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一种利用超导磁分离装置同时提取固废中铁硅元素的方法，属于资源与环境领域。其特征是：利用固废中不同有价物质的磁性差别，利用超导高梯度磁分离装置，并充分利用磁絮凝强化或弱化作用机制，添加MD-004及PFASSB试剂，并通过参数控制进行各有价物质的分离与回收。本发明主要针对硅铁含量较高的固废运用自主研发超导高梯度磁分离系统，在分离提取氧化铁的同时实现二氧化硅的分离与提取，最大程度地回收利用固废中的有价元素。该技术是在获得经济效益的同时处理与回用废物，无二次污染，环境友好。该技术投资省、占地面积小、操作简便、运行成本低，有广泛应用前景。
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本发明公开一种利用建筑固废物生产的节能墙材及其制作方法，属于建筑材料领域。该节能墙材是由下列按重量份的原料制成的：建筑固废物50-80、工业水12-20、普通水泥25-35、纳米硼酸镍晶须0.1-1、锅炉粉煤灰漂珠10-20、发泡聚苯乙烯颗粒2-4、玄武岩纤维1-5、水玻璃0.1-2、无水硫酸钙0.2-3、木质素磺酸钙1-2、异丁基三乙氧基硅烷0.1-2。本发明解决了建筑废弃物污染环境的问题，将废物再利用，节约了资源；成品重量轻，保温效果显著，抗震抗压性能好，为绿色环保建材，符合国家节能减排要求。本发明的工艺简单，施工方便，生产过程能耗低，不污染环境，为环保节能工艺。
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本发明涉及炼钢技术领域，公开了一种含油固废的处理方法，以解决现有技术中对含油固废无法及时处理的技术问题。该方法包括：控制转炉炉底表面温度低于800℃；将称重后的含油固废加入转炉；对转炉下枪吹气；开吹5分钟以后，枪位1.4-1.5米；在一次供氧过程结束之后，摇动转炉至+30°，然后摇动转炉至-30°，再摇动转炉至0°，静止燃烧10分钟；摇动转炉到+30°，观察转炉的炉口火焰；若炉口火焰的黑烟消失，将转炉摇至+90°，再将转炉摇至-60°，再将转炉摇至0°，然后进行二次供氧过程；判断转炉内是否存在黑烟；如果转炉内不存在黑烟，将燃烧残渣倒入渣罐，含油固废处理结束。达到了能够及时对含油固废进行处理的技术效果。
本发明公开了一种矿产固废低浓赋存稀贵元素提浓和高品位铝硅原料联产方法。矿产固废低浓赋存稀贵元素提浓和高品位铝硅原料联产方法，由如下步骤组成：硅铝解构活化、酸碱盐水解配合、稀贵元素浸出、高品位铝硅原料联产、二氧化碳固定和稀贵元素浓缩。本发明具体构建了矿冶固废的硅铝解构、酸碱盐水解配合、精准稀贵元素释放、高品位铝硅原料联产、二氧化碳循环固定等技术路线，避免酸浸工艺，提高过程能效和经济性；可以推动矿冶固废的高价值高品位二次矿产的产出，提高资源利用率及低碳生态效率，为堆存固废和尾矿的环境污染和生态破坏提供解决方案，提升技术研发、整合、改造及转移辐射能力。
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本发明属于脱硫固废硫酸钠再生利用技术领域，公开了一种脱硫固废硫酸钠再生循环利用方法。方法如下：将脱硫固废硫酸钠置于反应装置中，通入气体还原剂，在500℃‑750℃温度下进行还原反应，该反应可以加入含铁化合物，作为催化剂；还原后通入二氧化碳和水混合气，得到碳酸钠和碳酸氢钠；将得到的碳酸氢钠用于脱硫。该方法可实现脱硫固废硫酸钠的循环再利用，解决固废硫酸钠环境污染问题。
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本发明公开采空区固废‑超高水膏体交替充填方法，同一回采工作面后方采空区内包含固废膏体充填和超高水膏体充填，两种材料交错式充填注浆，具体充填步骤包括：地面制备固废充填膏体及超高水充填膏体；回采工作面向前推进，液压支架移动完成后，气囊轻微泄气释放充填空间，悬挂充填袋并进行充气；工作面泵站根据顶板砌体梁压力大小选择充填膏体进行注浆充填；随充填工作的进行，气囊进行同步收缩。本发明采空区固废‑超高水膏体交替充填方法，解决现有技术中采用单一材料，不能充分发挥不同充填方式自身优势的问题，综合固废膏体充填和超高水材料充填的优点，在最大限度的保证地面充填效果的基础上，实现降低充填成本，提高充填效率。
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本发明公开了一种建筑施工用固废处理设备，包括箱体、加料斗以及粉碎模块，加料斗设置在箱体顶端的加料口处，粉碎模块包括两组相互平行设置的滚刀组件，每个滚刀组件均通过一个第一驱动元件与箱体转动连接；两组滚刀组件之间的距离能够进行调节；滚刀组件具有多组刀组，每组刀组均包括多个不同型号的滚刀，当进行固废处理时，刀组的工作滚刀的型号能够自动切换，其中工作滚刀为背离滚刀组件旋转轴心的滚刀。该方案中，不同型号的滚刀分别能将固废处理成不同直径大小的颗粒，可以实现对固废从粗磨到细磨的处理，对固废的处理更加彻底。
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本发明提供一种利用固废物制备的活性炭、微孔活性炭及其制备方法，涉及固废物回收利用领域。利用固废物制备活性炭的制备方法，包括：将废塑料、气化残渣富炭部分和水进行混合，成型后进行活化，得到所述活性炭。本发明的微孔活性炭，其制备方法是将所述利用固废物制备的活性炭吸附调节溶液，低温蒸发回收溶剂后炭化处理，调节溶液为丙酮和/或四氯化碳溶解废塑料制备所得的产物。气化残渣富炭部分具有较高的碳含量和初步的孔道结构，利用废塑料的融化粘结性，结合碳骨架掺杂制备活性炭，实现固废物的回收利用，所制得的活性炭强度及吸附性能优良。
本发明公开了一种高盐固废灰与钢铁厂酸性废水协同处理的方法及处理系统，利用钢铁企业产生的高盐固废灰生产出高纯氯化钾。同时基于常规高盐固废灰水洗废水铊等重金属高、氨氮浓度高、硫酸根浓度高的特点，结合钢铁厂废水含有大量亚硫酸根离子(烟气洗涤废水)或铁离子(冷轧漂洗废水)及酸性低的特征，在现有高盐固废灰水洗及废水资源化工艺的基础上，通过酸性废水分段供给洗灰及除硫脱氨氮、铁碳微电解深度氧化铊及COD和氨氮、逆流蒸发分钾钠等协同作用，实现了高盐固废灰及钢铁厂酸性废水协同治理及资源化的目的，大幅提高回收的钾钠盐品质。同时本发明提供的技术方案还具有工艺条件简单，能耗低，无废水排放等优点。
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本发明涉及垃圾处理技术领域，且公开了一种绿色循环经济用工业固废分拣装置，包括传动基座以及分拣箱，传动基座的内壁上开设有圆环槽，圆环槽的内部连接有圆盘，圆盘的顶部固定安装有电磁铁，传动基座的内部安装有电动机，电动机输出轴的顶部通过传动轴与圆盘固定连接，分拣箱的内壁固定连接有四个击打柱，四个击打柱的顶部均固定连接有四个切割片，四个击打柱的两侧壁面上均固定连接有震动圆筒。该绿色循环经济用工业固废分拣装置会使铁材质废物与其他固废分层，从而方便人们将固废中可利用的铁材质废物回收利用；电磁铁不需要与灰尘直接接触，减少了电磁铁损坏的可能性；使铁材质快速的与其他固废分离，提高效率；无需后期对铁材质外部的包裹材料进行处理。
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本发明公开了一种全工业固废砂浆及其在灌入式半柔性复合路面施工中的应用，所述全工业固废砂浆由如下配合比的组分组成：工业固废固化剂：尾矿砂：废弃轮胎橡胶粉：水＝1：(1～1.5)：(0.6～1.0)：(0.3～0.6)；其中，工业固废固化剂的组成为：磷石膏：电石渣：粉煤灰＝(2～1)：(3～6)：(6～3)；本发明不仅改进了砂浆的施工性能，而且可以大量消耗大宗工业固废，有效解决其再利用问题，同时减少天然建材用量，产生资源节约与环境保护等功效。
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本发明涉及无水泥大宗工业固废高性能土壤固化剂，它由特殊处理钢渣、水渣、废石粉、脱硫石膏、磷石膏渣、电石渣与沸石组成。本发明土壤固化剂性能优于常规土壤固化剂，有益于工程质量的提高和成本的下降。本发明90％以上的原料材用的是大宗工业固废，不仅很好地解决了现有天量的大宗工业固废堆积带来的占有土地、严重污染环境，同时带来天量资源闲置和浪费的问题，而且有效替换了常规土壤固化剂中的水泥和熟料用量，等效减少了水泥和熟料生产中消耗的能源、对大自然的破坏和产生的天量CO2等有害气体的排放问题，同时起到了以废治废的作用。如在中国用本发明产品部分取代常规产品，每年可减少天量的开山炸石的炸药、煤耗和电耗，减少CO2等有害气体的排放达数亿吨，大大减轻了对大自然的索取和破坏，对提高我国经济、社会和环境效益无疑具有极大的意义。
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本发明涉及污泥处理技术领域，具体是指一种对锂电池厂中固废污泥的处理和利用方法，包括以下步骤，(1)在固废污泥中用液体稀释到含水率达到50％～60％。(2)在固废污泥中加入还原剂。所述还原剂包括石灰、木炭、焦炭、石墨、煤，优选的是石灰。(3)将污泥和还原剂充分搅拌。污泥和还原剂在搅拌池中进行充分搅拌。(4)在950～1250℃的温度下保温1～12h，经过干燥、粉碎、筛选成为粉状物。(5)将搅拌之后的固废污泥和石灰磨成粉末。保护环境，使得固废污泥得到了处理和充分的利用，利于可持续发展。
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本发明属于资源和能量回收利用技术领域，具体涉及高温固废综合回收利用解决方案。其包括热置换总成、金属分离总成和余热循环总成；热置换总成用于通过热交换萃取高温固废中的热能，并将高温固废制粒后输送至金属分离总成；金属分离总成用于通过金属分离工艺分别提取颗粒状固废物料中的磁性金属和非磁性金属并形成尾砂；余热循环总成用于收集并将热置换总成中萃取到高温固废热能的热风输送至余热回收利用设备和/或尾气处理设备，并对颗粒状固废物料携带的热能进行追踪捕集和回收处理。
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本发明提供了一种大水矿山抗水稳定性全固废充填材料配比优化方法，涉及固废利用技术领域，能够实现固废资源的优化组合与协同作用，制备满足抗水性要求的充填材料，为低品质固废安全、可靠和大宗资源化利用提供支持；该方法包括：S1、制备若干不同配比的混合粉体，包括磷石膏和高炉矿渣；S2、对所有混合粉体进行充填体强度试验和抗水性能试验，得到不同配比混合粉体的试验结果；S3、根据试验结果建立充填体强度数学模型和抗水稳定性数学模型；S4、以充填材料成本为优化目标、上述两种数学模型为约束条件建立全固废充填材料配比优化模型；S5、求解模型得到全固废充填材料的优化配比。本发明提供的技术方案适用于矿山充填的过程中。
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本申请提供了钙质固废与含磷废液协同处理方法及其产物的应用，钙质固废与含磷废液协同处理方法含磷废液包括磷酸根，该协同处理方法包括以下步骤：将钙质固废与含磷废液进行混合处理并发生沉淀反应，形成固液混合物；将固液混合物进行固液分离处理，获得滤渣，滤渣包括CaHPO4·2H2O和有机物。利用钙质固废的钙与含磷废液中的磷酸根可以生成沉淀物CaHPO4·2H2O等，在静置过程中CaHPO4·2H2O等会吸附有机物，同时回收钙质固废中的钙和含磷废液中的磷，以及大部分有机物，以废治废，实现对钙质固废与酸性含磷废水有效协同处理与增值再利用。
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本申请公开了一种固废再生用建筑垃圾冲击式细碎装置，包括碎物罐、旋磨组件、T型板、下压组件、驱动组件、载板和输排组件。本申请结构合理，能够将相连的压盘下移直至与固废物接触挤压，达到对固废物冲击下压的效果，促使固废物压裂，有利于对固废物进行磨刮，便于形成细粉粒，且噪声小，无扬尘情况发生，实现边细碎料边无尘输送排料的结构功能，提高固废物处理效率。
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本实用新型公开了一种智能固废检测处理装置，包括检测箱，检测箱正面的一侧固定安装有观察窗，检测箱的底部固定安装有固定台，固定台内腔的左右两侧均活动套接有齿筒，齿筒的数量为两个，且两个齿筒之间通过传送带传动连接，检测箱右侧的底部开设有矩形口，检测箱内腔左侧的顶部固定安装有固定板。通过设置抓手，当搅碎完成的固废物进入传送带的上方时，利用第三电推杆带动抓手来回运动，从而将传送带上方的固废物摊铺均匀，这样便于固废物内部的物质进行检测，提高装置检测的精度，此外，抓手在进行运动时，固定板和活动板对固废物起到阻挡的作用，避免传送带上方的固废物离开检测箱的内部。
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本发明涉及环境微生物技术领域，特别是涉及一种有机固废高温好氧生物减量菌种，分类命名为皮特不动杆菌Acinetobacter pittii AP‑16，保藏编号为CCTCC NO:M 2020972。皮特不动杆菌Acinetobacter pittii AP‑16，具有耐高盐和耐高温能力，可在高温条件下快速降解含盐量高的有机固废中的有机物；而且在高温条件下还具有高产蛋白酶、淀粉酶和纤维素酶的能力，可高效降解有机固废中的蛋白质、淀粉、纤维素等有机物。本发明的皮特不动杆菌Acinetobacter pittii AP‑16能应用于有机固废处理，可实现有机固废的快速、高效生物减量化和稳定化。
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本发明提供了一种煤基固废轻质高强度陶粒及其制备方法，所述的陶粒的原料包括煤矸石和气化渣，其中，煤矸石占陶粒总质量的20～70wt％，气化渣占陶粒总质量的10～60wt％；其余为锅炉烟灰和/或炉渣。本发明以多种煤基固废为原料制备得到了煤基固废轻质高强度陶粒，多种煤基固废之间产生了协同利用，可选择的原料来源广、种类多且成本低，可根据自身固废产生情况选择原料及相应配方。
本发明公开了一种适用于既有桩基承载力加固的固废基注浆材料及其制备方法。采用赤泥为主体材料，并协同其他多源固废，以氢氧化钾、电石渣、生石灰为激发剂，制备适用于改扩建工程既有桩基承载力加固的多源固废基注浆材料。本发明的制备方法简单，所制备的注浆材料凝结时间短、早期强度高、膨胀系数大、桩土界面胶结强度高，适用于既有桩基承载力加固，可保证高速公路改扩建工程的安全建设，并且缓解固废堆存压力，解决赤泥对环境造成的污染问题，推动固废高附加值综合利用。
1003
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本发明提供了一种含油固废热解处理装置。根据本发明的含油固废热解处理装置通过高温烟气间接加热含油固废进行热解处理，高温烟气先流经第二热解机构再流经第一热解机构，含油固废先流经第一热解机构再流经第二热解机构。高温烟气从第二热解机构流经到第一热解机构温度逐渐降低，因此能够对含油固废先在第一热解机构阶段进行低温加热热解，再在第二热解机构阶段进行高温加热热解，以进行连续热解处理，实现热解处理过程从低温热解到高温热解的连续化，提高热解处理效率。
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本发明公开了一种煤化工固废粗渣表面封堵涂层及其制备方法和应用，用煤化工固废粗渣代替碎石制备混凝土时的主要问题是用水量大、流动性差，抗压强度及抗折强度较低，原因是其表面的多孔隙所导致。本发明制备了一种由废皮屑胶原蛋白胶体与聚合物交联增强剂形成的煤化工固废粗渣表面封堵涂层，能够在煤化工固废粗渣的表面形成一层封堵涂层，通过涂层促使粗渣表面形貌得以改善，以消除表面孔隙的影响，达到减少用水量及提高流动性和强度的作用。本发明处理后的固废粗渣用于制备混凝土时具有保坍性、流动性和泵送性能好以及强度高的特点，对于大规模的利用煤化工废弃资源及减少碳排放具有积极的意义。
本发明涉及一种软基加固复合基材及多种类固废常温重组制备软基加固复合基材的方法，该方法建立了从胶凝和密实层面进行地基加固材料组分设计框架。将次生钢渣、工业副产石膏、炉底渣、赤泥、碱渣等大宗工业固废引入软黏土专用固化剂制备中，提出了各工业固废之间成分互补、活性激发及自密实的理念，提升了大宗工业固废的综合利用效能。另外，本发明提出氧化物比值（硅率、铝率和石灰饱和系数）和活性指数双参数控制胶凝强度，膨胀性功能组分控制密度这一思路，建立了基于软土性质和固废活性组分的软基复合基材调控框架。
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本发明涉及危险固废处理技术领域，具体公开了一种等离子体危险固废处置系统及连锁控制方法，其包括该处置系统危险固废进料单元、等离子体处理单元、出渣单元、烟气净化单元、参数监测采集单元和控制系统单元；其连锁控制方法包括进料过程控制、等离子体处理控制、出渣过程控制和烟气净化过程控制；本发明公开的等离子体危险固废处置系统，其实现了整个等离子体危险固废处置过程的自动化，并通过互联网无线传输的方式将相关运行数据、报警信号等传输至相应的用户端，使得相关人员在远程了解系统的运行情况、故障点及故障现象，同时可以做到远程协助运行及系统正常运行后的无人值守，远程监控。
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本实用新型属于固废处理技术领域，具体为一种固废处理用干燥装置，包括处理箱，所述处理箱的顶部固定连通有进料斗，所述进料斗的一侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转杆，所述第一转杆的一端贯穿进料斗的外壁并向内延伸，所述第一转杆延伸的一端与进料斗的内壁转动连接，所述第一转杆上固定套接有多个等距设置的第一搅碎刀片，所述第一转杆靠近第一电机的一端固定套接有第一齿轮，所述进料斗内靠近第一转杆的底部转动连接有第二转杆，本实用新型通过粉碎机构、滤水机构和搅拌机构的设置，能够对固废物体进行充分的干燥，使固废物体干燥均匀，从而提高了固废物体的处理效率。
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本实用新型涉及一种脱硫固废利用装置，属于固废回收利用装置领域。所述装置包括依次连接的筛分装置、球磨装置、第一制浆池、第二制浆池、氧化池、过滤输送带、初步干燥装置、模压成型装置和硬化干燥装置；所述第二制浆池中设置有第二搅拌装置，所述第二搅拌装置的连接杆中包含有二氧化碳通气管；所述氧化池中设置有第三搅拌装置，所述第三搅拌装置的连接杆中包含有双氧水通液管；所述过滤输送带由具有多孔结构的软质的过滤网组成；本实用新型针对以亚硫酸钙和含有氧化钙成分的脱硫固废，通过设置多个浆液池以及二氧化碳通气管、双氧水通液管、模压成型装置等设备，将脱硫固废转变成了适于制备筑板材的原料，实现了对脱离固废的资源化利用。
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本实用新型公开了生物质秸秆炉排锅炉一般工业固废掺烧一体化装置，包括取料箱以及设置于取料箱一侧的第一传送带，所述取料箱的上端面开设有供第一入料斗固定安装的矩形槽，且取料箱内壁上固定设置有第二电机，所述第二电机通过电机轴连接有滚筒，所述取料箱远离第二电机的一侧开设有通槽，所述通槽的开口处与第一传送带配合安装，所述第一入料斗的上方固定设置有底板，所述底板的上端面两侧均通过十字螺栓固定安装有第一底座，该生物质秸秆炉排锅炉一般工业固废掺烧一体化装置，结构合理，便于固废与生物质秸秆燃料混合，使得固废的燃烧更加充分，且便于对固废中的铁质金属等进行回收，避免资源的浪费，实用性强。
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本实用新型提供了一种固废检测处理装置，涉及固废处理技术领域，该处理装置包括装置主体，装置主体底板安装有支撑柱，装置主体前端中部安装有控制器，装置主体内侧安装有传送带，传送带两端内侧均安装有电机，装置主体后侧安装有便于固废金属块分离、固废粉碎的处理机构。本实用新型通过设置有导板、收容箱、输导腔，导板具有良好的阻隔能力，当金属感应器感应到金属时，导板通过微型电机沿合页向左侧转动封住输导腔顶部，使固废传送至导板顶部，然后导板通过微型电机沿合页向右侧转动，将顶部的金属固废向右侧传送，落至收容箱内收集，便于金属固废与普通固废的分离操作，便于金属固废的回收操作。
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