工艺在实际生产运用中的价值，实现经济效益增值，性价比较高。
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本实用新型涉及工业环保固废垃圾处理技术领域，公开了一种工业环保固废垃圾筛选设备，包括传送装置、破碎机、支撑板、挡板和支撑杆，还包括固定杆、固定架和圆柱体，圆柱体两端的连接杆通过轴承与固定架的两端固定连接，圆柱体连接杆的一端与第二电机上的输出轴固定连接，第二电机通过连接块固定安装在固定架的侧面，固定架的另一侧固定安装有电磁产生器，电磁产生器的一侧固定安装有金属杆，金属杆的另一侧固定安装有支架，支架的内壁固定安装有滚轴，滚轴的表面与圆柱体的侧面活动连接。本实用新型达到了对环保固废垃圾不锈钢材料部件快速筛选的效果，达到了防止不锈钢材质的部件再次落入到固废垃圾中的效果。
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本实用新型提供一种固废弃物处理粉碎装置，涉及固废弃物处理粉碎技术领域。该固废弃物处理粉碎装置，包括粉碎箱，粉碎箱的上壁安装有进料斗，粉碎箱的下壁安装有出料斗，且粉碎箱的左右外表面均固定连接有支撑架，粉碎箱的内部设置有两个旋转轴，且每个旋转轴的两端均插接在粉碎箱的前后内侧壁上，且位于左侧的旋转轴向前侧延伸至粉碎箱的外部。该固废弃物处理粉碎装置，通过设置滑槽、滑板、刮板、弹簧和活动杆，进而通过弹簧可以使刮板始终与粉碎辊接触在一起，然后通过刮板进而可以对旋转中的粉碎辊进行清理，然后解决了现有的粉碎装置无法对粉碎辊上的垃圾进行清理，进而在长时间使用之后会影响粉碎装置使用效果的问题。
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本发明提供了一种固废或危废处理的制砖工艺，包括如下步骤：a‑选料：选择含泥土的金属固废或危废物料为主要原料，并通过破碎机对其进行破碎；b‑拌料：按重量百分比进行配料，其中，步骤a得到的金属固废或危废物料60‑70%，铁粉15‑20%，将配料搅拌均匀，然后再加入10‑20%的水，再次搅拌均匀；c‑制砖：将步骤b得到的物料输送到制砖机中进行压制，得到成型砖；d‑养护：将步骤c得到的成型砖在自然条件下养护2‑3天，得到成品。本发明利用铁粉氧化产生的热量能够使砖中的水分快速蒸发，减少了砖的养护时间，缩短了固废或危废的回收处理周期；同时用固废或危废物料中的泥土作粘接剂，可以降低固废或危废的回收成本。
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本发明涉及水泥制备技术领域，且公开了一种利用固废混合物制备的增强水泥材料，该材料由硅酸盐水泥、天然石英石、减水剂、固废混合物、耐碱玻璃纤维和水，所述硅酸盐水泥、天然石英石、减水剂、固废混合物、耐碱玻璃纤维和水的重量组分为：硅酸盐水泥45‑60份、天然石英石20‑40份、减水剂1‑3份、固废混合物10‑25份、耐碱玻璃纤维4‑8份和水10‑25份；一种利用固废混合物制备的增强水泥材料的制备方法，步骤一：选取原料；步骤二：原料混合；步骤三：采用机械喷射工艺。该利用固废混合物制备的增强水泥材料及制备方法，制备的原料纯度较高，提高了水泥的各方面性能。
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本发明公开了一种用于烟气脱硫脱硝的复合固废基活性炭及其制备方法，属于固废资源利用领域。该复合固废基活性炭包括固废复合物、高效助磨剂、盐酸、活性炭、无水乙醇和水。所述固废复合物为钢渣与煤矸石的混合物，钢渣与煤矸石的质量比为1∶3～3∶1，其中钢渣为滚筒渣、脱硫渣和热闷渣中的一种或多种。所述高效助磨剂为乙二醇、三乙醇胺和无水乙醇的混合物。本发明利用钢渣与煤矸石的混合物对活性炭进行改性制备烟气脱硫脱硝性能优越且价格低廉的复合固废基活性炭，降低了改性活性炭的生产成本20％～30％，提高了其市场竞争力与应用范围，拓展了钢渣与煤矸石的高附加值应用，实现“以废治废”的新思路。
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本发明涉及固废粉碎清洗技术领域，具体是涉及一种工业固废粉碎清洗设备，包括箱体、粉碎机构、送料机构、清洗机构、输送机构和烘干机构，所述箱体内设有第一容纳腔，所述第一容纳腔底部横向设有落料槽，所述粉碎机构水平设置在第一容纳腔内，且所述粉碎机构的两端固定在箱体的两侧壁上，所述送料机构设置在箱体左侧壁上，所述清洗机构设置在箱体的右侧，所述输送机构设置在所述清洗机构的侧壁上，所述烘干机构设置在清洗机构的左侧且位于箱体的正下方。本发明中通过粉碎机构对固废进行粉碎，再通过送料机构把固废送至清洗机构内清洗，然后输送机构将清洗好的固废输送至烘干机构内烘干，避免了自然风干会导致固废腐烂，产生细菌、不易储存的问题。
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本发明涉及一种利用固废制备高白高纯氢氧化铝的方法及系统，制备方法包括如下步骤：首先原料粉碎形成预粉料，预粉料再经生料配制、胚料成型得到胚料，胚料经胚料烧结得到熟料，然后熟料进行熟料溶出得到浆液，浆液再进行浆液脱硅、碳分反应、氢铝分离和干燥制备高白高纯氢氧化铝；其中，原料包括含铝固废、含钙固废、煤粉和纯碱；原料粉碎包括对原料进行粉碎至工艺控制细度；胚料烧结为程序升温焙烧胚料，焙烧温度范围为800‑1100℃。本发明，将粉煤灰、煤矸石、电石渣等固废和煤粉、纯碱粉碎至同等细度配料，经碱法胚料烧结可以得到高白高纯氢氧化铝，固废中铝回收率90％以上，实现了粉煤灰等固废的无害化、资源化、协同利用。
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本发明公开了一种利用水基钻井固废制备水泥生料的方法，包括以下步骤：（1）改性脱水，向水基钻井固废中加入非氯化物脱稳剂和固化剂，强制搅拌破乳聚集后，过滤脱水，使水基钻井固废的含水率低于30%；（2）增量混掺，向改性脱水后的水基钻井固废中加入石灰石和砂岩，均匀混合后干燥至含水率低于10%，即得到生料。本发明能够将水基钻井固废制备成用于制备水泥的水泥生料，解决了现有技术中不能有效处理水基钻井固废的问题，达到了废物利用和保护环境的目的。
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本发明公开了一种纸业固废运输管理系统，包括车载操作终端、智能称重终端、云端管理平台，所述车载操作终端设置在固废运输车上，用于实时监控车辆；所述智能称重终端分别设置在固废产废工厂、固废处理工厂的进出口处，通过所述智能称重终端上的集成RFID读卡器自动读取车载操作终端上的集成RFID标签，并通过地磅称重装置自动称取固废运输车的重量，所述智能称重终端还设置有4G网络模块，所述4G网络模块通过无线信号将车辆信息、操作人员信息、重量信息记录上传至所述云端管理平台。本发明具有能够节省大量人力、物力，并具有高效管理手段，实现自动化、信息化固废流转管理的优点，其主要用于运输管理。
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本发明涉及一种固废基新型环保耐久抗渗防渗结构及抗渗阻隔材料，抗渗防渗结构包括基础层、防渗层和封场盖层，在基础层上依势浇筑抗渗阻隔材料形成防渗阻隔衬底，在衬底上铺设HDPE膜和土工布，在矿坑内填充工业固废压实，填充至矿坑口形成拱形面，在该拱形面上依势浇筑抗渗阻隔材料形成封场盖层，封场盖层与防渗阻隔衬底的上边沿衔接，在封场盖层上铺设基质土层。本发明利用粉煤灰、脱硫石膏、高炉渣等固废制备抗渗阻隔材料，将工业固废填埋于废弃矿坑内封存，实现无害化处置，该抗渗阻隔材料能有效阻隔固废淋溶液渗漏,降低地下水污染风险，将矿坑按照固废资源储库的标准设计，有利于进一步综合利用。
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本发明涉及有机固废处理技术，特别涉及一种有机固废处理系统及其处理工艺，本发明的有机固废处理系统，括依次排布的贮料罐、改性混合器、压滤机、缓冲仓和热解炭化炉，所述热解炭化炉的底部设有排料机构，热解炭化炉的顶部设有尾气排放口，所述尾气排放口通过气体输送管路连接尾气净化处理系统，所述贮料罐底部设有出料口，所述出料口连接有第一物料输送机用于将物料输送至改性混合器的进料口，所述改性混合器的进料口还分别连接有加药罐、碳粉罐和木屑罐。本发明的有机固废处理系统及其处理工艺，可实现有机固废的改性、压滤、脱水、热解炭化、尾气净化，最终实现清洁排放处理，并且根据有机固废的处理需要灵活调节热解炭化产物的处理工艺。
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本发明提出一种固废基装配式保温墙体及其施工方法，该保温墙体的高延性固废基立方体开口免拆模板包裹在复合保温墙体外周；复合保温墙体内部由下至上依次为钢筋混凝土层、保温层和自流平砂浆层；高延性固废基立方体开口免拆模板开口一侧为建筑外立面。解决了传统的建筑施工方式中设计、生产、施工等过程并未建立有机联系，导致施工过程中的联系性较差的问题，本发明通过高延性固废基立方体开口免拆模板代替原有的混凝土保护层，有效降低模板的耗损量和固废材料的堆放量，同时提高墙体的耐腐蚀性、抗冻性能以及抗剪切性能，通过将保温层包裹在固废基立方体开口免拆模板内部，有效避免保温层发生脱落及着火现象。
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