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本实用新型公开了一种基于生物质类固废及危废的以废治废处置装置，选择适合热解气化的生物质类固废/危废物质为原料，经预处理后输送到气化系统中进行热解气化得到生物质燃气与灰渣，将燃气与灰渣分别送入熔渣炉内，利用生物质类废弃物气化所得的燃气进行高温熔融焚烧，分解破坏掉二噁英类有毒害的有机质成分，并完成灰渣的熔融，熔融的灰渣经水淬后形成玻璃态熔渣将重金属包裹于熔渣内，实现危废物质的稳定固化，可满足超低浸出毒性的排放要求。本实用新型充分利用生物质类固废/危废气化燃气为灰渣熔融固化提供热能，解决了固废/危废焚烧灰渣易产生二次污染、稳定化处置能耗大以及运行成本高的问题，达到了以废治废的目的。
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本实用新型涉及有机固废利用技术领域，尤其是一种分段式有机固废气化系统，包括燃烧反应器、固废烘焙区、热解反应炉、氧化还原炉、旋风除尘器、焦油催化反应器、热管换热器、空气分离器和燃气后续净化与压缩单元；燃烧反应器烟气出口与热解反应炉外炉的烟气入口相连通，热解反应炉外炉的烟气出口与固废烘焙区烟气入口相连；热解反应炉内部中央为热解气化反应区、底部设有布风板、下方设有气体燃烧室；热解反应炉的上部侧壁通过燃气管道与氧化还原炉的顶部相连，氧化还原炉上部为喉口部、中部为碳床，氧化还原炉下部设有炭仓；氧化还原炉炉体中部通过管道依次与旋风除尘器、焦油催化反应器、热管换热器、燃气后续净化与压缩单元、燃气储罐相连通。
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本实用新型公开了一种化工类固废处理工程中的热解装置，包括热解箱，所述热解箱顶端安装有第一电机，且第一电机输出端连接有传动轴，所述传动轴表面安装有螺旋叶片，所述热解箱侧壁设置有保温层，且保温层内部连接有耐高温层，所述热解箱内壁安装有连接杆，且连接杆连接有电加热板，所述热解箱内部底端设置有导料板。本实用新型中，通过第一电机带动传动轴转动，传动轴带动螺旋叶片进行转动，可以对底端的固废进行向上提升，防止固废在内部堆积，导致受热不均，在第一电机带动下，使固废在热解箱内部运动，使受热均匀，提高热解效率，通过设置内高温层和保温层的配合使用，对内部进行保温，减少热量的流失，节约资源。
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本实用新型涉及固废处置及资源化技术领域，旨在解决现有技术中工业固废处置利用率低，及现有陶粒生产线中出现的生产原材料紧缺、产能低、热耗高、污染严重的问题，提供一种工业固废制备陶粒的系统，包括立磨、旋风收尘筒、固废均化库、计量装置、混料装置、混合料均化库、中转仓、造粒机、陈腐仓、干燥机、喂料锁风装置、焙烧窑、冷却装置；采用本实用新型所述的制备陶粒的系统，能够将工业固废粉磨、混合、造粒、陈腐、干燥、煅烧、冷却，得到成品工业固废陶粒，整套系统结构完整、设计合理，且生产原材料只采用工业固废，节约粘土等珍贵原材；采用该系统生产陶粒，陶粒产量提升明显，系统热耗降低显著。
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本实用新型公开了一种环保固废的处理回收装置，包括底座，还包括输送固废的送料结构、将大颗粒固废破碎的破碎结构以及将固废挤压的压缩结构，所述底座的顶端安装有主体，且主体内部的底端开设有压缩腔，所述压缩腔内部的底端安装有承载板，且压缩结构位于承载板的内部，所述压缩腔内部的两侧均安装有两个气动伸缩杆，且气动伸缩杆的一端均安装有压板，所述主体内部的顶端开设有破碎腔，且破碎结构位于破碎腔内部。本实用新型通过设置有第一滑块，将气动伸缩杆开启，两块压板将承载板上方的固废进行挤压，此过程中压板带动第一滑块在滑杆上滑动并靠近，并将活动弹簧拉伸，该结构实现了对固废的压缩，使固废占用的空间减小。
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用于固废处理的分离装置。目前还存在固废由于含水、含金属杂质或粒径不满足要求，不能综合利用情况，造成随地堆放或填埋，对环境存在一定的影响，因此亟需一种能够固液分离、除铁除杂、破碎、筛分等，达到具备固废综合利用条件，既产生环境保护功能又具备经济效益的固废处理装置。本实用新型组成包括：卸料斗（1）、脱水皮带机（2）和破碎装置（3），所述卸料斗下方布置有脱水皮带机，所述脱水皮带机另一端连接有破碎装置，所述破碎装置一侧布置有皮带输送机（6），所述皮带输送机上方布置有除铁器（7），所述皮带输送机另一端连接固废料仓（8），所述固废料仓里安装有筛分装置（9）。本实用新型具体涉及一种用于固废处理的分离装置。
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本实用新型公开了一种建筑固废资源化生产混凝土装置，属于固废资源化技术领域，其技术方案要点包括箱体，所述箱体的右侧开设有开口，所述箱体的内壁活动连接有第一倾斜网板，所述箱体的内壁活动连接有第二倾斜网板，所述第二倾斜网板设置在第一倾斜网板的底部，所述箱体的内壁活动连接有第三倾斜网板，所述第三倾斜网板设置在第二倾斜网板的底部，通过设置振动电机，带动传导杆并且将振动传导到第一倾斜网板、第二倾斜网板和第三倾斜网板上，将粉碎后的固废投入箱体内部，经过第一倾斜网板时将未完全打碎的固废滤下，第二倾斜网板将较大的固废碎片滤下，第三倾斜网板上为较小的固废，即可将固废方便的进行多层筛分。
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本发明公开了一种有机固废资源化利用处置系统，包括固态废弃物处置系统和可选配的固液分离系统，固态废弃物处置系统包括混拌模块、动态好氧发酵模块和废气废水回收模块；本发明还公开了一种有机固废资源化利用处置工艺，该工艺在对有机固废中的污泥处置时具体步骤包括混拌模块和动态好氧发酵模块，在对有机固废中的禽畜粪污处置时具体步骤包括固液分离模块、混拌模块、动态好氧发酵模块、沉淀模块；本发明可以实现有机固废的综合处置，处置过程无害化、减量化，可以提高资源化利用程度；提高有机固废中固态废弃物的处置效率；处置过程生态环保，全程零排放；可以缩小有机固废处置系统的占地面积；可以节省建设和运营成本，经济效益高。
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本发明实施例公开了一种城市固废的数据信息处理方法及相关设备，用于提升收集及运输的效率。本发明实施例方法包括：服务器获取收集点城市固废的数据信息，所述城市固废的数据信息由所述各收集点收集得到，所述城市固废的数据信息包括所述城市固废的属性信息；所述服务器接收管理端发送的请求信息；所述服务器根据所述请求信息将所述城市固废的数据信息发送至管理端，以使得所述管理端根据所述城市固废的数据信息调配运输车。
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本发明公开了一种环保型固废处理系统，属于固废处理技术领域，包括垃圾储仓，用于存储和堆滤固废垃圾，其底部设置有用于堆滤污水排出的污水排出口；燃烧炉,用于对垃圾储仓内堆滤后的固废垃圾进行燃烧作业；本发明，对固废垃圾进行滤水、并对固废进行燃烧发电或加热生活用水处理，最后固废燃烧产生的废气进行脱硫和杂质过滤处理，以实现废气从烟囱顶处达标环保排放；况且在烟囱的一侧还设置有监控主机，可实时对排放的烟气进行质量检测，并与其标准数据库内标准数据进行对比，在发送到远程监控中心方便人员远程查看的同时，且当检测结果数据大于标准数据时，监控主机内的报警单元可及时发出报警信号，提醒当地管理人员及时做好改良解决措施。
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本发明公开了一种工业固废环保搅碎回收装置及其操作方法，包括包括箱体，所述箱体一侧顶端开设有第一进料口，所述箱体一侧顶端对应第一进料口位置处固定安装有进料斗，所述箱体内侧顶端固定安装有固定座，所述固定座顶端开设有柱形孔，所述第一电机输出轴一端固定连接有第一旋转杆，所述铰接座内侧铰接有破碎锤，所述第一旋转杆外壁下方对称两端均匀安装有破碎刀，通过第一电机带动第一旋转杆进行转动，从而使破碎锤和破碎刀在锥形孔内作圆周运动，由于破碎锤铰接在第一旋转杆上，从而通过离心力的作用能够将落入箱体的大块固废材料进行打碎，然后通过下方的破碎刀能够对打碎后的固废材料进一步切碎。
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本发明涉及固废橡胶再生领域，公开了一种源于固废橡胶轮胎的返原橡胶的制备方法，包括如下步骤：（1）将固废橡胶轮胎粉碎得到固废橡胶粉；（2）去除固废橡胶粉中的杂质；（3）以重量份计，将100份固废橡胶粉与1~20份复合型官能化改性剂混合后搅拌均匀；（4）将搅拌均匀后的原料送入脱硫挤出机中挤出，初步冷却后得到粒状的脱硫橡胶；（5）将粒状的脱硫橡胶转入精炼挤出机中连续捏炼；（6）将捏炼后的橡胶进行压型出片，得到所述返原橡胶。本发明将复合型官能化改性剂中的功能型的活性基团接枝到返原橡胶分子链上，使其最终产物成为一种与通用橡胶相溶性佳、材料力学性能好、并具有良好化学与物理粘合力的返原橡胶。
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本发明属于冶金固废处置技术领域，涉及一种采用铁基真空还原的冶金固废处置工艺，包括以下步骤：S1：将铁基还原剂、冶金固废和粘结剂混合均匀，并形成金属球团；S2：将金属球团送入真空炉内进行加热还原；S3：将加热还原过程中生成的金属烟气送入真空冷却系统中进行冷凝得到各类金属单质和冷凝尾气，所述冷凝尾气进入真空装置后排空，以维持系统的真空炉和真空冷却系统的真空环境；S4：将加热还原结束后剩下的炉渣排出真空炉，并进行磁选得到磁选铁。本发明基于以废治废的环保理念和物料特性该冶金固废处置工艺以铁副产品作为铁基还原剂，实现了冶金固废的无害化治理和资源化利用以及CO2的零排放，是一种绿色清洁环保型冶金固废处置工艺。
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本实用新型提供了一种电弧等离子体固废处理装置及系统，所述电弧等离子体固废处理装置包括器壁以及与器壁连接的顶盖。器壁围绕形成反应腔室，顶盖设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔设置于顶盖的中心，第二通孔设置在第一通孔的周围，第一通孔贯穿设置有进料管，第二通孔贯穿设置有电弧等离子体发生器，器壁设置有排烟通道，电弧等离子体固废处理装置的底部设置有熔渣通道。通过在进料管的周围设置电弧等离子体发生器，电弧等离子体发生器产生的高温电弧在电弧等离子体发生器和进料管的周围形成高温区域，进料管通过的固废物直接通过该高温区域，使得电弧等离子体反应器的传热效率更高，能量利用率高。
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本实用新型属于工业固废焚烧炉技术领域，具体涉及一种工业固废焚烧炉用配风系统。本工业固废焚烧炉用配风系统包括：一次风子系统，位于焚烧炉的炉排床的下部，向炉排床供应一次风；二次风子系统，位于炉膛上部，向炉膛内供入二次风；以及三次风子系统，位于炉膛上部，向炉膛内供入三次风。一、二及三次风子系统共同为一般固废提供氧气，一次风子系统为炉排床层燃烧提供氧气，二、三次风子系统为气相空间燃烧提供氧气；二、三次风子系统的交错布置，可降低炉膛局部高温，使温度分布更加均匀，减少了氮氧化物的排放。
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本实用新型涉及固废储存技术领域，尤其为一种环境防止用固废存储装置，包括存储装置主体、斗槽、顶板以及放置仓，所述存储装置主体顶部固定安装有顶板，所述存储装置主体内部固定开设有放置仓，所述放置仓底部固定开设有排液口，所述放置仓顶部固定开设有连接管道，所述放置仓内部内部固定安装有密封层，所述密封层内侧固定安装有卡块，所述卡块顶部固定安装有加固托杆，所述加固托杆顶部固定安装有隔板，本实用新型通过设置的隔板以及加固托杆，在设备使用时，通过隔板将放置仓进行分层，且通过加固托杆均分隔板的压力，将需要储存的有害固废放置在隔板上，且通过隔板上设有的漏孔滴落固废内渗出的有害液体，并通过斗槽收集后从排液口排出。
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本实用新型涉及有机固废处理技术领域，提供了一种有机固废焚烧熔融无害化处理的系统。本实用新型提供的系统包括预处理装置1、循环流化床焚烧炉2、余热回收装置3、烟气净化装置4、高温气流床5和激冷排渣机6；本实用新型提供的系统在飞灰进入高温气流床熔融时不需要复杂的磨粉预处理等系统，运行成本低、能耗低、设备投资小；利用本实用新型提供的系统可以实现有机固废的彻底无害化处理，不存在飞灰和二噁英的污染问题，并且可以副产蒸汽，使用本实用新型的系统对有机固废进行处理，具有焚烧效率高，无害化、减量化及资源化水平高，经济效益好，易于产业化推广及应用。
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本实用新型公开了一种固废处理用手工拣选辅助工具，包括第一夹持杆、第二夹持杆、防滑套、限位勾、圆环、弹簧、螺纹柱、限位块、套环、连接线、直杆、弧形部、插杆、安装块、夹板、三角部和齿条，所述第一夹持杆和第二夹持杆为对称配合设置，且第一夹持杆和第二夹持杆通过轴转动连接，所述第一夹持杆和第二夹持杆底部均设置有直杆，且直杆顶部设置有插接在第一夹持杆或第二夹持杆内部的插杆，该固废处理用手工拣选辅助工具，可方便在固废处理时的手工拣选，可夹持不同形状的固废，能自动弹开，还能根据需要手动调节开口的大小，能根据需要调节整体的长度，能悬挂，还能防止从手中滑落，方便使用。
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本实用新型公开了一种固废回收用粉碎装置，包括入料粉碎框，所述入料粉碎框的底部固定安装有碎料滑斗，所述碎料滑斗的底部固定安装有碎料出料管，所述入料粉碎框的内壁安装有轴承，所述入料粉碎框的内壁通过轴承转动连接有支撑转轴。通过两个减速电机驱动其输出端的支撑转轴，使两个支撑转轴带动其表面的固废触辊相向转动，再从入料粉碎框顶部投入固废材料，即可使固废材料在两个固废触辊转动挤压，被粉碎凸条和触压板以及固废触压块挤压粉碎，从而使固废材料在被固废触辊挤压的同时被粉碎凸条和触压板粉碎，从而达到了便于同时对固废材料进行挤压和粉碎的效果，实现了提高固废材料预处理效率的目标，使用起来更加灵活、更加方便。
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本实用新型公开了一种污泥固废杂物分离装置，包括螺旋输送部分和过滤隔挡部分；螺旋输送部分的螺旋输送机输送筒的前端是开放的排料口；过滤隔挡部分的抽拉滤板组件包括滤板导向立板、抽拉滤板和滤板抽拉驱动机构，滤板导向立板密闭固定连接在输送筒的前端面上、且滤板导向立板上设有导料通口，滤板导向立板上设有沿导料通口径向方向设置的导向滑槽，抽拉滤板滑动配合设置在导向滑槽内部、且抽拉滤板上至少沿滑移方向并排设有两个过滤排料口，过滤排料口上设有过滤隔离结构。本污泥固废杂物分离装置能够在不对污泥固废进行加水稀释的前提下实现有效对污泥固废中的杂物进行分离处理，特别适用于对存量污泥进行杂物分离处理。
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本实用新型属于水泥窑协同处置设备技术领域，尤其为涉及一种水泥窑协同处理用的节能型固废物料干燥装置，包括支腿，所述支腿顶部固定连接有处理箱，所述处理箱外侧表面固定安装有粉碎电机，粉碎电机可以带动主动粉碎辊旋转，主动粉碎辊与从动粉碎辊配合可以对大颗粒或粘接成团的固废物料进行粉碎，便于干燥操作，通过设置电加热管，电加热管可以对内箱体内腔的固废物料进行加热烘干，驱动电机可以带动主动搅拌桨旋转，主动搅拌桨可以通过主动齿轮带动从动齿轮旋转，进而可以带动从动搅拌桨旋转，从动搅拌桨与主动搅拌桨可以同时对固废物料进行搅拌，搅拌效果好，可以提高烘干质量与烘干效率。
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本实用新型公开了一种固废物焚烧烟气净化处理系统，以解决有效控制二噁英排放的问题。该系统包括：脱氯处理单元，用于对固废物焚烧烟气进行主要脱除目标物为氯化氢的脱氯处理；高温烟气除尘净化处理单元，用于对脱氯处理后的固废物焚烧烟气进行除尘净化处理；所述脱氯处理单元和高温烟气除尘净化处理单元依次设置于固废物焚烧烟气传送路径中固废物焚烧烟气温度尚处于400℃以上的高温段。在400℃以上的高温状态下不易在固废物焚烧烟气的粉尘颗粒上形成二噁英，此时，通过高温烟气除尘净化处理单元使氯化氢与粉尘颗粒气固分离，切断了这些被分离的氯化氢与粉尘颗粒之间结合进而合成二噁英机会。
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本发明公开了一种从固废氯化苯焦油中提取高纯度间二氯苯工艺,主要为对固废氯化苯焦油中分离出的间二氯苯、邻二氯苯和对二氯苯混合物采用沸石间接吸附提取间二氯苯的工艺,其步骤为先配制成烷类的混合溶液,然后用沸石吸附分离对、邻二氯苯混合物,最后得到间二氯苯的工艺。本发明的优点在于:从异构体混合物中提取间二氯苯的工艺,具体是一种采用物理方法进行的一种提取工艺,该工艺所得的成品纯度高,收率高。
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本发明提供了一种固废杂质自动电磁筛分装置及方法，其包括箱体，电磁筛分机构设置于箱体内，其包括竖直滑动设置于该箱体内的转轴，该转轴的内部为中空设置，且沿其轴线方向从上至下，依次设置有电磁筛分组件与接料组件，驱动机构设置于箱体的顶部，其与转轴同轴设置，其末端与转轴的顶端插接配合设置，且其带动转轴旋转设置；其通过将破碎的固废杂质输入到筛分区内，由带磁性的旋转的拨杆对对固定杂质进行拨动筛分，使固废杂质中的磁性金属被拨杆吸附，之后通过转轴的中空内部，实现磁性金属的自动输出，解决了固废杂质中磁性金属自动筛分与输出的技术问题，实现了固定杂质中磁性金属的全自动筛分与输出。
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本发明提供了一种固废再生利用的水泥植物纤维吸声板及其制备方法，所述水泥植物纤维吸声板包括的组分及重量含量为：水泥70~95份、掺合料15~20份、植物纤维10~15份、助剂0.3~0.5份、粗骨料100~150份、细集料100~150份、水50~55份；所述植物纤维为建筑废弃木材、竹条或农作物秸秆经加工制备得到；所述粗骨料、细集料包括采用建筑固废混凝土或道路固废混凝土经过破碎得到。采用本发明的技术方案的植物纤维吸声板，具有强度高、防火阻燃性好、耐水性和吸声降噪性能好的特点。采用固废物制备得到，解决了对环境造成污染的问题，生产工艺简单容易控制，大大降低了工人劳动强度。
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本发明提供一种含盐固废处理用熔融炉。所述含盐固废处理用熔融炉包括观察窗；气化机构；燃烧机构；加热机构；喷气机构，所述喷气机构包括喷头、固定盘、扇叶、滤网、固定块、固定套和搅拌杆，所述加热机构的一端固定连接所述固定套，所述固定套的两端分别转动连接所述固定块和所述固定盘，且半球形的所述固定块的顶端倾斜安装所述搅拌杆；所述固定套的内部转动连接所述滤网，所述滤网的侧壁等距安装所述扇叶；所述滤网的两端固定连接所述固定块和所述固定盘，所述滤网连通所述固定盘的内部，且所述固定盘的底面倾斜安装所述喷头；阻挡机构；连接机构。本发明提供的含盐固废处理用熔融炉将含盐固废处理多次处理，有效去除有害物质。
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本发明基于挖深垫浅、边采边复的采煤塌陷区治理技术，提出一种煤基固废用于采煤塌陷区土壤重构的方法，在基于Logistic时间函数进行地表动态沉陷预测的基础上，将采煤塌陷区按照分层高度比例划分为防重金属污染层、第1充填层、夹心土层、第2充填层、心土层、表土层和阻隔层顺序进行分层回填，每个分层内按照设计比例铺设煤基固废、原始土壤，同时加入土壤调节剂、堆肥等辅料，构建“近自然土壤”结构，达到土壤重构目标。使重构土壤保水保肥，提供真实土壤的功效，可以最大限度增加耕地面积，降低采煤塌陷区环境恶化，同时消纳大量的煤基固废，降低煤基固废处理费用，减弱重金属对土壤和水系的污染，促进采煤塌陷区生态化治理和煤炭安全绿色开采。
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本发明提供一种热焖转炉钢渣为骨料的全固废混凝土及其制备方法，涉及固废资源化利用技术领域。混凝土的胶凝材料为78％‑88％的S95矿渣粉和磨细脱硫石膏，骨料为100％热焖转炉钢渣，以干基质量计，钢渣在混凝土的中占比70‑85％。制备时，将热焖转炉钢渣按照0‑5、5‑10和10‑20mm筛分，大于20mm的经破碎后筛分，然后将胶凝材料、骨料、水和混凝土外加剂按一定比例搅拌均匀制得全固废混凝土。本发明制备出标准养护条件下28天抗压强度30MPa‑80MPa的全固废混凝土，显著提高了钢渣在混凝土中的质量占比，提升其利用效率的同时可显著降低混凝土的制造成本，具有良好的环境效益和经济效益。
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本发明属于环保工程技术领域，尤其涉及一种利用固废制备陶粒的低能耗系统及工艺，所述利用固废制备陶粒的低能耗系统包括再燃炉、料球烘干机、冷却机，冷却机通过三次风管前段与料球烘干机的进风口相连，料球烘干机的出风口通过三次风管后段与再燃炉相连。本发明提供一种在制备得到陶粒的同时，充分利用了煅烧系统里的余热，用于助燃、料球烘干等，提高系统热效率，降低系统能耗；又解决了在消纳固废时烟气中产生的挥发性有机物、恶臭气体等有害物的处理和排放问题，实现低碳绿色生产的利用固废制备陶粒的低能耗系统及工艺。
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