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本发明公开了一种固废网袋育苗装置及育苗方法，网袋包含内外两层，网袋内层采用棉布，网袋外层采用由麻线编织而成的网。所述网袋内填充有基质，所述基质由固废有机质、无机固废、表土、复合肥料组成。本发明采用的育苗装置结构设计新颖，可自行分解，无环境污染；使用的基材大量消化有机和无机固废，实现了固废的减量化和资源化，也降低了育苗成本。
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本发明涉及混凝土制备技术领域，尤其涉及一种全固废高性能混凝土及其制备方法和应用。以重量份计，所述全固废高性能混凝土原料包括以下组分：赤泥20‑60份、矿粉30‑50份、秸秆焚烧灰10‑30份、建筑垃圾300‑650份、减水剂1‑4份、激发剂8‑12份。本发明的全固废高性能混凝土材料具有固废利用率高、早期强度高、和易性好、抗侵蚀及成本低廉等优点，且制作流程简单。另外，本发明的全固废高性能混凝土材料能够大宗利用固废，实现固废资源化利用。
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本发明属于道路工程技术领域，具体涉及一种全固废路缘石及其制备方法与应用。所述种全固废路缘石包括基层和面层，以重量份计，所述基层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料20‑30份、赤泥基水稳骨料50～80份、垃圾灰渣25～30份、水20‑25份；所述面层包括：固废基硫铝酸盐胶凝材料15‑20份；黄金尾矿30‑35份；着色剂1‑2份；水胶比0.35‑0.4。本发明将路缘石分为基层和面层进行不同组分的设定，通过将固废基硫铝酸盐胶凝材料同时引入到基层和面层中发挥作用，避免了多种外加剂的使用，在高效利用固废资源的同时，降低了路缘石的生产成本，而且，本发明所提供的全固废路缘石力学性能和抗冻性优异，能够满足施用标准。
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本发明涉及一种固废调色蓝色无机饰面砂浆及其制备方法。充分利用固废的颜色和组成特征，经干化打散后，作为彩色无机饰面砂浆中的蓝色组分，生产蓝色无机饰面砂浆。利用水泥对有害组分的固化作用，干化打散蓝色固废在饰面砂浆中的应用可以为固废的资源化利用提供另一种途径，提高固废排放企业的经济效益。此外，由于固废在彩色无机饰面砂浆中的利用，降低了无机饰面砂浆的成本，提升无机饰面砂浆产品在市场上的竞争力。
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本发明属于固废利用和园林绿化技术领域，涉及一种增加固废消纳量的园林地形再造方法：1)确定固废材料的粒径大小；2)根据粒径确定出级配比；3)根据级配比得到固废材料的重度和内摩擦角；4)构建多个园林地形的堆砌面模型，并得到多组堆砌面模型的地形参数；5)根据重度和内摩擦角、每一组地形参数以及园林地形上待种植的乔木参数，得到多组地形边坡的稳定系数FS；6)比较得出Fs≥Fst时稳定系数FS所对应的边坡高度和最大边坡夹角，从而计算出最大消纳量。本发明结合植物根系的固根作用以及固废粒径大小，修正地形边坡稳定性计算方法，确定最佳的安全堆坡夹角，提高消纳量，安全性好，变废为宝，实现固废再利用。
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本发明提供了一种有机固废的处理装置，属于有机固废处理技术领域。使用本发明提供的处理装置对有机固废进行处理时，有机固废通过有机固废进料口进入热解‑气化反应器进行分解，分解产生的焦油气通过阀门进入到化学链反应器中与氧载体进行反应获得合成气，并通过气体出口进行收集，反应结束后，关闭阀门，通过水蒸气进口分别向两个反应器中引入水蒸气，在热解‑气化反应器中获得合成气，在化学链反应器中获得高纯氢气，分别通过气体出口收集，能够在简化处理装置的同时将有机固废转化为合成气和氢气。
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本实用新型公开了固废焚烧前处理装置，包括装置主体，所述装置主体的一侧开设有进料口，进料口处设置有进料斗，装置主体的内部连接有进料导板，所述进料导板的一端与进料斗连接，装置主体的内部设置有安装支架，装置主体通过安装支架连接有传送装置，装置主体远离进料斗的一侧开设有出料口，装置主体上连接有出料导板，所述出料导板设置在出料口的位置处，所述装置主体的内部底板上设置有电磁加热装置。本实用新型结构简单、设计新颖，通过装置主体内的电磁加热装置给予固废焚烧前处理，降低固废中的含水量，提高固废的焚烧效果，且固废传出装置主体后，快速对传送装置进行清洁，有效的避免固废粘附在传送装置上，避免影响下次的使用。
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本实用新型涉及固废处理设备技术领域，具体涉及一种城市用固废粉碎式处理设备，包括排料箱，排料箱底侧固定安装有支撑架，排料箱顶部固定安装有粉碎箱，粉碎箱内部右侧上下两端通过轴承转动连接有两组转轴，两组转轴上从左到右等间距固定安装有破碎刀片，两组转轴左端穿过粉碎箱左侧上下两端设置有的通孔，且两组转轴左端固定安装有皮带轮，本实用新型提供了一种城市用固废粉碎式处理设备，利用一号电机驱动两组破碎刀片转动对固废进行高效粉碎处理，再有效的通过二号电机同时驱动筛板上下振动，以及绞龙轴转动对经过处理的固废颗粒进行排料，避免在对固废经过破碎处理后，颗粒物堆积在装置内部不容易排出，造成堆积堵塞。
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本实用新型公开了一种改造低成本建筑固废资源化处理装置，本实用新型将现有的铁矿石破碎工艺用于建筑固废资源化处理工艺中，并对现有的铁矿石破碎工艺升级改造，可用于建筑固废资源化处理，可在市郊建厂对市内运输来的建筑固废进行低成本处理和资源化再利用。它包括一破碎模块，建筑固废通过所述破碎模块进行细碎处理，所述破碎模块嵌入震动给料台内部，所述破碎模块包括有螺旋破碎电机，建筑固废通过所述螺旋破碎电机给予驱动动能实施细碎，所述震动给料台底端设置有浮选室，所述浮选室两侧位于震动给料台下方对称安装拧固有风选机，所述风选机固定于烘干模块和热熔炉之间。
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本发明公开了一种水泥窑的固废处置装置，其结构为阶梯炉(5)，阶梯炉(5)的上平面设置固废危废下料口(6)；阶梯炉(5)的前侧面设置三次风分风口(8)；阶梯炉(5)的后侧面与窑尾分解炉(3)连通；阶梯炉(5)的下表面为阶梯形，该阶梯形的倾斜方向是从三次风分风口(8)到窑尾分解炉(3)方向，由高到低。采用上述技术方案，在窑尾分解炉旁增设一套固废危废处置装置，在固废危废进入烧成系统前进行预处置，减小固废危废对烧成系统的影响，同时提高固废危废的处置能力，实现固废危废的资源化、无害化和减量化处置。
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本发明涉及道路工程领域，尤其涉及一种固废破碎散粒体路用性能评价方法，本发明包括以下步骤：对固废破碎散粒体进行筛分与级配测试；根据级配测试结果配置m个不同级配的固废破碎散粒体再生集料；对多种固废破碎散粒体再生集料的n种性能进行性能测试；根据性能测试结果评价各固废破碎散粒体再生集料路用性能。本发明能够完善合理地评价固废破碎散粒体的路用性能，为固废破碎散粒体在道路工程领域的二次利用提供衡量标准，以实现建筑资源的节约与绿色可持续发展。
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本发明公开了一种水基钻井软质固废资源化处置利用工艺，包括：将钻井软质固废混合均匀，按重量比0.5%‑1%的比例接种具有降解作用的微生物菌种并混合均匀，再按固废重量的0.5‑2%加入微生物营养剂混合均匀后，与含水量15%‑20%的土壤混合均匀，固废和土壤按重量比的混合比例为1：0.5‑3，将处理混合物堆放好，并在其上栽种植物或播种草种，利用微生物—土壤—植物联合体系进行降解处理钻井软质固废中的有机污染物。本发明能够将钻井作业软质固废中COD、Oil等有效降解去除，将有机污染物一部份降解成简单的无机物，一部份降解为腐殖质，从而使固废中的污染物得到去除，使其达到无害化和资源化利用目的。
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本发明提供一种适用于城市固废云服务的数据处理方法及系统，包括：固废云服务器根据固废预估量值、相应固废小类所对应的运输车的额定容量生成第一云派单数据，根据第一云派单数据形成相对应的第一云车队；第一云车队中的每个第一运输车将相应的固废物运输至相对应的中游处理端或下游处理端处；对中游的固废清运端进行分类得到多个清运端集合；固废云服务器根据清运预估量值、相应清运小类所对应的运输车的额定容量生成第二云派单数据，根据第二云派单数据对至少一个运输车进行云派单，形成相对应的第二云车队；第二云车队中的每个第二运输车接收第二云派单数据中的第二派单信息，将相应的清运废物运输至相对应的下游处理端处。
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本实用新型涉及固废盐再利用领域，尤其为一种固废盐再利用装置，包括机体，所述机体的左端顶侧固定连接有预处理下料箱，所述预处理下料箱的顶端固定连接有下料斗，所述下料斗的外侧固定连接有开口板，本实用新型中，通过设置的预处理下料箱、入料斗、筛板和排出板，工作人员直接将固废盐从开口板上添加进入到入料斗内侧，经由内部的刀组将固废盐粉碎进入到预处理下料箱的筛板上，配合立柱外侧的弹簧控制筛板震动，分离出较为细小的固废盐和粗块固废盐，细小的直接进入到机体内侧进行下一步处理，再将阻料板上方的定位杆转出，将预处理下料箱中的较大固废盐排出进行再一次处理，提高固废盐的处理效率。
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本发明公开了一种有机固废低温热解的方法及其发生装置，属于固废处理技术领域。有机固废低温热解的方法包括如下步骤：有机固废经过脱水‑预热‑碳化处理，其中所述有机固废预热处理为将脱水有机固废预热至150～200℃；所述碳化处理为将预热有机固废进一步碳化处理得到可燃性烟气和灰分，所述碳化处理温度为300～450℃，且碳化过程无明火产生。本发明通过特定的低温热解工艺处理有机固废，保证了低温热解反应的进行，将有机固废中含碳、氢、氧的化合物还原成碳氢化合物、一氧化碳、碳黑、氢气、氧气等可燃性成分，热解得到高浓度可燃性气体，可燃性成分体积占比在50％以上，且减少低温热解过程中二噁英、氮氧化物等对环境有害物质的产生。
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本发明涉及固废处理领域，尤其涉及一种新型环境治理垃圾固废处理装置。技术问题如下：将钢架插入至固废球团中时，随着钢架上的固废球团数量的增加，使摩擦力逐渐增大，导致难以将钢架插入至整列固废球团中。技术方案如下：一种新型环境治理垃圾固废处理装置，包括有底架和松紧组件等；底架上侧中部安装有松紧组件。使用时实现了对固废球团压实限位后在固废球团下部留下空腔，使钢架插入至固废球团中时物料向空腔中转移，进而使钢架顺利插入至整列固废球团中，之后再将空腔中的物料重新压实至固废球团中，并对固废球团表层进行烘干，大大提高固废球团的稳定性，还实现了自动将残留在限位模具中和钢架上的物料清除并收集，避免影响后续穿插工序。
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本实用新型公开一种高强度节能型固废压制砖，包括正方形的砖体，砖体两侧均设有阵列分布的半圆弧型槽，半圆弧形槽贯穿整个砖体。砖体相连时，半圆弧形槽组合形成圆柱形通道，既可以增加水的通过速度，又有效的解决了水的淤积。砖体上方设有不规则分布的防滑块，防滑块内设有橡胶，防滑块有效的增加了人行走在砖体上的摩擦力，雨天或者浇水后，人行走在砖体上不易滑倒，且橡胶使人踩踏不易硌脚。砖体包括三层材料层，城建固废层、矿渣固废层与炉渣固废层，炉渣固废层下表面设有弧形面，有利于贴合地面，不易因踩踏发生变形，炉渣固废层内设有阵列分布的粮食工业固废孔，且粮食工业固废还能被土壤分解，提供养料，不会破坏砖体结构。
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本实用新型涉及建筑固废制砂技术领域，尤其涉及建筑固废制砂用皮带上料机，解决了现有技术中的上料机功能比较单一，只能进行单纯的上料工作，在上料之前由于固废的体积大小不一，进而造成了上料容易掉落的情况，同时在上料时灰尘大量的灰尘，大大影响了工人的身体健康的问题。建筑固废制砂用皮带上料机，包括底座，底座的顶部一侧固定连接有箱体，且箱体的一侧固定连接有侧板，箱体的外壁一侧通过螺栓固定连接有主电机。本实用新型中提出的方式，通过破碎杆对固废上料输送之前进行破碎，进而可以使得固废更加均匀，避免了较大的固废从传送带掉落情况，同时对固废输送中产生的灰尘进行收集处理，避免了传统中灰尘容易对工人身体造成损坏的问题。
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本实用新型公开了一种用于可燃工业固废的焚烧处理装置，包括：预处理单元，用于对所述可燃工业固废进行预处理；逆流式回转窑，所述逆流式回转窑连接至所述预处理单元，经过预处理的可燃工业固废在所述逆流式回转窑内由窑头至窑尾进行干燥、热解和焚烧以产生热解气体，所述逆流式回转窑的窑尾设置有一次风入口，一次风从窑尾向窑头流动并与所述热解气体一起从窑头排出；炉膛，所述炉膛连接至所述逆流式回转窑的窑头，所述热解气体在所述炉膛内进一步焚烧，所述炉膛内设置有水冷壁，以吸收所述热解气体焚烧产生的热量。根据本实用新型提供的用于可燃工业固废的焚烧处理装置，实现了可燃工业固废的充分燃烧，减少热量了损失，提高了热量利用率，提高了经济效益。
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本实用新型公开了一种固废垃圾筛选进料结构，包括桶体,所述桶体外壁底部设有废料收集箱，所述桶体右侧废料箱，所述固定底座上安装有吸尘风机，所述桶体顶部设有进料口，所述桶体左侧下端安装有启动开关使用时固废垃圾倒入进料口，在筛选时产生的粉尘及过滤后的固废垃圾被粉尘风机吸走，统一排到废料箱内，不污染环境。本实用新型相比传统的筛选装置，其筛选处理效率高，不造成对污染环境，节省了固废垃圾运输、筛选处理的成本。本实用新型对固废垃圾处理时，通过过滤桶进行筛选，粉尘风机吸尘机废料收集，同时垃圾通过粉碎杆高速转动的打碎，碎料经过出料孔到废料收集箱。其垃圾处理速度快，结构简单，操作容易，维修便捷。
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本实用新型涉及硅基工业固废处理技术领域，且公开了硅基工业固废高硅粉体提纯预处理装置，包括处理箱体、破碎机构、控制开关、设于处理箱体内部的过滤板、以及分别安装于处理箱体顶端和底端的加料斗和排料阀，还包括均匀进料机构，所述均匀进料机构包括活动安装于加料斗内部的转轮、多个固定于转轮上的叶板、以及安装于加料斗背侧的第二电机，本实用新型通过均匀进料机构能够实现处理箱体的均匀进料，有效地防止了加料斗进料时发生堵塞，从而实现预处理装置的高效进料，大大的提高了硅基工业固废粉料的预处理效率，有助于实现硅基工业固废粉料的提纯预处理更加省时省力，节省硅基工业固废粉料的提纯成本。
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本实用新型涉及油污固废物处理技术领域，公开一种油污固废物处理系统，油污固废物处理系统包括依次布置的热解吸装置、冷凝系统和油水分离系统，热解吸装置用于对在自身内的内腔内输送的油污固废物加热以热解吸，冷凝系统用于对油污固废物热解吸得到的油气混合物进行油气分离，油水分离系统对油气分离后的油水混合物进行分离。可以将油污固废物处理得到可排放的废渣、可用的油和可回用的水，从而实现油污泥等油污固废物的绿色无害化处理和资源再回收利用，并且不产生粉尘污染、油污染、空气污染和水污染，具有显著的环保效益和社会效益。
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本实用新型提供了一种与碎煤加压气化炉配套的煤渣固废处理余热回收系统，涉及碎煤加压气化炉渣余热回收利用领域。该系统包括依次设置的固废料仓、螺旋式冷渣机、破碎机、收集料仓，所述固废料仓为屋脊式结构，用于收集碎煤加压气化炉排出的煤渣固弃物，并对煤渣固弃物进行冷却；所述螺旋式冷渣机用于输送和冷却固废料仓排出的煤渣固弃物，冷却水经螺旋式冷渣机排出后送入固废料仓对煤渣固弃物进行冷却，固废料仓流出的热水通过管道送入集热水箱进行余热利用。本实用新型通过设置固废料仓、螺旋式冷渣机以水冷方式对碎煤加压气化炉排出的煤渣固弃物进行多次水冷处理，降低温度，对冷却水换热后产生的热水进行收集和余热利用，提高热量利用率和煤渣冷却效率及效果。
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本实用新型公开了一种高效环保型固废处理装置，包括脱水干燥箱，所述脱水干燥箱的侧面固定安装有电机。该高效环保型固废处理装置，通过启动电机带动转轴上的螺旋叶片转动，搭配脱水干燥箱左侧底部的排水孔，可实现固废输送同时的脱水工作，在固废脱水完成后，通过供电装置给螺旋加热管供电，可对脱水干燥箱内脱水后的固废进行干燥，从而实现固废中固液分离的同时，实现固废的干燥，避免固废中的液体杂质对后序固废粉碎机构的影响，本装置通过螺旋叶片的转动，可实现固废脱水和快速烘干的同时，也同时实现了粉碎机构的固废垃圾定量输送，可避免粉碎机构上固废垃圾堆积而造成卡塞情况的发生。
本发明提供一种超导高梯度磁分离高硅固废低碳绿色制备高纯SiO2的方法，属于固废资源化利用技术领域。该方法将高硅固废(SiO2≥80％)破碎并磨矿，在弱磁场强度条件下进行超导弱磁选，获得粗选磁性矿物和粗选非磁性矿物；再在强磁场强度条件下对粗选非磁性矿物进行超导强磁选，获得精选SiO2粉和精选磁性矿物；再对粗选磁性矿物和精选磁性矿物进行两次超导弱磁扫选，最终得到磁性尾矿和精选SiO2粉。获得的高纯SiO2可直接用于玻璃制造或耐火材料生产或制备超高纯SiO2，余料可以制备铁精粉或作为陶瓷胚料添加料使用，实现高硅固废的高附加值资源化利用。本发明具有超强分离提取能力和超低能量消耗，效果好，低碳绿色；适用于高硅固废中SiO2的富集、分离与提取。
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本发明提供了一种聚合物体系水基钻井固废生物强化处理工艺及绿化种植土，所述生物强化处理工艺包括步骤：制备聚合物体系水基钻井固废生物强化处理用生物制剂；将所述生物制剂和聚合物体系水基钻井固废按重量比为0.1～0.5％wt混合均匀，获得第一混合物；加入占所述第一混合物重量5～20％wt的营养剂混合均匀，获得第二混合物；将第二混合物转移至处理场所，控制含水量为22％～30％，在15～35℃温度下处理30～60天，获得绿化种植土；其中，所述生物制剂为粪产碱菌酚亚种GFB‑14或其菌悬液或其培养液或其发酵产物。本发明具有能够缩短钻井固废处理周期，减少使用或不使用自然土，固废处理后可作绿化种植土等优点。
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一种利用高温烟气和碱性固废制备建筑材料的方法，旨在克服现有利用碱性固废和工业烟气中的CO2制备建筑材料的技术中，无法有效捕集CO2浓度低的工业烟气中的CO2，且材料的整体养护时间长，碳酸化反应所需压力大的缺点。该方法是基于碱性固废与CO2发生碳酸化反应实现的，包括以下步骤：1、激发活化并制活性坯体；2、一次矿化；3、粉碎骨料；4、制含矿化骨料的坯体；5、二次矿化；本发明能够有效地利用碱性固废来捕集CO2浓度低的高温烟气中的CO2；通过一次矿化得到强度高的矿化骨料，与碱性固废、碱激发剂混合，再次捕集高温烟气中的CO2，有效地提高了CO2的捕集率和碱性固废的再利用率，得到的建筑材料耐久性更优。
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本发明公开了一种环保治理用固废压缩设备，属于环保固废处理技术领域。一种环保治理用固废压缩设备，包括阻隔室，所述阻隔室内部设置有弹性压缩室，所述阻隔室底部设置有安装板，所述阻隔室上侧固定连接有安装框，所述弹性压缩室上侧固定连接有上支板，所述上支板上方设置有联动组件，所述上支板通过四个拐角固定连接在安装框内部；所述阻隔室四个拐角中央处贯穿设置有分离管，所述分离管下端通过固定件与阻隔室外壁固定连接，所述阻隔室下端通过衔接斗与安装板底面固定连接，所述安装板底面开设有下料槽；本发明解决了现有技术中在进行固废压缩处理时无法将固废中含有的内容物充分去除，从而影响压缩后固废的处置的问题。
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本发明提出一种利用多元固废协同制备基坑回填料的方法，该方法包括以下步骤：钢渣预处理，铜渣预处理，强磁磁选，碳质原料预处理，钙质原料预处理，钒尾矿预处理，铝灰渣预处理，压制成型，高温煅烧，湿法选矿，粉料3预处理，复合石膏预处理，糯米混合浆的制备，基坑回填料的制备。该发明有效利用冶金固废中的有价金属，实现工业固废、海洋固废和农业固废的协同利用，实现节能环保的目的，也能“以废治废”，使固废产生较高的经济价值的同时，实现建筑工业的绿色可持续发展。
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本实用新型提供了一种固废打包机的压板结构，包括伸缩装置的伸缩轴，所述伸缩轴的末端固定连接有金属底板，所述底板的两侧开设有通向底板边缘的若干凹槽，所述凹槽内固定安装有转动轴，所述底板的两侧分别设置有金属侧板，所述侧板上固定连接有若干与所述凹槽相配合的连接板，所述连接板转动连接在所述转动轴上，还包括限位件，所述限位件用于限制所述侧板倾斜的角度，其解决了打包完固废物后才能再次加入固废物进行打包，固废打包效率极低，增加了时间成本的技术问题，可实现持续向打包机输送固废物并持续进行打包，大大提高了固废打包机对固废物进行打包的的效率，节省了时间成本，无需人工观察，打包更加放心。
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