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本发明涉及一种锂电池负极使用的钛酸锂的制备方法，属于电池制造技术领域。包括如下步骤：第1步、取氢氧化锂、偏钛酸、乙醇，加入去离子水，加热，得到悬浮液；第2步、在悬浮液中加入导电填料、钛酸酯偶联剂、表面活性剂，搅拌均匀，加热，得到改性悬浮液；第3步、将改性悬浮液在超声分散的作用下，加入氯化银溶液，混合均匀后，再加入碳酸氢铵溶液，混合均匀后，得到包覆悬浮液；第4步、将包覆悬浮液用微滤膜过滤，所得的颗粒烧结，冷却至室温即可。本发明通过对钛酸锂进行改性，使其表面具有更好的导电包覆涂料，颗粒之间结合更加紧密，确保了电池具有良好的高充放电容量。
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本发明属于电池材料领域，具体涉及一种金属箔及制备方法与锂电池负极和锂电池。所述金属箔包括多根金属纳米线，所述金属箔具有所述多根金属纳米线相互交错堆叠形成的空间网络结构。制备方法包括：(1)将金属纳米线与溶剂混合，得到金属纳米线浆料；(2)将所述金属纳米线浆料涂覆在离型膜上，得到负载在离型膜上的湿膜，之后进行干燥处理，得到负载在离型膜上的干膜；(3)将所述负载在离型膜上的干膜进行辊压，并从辊压所得的复合膜中去除离型膜，得到预产品；(4)将所述预产品进行退火处理，得到金属箔。能够实现锂电池负极集流体的轻量化、减薄化，并使得锂电池具有更好的循环库伦效率和容量保持率。
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本发明公开一种用于固体锂电池电解质的聚醚型锂砜酰胺的制备方法，它包括：砜酰胺的合成以及锂砜酰胺的合成。本发明设计合成了一种新型聚醚型锂砜酰胺(LSA)，并将其作为PEO电解质的添加剂进行了表征。研究了LSA作为增塑剂，在该增塑剂的作用下，PEO‑LiTFSI电解质体系的离子电导率明显提高。此外，LSA是一种比聚乙二醇二甲醚(PEG)更好的增塑剂，可以更加有效的降低PEO‑LiTFSI电解质的结晶度。而且可以使整个电解质体系表现出更加良好的热稳定性，其电化学窗口可达4.2V。
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本发明公开了一种高压锂离子电池用电解液，以电解液的总质量计为100%，所述的电解液是由如下质量百分比的成分组成的：溶剂80~89%、锂盐10~15%、添加剂0.5~5%，所述的溶剂是由碳酸乙烯酯、碳酸甲乙酯及甲基氟代丁基醚混合而成，所述的添加剂是由乙烯基碳酸乙烯酯、氟代碳酸乙烯酯、己二腈组成。本发明的电解液，其溶剂中添加了甲基氟代丁基醚，使得该电解液无闪点、安全性高，而采用了本发明的添加剂的锂离子电池，在常温下循环性能稳定，在高温条件下不气胀、内阻变化小，安全性强，具有良好的高温性能和高压性能。
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本发明涉及锂离子电池技术领域，具体涉及一种用于电池的极耳、锂离子电池及锂离子电池的制备方法。一种用于电池的极耳，包括PET层及金属箔层，所述PET层相对的两侧分别设置有所述金属箔层。由金属箔层和PET层组成的极耳具有弯曲强度高、质量轻、金属含量少的优点。在刺穿实验时，正负极直接接触可能性降低，起火爆炸概率减小；在焊接时，产生的金属粉尘少，生产车间环境得到改善。
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本发明涉及一种锂离子电池用的高压实镍钴锰酸锂三元材料的制备方法，具体制备方法包括：1)配制小分子油系反应介质；2)将镍盐、钴盐和锰盐混合溶于上述反应介质中；3)加入碱源，通过水热反应制得镍钴锰酸锂的前驱体盐；4)将镍钴锰酸锂的前驱体盐和锂源充分混合、煅烧，得到最终镍钴锰酸锂三元产品。本发明利用了一种特殊的小分子油系反应介质，在该反应介质中制备得到了锂离子电池用的三元材料具有高的压实、高的容量和良好的循环性能，且制备方法简单，有机溶剂可反复回收使用，节约成本，对环境友好，可规模化生产。
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本发明公开了低温锂离子电池电解液，其包括非水有机溶剂、锂盐、功能助剂一和功能助剂二，所述的功能助剂一为氟代碳酸乙烯酯，功能助剂二为丙烯基‑1,3‑丙磺酸内酯。本发明同时公开了一种锂离子电池，其包括正极片、负极片、锂电池隔膜及上述的低温锂离子电池电解液。本发明为一种低温条件下具有良好循环性和倍率性的低温锂离子电池电解液及使用该电解液的锂离子电池。
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本发明提供了一种锂离子电池析锂安全预警方法及装置，该方法包括：获取目标车辆中锂离子电池的历史充电数据；基于每次充电循环单体电芯对应的起始荷电状态及截止荷电状态，确定单体电芯在每次充电对应的容量增量曲线；从单体电芯在每次充电对应的各个容量增量曲线中提取主特征峰对应的主峰值和主峰位；分别计算单体电芯在不同充电循环次数对应的第一主峰值和第一主峰位与第一次充电过程对应的第二主峰值和第二主峰位的差值，得到不同充电循环次数对应的主峰值差和主峰位差；基于单体电芯在不同充电循环次数对应的主峰值差和主峰位差的变化趋势，对锂离子电池进行析锂安全预警。实现对锂离子电池的析锂安全预警，保障电池安全工作，提高使用体验。
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本发明提供了极片的预锂化装置及其预锂化方法，所述预锂化装置包括：熔融槽，所述熔融槽盛有熔融锂液；转移辊，所述转移辊设置在所述熔融槽内，所述转移辊部分浸入所述熔融锂液，所述转移辊被配置为旋转以将所述熔融锂液转移到所述转移辊的外表面；锂压延单元，所述锂压延单元设置在所述转移辊远离所述熔融锂液的一侧，所述锂压延单元与所述转移辊的外表面紧贴；所述转移辊的旋转使得所述转移辊的外表面上的与所述熔融锂液相对应的锂层经所述锂压延单元后由所述熔融槽进行回收。本发明提供的预锂化装置在预锂化均匀性好的同时对残留锂进行熔融回收，可以在极片裁片后实现叠片预锂化，并且转移辊同时具备熔融锂液转移、冷却和压延功能。
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本发明涉及用于锂离子电池制造的搅拌装置及其工艺，包括机械搅拌机和管道超声纳米分散机，机械搅拌机底部的出料口通过传送管道与循环泵的进料口相连，循环泵的出料口与管道超声纳米分散机底部的进料口相连，管道超声纳米分散机上部设有出料口，出料口通过管道与机械搅拌机上部的回料口相连。利用此装置用于搅拌可改善浆料颗粒度，确保均匀；改善浆料分散效果，确保稳定，杜绝浆料沉降和上浮现象；缩短搅拌时间，提升效率、降低能耗；提升电芯低温和放电倍率性能。
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本发明公开了一种动力锂离子电池极片自动检测设备及检测方法，该自动检测设备包括安装有四个固定料盒的多工位转盘，以及朝向固定料盒的上料机构、视觉检测机构和下料机构。该检测方法包括上料步骤、检测步骤和下料步骤。本发明具有检测效率高、可靠性高和产品质量标准统一的优点。
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本发明涉及锂电插板式管理容器自动分级机及其工作方法，包括机架输送模块、升降式分级模块、拦推机械手、自动电池料盒、控制系统；机架输送模块为在机架的上面固定安装有四个轴承座，相对应的两个轴承座上通过轴承连接有输送带滚筒，皮带电机的轴上固定有皮带轮，此皮带轮与输送带滚筒上装有的皮带轮通过传动皮带传动连接。升降式分级模块为四个相互平行的光轴的上下两端分别固定安装有光轴固定块，在滑动板的中部的方形沉头孔内固定安装有分级装置；在机架前端的两侧固定安装有拦推机械手；在机架的后端固定连接有自动电池料盒，控制系统固定在控制机柜内，控制机柜与机架连接。
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本申请公开了一种圆柱形锂离子电池的中心针及圆柱形锂离子电池，所述中心针的外周面设置有沿着该中心针长度方向延伸的泄压凹槽。本申请可提升电池的安全防爆性能。
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本发明公开了一种高容量钴酸锂基锂离子电池正极材料，所述材料是将大小不同粒径的改性的钴酸锂混合，再经过包覆而得钴酸锂成品，其含有钴源物质、锂源物质、掺杂剂和包覆材料，其中Li、Co的摩尔比为0.95～1.2，掺杂剂掺量为0.01～10wt%，包覆材料的掺量为0.01～20wt%。本发明通过大小不同粒径的钴酸锂混合来提高钴酸锂材料的容量，通过掺杂和包覆来提高材料在大于4.2V的高电压条件下的稳定性、安全性以及电化学性能，特别是高温循环性能。
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本发明公开了一种锂电池正极材料用多孔层状化学结构改性硅酸镁锂的制备方法，其特征在于，该制备方法首先利用稀土氧化物对有机季铵盐改性硅酸镁锂晶格结构进行改性，然后在四面体结构中引入Mn2+和Fe3+，再通过固相反应制得多孔层状化学结构改性硅酸镁锂，其电荷传递阻抗小、锂离子扩散系数大、电化学表现好的锂电池正极材料用多孔层状化学结构改性硅酸镁锂的制备方法，应用前景极为光明。
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本发明公开了一种锂电池用非水电解液及其制备方法和锂离子电池。本发明的锂电池用非水电解液，按重量百分比计，包含如下组分：电解质锂盐5‑25％、非水性有机溶剂5‑80％、锂盐添加剂0.1‑10％、碳酸酯类添加剂2‑40％、磺酸酯类添加剂0.1‑5％、第四添加剂0.1‑5％；其中，所述非水性有机溶剂包含无α‑H的羧酸酯。本发明的锂电池用非水电解液，制成的锂离子电池在高电压、宽温范围工作时具有优异的稳定性，具有良好的循环性能。
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本发明提供的是一种锂位掺杂一价或二价金属离子的锂离子电池正极材料的制备方法，可以大大提高锂离子电池正极材料的电化学性能，并减少Li的使用。该路线包括前驱体制备和前驱体与LiOH和欲掺杂金属氢氧化物混合物的脱水氧化反应两个步骤。本工艺路线可以很好地控制前驱体的形成，促进后一步高温脱水氧化过程的进行。相对于未在锂位掺杂的材料，本方法制备的产物具有高的电化学活性，可用于高能量密度和高功率密度的锂离子电池生产。
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本发明涉及一种锂离子电池用正极材料镍钴锰酸锂及其制备方法，具有如下步骤：（1）将镍钴锰氢氧化物、碳酸锂、氟化铝混合物按比例研磨，使其混合均匀，得到A料；（2）将A料装入容器置于加热炉中升温，到预定温度后低温保温热处理，保温结束后继续升温至预定温度后再高温保温热处理，冷却，得到B料；（3）将B料进行粗破碎后研磨；（4）再将研磨好的B料粉体升温、高温保温热处理，然后冷却至常温；（5）最后研磨并过筛粉体，得到标准粒度成品。本发明是在现有正极材料镍钴锰酸锂的基础上进行氟化铝掺杂，形成铝掺杂型镍钴锰酸锂成品，该成品结晶度好、性能稳定、安全性更加、能量密度更高、循环性能更好。
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本发明提供一种快充型锂电池磷酸铁锂正极材料镂空成形制造方法，提供一种能够使受干燥造粒物体锂电池磷酸铁锂正极材料，内外同时受热，使物体所含水分快速气化，行成气道，增加锂离子迁移量的制造方法。
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本发明公开了锂电子二次电池正极用的含锂复合氧化物及其制造方法，所述含锂复合氧化物以通式LiNixCoyMnzNaO2表示，其中0.2≤x≤0.9，0≤y≤0.4，0≤z≤0.8，0≤a≤0.05，N元素为除Co、Mn和Ni元素以外的过渡金属元素、Al以及碱土金属元素中的至少1种元素，所述含锂复合氧化物粉末通过分级操作分为小粒径粒子：平均粒径D为2μm≤D≤6μm，重量分数为10-30％；大粒径粒子：平均粒径D为10μm≤D≤25μm，重量分数为70-90％。本发明可提供在用作锂二次电池用正极时体积容量密度大、安全性高、循环特性良好且充放电速率特性良好的含锂复合氧化物。
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提供一种锂硫电池正极材料、制备方法和包含该正极材料的锂硫电池。所述正极材料包括碳基体和硫；所述硫为小分子硫Sn，其中n＝2‑4；所述硫含量占所述正极材料质量的50‑90％。本发明采用化学反应的方法在碳基体材料上原位生成小分子的S2‑4,活性物质均以小分子硫S2‑4的形式均匀分布在碳基体表面或孔径内部，可以提升了载硫量，同时小分子的S2‑4在充放电过程中的产物不溶于电解液，可以保持很好的循环容量稳定性，从而从根源上抑制了穿梭效应的，因此可以获得长循环寿命、更高能量密度的锂硫电池。
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本发明公开的改善低温性能的磷酸铁锂锂离子电池及其制备方法，其特征在于，正极浆料包括正极材料、导电剂、粘结剂、有机溶剂，负极浆料包括负极材料、导电剂、粘结剂、有机溶剂；所述正极材料包括原料、碳源、正极材料添加剂；所述原料为LiH2PO4和FeC2O4，所述碳源为葡萄糖，所述正极材料添加剂是醋酸盐；通过加入醋酸盐部分取代铁离子来提高材料的稳定性，并且使磷酸铁锂的晶体略微变形以提高其电导率。
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本实用新型属于锂电池技术领域，具体涉及一种湿法锂电池隔膜萃取槽用吸水装置、锂电池隔膜萃取槽。其中本湿法锂电池隔膜萃取槽用吸水装置包括：支架、位于支架一端的吸水组件；以及所述支架的另一端可移动安装在湿法锂电池隔膜萃取槽的侧壁上，以调整吸水组件处于萃取液表面，吸除萃取液中水分，可以有效防止隔膜表面形成水印，提高了隔膜的表观性能。
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本发明公开了一种锂电池极片偏心规整机构和双工位锂电池极片模切机。规整机构包括基座，基座上设置有驱动结构、规整组件和滑轨，驱动结构通过偏心轮结构连接规整组件。规整组件包括四连杆结构、规整推板和滑块，四连杆结构带动滑块在滑轨上做往复运动，规整推板固定设置在滑块上围成规整区域。本发明实施方式中，偏心轮结构能带动四连杆结构平稳往复运动，在实现对锂电池极片规整整齐的同时，避免损伤电池极片，保证了电池极片的质量。此外，驱动结构可由电控无极调速，快速找到带动偏心轮结构运动的最佳速度，提高电池极片的规整效率。
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本发明公开了一种抑制锰酸锂锂离子电池容量衰减的方法，该方法将电池原有工艺恒流恒压充电到3.8V进行存储，变更为分容放电到2.75V进行存储。基本解决了锰酸锂锂离子电池储存容量自然衰减的问题。
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本发明提供了一种锂离子电池析锂临界条件的判定方法，包括：S1)在同一温度下，采用不同的充电倍率对锂离子电池充电，记录阳极电位；S2)根据阳极电位与充电电流或充电倍率的关系，得到锂离子电池的临界析锂电流或临界析锂倍率。与现有技术相比，本发明提供的判定方法可定量预判锂离子电池析锂的临界倍率或电流，且不用拆解电池，省时省力，节约资源，准确度高。
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本发明公开了一种从废旧三元锂电池镍钴锰锂分离回收的方法，该方法包括以下步骤：向废旧的三元锂电池正极粉末中加入硫酸和还原剂浸出；对浸出液中的杂质金属离子进行去除得到除杂后液；用丁二酮肟络合沉淀除杂后液中的镍，分离得到除镍后液；用P204萃取除镍后液中的锰，得到负载有机相1和萃余液1，负载有机相1用稀硫酸进行洗涤反萃得到硫酸锰溶液，加入高锰酸钾沉淀生成二氧化锰；萃余液1用C272进行萃取，得到负载有机相2和萃余液2，稀硫酸对负载有机相2进行洗涤反萃得到硫酸钴溶液，加入草酸，沉淀生成草酸钴，萃余液2加入碳酸钠，沉淀生成碳酸锂。所述方法不仅分离效率高，最终产品的纯度高，且没有污染性物质的产生。
本发明涉及一种锂离子电池正极材料及其制备方法，属于新能源材料及其制备领域。本发明采用镍、钴、锰硫酸盐混合溶液的湿法共沉淀方法合成三元前驱体，再经过混合锂盐后窑炉烧结获得最终产物镍钴锰酸锂LiNixCoyMnzO2（其中x,y,z变化可在0~0.6范围内）。控制前驱体的成核结构、粒径大小及分布，可以得到高密度、高容量，倍率放电稳定的最终产物镍钴锰酸锂，该发明适合于工业化稳定生产。
本发明涉及一种球形Ni0.25Mn0.75CO3前驱体及镍锰酸锂的制备方法，属于锂离子电池正极材料技术领域。该前驱体的制备方法，步骤如下：步骤1、配制浓度为10-40g/L的可溶性镍盐、锰盐混合溶液，其中镍占总金属离子的摩尔百分含量为45%-47%，溶剂选用水与乙醇的混合体系，两者体积比为V水:V乙醇=5-10:1；步骤2、配制浓度为50-200g/L的碳酸氢铵溶液；步骤3、在5-10℃低温条件下，直接将步骤1配制的溶液和步骤2配制的溶液等体积加入反应器中，保持搅拌速度为80-180rpm/min，反应2-5h，得到沉淀；步骤4、将上述沉淀物过滤，用去离子水洗涤，将滤饼烘干，即得到球形Ni0.25Mn0.75CO3前驱体。将所得前驱体锂化即可得到球形镍锰酸锂正极材料。本发明工艺简单可控、反应时间短、设备简单廉价且确保Ni/Mn比符合要求。
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