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本发明提供一种原生态修复固废堆场坝体的方法，包括以下步骤：(1)对固废堆场黄土垫层土壤0‑30cm土层土壤水分、盐分、pH、有机质进行调查；(2)对固废堆场周围山体植被生长群落进行样方调查，调查植被盖度，不同植被生长的高度、频度、生物量等，同时，调查样方土壤0‑30cm土层土壤水分、盐分、pH、有机质；(3)筛选调查样方与固废堆场土壤水分、有机质、pH理化性状相近且土壤盐分含量明显高于固废堆场的样方，秋季收获样方内不同植物的种子；(4)次年春季在固废堆场坝体按照调查样方不同植被分布的频度进行种植，喷灌，等植物生长半年以后，逐渐放手管理，不再喷灌补充水分，使其适应当地环境。本发明的方法具有新颖性和低成本的特点，非常适合大面积推广。
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焦炉烟气纳基干法脱硫的硫酸钠固废回收提纯工艺装置，涉及硫酸钠固废回收提纯工艺装置领域，包括固废硫酸钠，所述固废硫酸钠进入固废溶解槽，生成的硫酸钠饱和溶液，其化学反应方程式为：Na2CO3+H2SO4＝Na2SO4+H2O+CO2、2Na2SO3+O2＝2Na2SO4和2NaHCO3+H2SO4＝Na2SO4+2H2O+2CO2，固废溶解槽连接压滤机，压滤机通过氧化浓缩槽与离心机连接，离心机与流化床干燥机连接，硫酸钠储槽通过粉碎机与流化床干燥机连接。本实用新型通过氧化浓缩槽对收集来的固废硫酸钠进行处理，解决了焦化厂烟气脱硫钠基脱硫副产物处置的难题，可以通过本装置生产无水硫酸钠，产生了一定的经济效益，而且本装置投资少，实施简单、灵活、方便，效果良好，具有较高的企业效益和社会效益。
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本发明属于固废处理技术领域，具体涉及一种动态循环的有机固废处理工艺，具体步骤如下：从干的有机固废物料中将可回收利用的废物或不符合后续处理工艺要求的废物分选出来，将湿有机固废物料进行脱水处理；将上述预处理后的干、湿有机固废物料分别加入固废粉碎装置中进行粗粉碎和细粉碎；向上述粉碎后的物料中加入适当的稳定剂或固化剂，使固废物料转变为低溶解性、低迁移性及低毒性的物料；将固化处理后的有机固废物料通过输送装置运输至好氧发酵装置进行主发酵和后发酵；发酵过程中产生的废气进入活性炭塔，经过活性炭塔的废气，经喷淋塔脱酸等处理，处理后的尾气达标排放；本发明实用性强，经济成本较低，实现了无害化、减量化、资源化。
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本发明涉及固废处理技术领域，特别是一种应用于多源有机固废的处理方法及处理系统。所述处理系统包括固废进料装置、破碎处理装置、调浆装置、筛分装置和压榨分选装置；所述破碎处理装置用于将固废垃圾进行破碎操作得到碎浆料；所述调浆装置用于向碎浆料中加入液体调成细浆料，所述筛分装置用于得到漂浮垃圾和精细浆料；所述压榨分选装置用于对漂浮垃圾进行压榨操作；所述处理方法能对来源复杂种类繁杂的固废垃圾进行高效的粉碎操作，再根据不同种类垃圾的特性，将不同种类的垃圾筛选出来，使得固废垃圾能高效的完成筛分和处理操作，提高对固废垃圾中有机物的利用率，实现了有机固废垃圾无害化、资源化处理和利用。
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本发明公开了一种危险固废处理裂解气化环保设备，包括底板和T形板，所述底板的左侧上方焊接有T形板，所述T形板的上方安装有运输装置。该危险固废处理裂解气化环保设备，通过第一电机、运输铰龙、第一竖板和第二竖板等结构之间的相互配合，可以通过第一电机的输出轴带动运输铰龙进行转动，使运输铰龙对固废物料进行均匀运输，从而提高了裂解气化效果，通过粉碎箱、进料口、粉碎刀盘、挡板和第二电机等结构之间的相互配合，可以通过第二电机的输出轴带动粉碎刀盘进行转动，从而粉碎刀盘可以对固废物料进行粉碎，进而提高了裂解气化的效率。
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本发明公开了一种含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法，属于冶金化工技术领域。含重金属、钠盐及铵盐的固废资源化利用的方法包括如下步骤：a.破碎、球磨、溶解，还原剂除杂；b.还原、加碱中和，回收重金属和非金属物；c.降温结晶，过滤后溶解结晶，降温进行二次结晶，得到高纯Na2SO4·10H2O。本发明工艺简单，且运行过程中的能量与物质均进行了循环利用和回收，采用较低成本即对含重金属、钠盐及铵盐的固废进行了高效的资源化利用，回收的Na2SO4·10H2O纯度≥98％，有效解决了现有技术回收处理含重金属、钠盐及铵盐的固废的回收物品质较低的问题。
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本发明公开了一种固废场地好氧修复系统与修复方法。其中系统包括注气抽气装置、注液抽液装置、检测装置和控制装置,及与上述装置相连接的设于固废场地内的注气井、抽气井、注液井、注液管、抽液井及检测井等。本发明通过上述系统,采用综合调控注气量、抽气量、注液量、抽液量、温度、湿度等运行参数的方法,保证固废场地内好氧反应在最适宜的条件下进行,达到转移、吸收、降解或转化固废场地中的有机物和污染物,使其含量或浓度降低到可接受水平,实现环境治理目标。
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本发明提供了一种钒液钙法沉钒、母液与固废自循环利用的清洁提钒方法，包括：向净化后钒液加入钙化添加剂进行钙法沉钒反应，然后将得到的钒酸钙发生转浸反应，将得到的钒酸铵溶液结晶得到偏钒酸铵晶体。本发明采用钒液钙化沉钒-碳酸化转溶-结晶分离的方法，能够实现提钒添加剂钠盐的再生与循环利用；通过钒液中Na、V分离，彻底实现沉钒“废水”的零排放与介质化利用；去掉了常规沉钒工艺废水“三脱”(脱钒、脱铬、脱氨)等末端治理过程，废水中的铬被产品化回收、高值出售；除提钒尾渣外，工艺“固废”在流程内循环利用，提钒尾渣进入钢铁流程资源化利用。
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本发明是一种含油固废微波热解吸资源化处理系统及处理方法，处理系统，包括进料单元、间接加热低温热解吸单元、微波高温热解吸处理单元、制氮及氧含量检测单元和油气冷凝与尾气处理单元。含油固废物料通过这些单元实现油品回收和钻屑回收。本发明提供了一种含油固废微波热解吸资源化处理系统及处理方法，通过本套系统及方法，热解吸过程高效，能够对含油固废实现分离，分离过程不产生二次污染，出油率高，回收油品色泽澄清、透明。
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本发明公开了一种固废污染物处理系统，属于固废污染物处理及回收利用技术领域。固废污染物处理系统包括：解析炉体，分别与所述解析炉体的炉体入口和炉体出口连接的进料螺旋挤压机和出料螺旋挤压机，与所述解析炉体的集气口连接的集气管线，安装于所述集气管线上的冷凝器以及与所述集气管线连接的油水气分离器；所述解析炉体包括物料输送机和电热管组，所述物料输送机的运动始端和运动末端分别与所述炉体入口和所述炉体出口相对，所述电热管组安装于所述物料输送机上。本发明能够处理多种固废物，应用范围广、适应性强，并且处理过程中对环境没有二次污染，为无害化处理。
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本发明公开了一种危废固废再生活性炭方法，涉及再生活性炭制备技术领域。包括如下步骤；步骤1、将固废活性炭和危废活性炭混合均匀后投入闪蒸干燥设备进行烘干处理得到干燥活性炭混合物；步骤2、将干燥活性炭混合物投进物理活化炉进行活化，活化介质采用水蒸汽和CO2的混合气体；步骤3、将经活化的干燥活性炭混合物及物理活化炉的气体通入三级旋风分离器；直接收集一级和二级旋风分离的活性炭产物进行包装入库储藏。本发明通过对固废活性炭和危废活性炭进行混合均匀后，依次通过干燥、物理活化和旋风分离后，实现了固废活性炭和危废活性炭活性恢复。
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本发明公开一种固废垃圾气化熔融系统及方法，属于环保技术领域，包括依次连接的固废垃圾给料单元、循环流化床气化单元、气流床气化熔融单元、余热回收及除尘单元和气化气净化单元，所述余热回收及除尘单元包括依次连接的气化剂预热器、余热锅炉、除尘器和气体冷却器，所述除尘器底部连接有飞灰循环管道，所述飞灰循环管路上设有返料单元，所述循环流化床气化单元包括循环流化床气化炉和循环流化床气固分离器，所述返料单元与所述循环流化床气化炉的返料口连接。本发明能实现固废垃圾的大型工业化处理规模，克服了现有固废垃圾处理方法存在的能耗高、热效率低、气化效率低、原料适应性差、灰渣无害化处理不彻底、烟气中易夹带有害物质的问题。
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本发明公开了一种处理固废物料的炭化焚烧炉，用于炭化焚烧固废物料，包括依次连接的一次燃烧系统、二次燃烧系统和排放系统，所述一次燃烧系统呈倾斜式设计，并设置有脉动回转翻板单元、一次燃烧室和燃烧机构，所述脉动回转翻板单元设在一次燃烧室内，燃烧机构设置在一次燃烧室的底部，需要焚烧的固废物料经过脉动回转翻板单元翻转传送，完成干燥过程，并在一次燃烧室燃烧，燃烧产生的有害烟气进入二次燃烧系统，所述二次燃烧系统内设有二次燃气燃烧室，用于对固废物料产生的有害烟气进行高温焚烧；所述排放系统包括出渣机构和出烟机构，所述出渣机构设在一次燃烧室的底部，所述出烟机构内设有除尘系统，用于对焚烧产生的气体除尘后排放。
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本发明公开了固废处理系统，涉及固废处理设备技术领域。包括储存装置，智能好氧发酵处理装置，挡墙式发酵区，以及曝气平台；所述智能好氧发酵处理装置包括行走小车、升降机构、取放料机构、以及沿所述储存装置至所述挡墙式发酵区的方向直线移动的行走大车；所述曝气平台设置在所述挡墙式发酵区的底部；所述行走小车沿垂直于所述储存装置至所述挡墙式发酵区的方向在所述行走大车上直线移动；所述升降机构安装在所述行走小车上；所述取放料机构悬挂在所述升降机构上以随所述升降机构的升降而升降；该固废处理系统处理固废的效率高。
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本发明公开了一种烟花炮竹危险固废的安全处理方法，属于烟花技术领域。其解决了现有技术中烟花爆竹生产企业缺少一种新的处理方法来处理危险固废的缺陷。其具体包括以下步骤：（1）、将危险固废溶解到水中；（2）、将步骤（1）中的水溶液和未溶解的危险固废与已称重的黄泥一起加入到搅拌机中，并向搅拌机中加入水；（3）、用搅拌机机将步骤（2）中搅拌机内的物质搅拌成泥浆；（4）、将搅拌好的泥浆加入到压滤机中；（5）、将步骤（4）的混合泥送入烘房进行烘干；（6）、将烘干后的混合泥加入到粉碎机中进行粉碎，将粉碎后的混合泥颗粒过10‑30目的筛网；（7）、将步骤（6）中过完筛网的混合泥颗粒加入到已粉碎黄泥中。
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本发明涉及建筑材料及吸波材料领域，具体涉及一种多源固废基吸波材料及其制备方法和应用。为了解决现有吸波材料反射率低，无法兼顾反射率和环保性能的问题，因此本发明提出一种多源固废基吸波材料及其制备方法和应用，包括以下组分：赤泥45‑55份、矿粉30‑40份、粉煤灰20‑30份、硅灰15‑20份、钢渣8‑15份、吸波剂6‑12份、聚合物8‑15份、再生纤维5‑10份、激发剂6‑10份、减水剂0.5‑1.5份和水20‑30份。以赤泥、矿粉、硅灰、粉煤灰和钢渣等固废为主要原料，不仅固废利用率高、制作工艺简单、成本低，而且制备的吸波材料具有很好的吸波性能，降低吸波材料的反射率。
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本发明公开了一种利用工业固废制备的高性能保温抹面砂浆及其制备方法其组分包括：工业固废、水泥、天然砂、膨胀珍珠岩、抗裂纤维、分散溶胶、纤维素醚和外加剂；工业固废为钼尾矿砂、钢渣砂、磷石膏、赤泥、矿渣和粉煤灰中的任意多种；分散溶胶组分包括硅藻土、乙烯‑醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸甲酯、钛酸酯偶联剂和异丙苯过氧化氢；纤维素醚为羟丙基甲基纤维素醚，外加剂为水玻璃、淀粉醚和聚羧酸类高效减水剂。本发明制备的抹面砂浆适用于膨胀聚苯板外墙外保温系统中。本发明不仅能大量消耗危害环境的工业固废，减轻环境自修复压力，而且制备的砂浆具有良好的力学性能、耐久性能和保温能力。
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本发明涉及固废资源化利用技术领域，提出了一种超低碳超低排放梯级粉磨制备固废基胶凝材料的方法，包括以下步骤：S1、将矿渣与助磨剂混合，然后粉磨至比表面积≥600m2/kg，得到第一矿渣；S2、将矿渣与助磨剂混合，粉磨至比表面积500m2/kg‑600 m2/kg，得到第二矿渣；S3、将钢渣和脱硫石膏混合后，粉磨至比表面积≥450m2/kg，得到第三粉料；S4、将第一矿渣、第二矿渣、第三粉料混合，得到固废基胶凝材料。通过上述技术方案，解决了相关技术中固废基胶凝材料的活性和强度均较低的问题。
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一种高炉风口喷吹旋风灰固废回收利用的方法,属于高炉环保节能技术领域。旋风除尘的灰打入旋风灰储灰仓,储灰仓与原煤仓并列设置,再通过0.17-0.20MPa的压缩风空气打到原煤仓内,采用全封闭式螺旋电子秤,旋风灰与原煤一起随皮带进入中速磨,经过磨粉,与高炉喷吹煤一起从风口喷入高炉;除尘灰储煤罐装料、储煤罐卸料、皮带通廊过程运输环节全流程进行了工艺处理,来避免二次扬尘;旋风除尘灰喷吹比例控制;按规定判断炉温;旋风灰喷吹过程的风口混合煤粉灰分及高炉渣量控制;旋风灰喷吹过程的理燃温度及热补偿操作;在有、无富氧的条件下布袋灰和旋风灰添加量的确定。优点在于,有效解决了高炉瓦斯灰尤其是旋风灰的固废处理问题,实现了旋风灰中有效成分的回收利用,回收率超过60%。
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本发明提供了一种碳化硅质固废的处理方法，包括：S1)将电解槽大修渣中的碳化硅质固废进行切割，收集腐蚀部分；S2)将所述腐蚀部分进行粉粹，得到颗粒；S3)将所述颗粒与水混合，过滤后，得到滤饼与滤液；所述滤饼为碳化硅与氮化硅混合物；S4)将所述滤液蒸发，得到氟化盐。与现有技术相比，本发明首先切割收集碳化硅质固废被腐蚀的部分，然后通过水洗法分离碳氮化硅与氟化盐，利用氟化盐溶于水而碳氮化硅不溶于水的特性，快速分离氟化盐与碳氮化硅，且可利用碳化硅与氮化硅的高温耐腐蚀性，用于制备特种涂料，进而作为高温炉体内的修复材料，实现碳化硅质固废的高值利用。
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本发明提供了一种集成式固废垃圾处理系统，所述处理系统包括：一级设备(101)，用于对固废垃圾进行一级处理；二级设备(102)，设置在所述一级设备(101)的下游，用于对固废垃圾进行二级处理；以及连接输送机(103)，所述连接输送机(103)设置在一级设备(101)和二级设备(102)之间，以将来自一级设备(101)的出料输送给二级设备(102)。本发明的集成式固废垃圾处理系统能够机械化处理垃圾，并且两级粉碎设备集成在一起，使得整个处理系统的占地面积相对较小、工作效率高、运行成本低。
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本发明公开了一种高含有机固废用干式厌氧发酵处理设备，其结构包括有进料斗、粉碎室、粉碎装置、干式厌氧发酵机体、脚柱，干式厌氧发酵机体底垂直连接有脚柱，顶连有进料斗，进料斗与粉碎室相通，粉碎室设有与干式厌氧发酵机体相接的粉碎装置，与现有技术相比，本发明的有益效果在于：能够进行交替式粉碎，以刮套为静，以粉碎刀为动，能够及时将附着在粉碎刀上的有机固废刮除，避免粉碎刀表面附着较多的有机固废而影响有机固废的粉碎，利于提高粉碎刀的有机废固的粉碎质量，使得有机废固粉碎更为彻底，利于后续有机废固的厌氧发酵，同时设备又不停歇，大大提高了粉碎效率。
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本发明是固废焚烧中垃圾消杀与烟气处理的协同增效/净化的专用设备，以外置的活性剂制备机为基础，通过制备机的电化学反应持续生成羟基自由基(‑OH)溶液，附带产生O2气体。活性剂溶液分为净化管网与消杀管网两套独立的次级网输送，净化管网通往净化烟气的反应塔，完成脱硫脱硝的功能，消杀管网通往垃圾堆场，完成消毒除臭的功能。O2气体经过富集产生高浓度助燃气体，导入锅炉用于固废物质焚烧，完成富氧燃烧的功能。由此，本发明同时达到消毒除臭、富氧增效及脱硫脱硝的三大目标，具有优异的协同增效与烟气净化的效果。
本发明属于建筑材料加工技术领域，公开了一种泥盆系砂土固废的超细砂螺旋旋流分离装置及其加工方法。该泥盆系砂土固废的超细砂螺旋旋流分离装置，包括机箱，所述机箱顶壁的左右两侧均固定连通有入料斗，所述机箱内的中部固定安装有隔板，隔板的上表面设置有对冲分离机构，隔板下表面的左侧设置有混合机构，机箱底壁且位于隔板的下侧设置有旋流分离机构。该泥盆系砂土固废的超细砂螺旋旋流分离装置及其加工方法，利用对冲分离机构的设计，针对含泥量较高的固废原料能够实现快速破碎，并配合进行过滤，初步进行筛选，有助于超细砂的快速分离，解决背景技术中提出的问题。
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本发明提供了一种冶金固废的高效利用的方法，涉及冶金技术领域，解决了冶金固废难以进行二次利用的问题。本发明包括将冶金固废通过配料产线配制成保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂；将保温兼抗氧化覆盖剂和脱硫兼抗氧化反应剂转运至炼铁厂出铁平台；当出铁量占铁水罐的五分之一的体积时加入脱硫兼抗氧化反应剂；当出铁完毕时在渣层表面加入保温兼抗氧化覆盖剂；除渣等步骤。采用本发明的技术方案通过将冶金固废采用物理方式进行一定的配比，可在炼铁的过程中高效使用，实现铁水预处理、防氧化和保温的效果的效果。
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本发明提供了一种大宗固废水洗装置及操作方法，该装置包括主体装置和控制系统，主体装置包括水洗箱、搅拌器、pH传感器、吸附板、可移动支撑架和溶液收集器，工作时，将碾碎的固废倒入水洗箱，然后进行水洗，并利用搅拌器搅拌，水洗溶液通过吸附板渗入溶液收集器，当水洗溶液pH值接近中性时，水洗完成。该水洗装置结构简易，功能齐全，操作方法简单、巧妙，其发明符合中国绿色发展理念，大大提高了大宗固废的预处理效率，对于促进大宗固废资源化利用具有重要的工程实际意义。
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本发明公开了一种固废处理方法，包括如下步骤：S1、将需要处理的固废从进料箱顶部的进料口放入，然后电机一通过皮带一、皮带轮一、转杆、斜齿轮二和斜齿轮一带动进料箱内部的转杆一和破碎刀一转动，对固废进行预处理；S2、固废经过预处理后从进料箱底部的通口掉入支撑板底部的粉碎管的内部，然后电机二通过皮带二带动斜齿轮四和斜齿轮三转动，从而带动粉碎管顶部的蜗杆转动。本发明可以对固废进行彻底粉碎，提高粉碎率，由于粉碎管为倾斜状，从而方便彻底粉碎后的固废渣从粉碎管右端的出口流出。
本发明公开了基于水平阻隔技术的混合固废堆点土壤污染风险管控方法，包括以下步骤：S1选址平整场地；S2固废堆点开挖：在预设固废堆点的下游方向均匀布设一排水泥土搅拌桩，水泥土搅拌桩下方延伸至地表下方3‑8米的天然连续防渗黏土层中，随后沿半坡垂直方向开挖出指定大小的固废堆点，并在固废堆点的底部铺设高密度聚乙烯膜HDPE；S3固废倾倒压实；S4设立水平阻隔；S5设立地下水监测井。本发明的风险管控方法阻断污染物的暴露途径，减少雨水渗入、地表径流、地下径流引起的下游地下水和地表水污染等风险，顶部覆盖HDPE、复合土工膜及绿化恢复，阻隔完成后进行长期监测与维护，以确定阻隔技术风险管控措施的有效性。
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本发明属于冶金领域，涉及一种含铁固废物智能处置系统及其控制方法，包括柔性配料工序、均质化工序、冷压块工序、转底炉工序及分时输出工序，根据含铁固废的铁、锌、硫含量情况及各工序的状态智能调配，由柔性配料工序负责配料，由均质化工序、冷压块工序、转底炉工序负责处置，由分时输出工序负责向烧结、高炉及转炉区域的物料输送，根据钢铁厂使用的原燃料信息、固废产生的信息、固废产品的需求信息综合预测钢铁厂锌负荷，指导钢铁厂高含锌矿和高含锌废钢的配入量，增加低价高含锌物料使用量，控制转炉用固废产品硫含量，降低转炉脱硫负担提高钢铁厂含铁固废资源利用的深度，有效推动钢铁工业绿色生产，实现含铁固废厂资源化高效循环利用。
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本发明公开了一种固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置及其使用方法，属于固废资源化利用技术领域。利用固废气化模块制备氢气及轻质烯烃，为生物质热解产物的气态加氢提供氢源或活性反应气氛，固废气化产物和生物质热解产物在微波发射频率连续可调的脱氧加氢模块中进行脱氧加氢反应，得到提质后的生物油。本发明公开的固废气化耦合生物质热解产物气态加氢装置，可以实现固废的资源化利用，可规模化处理生产、生活中产生的固废垃圾及显著提高生物质热解油的品质，从而降低生物质热解油催化提质的成本。
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