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本实用新型公开了一种用于锂电池生产的多功能投料平台,涉及生产技术领域。该一种用于锂电池生产的多功能投料平台,包括投料平台,投料平台上表面前端开设有传输带,投料平台后面固定连接有滑落板,滑落板上表面为斜面,投料平台后面固定连接有固定板,投料平台后面固定连接有不规则固定杆;固定板上表面设置有分选装置;不规则固定杆左表面设置有传输装置;分选装置包括转动柱,由分选装置中分选板的特殊设计将符合要求的锂电池配件推至投料平台上表面等待下一步工序,将不符要求的配件滞留在承重板表面,实现自动分选的功能,且失误率大大降低,有效的解决了人工操作工作效率低的问题。
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一种锂电池组固胶装置由底座、立柱、下托盘、上托盘、轴承和滑套组成,下托盘和上托盘分别固定在底板上,底板与轴承套、轴承和滑套装配在一起,滑套上装有顶丝。滑套可以沿立柱轴向上下滑动,可以任意调整下托盘、上托盘各自的高度并用顶丝固定住,滑套上装的轴承可以使托盘沿立柱周向转动。采用上述结构,将锂电池组装入电池筒内,将多个电池筒竖立固定在固胶工装的托盘上,从上端向电池筒内灌胶,两个托盘既可以按不同锂电池组的长度尺寸分别上下移动调整距离,又可以转动,方便灌满胶液和排出空气气泡,便于检查固胶情况,降低了固胶时的劳动强度,提高了固胶的质量和效率。
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一种极耳栓接式锂离子电池,包括电芯、外壳,电芯置于铝壳或塑料外壳中,至少有两个电芯叠在一起,两电芯之间有隔膜;每个电芯的极耳上有栓接孔,正极耳和负极耳分别用螺栓螺母连接在一起,极耳之间的螺栓上穿有垫片。极耳之间的螺栓上垫片之间还穿有汇流排电极。有益效果是,电芯组装简单,克服了现有大容量叠片式锂离子电池电芯与电极焊接连接方式不稳定且工艺繁杂的问题,解决了大容量叠片式锂离子电池极耳连接时过分向一边偏折所引起的外层极耳应力集中的问题,且螺栓连接方式能显著提高生产效率,提高电芯的使用寿命。
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长效大容量铅锂电池,属于二次蓄电池制造领域,具体涉及一种软包装锂离子电池并联组装的长效大容量铅锂电池,其主要应用于国防装备中潜艇水下动力和大型储能电站。包括多个电池软包(6)、冷却板(7)和电池壳体(9),正、负极(1、2)分别通过导线与正负汇流排(2、3)连接,其特征在于:多个电池软包(6)两端分别通过导线并联安装在正、负汇流排(2、3)之间,导线上设有保险器(5),电池软包(6)之间间隔设有冷却板(7)。该实用新型有效克服了传统软包蓄电池单个软包报废影响整体蓄电池应用的缺点和多组电池软包并联使用的散热问题,大幅度提高了蓄电池容量,可根据需要配制1~100万安时长效大容量蓄电池。
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本发明涉及一种新型含硼磺酸酯类非水电解液添加剂,所述的非水电解液添加剂结构式如式I所示:式IR1选自苯基、联苯基、氟代苯基、含氰基苯基、氟代联苯基中的一种;R2和R3相同或不同,分别独立的选择甲基、三氟甲基中的一种。所述的含硼磺酸酯类非水电解液添加剂应用于锂离子电池的电解液,所述的电解液包括非水有机溶剂、电解质锂盐和添加剂,所述的添加剂包括所述的含硼磺酸酯类非水电解液添加剂。所述的非水电解液添加剂应用到锂离子电池中,能够明显降低电池内阻,电池的低温循环、大倍率常温循环,高温循环,高温存储后的膨胀都有显著的改善。
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本发明涉及一种用于机场摆渡车锂电池的胶体电解质制备方法,具体涉及锂离子动力电池领域;该方法首先将PVDF‑HFP和PMMA在溶剂中溶解,加入LLZO纳米颗粒作为活性填料来提高离子电导率;加入天然高分子化合物CMC进行表面涂覆改性,然后将复合聚合物溶液转入静电纺丝机推注装置中制备PVDF‑HFP/PMMA‑LLZO膜,将所制备的PVDF‑HFP/PMMA‑LLZO膜在电解液中浸泡即可形成PVDF‑HFP/PMMA‑LLZO复合聚合物电解质;提升了锂电池的安全性、可靠性、相容性,同时还具备较好的离子传输性能。
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本发明公开了一种改性石墨烯的制备方法以及在锂电正极材料中的应用,所述改性石墨烯的制备方法包括以下步骤:制备得到氧化石墨烯浆料;高温还原得到石墨烯;石墨烯氧化剂改性;季铵盐改性石墨烯;改性后的石墨烯掺杂到锂电正极材料中。本发明方法制备的改性石墨烯不团聚,在溶剂中分散性好;制备改性石墨烯过程无毒,不造成环境污染,寿命长等优点;改性石墨烯用于锂电正极材料中,电池的电容量和充放电倍率明显提升且添加量少、节省成本。
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本发明提供了一种高导热低比重锂电池防爆硅胶垫片,按重量份计包括:100份的甲基乙烯基硅橡胶,200‑400份的氧化铝,10‑20份的氮化硼,1‑2份的硫化剂,20份的硅胶阻燃剂,3‑6份的硅烷偶联剂,3‑6份的羟基硅油和5‑20份的石墨烯。本发明还提供了一种高导热低比重锂电池防爆硅胶垫片的制备方法。本发明工艺简单易行,条件温和、方法安全易操作,所需设备简易,生产成本低,易于实现批量生产。通过本方法制备的高导热低比重石墨烯复合锂电池防爆硅胶垫片绝缘性良好,且其垂直导热系数提高到1.6W/m·k以上,且其水平导热系数提高到5W/m·k以上,比重低于2.0,硬度为40SHOREA以上,抗拉强度大于250PSI,回弹率达到50%以上,阻燃等级达到UL94V0要求。
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一种用于高电压锂离子电池的非水电解液,包括以下重量百分比的原料制成:碳酸酯类化合物70~85%;功能添加剂3~20%;六氟磷酸锂11%~17%;碳酸酯类化合物是碳酸乙烯酯、碳酸丙烯酯、碳酸丁烯酯、碳酸二甲酯、碳酸二乙酯、碳酸二丙酯、碳酸甲乙酯、碳酸甲丙酯和碳酸甲丁酯中的一种或多种的混合物;功能添加剂包括以下几类添加剂中的一类或者几类混合物:负极成膜添加剂:0.5~10%;高温添加剂:0.5~10%;正极成膜添加剂:0.5~10%;高电压添加剂:0.5~10%;稳定性添加剂:0.001~2%。本发明解决了锂离子电池电解液与4.35V高电压电池正负极适配的问题,提供一种高循环寿命、低气胀率、良好高温性能的高电压电池用电解液。
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本实用新型属于锂电池电解液检测技术领域,尤其为一种用于测定锂电池电解液燃烧性能的装置,针对现有的测定锂电池电解液燃烧性能的装置不便于对不同长度的燃烧载体进行固定,导致使用十分不便的问题,现提出如下方案,其包括底座,所述底座的顶部活动设置有保护罩,所述保护罩的两侧均开设有进气口,所述底座的顶部固定安装有工作台,所述工作台内活动设置有两个齿条,所述工作台的底部内壁上固定安装有支架。本实用新型结构设计合理,通过复位弹簧、转轮、压板、放置板和相互靠近的支撑板的配合,可对不同长度的燃烧载体进行固定牢,使用方便,通过计时器、竖向刻度尺和水平刻度尺的配合,便于测定锂电池电解液的燃烧性能。
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本实用新型涉及电动剪刀技术领域,尤其涉及一种设有可拆卸锂电池的电动剪刀。其技术方案包括:第二剪刀片、头壳、套筒和封盖,所述头壳的外部一侧固定有第一剪刀片,第一剪刀片的前表面设有第二剪刀片,且第二剪刀片通过销轴转动安装在第一剪刀片的前表面,所述第二剪刀片的一端设有拨动块,拨动块的一端连接安装有第一弹簧,且第一弹簧的一端固定在头壳的内部中间底端,所述头壳的外部另一侧固定连接有套筒,套筒的内部一侧设有触头,触头插入在触孔内部,触孔开设在锂电池的一端内部,且锂电池设在套筒的内部。本实用新型可将圆柱形锂电池从套筒内部抽出,便于工作人员对其充电或者更换维修。
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一种三元锂离子动力电池箱专用防灭火智能管控系统,三元锂离子蓄电池箱内顶部设置有一氧化碳测定器和若干个专用组合喷头,每个专用组合喷头包括超细干粉喷口和细水雾喷口,超细干粉喷口与ABC超细干粉灭火器的出粉口连接有出粉管路,细水雾喷口与水基灭火器的出水口连接有出水管路,出水管路和出粉管路上均设置有电磁阀。本实用新型的有益效果是:有效解决锂离子电池热失控问题,为实现三元锂离子电池火灾早期可靠探测和快速灭火提供新途径,而且灭火后易于清理,不会对环境造成损害。
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本实用新型公开了一种新型锂电池储能装置,外壳内设置有锂电池组件,锂电池组件设置有充电接口和放电接口,锂电池组件的输入端和输出端均设置有散热机构,散热机构包括散热板、导向板、分隔板和散热部,散热板与外壳的内侧壁之间存在间距以形成环形的间隙,导向板的边部与散热板靠近安装口的一端相连接,导向板上间隔设置有多个通气孔,散热部设置在外壳上,散热板的固定端通过环形密封板与外壳的内侧壁相固定,从散热板固定端向自由端的方向上,散热板与外壳的内侧壁之间的间距逐渐增大,外壳位于固定端处的进气口上连接有压缩机。本实用新型提供的储能装置,充电接口和放电接口产生的热量能够快速的从散热部散出。
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本实用新型公开了一种便于清理的锂电池负极粉碎除磁装置,包括进料粉碎机构、破碎组件、旋转拨料机构、负极粉碎箱体以及负极粉碎箱体内的除磁组件,所述进料粉碎机构安装在负极粉碎箱体顶部,负极粉碎箱体内壁焊接有导料斗,导料斗将负极粉碎箱体内部分隔为粉碎腔和除磁腔,破碎组件安装在落料口下方的粉碎腔内;所述导料斗底部的除磁腔内安装有旋转拨料机构,除磁腔中的负极粉碎箱体内安装有除磁组件;进料粉碎机构将锂电池负极粉碎,破碎组件将其破碎,落入除磁腔的锂电池负极材料在旋转拨料机构搅拌下,由磁环和磁块充分去磁,并由排料管排出,实现锂电池负极的粉碎、破碎、搅拌、除磁以及排料操作,方便快捷,粉碎及除磁效果好。
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本实用新型公开了一种汽车自动启停锂离子电池模组,包括上开口壳体,上开口壳体内部设有若干锂电池单体,若干锂电池单体之间通过电路连接板进行串并联连接,上开口壳体上方可拆卸地固定连接设有盖体,盖体上设有正负极引出接头,正负极引出接头穿过盖体分别与电路连接板的正负极相连接,相邻的锂电池单体之间设有导热硅胶,导热硅胶内部设有导热板,上开口壳体内部前后两侧壁与锂电池单体之间固定设有导风板,上开口壳体侧壁上且靠近导风板左右两端设有通风口,若干锂电池单体底部均设有应变传感器,本实用新型设置有应变传感器,实时状态监测,散热好,防撞防爆。
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本发明公开了一种多因素耦合刺激下锂电池热失控可视化综合实验方法,基于多因素耦合刺激的锂电池热失控可视化综合实验装置,包括热失控封闭实验罐、高压配气系统、锂电池夹持装置、外部刺激施加装置、热施加装置、多阶段气体收集系统、数据采集系统和总控柜;锂电池夹持装置包括锂电池夹持仓,在锂电池夹持仓内嵌入安装有上、下、前、后四个虎钳夹,所述虎钳夹内穿设有电池短路及充放电连接线;外部刺激施加装置安装在热失控封闭实验罐内并正对锂电池夹持装置;热施加装置包括可旋转盘、热辐射盘、加热保温装置和柔性保温膜;其步骤包括步骤a—步骤j,共十步。该实验方法能用于研究多因素耦合作用下锂电池的热失控规律,提供的绝热实验环境能使实验结果更加真实有效。
本发明提供一种高镍三元正极材料前驱体及其晶面可控生长的方法、三元正极材料及锂离子电池,通过前驱体制备过程的反应釜内金属盐溶液、碱溶液及络合剂均匀混合发生共沉淀反应,通过反应动力学进行调控,能够控制晶体生长的晶面取向,使得一次颗粒沿<101>晶面优先生长,同时前驱体XRD的衍射峰I101与I001的强度比可控,暴露出更多锂离子传输的优势面,从而在结构上缩短了锂离子的传输距离,使得锂离子扩散系数明显提高,改善正极材料的倍率性能和提高首圈库伦效率。
本发明公布一种添加活性离子缓冲剂制备的高能量密度磷酸铁锰锂正极材料及合成方法,具体工艺为:自制高活性离子缓冲剂,称取锂源、磷源以及活性离子缓冲剂,加入溶剂,水浴电动搅拌,化合干燥,马弗炉烧结处理。烧结后,加入锰源,加入溶剂,水浴60℃-100℃电动搅拌至干燥,烘箱干燥,马弗炉烧结处理。烧结后,加入铁源,碳源,加入溶剂,水浴60℃-100℃电动搅拌至干燥,烘箱干燥,管式炉保护性气氛烧结处理,得到碳包覆的磷酸铁锰锂正极材料。制备的磷酸铁锰锂正极材料能量密度高,0.2C首次放电比容量为150.3?mAh/g,容量保持率为100.1%,1C循环800周,放电容量保持率为89.4%。
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本发明属于锂电池材料技术领域,具体涉及一种锂电池用浆料粘结剂及其制备方法与应用。本发明通过自由基接枝共聚反应或迈克尔加成反应的方式,以丙烯酰胺及其衍生物修饰的多巴胺、丙烯酸和其它不饱和烯烃作为功能单体,对合成高分子或生物质高分子进行化学修饰,所得产物再与氢氧化锂反应,制得水溶性浆料粘结剂。该粘结剂大分子含有多巴胺功能基团,能够提高活性颗粒之间以及颗粒与集流体之间的粘结强度,提高极片循环稳定性,同时羧酸锂基团可以降低电荷转移电阻,改善电池的低温功率性能,可应用于锂电池油/水系浆料的正负极极片生产。
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本发明公开了一种离子液体体系下改性纤维素锂电池隔膜的制备方法。使用尼龙系列产品在离子液体中与纤维素进行共混改性制备出共混膜材料,然后进一步以水性聚氨酯系列产品为浸渍液对共混膜进行浸渍处理,经干燥后制备出新型改性纤维素锂电池隔膜。制备的改性锂电池隔膜以离子液体为绿色可回收的新型纤维素溶剂,天然纤维素为安全可再生基材,起机械增强效果的为共混改性物质尼龙和表面浸渍物质水性聚氨酯。制备的改性纤维素锂电池隔膜能够直接用作锂电池的生产制备,具有较大的现实应用价值和经济效益。
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本发明涉及锂离子电池技术领域,特别是涉及一种长寿命锂离子电池负极浆料及制备方法。本发明采用以下技术方案:锂离子电池负极浆料,所述浆料为负极干粉与溶剂的混合物,负极干粉由负极活性物质、草酸、粘结剂和导电剂组成,各组分质量百分比为:负极活性物质88-94%,草酸0.1-0.3%,粘结剂3-6%,导电剂3-6%,微量草酸的加入,有助于提高负极浆料在铜箔上的粘结性。本发明通过改进锂离子电池负极浆料的组分,优化负极浆料的混合搅拌分散工艺,保证了负极浆料涂布的均匀与平整,明显改善了锂离子电池的高倍率循环性能,具有重要的生产实践意义。
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一种锂离子电池正极的制备方法,其特征是它包括如下步骤:首先对锂离子电池集流体进行预处理;再在集流体上负载催化剂;然后用化学气相沉积法在锂离子电池集流体上原位生长碳纳米管或碳纳米纤维;最后将正极材料调配成糊状浆料后直接刮涂在长有碳纳米管或碳纳米纤维的铝箔上,制成锂离子电池正极材料。本发明主要用于制造锂离子电池正极。
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一种锂离子正负极材料的微波固化制备方法,原料预处理;将反应物料按具体反应比例按顺序依次加入极性分子溶剂中,利用搅拌设备快速搅拌使物料混合均匀,并控制物料黏度以保证浆料的流动性;然后利用粉碎乳化装置实现材料的粒度细化和可控,并使所得均匀浆料均一性好、微波穿透力强;微波化合—瞬间固化;干料的焙烧;在干料收集结束后,将物料投入高温烧结炉,并预通保护气体30-60min,并在此保护气体持续作用下,于700-900℃焙烧2-18h,或先进行300-600℃烧结1-5h再于700-900℃焙烧2-18h,得到性质均一,性能优越的锂离子正负极材料。
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本发明属于电池材料制备技术领域。本发明提供了一种中空球状镍锰酸锂正极材料的制备方法。将混合后的镍源、锰源和溶剂与碳酸盐溶液反应,生成前驱体;将前驱体悬浊液和草酸混合,并顺次进行干燥、研磨和烧结,即可得到中空球状镍锰酸锂正极材料。本发明提供的制备方法简化了合成工序,提高了生产效率,具有简单、环保,易于规模化生产等优点。本发明还提供了所述制备方法得到的中空球状镍锰酸锂正极材料。本发明所制备的镍锰酸锂材料为中空球状,包含了纳米尺寸的尖晶石颗粒和由尖晶石颗粒组成的微米尺寸的二次颗粒,具有较高的放电比容量和良好的循环稳定性。
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本发明涉及锂离子电池领域,特别涉及一种锂离子电池粘结剂及其制备方法。所述锂离子电池粘结剂由聚四氟乙烯、聚氨酯和发泡剂组成,所述粘结剂的pH为6‑8,其平均粒径为1nm‑10nm;其中所述聚四氟乙烯、聚氨酯和发泡剂的质量比为10:(5‑40):(2‑3)。本发明所述的粘结剂与现有技术中使用的粘结剂相比较,粘结剂在浆料中分散均匀,粘结力强,不起合,易于粘附在集流体上;稳定性好,可以显著减少极片的掉料、掉粉现象,有利于提高正负极材料的压实密度。因此,对于锂离子电池的容量、循环性能都有很大的提升,具有很好的应用价值。
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本发明属于锂离子电池技术领域,具体涉及一种锂离子电池电极材料制作扣式半电池进行测试的方法,属于锂电池领域。本发明采用的技术方案是:包括极片的制造和扣式半电池组装过程,将洁净的基材放在红外平板涂覆机上,将浆料均匀的涂覆在基材上,涂覆机烘干极片,真空烘箱烘烤去除水分,裁减掉空白基材,对辊机的辊缝在50μm、40μm、30μm顺序各轧制一次极片,极片制成圆形极片,用少量的导电胶贴到垫片上,烘干后作为极片成片,密闭环境中将扣式半电池的负极壳摆放在平整的操作台上,放入弹片;加入六滴电解液后,加入垫片和极片成片,再加入3滴电解液使极片敷料润湿(增加),隔膜贴在极片上,放置锂片轻轻按压,盖上正极壳,放入封口机中以800psi压力封口即作为材料测试的扣式半电池样品。
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本发明公开了一种高温锂电池及其应用,高温锂电池包括高温电池器件和无线充电器件,所述高温电池器件包括电池壳体以及安装在所述电池壳体内部的正极材料、负极材料和固态电解质材料,所述无线充电器件包括与电源连接的发射器和安装在所述电池壳体上的接收器。本发明的高温锂电池包括高温电池器件和无线充电器件,无线充电器件可以为高温电池器件进行无线充电,使得高温电池器件续航时间长,从而使得高温电池器件可以满足高温环境中机器设备长时间工作需求;本发明的高温锂电池适用于在高温环境中的应用,例如石油天然气等地下资源的开发利用、矿山钻井设备的小电流供电设备领域。
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本发明涉及一种锂电池用无基材热熔双面胶带,包括自上而下依次排列的第一压敏胶层、第二胶黏剂层和第三双面离型膜;所述第一压敏胶层在常温下有粘性,用于粘结锂电池电芯的外表面,所述第二胶黏剂层在常温下低粘性,用于粘结电池外壳铝塑膜的内表面,所述第三双面离型膜用来防止上述双面胶带制成卷状时第一压敏胶层和第二胶黏剂层背面的粘接;所述锂电池无基材热熔双面胶带总厚为10~25μm,本发明胶带中使用的材料不与电解液起反应,在电解液中能够保持良好的稳定性,主要靠加热和加压对锂电池电芯和外包装铝塑膜进行粘结,粘结强度高;同时无基材设计使胶带厚度减薄到25μm以下,提高电池的能量密度,减少应力,提高电池的抗跌落性能。
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本发明涉及一种聚芳砜酰胺基锂离子电池隔膜及其制备方法。其中,该锂离子电池隔膜是以聚芳砜酰胺复合无纺膜为基材,采用湿法抄纸工艺制备得到的。它的特点是厚度为10?m-200?m,孔隙率为40%-95%,孔径为0.05?m-1?m,透气度Gurley值为1s-500s/100cc。与传统聚烯烃隔膜相比,本发明的聚芳砜酰胺基电池隔膜具有良好的电解液浸润性能,优异的阻燃性能和耐高温性能,提高了锂离子电池的高温安全性能和倍率长循环性能,进一步拓宽了该隔膜的应用领域。因此该隔膜可应用于动力锂离子电池和耐高温电池等领域。同时,本发明提供的技术方案简单易行,生产成本低廉,适宜进行大规模化生产。
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本发明属于锂空气电池技术领域,具体涉及一种基于碳材料的锂空气电池氧电极的制备方法。即以多种碳材料或掺杂改性后的碳材料为催化剂,用于纯有机电解液体系或者无机/有机电解液杂化体系锂空气电池中。该类电极材料可以免去氧电极材料中的贵金属材料,从而大大降低锂空气电池的成本。氧电极材料的催化活性物质为泡沫碳、石墨粉、中间相碳微球、石墨烯、氧化石墨、碳化纳米管、碳纤维、介孔碳、活性炭、g-C3N4中的一种或几种,或氮、硼掺杂的泡沫碳、石墨粉、中间相碳微球、石墨烯、氧化石墨、碳化纳米管、碳纤维、介孔碳、活性炭中的一种或几种,或化学通式为MeX/C的碳复合材料,其中Me为钛、钒、铬、铁、锰、镁、钼有机化合物中的一种或多种合金,X为硒、硫、氮,C为碳,Me与X的重量比为0~60%。
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