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一种尾矿固废形成的道路路面基层结构,包括底基层和基层,其特征在于:所述的基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成,所述的底基层由尾矿固废和P型胶凝剂综合粘结处理后构成;且尾矿固废和P型胶凝剂原料重量百分比的配比为:尾矿92~98%,P型胶凝剂2~8%。不用天然开采的碎石,而是用尾矿固废,取代碎石,尾矿固废废占比在90~98%,用少量的P型胶凝剂,占比一般都在7%以下,加水拌合成混合料,尾矿固废通过P型胶凝剂的综合粘结作用,转化成一种筑路材料,用于铺筑成路面基层。
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本发明公开一种煤基固废充填膏体的制备方法及充填系统,涉及膏体充填技术领域,包括如下步骤:将煤基固废材料依据粉煤灰、气化渣、炉底渣、脱硫石膏进行筛选分类;将粉煤灰、气化渣、炉底渣及脱硫石膏各类废固材料分别投入振动筛进行筛选;将添加剂与水进行一级搅拌,再与粉煤灰、气化渣、炉底渣及脱硫石膏细颗粒进行二级搅拌;工作面产出的煤矸石在井下利用辊式破碎机进行破碎,破碎后的较细颗粒再投入浓密机中,与絮凝剂进行混合,形成高浓度渣浆;混合制备的煤基固废膏体经由地面泵厂输送至井下,再与煤矸石细颗粒进行三级搅拌;制备好的煤基固废膏体运至井下储存室,再送至充填工作面,完成煤基固废膏体充填工作。
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本发明涉及垃圾处理领域,具体涉及一种工业固废预处理系统。本发明通过以下技术方案得以实现:一种工业固废预处理系统,包含固废铡断装置、传送装置及去除金属装置。所述固废铡断装置包含用于铡断废料的铡刀;所述传送装置包含第一输送带、散料部件及第二输送带;所述去除金属装置包含非磁性金属探测仪、磁吸部件、改径部件等。所述铡刀用于将长条废料铡成单个的废料单包,所述散料装置用于打散废料单包,所述非金属探测仪与所述改径部件组合使用用于分拣非磁性金属,所述磁吸部件用于分拣磁性金属。本发明的目的是去除缠绕在固废中的金属及防止长条废料堵塞设备的问题。
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本发明涉及金属冶炼领域,特别涉及一种钢铁冶炼工业固废处理方法,其使用了一种工业固废处理装置,该工业固废处理装置包括机体和托架,机体呈门字形结构,机体的顶部设置有对称倾斜结构的放置槽,放置槽的底部设置有圆柱形结构通槽,通槽贯穿机体,机体的顶部并位于放置槽的上方设置有升降台,升降台的底部设置有升降槽,升降槽与放置槽相连通,升降槽内设置有一号气缸,一号气缸的输出端设置有圆柱形结构的压块,压块与通槽对应设置,托架设置在机体的下方,托架上设置有传送带,传送带的一端贯穿托架。本发明设计了可以对压合后的工业固废进行统一收集和码放,可以在工业固废压合时对其进行支撑,适合推广。
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本实用新型涉及垃圾处理技术领域,且公开了一种环保工程固废处理装置,包括固废处理装置,固废处理装置包括底座、金属压缩机、固态垃圾压缩机、烘干装置和分拣装置,分拣装置包括分拣支架、伸缩杆和电磁铁。该环保工程固废处理装置,通过在处理箱侧面内壁安装加热器,利用加热器对处理箱内的固废进行加热,使固废中含有的水分蒸发,通过安装闸门,防止废水蒸逃逸,避免了对固废处理时,固废中含有的水分和废水蒸汽随着固废处理时流出,再次污染环境,通过安装电机,电机顶端安装叶片,利用电机带动叶片转动产生吸力,将废水蒸汽通过废气回收管排入专用的废气处理装置内处理,利用过滤盒吸收废水蒸汽中的部分有害物质和异味。
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本实用新型涉及有机固废物技术领域,具体公开了一种高温高压有机固废物分解装置,包括缸体,缸体内壁固定安装有支撑架,支撑架顶部可拆卸安装有电机,电机的电机轴可拆卸安装有支撑杆,支撑杆底部固定安装有两根同尺寸的固定杆,每组固定杆均竖向固定安装有三个同尺寸的拨土块,缸体底部连通安装有排料管。本实用新型通过往缸体内先投放有机固废物,有机固废物内含有的液态物质通过过滤筒体流出,随后往缸体内投放微生物,实现生物降解的目的,通过电机控制支撑杆旋转,可实现拨土块拨动有机固废物,有利于提升微生物降解的速率,通过开启抽风机可将缸体内部微生物降解时产生的废气进行抽离,保证工作环境的无害性。
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本实用新型公开了固废料处理技术领域的一种环保型固废料粉碎高温焚烧装置,包括焚烧箱,焚烧箱的顶部固定安装有粉碎箱,粉碎箱的顶部固定安装有下料箱,焚烧箱的顶部与粉碎箱连通,粉碎箱的顶部与下料箱连通,焚烧箱的左侧固定安装有鼓风机,鼓风机的出气端贯穿至焚烧箱的内腔,焚烧箱右侧的顶部连通有出气管,粉碎箱的内腔设置有粉碎机构,下料箱与粉碎箱的连通处设置有下料调节机构,本实用新型通过调节两个转动板之间间隙的大小以调节固废料下料的速率,避免焚烧箱和粉碎箱内出现固废料堆积过多的情况,进而保证该装置的正常工作,使得固废料焚烧的更加充分,提高了该装置的工作效率。
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本发明公开了一种固废再生利用的PU合成革生产工艺,其特征在于生产工艺步骤如下:在搅拌釜中将磨皮粉末与DMF的质量比为1:5—5.5进行混合;再搅拌,充分混合后停止搅拌;将混合浆料进入离心分离为液相和固相,液相作为湿法浆料工艺中的聚氨酯树脂原料再回收利用;对固相进行处理,将固相与DMF的质量比为1:4—4.5混合;用分散机搅拌后,二次离心分离,此时得到液相相充当为上一步骤中的DMF原料使用,二次离心分离后的固相再进行水洗,用搅拌机搅拌,再三次离心分离;液相则不计量的流回中转水池,洗清后的布毛纤维再利用或再处理。本发明减少了降低了生产成本,固废粉末的转化降低污染。
本发明公开了一种高强度矿山充填固废互协复合胶凝剂及其制备方法、使用方法,涉及复合胶凝剂技术领域,其中固废互协复合胶凝剂包括以下重量份数的物质:61~92份冶炼废渣、3~29份脱硫石膏、2~21份促凝剂、0.1~4份调凝剂、0.05~0.2份稳定剂,且按重量份数制成充填浆体,其包括3~20份固废互协复合胶凝剂、45~75份尾砂、22~40份水,本发明以固废互协复合胶凝剂取代普通水泥,和矿山尾砂、水混合形成充填浆体,在井下固化,形成高强度充填体,不但大大降低充填采矿成本,还实现了工业废弃物的资源化利用。
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本发明公开了一种带有分拣机构的固废检测装置,包括底板,所述底板顶部的一端固定安装有绞龙输送机,所述底板的顶部且位于绞龙输送机的一侧固定连接有处理箱,所述处理箱内壁的底部转动连接有搅拌轴,所述搅拌轴的外侧等距固定连接有搅拌叶片,本发明结构紧凑,操作简单便捷,实用性强,通过设置分拣机构,能够对固废中含有的铁质材料进行回收利用,从而避免了资源的浪费,同时通过设置驱动机构带动搅拌结构与筛选机构同时运作,并配合绞龙输送机,能够对进行粉碎之后的固废进行筛分与二次粉碎,从而使得固废与水的混合更加的均匀,能够得到高质量的提取液,进而使得检测结果更加的准确,有利于实际的使用。
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本发明公开了一种超细固废基注浆材料及其制备方法,旨在解决水泥基注浆材料存的微细裂隙难以注入、稳定性差、易被冲刷流失、析水率高、结石率低、凝结时间长且难以调整、强度增长慢、收缩大等技术问题。其主要由固废超细粉体、烧成固废超细粉体、增钙煅烧固废超细粉体、含碱物质、废硫酸盐矿物、无机盐、触变组分、塑性膨胀组分、流化组分、调凝组分等原料,经粉料混合、助剂添加等步骤制成。所制备的注浆材料具有良好的稳定性、触变性、可注性、凝结时间可调性、力学性能和耐久性能,节能环保,适用于公路路基病害、采矿业采空区回填、防渗堵漏、岩(煤)层加固等处理。
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本发明公布了多固废早强水泥及其制备方法,是由下述重量份的原料制成:水泥熟料50~60份、石墨尾矿15~20份、硫酸铝渣5~7份、矿渣10~15份、脱硫石膏5~6份、外加剂0.5~0.9份、助磨剂0.05~0.1份;水泥生料是由下述重量份的原料制成:石灰石81~88份、砂岩7~8份、铁矿粉3~4份、粉煤灰8~9份。本发明通过添加早强剂和助磨剂,使固废前期更好的参与水泥水化反应,产生更多的硅酸三钙,且制备的混凝土早强性能更好,同时缩短水泥的初凝与终凝时间,达到充分利用固废的效果,既节约了成本,又利用了固废。
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本发明公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置工艺,选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料,经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣,将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内,利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧,分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分,并完成灰渣的熔融,熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内,实现危废物质的稳定固化,可满足超低浸出毒性的排放要求。本发明充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能,解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题,达到了以废治废的目的。
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本发明实施例公开一种煤系固废高值综合回收利用方法,属于冶金化工技术领域。本发明的方法通过对低碳粉煤灰进行硝酸加压浸出反应,能有效分离酸浸液中的铝和铁,使提取氧化铝的溶出率增高;煤系固废酸浸后的渣,采用二氧化硅氯化法再精馏得到四氯化硅产品,实现煤系固废全部资源化利用;硝酸铝再沉淀、焙烧得到高附加值的高纯氧化铝产品;同时,过程中获得的硝酸钠采用膜电解再生获得酸和碱,再返回工艺循环使用,实现了酸碱双介质再生循环。该工艺具有酸耗低、碱耗低、设备要求低、浸出液杂质含量低、煤系固废实现了全部资源化利用无废渣排放、产品附加值高等优点,符合当前国家的低碳绿色、节能减排的政策,经济社会效益好。
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本发明公开了一种含固废的轻质‑保温‑高强地质聚合物及其制备方法,地质聚合物按照重量份数包括二氧化硅气凝胶0.01‑0.5份、硅灰0.1‑0.6份、粉煤灰空心微珠5‑15份、氢氧化钠0.5‑1.5份、水玻璃3‑9份和水1‑4份,其中二氧化硅气凝胶注入到粉煤灰空心微珠的空腔内。本发明采用上述结构的一种含固废的轻质‑保温‑高强地质聚合物及其制备方法,不仅采用粉煤灰空心微珠的固废作为原料,有效提高固废的利用率,低碳环保,而且采用真空法将二氧化硅气凝胶注入到空心微珠空腔内,二者耦合作用,掺入到混凝土中可以有效降低混凝土密度,制备轻质保温混凝土。
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本发明公开了一种增强有机固废热裂解过程中表观传热系数的反应装置,包括:储油罐、齿轮泵、热裂解反应釜;所述储油罐用于储存有机液体;所述齿轮泵通过进油管连接储油罐,并通过出油管连接热裂解反应釜的底部,齿轮泵将储油罐内有机液体喷入热裂解反应釜并受热挥发成气体,以达到降低有机固废热裂解过程中对反应釜内壁的粘连。本发明适用于使用热裂解方式处理各种有机固废的各种类型的反应釜,也适用于各种有机固废的混合物料或者单一物料的热裂解。对于大型裂解釜体,可在釜体底部使用若干本发明装置并合理布局来达到最理想的效果。
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本发明提供了一种胶凝材料用全固废复合粉及其制备方法,属于建筑材料领域。该全固废复合粉包括铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣。本发明将铁水脱硫渣、电炉渣与精炼渣进行混合后,采用输送带将上述混合物送入超细轮胎立磨,在磨盘与磨辊的机械力作用下,通过风选设备,获得700‑800目固废复合粉。本发明解决了铁水脱硫渣受到含硫量高,难以在建筑领域应用的难题;钢渣难磨、安定性差与水化活性差的技术难题,利用超细轮胎立磨粉磨形成胶凝材料用高掺量铁水脱硫渣的固废复合粉,可以减少水泥、高炉水渣的用量,实现胶凝材料领域降碳减碳目的,符合当前节能环保、循环经济的产业发展要求。
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本实用新型公开了一种固废处理用运输传送装置,包括第一支撑柱,所述第一支撑柱的内腔设置有第二支撑柱,所述第二支撑柱的顶部固定连接有横板,所述横板的数量为两个,两个横板之间通过转动轴活动连接有传输带,所述横板顶部的两侧均固定连接有固定箱,两个固定箱之间设置有挡板,所述挡板的底部与横板相接触。本实用新型通过第一支撑柱、第二支撑柱、横板、传输带、固定箱、挡板、限位杆、复位弹簧、移动板、第一滑块、第一滑槽和限位销的配合使用,具备防止固废掉落的优点,解决了现有的固废处理用运输传送装置不具备防止固废掉落的功能,如若有固废掉落在地,需要人工进行清扫,故容易增加工作量的问题。
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本实用新型公开了一种速凝剂沉渣固废设备,包括支撑板,支撑板上方连接设有反应箱,反应箱内通过若干支撑装置连接设有反应筒,反应筒一端连接设有电机,反应筒另一端连接设有密封盖,密封盖中心转动连接设有进料管,进料管另一端连接设有进料斗,反应箱上方一侧连接设有沉渣固废槽,沉渣固废槽下端通过连通管与进料管连接,沉渣固废槽上方连接设有筛选箱,沉渣固废槽一侧通过输送管一连接设有量筒,输送管一上连接设有风机,量筒下端通过输送管二连接设有试验箱,支撑板上位于试验箱下方连接设有称重秤。本实用新型与现有技术相比的优点在于:易于调节速凝剂添加比例,具有试验结构,实用性强,易于取出物料。
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本发明公开了一种固废基泡沫混凝土性能及封存二氧化碳能力的测试方法,第一步,准备固废基泡沫混凝土材料性能及封存二氧化碳能力试验台;第二步,向左右托盘中注入等量的泡沫混凝土材料进行封存;第三步,向左箱体内通入二氧化碳,分析泡沫混凝土材料对二氧化碳的封存量,以及封存过程中的温度演化规律;第四步,重复第二步和第三步,分析初始流动度、温度以及注入压力对泡沫混凝土材料封存能力的影响;第五步,测试固废基泡沫混凝土材料固化后的抗压强度,以及混凝土材料破碎后是否有二氧化碳溢出。用于研究固废基泡沫混凝土在封存二氧化碳过程中的强度变化,以及不同初始流动度、温度和二氧化碳压力,对固废基泡沫混凝土封存或固化的影响。
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本发明公开了一种环保固废处理的熔融装置,包括熔融仓、燃烧器火头、粉碎仓、盖板、挤压辊、排浆口、网栅板、保温仓、连接座、电加热器、连通孔、连通座、开关阀、出料口,出料口上设有用于封闭其口部的密封盖,密封盖由驱动组件驱动其沿与出料口铰接处翻转,使出料口口部敞开。本发明所达到的有益效果是:通过设置粉碎仓、挤压辊,通过挤压辊对落入粉碎仓内的固废垃圾进行挤压、粉碎,降低了固废垃圾的体积,这样当燃烧器火头在对固废垃圾进行燃烧熔融时,燃烧熔融的效率较高,提高了处理效率,另外设置了清理组件,通过刮料块对挤压辊辊面进行刮料,避免挤压辊上粘附有固废垃圾,造成粉碎效果较差。
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本发明涉及固废处理技术领域,具体的说是一种转化效率高的固废焚烧处理设备,包括:基座;进料口,开设于所述基座的顶部左端;输送腔,设置于所述进料口的底部;预热腔,开设于所述输送腔的右端;焚烧腔,开设于所述预热腔的右端;出料口,开设于所述焚烧腔的底部右端;PLC控制器,固定安装于所述基座的前侧;出烟口,开设于所述基座的顶部,且与所述预热腔相通。该转化效率高的固废焚烧处理设备,可以焚烧前对固废进行预热和烘干,使燃烧更加充分,燃烧效率更高,可以燃烧过程中不断翻转固废,不易堵塞炉口,并且还可以对烟气进行预热回收,对冲式的热交换结构更为合理,能量转化效率更高,避免能量流失。
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本发明提出了一种固废制备超轻陶粒及其制备方法,超轻陶粒由以下固废原材料制备:铝矾土尾矿、赤泥和高岭土尾矿,三种固废原材料配比后的化学成分:Al2O3含量为12~18.5wt%,SiO2含量为48‑54wt%,碱金属和碱土金属的总含量为:14~19wt%。满足400级优等品超轻陶粒的要求,协同利用铝矾土尾矿、高岭土尾矿和赤泥,不用添加传统的页岩、粘土、滑石,轻质建筑陶粒的主要原料均为固废,提供固废原料的综合利用。
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本发明提供一种光电催化有机固废氧化耦合二氧化碳还原系统和方法,光电催化有机固废氧化耦合二氧化碳还原系统包括透明电解池,透明电解池内设有阳离子交换膜,阳离子交换膜将透明电解池分隔形成阳极室和阴极室;阳极室内设有光阳极和阳极电解液,阴极室内设有光阴极和阴极电解液;阳极液为含有机固废和电解质的水溶液,阴极液为含无极碳源的水溶液。本发明提供的光电催化有机固废氧化耦合二氧化碳还原系统及方法,将光电催化有机固废氧化与二氧化碳还原过程耦合,提高光电催化二氧化碳还原的速率。
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本实用新型提供了一种用于固废垃圾处理系统的防尘组件,所述防尘组件包括:上料仓门(73),所述上料仓门(73)铰接在固废垃圾处理系统的箱体(71)的侧壁上;液压升降装置(76),所述液压升降装置(76)的一端铰接在固废垃圾处理系统的箱体(71)上,另一端铰接在上料仓门(73)上,使得在液压升降装置(76)的驱动下,所述上料仓门(73)能够使固废垃圾处理系统的进料斗(2)露出或罩住固废垃圾处理系统的进料斗(2);以及活动式防尘罩(74),所述活动式防尘罩(74)直接地或间接地设置在上料仓门(73)上,并且能够随着上料仓门(73)的上升而展开,以及随着上料仓门(73)的下降而折起。本实用新型的防尘组件具有改善的抑尘效果。
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本实用新型公开了一种有机固废处理装置,包括外壳,所述外壳的顶部右端固接有基座,所述基座的顶部安装有控制机构,所述外壳的顶部右侧固接有竖板,所述外壳的顶部左侧固接有直杆,所述外壳的顶部左端固接有圆口,所述外壳的左右两侧上方均固接有热风机。该有机固废处理装置,通过控制机构解决了现有的有机固废处理装置无法控制有机固废处理的下落量的问题,避免了外壳内部堆积过多,有效的保护了刀具的使用,防止了成设备损坏,保证了有机固废处理的效果,延长了装置的使用寿命,并且通过清扫机构解决了无法对外壳内部的残渣进行清理的问题,避免了残渣推挤,保证了下次处理效果,提高了实用性,功能全面,便于推广。
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本实用新型提供一种钻井固废输送管道增压混合装置,在增压混合管道的首尾两端通过法兰与固废进出口变径快接相连,在增压混合管道的侧壁上对称开设有喷嘴孔,相对开设的喷嘴孔通过喷嘴管道相连通,在喷嘴管道的末端设置有高压喷嘴,且高压喷嘴伸入增压混合管道内,在喷嘴管道上设置喷嘴调节阀,相邻的喷嘴管道之间通过高压硬管相连通,高压硬管的入口端与高压泵相连。本装置主要增设在钻井固废输送管道的中间或末端位置,利用高压喷嘴在增压混合管道中快速释放,实现对钻井固废的增压作用,降低钻井固废在增压混合管道废输送过程中的堵塞风险,进而提高传输效率。
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本实用新型公开一种分拣筛选机和工业固废破碎分拣装置,其中,分拣筛选机,包括机壳组件、分流组件、筛选组件与连接组件,本实用新型技术方案通过采用设置在旋转腔内的分流板,使得直接进入到旋转腔内的固废首先冲击分流板,使得固废沿着分流板两侧下落,再下落至多孔板上,进而避免了固废直接冲击多孔板而造成多孔板的破损,进而延长了多孔板的使用寿命,同时筛选的过程通过驱动件驱动连接件进行弧形运动,进而带动多孔板与固定件做弧形运动,进而使得固废在多孔板上来回滚动实现快速筛选,相比于振动筛选,减少了振动的产生,提升机器的使用寿命。
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本实用新型公开了一种用于固废原位治理的混合机,包括牵引机架、固定支架、传动箱和齿轮传动箱,其特征在于:牵引机架和传动箱与驱动该混合机的动力源相连接,传动箱经传动轴与齿轮传动箱连接并传递动力,齿轮传动箱的输出端连接刀轴,在刀轴上固定多个弯刀,刀轴经轴承与固定支架连接,在固定机架前端固定有犁刀使得犁刀位于弯刀前方,固定支架通过牵引机架与所述动力源相连。该用于固废原位治理的混合机用于固废原位固化/稳定化治理工程实施过程中,固化剂与固废的原位混合,以保证固化/稳定化的效果,同时减少设备的投入及固废的倒运,降低固废的治理成本。
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本发明公开了一种全固废骨料超高强混凝土及其制备方法,全固废骨料超高强混凝土中各原料的用量为:普通硅酸盐水泥500‑580kg/m3、高活性掺合料100‑160kg/m3、精选尾矿砂550‑600kg/m3、固废骨料950‑1020kg/m3、高效减水剂6‑10kg/m3、碱骨料反应抑制剂12‑16kg/m3、粘度调节剂0.5‑1.1kg/m3,水灰比控制范围0.32‑0.36。本发明的全固废骨料超高强混凝土的力学性能良好,28d抗压强度可达40MPa以上,满足普通建筑用混凝土的强度等级要求,并且粗细骨料全部由尾矿砂和冶金渣或建筑废弃混凝土代替,节省了大量天然矿物质骨料,符合国家节约能源、节约资源的战略需求。
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