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本发明涉及一种建筑固废再生复合路基填料及其制备方法，所述路基填料由以下材料按质量百分比组成，砖混再生骨料5～70％、泥饼填料5～75％、熟石灰1～10％、粉煤灰1～10％、HEC 0.5～4％、水10～20％。本发明建筑固废再生复合路基填料强度高、干燥收缩小，并且实现了废弃粘土砖、废弃混凝土以及泥饼等建筑固废的资源化利用，解决了建筑固废填埋处置的污染问题以及天然填料开采对环境的破坏，缓解了自然资源紧缺的现状。
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本发明公开了一种固废回收利用粉碎装置，包括外壳，所述破碎辊转动连接在外壳的内部且靠近顶部位置，所述破碎齿设置在外壳的内壁且位于破碎辊的位置，所述磨料辊转动连接在外壳的内部且靠近底部位置，所述磨齿设置在外壳的内壁且位于磨料辊的位置，所述凸轮固定在磨料辊的一端，所述磁棒设置在磨料辊的内部且靠近位置，所述筛板装置设置在外壳内壁且靠近磨料辊的位置并且通过导杆与外壳的内壁滑动连接，本发明涉及固废粉碎设备技术领域。该固废回收利用粉碎装置，达到了防粉尘黏附的效果，可粉尘及时快速清理，减少黏附堆积，避免出现堵塞的情况，有助于对固废的粉碎，提高了工作效率及使用性能。
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本发明公开一种连续推进式有机固废热解气化装置，包括热解气化反应器、水蒸气喷射系统、物料输送机构和气体净化系统。本发明结构新颖合理，制造成本低，通过在热解气化反应器的排气口设置气体净化系统，将产生的废气经处理后达标排放，无二噁英产生，整个处理过程对环境无二次污染，具有显著的经济、社会和环境效益。通过在反应器进口设置水蒸气喷射系统，在进料口形成水雾隔断，利用微正压原理调整进料湿度的同时阻断外部空气进入体系内，能够精确控制热解气化，提高反应器内反应效率，实现有机固废的转化与分解，从而实现了有机固废的无害化、减量化和资源化处理。本发明还公开一种连续推进式有机固废热解气化方法。
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本发明涉及一种水泥熟料的制备方法，特别是利用页岩气钻井固废固化填埋体制备水泥熟料的方法。包括配料、制水泥生料、制水泥熟料，配料中具有页岩气钻井固废固化填埋体30～75重量份、硅藻土10～35重量份、贝壳粉10～35重量份、硫酸渣1～5重量份。本发明能够利用页岩气钻井固废固化填埋体制备出合格的水泥熟料，以实现页岩气钻井固废的资源化利用。
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本发明涉及一种从蓝宝石切割固废中回收氧化铝的方法，包括：使用油污去除剂去除蓝宝石切割固废表面的油污，再使用清洗剂清洗并烘干；烘干后，使蓝宝石切割固废中的镍与CO气体反应生成四羰基镍，利用有机溶剂去除四羰基镍，再使用清洗剂清洗并烘干；以及在含氧环境下使蓝宝石切割固废中的金刚石燃烧，从而去除金刚石。该方法通过使用有机溶剂去除油污、利用CO去除镍以及通过燃烧去除金刚石，实现了高纯度氧化铝的回收，减少了环境污染，降低了企业成本。
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本发明属于工业固废回收利用技术领域，具体涉及一种赤泥、粉煤灰、钢渣、煤矸石固废资源化综合利用工艺。所述资源化综合利用工艺，将工业固废加入Na2CO3、O2和还原剂进行反应，分离出铁水和液态渣水；液态渣水加入钠盐反应，得到反应液和沉渣；将反应液依次通入钙盐沉淀槽、铝盐沉淀槽、硅酸槽，分别通入CO2进行酸化反应，过滤后依次得到钙盐、铝盐、硅酸和碱液；将碱液进行浓缩结晶，得到钾盐和钠盐；把沉渣烘干通入Cl2反应，得到气态TiCl4和残渣；残渣加入氢氧化钠反应得到氢氧化镁。本发明的固废资源化综合利用方法，处理流程短，能耗低，产品附加值高，且处理过程中无废水废渣排放，绿色环保。
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本发明涉及一种采用立式分段焚烧炉处置复杂可燃固废的方法，属于固废煅烧技术领域。所述立式分段焚烧炉大于等于3段，呈立体错位层叠布置方式，用以实现固废在炉内的停留和燃烧，所述立式分段炉底部通过烟气和灰渣出口与分解炉连接；所述立式分段焚烧炉由一个上段焚烧炉、至少一个中段焚烧炉以及一个下段焚烧炉组成。本发明可有效解决适用性强、固废混合度好、含氧气体接触面积大、燃烬度高的问题。
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本发明涉及厌氧生物反应器技术领域，尤其是涉及一种高含固有机固废厌氧反应器。该高含固有机固废厌氧反应器包括容器，容器的下部为半圆柱形，容器的上部为长方体形，容器的上部与容器的下部平滑过渡连接；容器的长度方向的两个端面上均设有用于支撑搅拌器的搅拌器安装支座。该高含固有机固废厌氧反应器，通过下半部呈半圆柱柱形、上半部呈长方形的密封体容器容纳有机固废，通过安装基座轴向水平安装搅拌器并进行搅拌，半圆柱形的下部与搅拌器配合，并且搅拌器轴向水平，有利于将有机固废搅拌充分；长方形的上部提供了容纳沼气的空间，进料含固率高、粒径范围广、耐容杂高，解决了所要解决的技术问题。
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本发明公开了一种同时含三价和五价砷固废的综合处理方法，包括如下步骤：(1)将含砷固废和碱液混合，加入水溶性氧化剂进行一次浸出，浸出完成后，固液分离，得到碱浸渣和浸出液A；(2)以酸液和水溶性氧化剂混合液作为浸出剂对碱浸渣进行二次浸出，浸出完成后，固液分离，得到酸浸渣和浸出液B；(3)向浸出液B中加入单质铁进行置换，反应完成后固液分离，得到有价金属和滤液；(4)将浸出液A和滤液混合，向混合液中加入可溶性亚铁盐，通入气体氧化剂反应得到臭葱石晶体。本发明通过梯度除砷，能对含砷固废中的三价和五价砷进行有效脱除，实现含砷固废的安全处置，同时还能够有效回收含砷固废中的有价金属，工艺简单，绿色环保。
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本发明公开了一种用于固废处理系统的制氮装置，属于管材加工领域，该用于固废处理系统的制氮装置，包括：固废处理室以及设置在固废处理室一侧的支撑底座；还包括制氮机组和除湿机构，除湿机构设置在制氮机组上，所述除湿机构包括：进气装置，设置在空压机的输入端上、加热装置，安装在进气装置的外侧以及吸附箱体，安装在进气装置的上方；所述空压机上设置有进气口，所述除湿机构安装进气口上；注气机构，安装在所述固废处理室的侧壁上，除湿机构可以将进入到空压机内的空气进行干燥处理，避免由于空气中含有水分，水分进入到制氮机内后，将制氮机内的分子过滤筛损坏，影响制氮的质量。
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本发明是关于一种气动喷枪及固废胶凝材料的喷射方法。该气动喷枪包括第一管体，其一端为第一入口；第二管体，连接第一管体的另一端；第二管体的轴线与第一管体的轴线形成的夹角为110°～150°；第三管体，连接第二管体；第三管体的轴线平行于第一管体的轴线；第四管体，连接第三管体；在第四管体的一端设置物料出口；该方法步骤如下：固废凝胶材料进入喷枪并被输送至第二管体；外加剂和压缩空气进入第二管体，与固废凝胶材料搅拌混合，通过物料出口喷射。所要解决的技术问题是在压缩空气的搅动下实现湿拌法施工喷射固废胶凝材料，使得外加剂和喷射材料既满足可以在喷射过程中于喷枪内充分混合，同时又能满足固废胶凝材料高速喷射需求，从而更加适于实用。
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本发明涉及固废资源化利用技术领域，提出了一种含钢渣固废基胶凝材料的灌浆材料，包括以下重量份的组分：含钢渣固废基胶凝材料60‑70份，硅酸盐水泥20‑30份，激发剂5‑15份，减水剂3‑10份，所述含钢渣固废基胶凝材料中钢渣的添加量为所述胶凝材料质量的40‑50％，所述含钢渣固废基材料包括以下重量份的组分：钢渣40‑50份，矿渣20‑40份，电石渣10‑15份，脱硫石膏10‑15份。通过上述技术方案，解决了现有技术中灌浆材料凝固后的力学强度低的问题。
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本实用新型公开了一种环保固废压缩处理装置，包括箱体，该箱体的上端设置有进料斗，进料斗的下方设置有破碎箱，箱体的内壁上设置有驱动电机，驱动电机的输出端设置有转动杆，转动杆的外侧设置有破碎齿，破碎箱的下端中间设置有导料管，破碎箱的下端两侧均设置有气缸，箱体上插接有导向板，气缸的伸缩端设置有压板，导向板的下方设置有收料箱；有益效果：该装置通过驱动电机带动转动杆上的破碎齿对固废在进入破碎箱的内部进行粉碎处理，同时利用两个破碎齿辊之间的破碎齿对固废进行再次粉碎处理，从而提高对固废的粉碎效果；进而利用气缸的伸缩运动对固废进行压缩处理，减少固废的占用面积，提高固废处理装置的实用性。
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本发明提出了一种从钢铁厂固废物中综合回收铁和有色金属的方法，其步骤是：(1)在固废物中加入粉煤、熔剂，吹入富氧，用熔融还原炉进行还原熔炼得铁水、炉渣和烟气；(2)铁水用转炉进一步熔炼得钢胚产品，炉渣送制水泥；(3)烟气经收尘得二次尘，经脱氯和酸浸后溶液用来电积提取锌金属，残渣进行二次酸浸，浸出液用来提取铟，二次残渣提取铅和铋。二次尘两次酸浸所用浸出剂均为H2SO4。本发明的特点在于充分利用了固废物中所含的碳作为燃料和还原剂，最大限度地回收了铁和炭，并将其部分有色金属成分以氧化物形式挥发富集于烟气中，利用适当的有色金属提取手段综合回收，实现了钢铁厂固废物的资源化利用，变废为宝避免环境污染。
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本发明提供一种非固化磷固废改性沥青防水涂料，解决了现有改性沥青防水涂料制造成本高、利废率低、性能有待进一步提高的问题。其原料组分按重量百分数计为：沥青35％-58％，橡胶粉15％-20％，磷固废改性填料18％-25％，高分子聚合物6％-10％，磷石膏晶须1％-3％，相容剂1％-2％，偶联剂1％-2％，活化剂0.05％-1％,交联剂0.5％-2％，合计100％。本发明工艺简单，成本低，利废率高、原料易得、蠕变性能、粘性、弹性、温度敏感性好，自愈性强。
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本发明公开了一种利用有机固废热解气还原赤泥生产可燃气体的方法，所述方法步骤如下：将赤泥进行清洗以降低其pH值；对赤泥进行干燥，然后在空气条件下煅烧，使铁完全氧化为三氧化二铁，获得活化赤泥；将活化赤泥和有机固废放入反应器中，在惰性气体保护下在650‑850℃进行有机固废的热解，产生的热解气由通入的惰性气体携带进入活化赤泥所在区域进行部分或完全氧化，在获得小分子可燃气体同时将活化赤泥中的三氧化二铁还原；反应结束后产生的气体经过洗气瓶洗气后收集，即得到可燃气体；对被还原的赤泥可以进一步处理，提取其中所含的铁。本发明方法成本低、工艺简单；可同时处理多种有机废弃物，实现以废制废；有机固废经处理后产气量大，纯度高。
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本发明公开了一种利用城市固废垃圾制备装配式内墙预制保温板的方法，包括以下步骤：将固废垃圾干燥、粉碎、过筛，制得预处理固废垃圾颗粒；制备钛－锆杂化气凝胶粉末；将硫酸铝盐水泥、粉煤灰、预处理固废垃圾颗粒、碳纤维、钛－锆杂化气凝胶粉末，混合搅拌均匀，加入发泡剂与减水剂，继续混合处理，加入水，得到混合料；最后将混合料进行浇注，20－30℃下养护处理7－10天，得到保温板。本发明提供的保温板不仅具有良好的保温性能，且机械性能高。
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本发明涉及气体净化技术领域，具体为一种固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺，将固废焚烧产生的高温烟气冷却后再进行碱液喷淋处理，将处理后的烟气通入脱硫脱硝设备中，脱硫脱硝设备内填充有预活化后的吸附剂，经过吸附剂处理后的烟气再经除雾处理后即可得到净化后的烟气，经测试，本发明固废焚烧烟气脱硫脱硝工艺可以极大的降低由于固废焚烧所产生烟气中的含硫、含硝气体，具有极佳的净化效能，其中脱硫效率≥98％，脱硝效率≥86％。
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本发明揭示了一种固废资源化利用中心，所述固废资源化利用中心包括污泥处理工艺、建筑垃圾处理工艺和陶粒生产线，所述污泥处理工艺提供污泥焚烧炉，所述建筑垃圾处理工艺筛分出可燃物和建筑渣土，所述陶粒生产线提供陶粒回转窑，可燃物为所述污泥焚烧炉和/或陶粒回转窑提供燃料，所述建筑渣土和所述污泥焚烧炉产生的灰渣作为陶粒回转窑的原材料，以使所述陶粒回转窑生产出陶粒。本发明实现了固废资源化利用中心内的资源共享，形成一体化项目群，既能解决环境问题，又能实现污泥与建筑垃圾等固废的资源化利用。
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本发明属于环保工程技术领域，尤其涉及一种利用固废制备骨料的绿色煅烧系统与工艺，所述利用固废制备骨料的绿色煅烧系统包括再燃炉、料球烘干机、冷却机和热交换器，所述冷却机通过三次风管与料球烘干机的进风口相连，料球烘干机的出风口通过低温热源进风管道与热交换器的低温热源进风口相连，热交换器的低温热源出风口通过助燃风管道与再燃炉相连。本发明提供一种在制备得到骨料的同时，充分利用了煅烧系统里的余热，用于助燃、料球烘干等，提高系统热效率，降低系统能耗；又解决了在消纳固废时烟气中产生的挥发性有机物、SO2、NOx、恶臭气体等有害物的处理和排放问题，实现绿色生产的利用固废制备骨料的绿色煅烧系统与工艺。
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本发明涉及固废处理技术领域，且公开了一种固废处理系统用制氮装置，包括固废处理室与支架板，所述固废处理室的侧边固定安装有支架板，所述支架板的形状呈现L字形，本发明将第一拉动柱向上拉动，使得第一拉动柱与第一连接块中的第一通孔相互分离，而且第一拉动柱会通过第二固定板带动第一复位弹簧进行压缩，将转动柄进行转动九十度，转动柄转动时通过第一连接柱带动第一连接柱进行转动，带动调节槽块转动九十度，调节槽块的内部贯穿开设有第二通气孔，位于调节槽块相对称内壁的第二通气孔的直径相同，相邻第二通气孔之间的直径不同，相邻两个第二通气孔之间的夹角为九十度，调节槽块转动时达到调节注气调节箱内部气体的通过速率。
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本发明提供一种全固废地下充填胶凝材料及其制备方法，该全固废地下充填胶凝材料，按重量份计，包括以下组分：钢渣44‑48份、矿渣16‑17份、磷石膏18‑22份，水15.5‑17份，表面改性剂0.7‑2.9份。本发明的全固废地下填充胶凝材料，通过多固废多元诱导产生的协同激发效果，促进胶凝物质的形成，该胶凝材料不仅可以代替传统的硅酸盐水泥，节约了矿山采空区充填成本，而且处理尾矿的效率更高，能够更好的达到矿山回填的目的。
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一种智能固废收集装置及其管理系统，根据本发明实施例的第一方面，一种智能固废收集装置，包括∶供电模块、第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体、通风换气模块、温湿度检测模块、灭火模块、视频监控模块、扫码模块以及主控制模块，解决了产业园中各企业产生的固废统一收集和监管问题，无论是让固废的产生企业、处置业还是监管部分都可以实现远程监管。
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本发明属于固废利用领域，提供了一种利用工业固废制备用于冬季施工的路面修补材料，由如下重量份的原料组成：固废基富铁硫铝系胶凝材料45‑55份，骨料45‑55份，氯化钙2‑5份，碳酸锂0.2‑0.8份，聚羧酸减水剂0.1‑0.3份，可再分散性乳胶粉1‑3份，羟乙基甲基纤维素醚0.1‑0.3份。上述修补材料具有负温迅速硬化、成本低、碳排放少、固废利用量大等优点，可满足路面在负温环境下快速高强修补的要求，具极高的产业利用价值。
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本发明公开了一种钢铁工业固废有价金属回收方法，涉及冶金固废资源利用技术领域。本发明将冶金固废粉料A制成内层球团，其中冶金固废粉料A中ωZn≥3％，C与Zn的摩尔比为k∶1，且1≤k≤5；再将冶金固废粉料B包裹至内层球团表面形成包覆层；将包覆后球团置于链篦机‑回转窑中进行预热、焙烧，使得球团中的金属锌还原蒸发，通过抽气装置对回转窑内的金属锌进行回收。本发明采用该方法使得包覆层对内层球团起到阻隔和导热的作用，一方面包覆层可以在内层球团处形成一个还原性的气氛，另一方面包覆层可以使得内层球团保持较高的温度，进而促进内层球团中锌等重金属的还原回收。
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本发明涉及等离子体设备领域，是指一种大功率微波等离子体危险固废处理装置，解决了现有技术中由等离子体尺寸小、功率低而引起的危险固废处理问题。本发明包括危险固废粉碎研磨装置、粉末输入装置、等离子体发生装置、裂解气体处理装置、微波腔；所述微波发生装置设置于微波腔周围；所述微波发生装置不少于三个；所述微波腔为空心圆柱形的多模腔。发明通过将大功率的微波等离子体装置作为危险固废处理装置，通过不同距离、高低错落的设置多个微波发生装置，并将电磁波均匀集中的束缚在石英管中心位置，实现大功率、大尺寸的危险固废等离子体处理；本发明结构简单、处理效率高、成本低廉，满足工业化大规模的要求。
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本发明涉及钢铁工业、固废危废处理、热裂解的技术领域，具体涉及一种钢铁工业固废危废资源热裂解综合利用方法。可裂解钢铁工业固废危废资源经预处理后得到的裂解原料，经进料系统进入热裂解主机，在隔绝空气的环境下加热至200‑600℃进行连续热裂解反应，并产生高温的气态产物和固态产物(灰渣)；裂解产生的高温气态产物经油气分离冷却器后得到气态产物(可燃气体)和液态产物(燃料油)；由钢铁工业固废处理回转窑出来的烟气进入回转窑烟气治理系统，处理后的烟气达标排放。采用本发明的方法可以对可裂解钢铁工业固废、危废产物进行资源化、高值化利用，并实现废气达标排放和废水、废渣零排放，同时获得可观的经济效益。
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本发明公开了一种利用中低品位磷矿生产磷铵且无固废排放的新方法，首先选用含磷量为15%—26%的磷矿石经粉碎作为原材料，再将稀盐酸加入上述原材料中进行酸解，反应生成含有氯磷酸钙溶液和氯磷酸硅渣的混合物，混合物经沉淀后，将氯磷酸硅渣滤出备用，将剩下含有氯磷酸钙的溶液与稀硫酸反应生成含有硫酸钙纤维的溶液，然后将硫酸钙纤维滤出，再将过滤后的混合磷酸溶液浓缩达，接着将浓缩后的溶液与氯磷酸硅渣混合均匀后，经氨化、离心摔干和干燥即可制成为磷铵产品，本发明优点是：使资源得到了充分利用，生产过程无固废外排。
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本发明是一种利用冶金固废材料加工制造免烧陶粒砂的方法，制造步骤：1.将液晶固废材料磨成一定目数的粉；2.将粉用造粒机造粒粉；3.利用冶金固废材料的特性，自身产生凝结的化学反应(也可加入催化剂或粘合剂)，免烧达到有一定支撑强度的陶粒砂。在制造陶粒砂颗粒，在冶金固废材料自身凝结反应时加入少量的发泡剂，调节陶粒砂密度。本发明可用于建筑、家具、工艺品等领域，具有良好的支撑强度，环保，无二次污染风险，可减少碳排放。
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本发明公开了一种固废专用凝固剂、生产方法及其使用方法，步骤包括：首先将制得的凝固剂与水泥、固废掺合料和混合料混合搅拌得到固废再生路面混合料，对固废再生路面混合料进行摊铺，压实成型，然后进行接茬和养护，路面压实成型后，用地膜覆盖2‑7天，切割施工缝。采用本发明所述的方法，使用了离自然最近的生态友好型的物料不会发生2次环境污染，不会发生碎石采取等的自然破坏现象，且可以使用现地质量好的土或沙，切割后可以方便的保养，且可以保养跟现有颜色同等的颜色，在现场少量组合后即可进行维修。
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