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本实用新型提供一种有机固废熔铁浴催化制气装置，包括熔池式气化炉，熔池式气化炉中装有熔融铁液，熔池式气化炉上连接有进料管，进料管的上端设有进料闸阀，进料管的下端伸入熔融铁液中，进料管上端的一侧设有用于将有机固废块逐运送至进料管中的上料装置总成；进料管的上方设有可相对进料管上下移动的套筒，套筒上连接有抽气装置，套筒下降至最下端的位置时，套筒的下端与进料管的上端对接；套筒上设与用于将进料管中的有机固废块向下压的推料装置；熔池式气化炉的底部设有底部进气装置。本实用新型在对有机固废进行处理时，无需对有机固废进行多次破碎，只需将有机固废进行压缩打包即可，大大方便了前期处理过程，降低了前期处理的难度。
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本实用新型公开了一种节能环保型固废粉碎焚烧装置，包括固废粉碎焚烧装置主体，所述固废粉碎焚烧装置主体的外侧连接有连接管，所述固废粉碎焚烧装置主体的外侧安装有限位机构，所述固废粉碎焚烧装置主体的概不固定有安装座，所述固废粉碎焚烧装置主体的外侧安装有主控箱，所述主控箱的外侧设置有锁死机构；本实用新型能够通过限位机构的设置，可方便的完成对限位套的安装与固定，且能够对连接管的外侧进行支撑与限位，避免了连接管变形的情况；本实用新型能够通过锁死机构的设置，当时使用者需要打开主控箱外侧的检修门时，只需操作者向外侧拉动把手块即可，从而方便的解除对检修门的固定，能够方便的打开检修门。
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本实用新型属于样品保存技术领域，尤其涉及一种固废样品保存器，包括保存器和密封塞，保存器由加强层、缓冲层、真空层和密封层组成。该固废样品保存器，在保存器进行运输时，不锈钢制成的加强层可以增加保存器的强度，在保存器运输的过程中，遇到撞击或震动时，缓冲层可以有效减少撞击或震动对存放的固废样品造成损坏，缓冲层内部的气体在遇到撞击时会减少冲击，密封层和真空层可以隔绝光线照射到固废样品，防止有些固废样品遇到光照分解，增加固废样品保存的时间，在取出样品时，向上拉动拉杆，拉杆带动升降杆在密封塞的内部向上滑动，升降杆带动套环和存放瓶向上移动，使磁盘与磁块分离，将存放瓶拉出。
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本实用新型提供了一种有毒有害固废回收箱，涉及固废回收技术领域，包括回收箱本体和开关门，回收箱本体的上方两侧固定安装有合页一，合页一远离回收箱本体的一侧固定连接有开关门，回收箱本体的背面固定安装有电机，电机的输出贯穿回收箱本体固定连接有转杆，转杆的外侧面固定连接有碾压轮。本实用新型中，通过安装有电机，电机设置有两个，两个电机的转动方向相反，且都向回收箱本体的中间转动，当固废掉落在碾压轮上时，电机带动转杆转动，使得两个碾压轮对需要回收的固废进行分解，使得需要回收的固废体积减小，避免固废放入到回收箱内时，固废与固废之间架空，使得回收箱内的存放空间减小，没有得到充分的利用。
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本发明公开了一种固废基胶凝材料砂浆的制作方法及原料定量筛选装置，包括固废基胶凝材料，固废基胶凝材料的原料配比为粒化高炉矿渣30‑60%、钢渣30‑50%、工业副产石膏10‑20%、粉煤灰3‑10%、铁尾矿3‑10%，其加工步骤包括：固废基胶凝材料搅拌、固废基胶凝材料检验、固废基胶凝材料储存、原料定量筛选、砂浆搅拌，通过原料定量筛选装置可将原料连续不断的进行定量筛选。本发明的有益效果是，使用工业废料为原料，降低了生产成本，将原料定量筛选，提高了工作效率，保证了产品质量。
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本发明公开一种有机固废物处置工艺，涉及有机固废处理技术领域。本发明用于解决采用焚烧方式处理有机固废完全分解为二氧化碳和水，排入大气浪费能源，物料热值释放导致裂解炉膛温度变化大、运行工况不稳定，裂解产生的烟气中含有酸性污染物及二氧化碳，直接排放加剧温室效应的技术问题。本发明采用高温无氧裂解的方式处置有机固废，使固废中的有机物在无氧环境下裂解缩合产生裂解气、裂解油，有机固废可产生二次利用的资源；同时采用纯氧助燃替代常规空气助燃，提高了系统的热量利用率，减少了排放烟气的热量损失，无污染物的排放；采用氢氧化钠与有机胺的混合碱液，深度净化燃烧烟气，完全脱除烟气中的酸性污染物及二氧化碳，减少温室气体排放。
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本发明属于固废垃圾处理技术领域，尤其是一种可提高收集效率的固废垃圾处理设备，现提出以下方案，包括燃烧炉，所述燃烧炉的内部固定连接有滞留网架，且滞留网架上设有滞留分层组件，燃烧炉位于滞留网架下方的内部设有废渣快速排出组件，所述废渣快速排出组件包括两个滞留框，且两个滞留框通过合页连接于燃烧炉的两侧内壁。本发明通过设置有滞留分层组件，在进行固废垃圾的燃烧时，将其导入燃烧炉中后，固废垃圾落入中央滞留杆和外围滞留杆上，通过各个中央滞留杆和外围滞留杆对固废垃圾进行分层处理，从而增加各个层面上的固废垃圾之间的间隙，加速氧气的流动，从而提高燃烧效率和燃烧效果。
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本实用新型公开了一种固废处置旋回炉混合喂料室。所述混合喂料室包括生料喂料室（3）和固废喂料室（4），生料喂料室（3）连接在三次风支管（1）上，固废喂料室（4）的顶端设有固废输送机构；固废输送机构包括螺旋输送机一（5）和螺旋输送机二（6），所述螺旋输送机一（5）的进料端设有固废进料口（12），螺旋输送机一（5）的出料端与螺旋输送机二（6）的进料端相接，螺旋输送机二（6）的出料端与固废喂料室（4）的进料端相接。本实用新型的解决了大尺寸固废的给料问题，并且可以利用物料的自挤压作用实现给料稳定并强制密封，可以减少固废喂料过程中冷风的掺入量。
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本发明涉及一种全工业固废高强度即用型发泡混凝土材料及制备方法，属于发泡混凝土制备技术领域。本发明采用多种工业固废协同互补和两级跃迁的制备思路：先由工业固废到高活性胶凝材料，再由胶凝材料到高强度即用型发泡混凝土，从而以全工业固废为胶凝材料和掺合料制备高强度即用型发泡混凝土；本发明在得到高性能即用型发泡混凝土的同时，实现了铝灰、赤泥、电石渣、磷石膏、粉煤灰等工业固废的大规模资源化利用，且制备时不消耗任何天然矿产资源。另外，本发明制备发泡混凝土时不需要蒸压养护或蒸养养护，仅需在标准养护条件下养护即可，大幅度降低了发泡混凝土类墙体保温材料的生产成本和能源消耗，实现了资源和能源的双重节约。
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本发明属于一种节能环保的煤气化固废处理装置及处理方法；包括与高温尾气供给单元相连的煤气化固废烘干单元，煤气化固废烘干单元的尾气通过尾气处理单元与尾气排放烟囱相连；高温尾气供给单元包括带燃烧器鼓风机的生物质燃烧炉，生物质燃烧炉的燃烧炉通过燃料称重皮带机与燃料仓相连，生物质燃烧炉的尾气出口通过热风炉与二级三回程干燥机进料装置侧部的尾气进口相连；煤气化固废烘干单元包括一级单筒烘干机以及与一级单筒烘干机出料口相连的二级三回程干燥机；尾气处理单元包括尾气冷却器，尾气冷却器壳程出口与静电水雾除尘器相连，具有烘干效率高、烘干成本低、能够有效利用高温尾气对煤气化固废处理后外售以及实现对尾气脱白的优点。
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本发明涉及一种基于含铁固废的免烧型去除水体有机污染物的吸附剂。该吸附剂以特定组分的含铁固废、煤矸石和粘结剂为原料，经过干混、湿混、挤压成型和自然养护后制备得到在水体中去除有机污染物的免烧型吸附剂；原料中各组分的质量百分比为：含铁固废45～85％,煤矸石5～20％，粘结剂10～35％；所述含铁固废的质量组成为：SiO2：55～75％、Fe2O3：10～15％、TiO2：5～10％、MgO：5～10％、有机质：3～5％、其他：2～5％。该吸附剂利用特定组分的含铁固废、煤矸石和粘结剂中活性组分的协同作用，同时经自然养护后产生粗糙的吸附剂表面，在物理和化学的共同作用下来实现对水体中有机污染物的高效吸附。所得吸附剂具有成本低廉、工艺简便、吸附效率高的优点。
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本发明的一种油炸式固废垃圾灭菌分类方法，包括以下步骤：油锅装置油炸后形成油炸杂质，油炸杂质包括玻璃金属类、纸张塑料类，玻璃金属类油炸形成沉淀物，采用捞渣机进行捞出，然后通过风淋风冷却去油，磁选机进行磁选分选出金属、非金属，再经过打包处理。本发明采用固废垃圾油炸的新型灭菌方式可完全实现灭菌的效果，油炸后的废料经过分级处理可得到有效的分类，固废垃圾油炸前采用负压系统输入，可实现无病菌的逸散，高温油炸灭菌率可达到100％，与现有的固废焚烧方式相比可实现节约资源、成本，此外固废物可回收和利用，提高了灭菌效率。
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本发明公布了一种用于污水处理的固废物驱离装置，它包括圆形的底座，其底部设置有螺旋桨以及可以遇障碍物继续行驶的攀爬机构；底座的中上端连接有机壳，机壳为空心的环状结构，机壳的内部设置有用于对螺旋桨与攀爬机构进行驱动的动力机构；机壳的顶部设置有操控平台，底座的上端且在位于操控平台的侧面设置有轻型转盘轴承，有轻型转盘轴承的上端设置有一个环形的固废物驱离机构。本发明的目的是提供一种用于污水处理的固废物驱离装置，自动化程度高，能够取代传统的人工操作，将河流中被障碍物卡住的固废物进行驱离，从而提高了河流中固废物的清理效率，保护了环境。
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本发明公开了一种将电厂固废炉渣作为外加剂用于路面基层，由以下按照重量份的原料组成：水泥0.06‑0.12份、粉煤灰0.1‑0.14份以及电厂固废炉渣98‑102份；其制备方法包括如下步骤：1）将固废炉渣烘干后利用球磨机进行磨细；2）将经步骤一磨细后混合物与水混合均匀，进行击实试验，得到其最佳含水量与最大干密度；3）从步骤二中所得到的最佳含水量与最大干密度来入模成型试件；4）将步骤三后所成型的试件进行脱模；5）将步骤四脱模后的试验进行养生；6）将养生好的试件，进行试验，得到试验数据结果；本发明采用固废炉渣代替水泥稳定碎石中集料部分，使用水泥稳定固废炉渣拥有满足设计强度的基础上，有效的减少环境污染、节省工程造价、环保的效益。
本发明属于固废利用领域，涉及一种以污泥和垃圾飞灰为主的全固废配置硅酸盐水泥生料的方法，以增钙干化后的污泥、水洗后的垃圾飞灰为主原料，与辅料混合均匀后，形成水泥生料。提供了以污泥和垃圾飞灰为主的多种固废配比方案，使水泥窑处置固废的规模和种类增加，选择配比方案更加灵活。本发明的方法使新型干法水泥窑处置污水处理厂污泥和垃圾飞灰的处置规模增大，能够彻底解决污泥和垃圾飞灰等固废对环境的污染，减少水泥生产对石灰质和黏土质原料等自然资源的消耗。
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本申请提供一种高银含量的铅冶炼固废中的铜、锡和铋含量的测定方法。高银含量的铅冶炼固废中的铜、锡和铋含量的测定方法，包括：将所述铅冶炼固废进行碱熔融处理得到碱熔物，使用混合溶液对所述碱熔物进行浸取得到待测液；使用ICP‑AES法测定所述待测液，并通过标准溶液工作曲线计算得到所述铅冶炼固废中的铜、锡和铋的含量；所述混合溶液包括酒石酸和逆王水的混合物，所述铅冶炼固废中银的质量含量为0.5%‑20%。本申请提供的测定方法，可实现铜、锡和铋含量的同时检测，耗时短、效率高，检测精度高、范围宽，加标回收率高。
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本发明公开一种固废检测便携装置，包括盖体和壳体，壳体由本体部和握持部一体注塑成型，握持部设于所述本体部的底部，盖体可拆卸安装在本体部的前端，盖体内设有固废腔室，固废腔室的前端设有进风口，固废腔室的周壁覆盖有射线灭菌灯阵，射线灭菌灯阵的中部安装有射线检测器，本体部内设有第一安装腔室，第一安装腔室内安装有对应固废腔室的负压装置，第一安装腔室设有出风口，握持部内设有第二安装腔室，第二安装腔室内安装有电路板及与电路板相连的电源，握持部的前端设有电源开关。本发明具备便于使用者进行携带的优点，且可代替人手通过负压拾起垃圾，拾起垃圾后可即刻进行垃圾检测，同时对垃圾进行全面消毒，非常方便、实用。
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本发明提出一种含铁固废物回收利用工艺方法和装备。所述含铁固废物回收利用工艺方法包括以下步骤：A：将含铁固废物按照原始成分进行品类分开后输送到相应料仓内储存；B：然后按含铁品位目标值确定含铁固废物作为配料所需的品类和配比；C：然后按照确定好的品类和配比从相应料仓内输出所述含铁固废物；D：然后将含铁固废物进行配料混匀形成匀质化固废物；E：然后将匀质化固废物与烧结熔剂和所述烧结原料进行二次配料制成混合料；F：制成所述混合料后进行平铺造堆，端取后将所述混合料进行烧结。所述含铁固废物回收利用装备包括：含铁固废物预处理装备、烧结熔剂加工装备、以及混匀配料槽。本发明增加了烧结透气性和烧结生产的稳定，提高了烧结矿产品质量。
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本发明公开了一种固废资源回收再利用方法，包括：粉碎、回收贵金属元素、再次粉碎、干燥和制备水泥。本发明实施例的固废资源回收再利用方法利用固废资源回收金、银等有价元素，资源综合利用率高，同时重金属污染小；本发明实施例的固废资源回收再利用方法解决了固废资源再利用的问题，符合环保要求，实现资源综合回收利用和无害化处理；本发明实施例的固废资源回收再利用方法经过重金属回收以后再用于制备水泥，替代了现有水泥骨料，解决了现有骨料原料不足的难题，同时也解决了固废资源难以处理的难题，具有广泛的应用前景。
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本发明涉及工业固废燃烧技术领域，特别涉及一种工业固废制氢热解燃烧炉，包括燃烧炉本体，燃烧炉本体的内壁转动安装有网格板，网格板的侧壁安装有带动其转动的旋转组，网格板的上端面与燃烧炉本体的内壁之间安装有翻抖机构。本发明可对网格板上的工业固废进行翻抖，通过翻抖机构将网格板中部的工业固废向燃烧炉侧壁翻抖，从而避免了位于网格板中部的工业固废难以得到充分燃烧的问题，提高了工业固废的燃烧时长，在翻抖机构运动的同时，定时将输气管上的进气孔打开，使得空气通过进气孔进入燃烧炉本体内，保证燃烧炉本体内的氧气充足，防止氧气不充足导致工业固废燃烧不充分的问题。
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本发明提供一种用于粉状固废处置的通道式燃烧装置，涉及固废处置技术领域。该用于粉状固废处置的通道式燃烧装置包括燃烧装置主体和万向节调整装置（5），所述燃烧装置主体包括补燃通道（1）、粉状固废处置通道（2）和混合通道（3），粉状固废处置通道（2）倾斜地开设在补燃通道（1）上，混合通道（3）一端与补燃通道（1）相连通，另一端与旋迴炉混合喂料室（6）相连通，混合通道（3）内设有混合旋流装置（4），混合通道（3）外靠近旋迴炉混合喂料室（6）处设有万向节调整装置（5），所述万向节调整装置（5）和旋迴炉混合喂料室（6）之间设有隔热填充层（7）。本发明解决了现有固废处置过程中粉料混合效果差、固废燃尽率低的技术问题。
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本发明涉及有机固废好氧发酵技术领域，具体涉及一种有机固废发酵侧翻翻抛装置。所述装置包括翻抛装置、物料输送装置、翻抛物料高度调节装置和整体钢架外壳。翻抛装置中大型锥形辊子竖直布置并带一定倾角，实现更大翻抛面积的同时将有机固废打碎打散，达到更易向上抛入物料运输装置的目的；物料输送装置中传送带不断加速、斜向上运输有机固废至一定高度后；翻抛物料高度调节装置接触和二次打散有机固废，使其与氧气充分接触，并通过改变翻堆位置，实现有机固废翻抛到空中的高度调整。本发明提供一种工作效率高、翻抛量大、应用场景广泛的低碳有机固废发酵翻抛装置。
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本发明公开了一种环保工程用固废处理设备，包括处理箱，所述处理箱的内壁安装有呈倾斜布置的过滤板，所述处理箱的一侧外壁安装有传送机构，所述处理箱靠近传送机构的一侧内壁设置有通槽，所述传送机构的构造为输送筒、固定板、第一伺服电机、螺旋送料杆和出料管，所述输送筒和固定板均安装在处理箱的一侧外壁，所述第一伺服电机处于固定板的上方，所述螺旋送料杆安装在第一伺服电机的输出轴上。本发明中将固废置于水平框中，然后调整传送框的倾斜状态，促使固废倾斜下料至处理箱中，且采用余料推动机构，避免传送框上固废残留，其中体块不达标的固废可重复破碎，且配合有固废压缩功能，进一步降低处理后固废所占据的空间。
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本发明公开了一种基于硅酸盐矿物利用选冶固废进行碳捕集的方法，属于二氧化碳减排技术领域。该方法通过以下步骤实现：（1）确定进行碳捕集的选冶固废和碳捕集场所；（2）根据碳捕集场所确定反应条件；（3）将CO2注入管道，与具备碳捕集能力的固废接触、混合、反应；（4）反应生成的碳酸盐矿物与固废一起封存，将CO2从大气中隔离。本发明利用选冶固废捕集、封存二氧化碳，将大批固废与CO2协同处置，因此成本低廉；反应形成碳酸盐矿物和硅酸钠，在固碳效果稳定的同时，可以增强固废内部颗粒间的胶结作用。
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本发明提供了一种热解含油固废处理方法，处理方法为S1：备料工序，准备待处理的含油固废物料；S2：预处理工序，对预处理的含油固废物料进行定量均质处理；S3：热脱附处理工序，对含油固废物料进行热脱附处理；S4：出料工序。为了适应海上钻井平台设置了紧凑的流转工序精简了处理流程，并通过预处理和热解工序分开提高了处理效率，提高了固废处理效果，同时及时对废液废气进行了净化回收，保证了排放达标。
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本发明公开了一种基于硫酸盐激发的固废胶凝材料。本发明首先公开了一种硫酸盐激发胶凝材料，这种激发胶凝材料是由以下的原料组成：高炉矿渣、石灰石、石膏、外加剂和减水剂。本发明还公开了一种包含此硫酸盐激发胶凝材料的固废胶凝材料。同时也公开了这种基于硫酸盐激发的固废胶凝材料的制备方法。与硅酸盐激发的固废胶凝材料相比较，本发明硫酸盐激发的固废胶凝材料流动性更好，在远距离管道运输中有明显的优势；初凝时间和终凝时间有明显的缩短，能满足矿山的实际生产需要，充分提高生产效率；抗压强度更大，胶结能力更强，可以支承更大的矿山荷载。
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本发明涉及煤矸石山灭火技术领域，具体涉及一种煤基固废用于煤矸石山灭火防复燃的方法，用注浆泵将固废基灭火浆液注入发生自燃的煤矸石山内部，浆液充填空隙，隔绝氧气，阻断深部区域矸石燃烧；在灭火处置后的煤矸石山表面浇注铺设5‑15cm厚的固废基胶凝封闭材料，自然养护、固化后，在各分块缝隙中喷涂弹性封闭材料，形成刚柔结合的封闭隔离层将煤矸石山全部覆盖，隔绝空气进路，使矸石内部空气耗尽防复燃；采用拌矸黄土，节约黄土用量，改善土壤结构；煤矸石有助于植物生长。本发明提供的煤基固废用于煤矸石山灭火防复燃的方法可以有效阻止氧气进入煤矸石山，达到充填堵漏防灭火的作用，降低自燃煤矸石山对环境的污染，实现区域性固废的综合治理。
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本发明涉及一种镉污染土壤固废基钝化剂，包括改性高炉渣、改性粉煤灰和改性生物炭。改性高炉渣为高炉渣经盐酸改性后制得，改性粉煤灰为粉煤灰经NaOH改性后制得，改性生物炭为生物炭经壳聚糖改性后制得。本发明还涉及一种镉污染土壤固废基钝化剂的制备方法，将改性高炉渣、改性粉煤灰和改性生物炭均匀混合，加水搅拌，干燥，得到镉污染土壤固废基钝化剂。本发明还涉及一种应用镉污染土壤固废基钝化剂修复镉污染土壤的方法。其有益效果是，镉污染土壤固废基钝化剂成本低，经改性后形成的改性高炉渣、改性粉煤灰和改性生物炭的比表面积增大且吸附位点增多，以增大其与镉污染土壤中的镉离子的接触面积，进而提高其吸附效果，以降低镉污染土壤中有效态镉含量。
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本发明提供了一种大容量无害化处理医疗固废的医废方舱及其医疗固废处理方法。其中医废方舱包括机架主体、破碎机构、运料机构、抓取机构、多工位浸润机构以及若干个储料桶，所述多工位浸润机构包括初始位、空桶暂放位、浸润位、甩干位和处理位；所述破碎机构用于破碎投料后的固废，所述运料机构用于将破碎后的医疗固废运输至初始位，所述抓取机构用于执行将位于初始位的储料桶抓取至浸润位浸泡、将位于浸润位的储料桶抓取至甩干位甩干、将位于甩干位的储料桶抓取至处理位处理、将位于处理位的处理后的储料桶抓取至空桶暂放位暂放。本发明一种大容量无害化处理医疗固废的医废方舱既能保证大批量医废的消毒效果，又能实现整体使用成本低的有益效果。
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