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本实用新型提供了一种应用于锂离子电池的卷绕式电极组件，其包括卷绕的隔膜，隔膜内设置有极片机构，极片机构包括多个正极极片和多个负极极片，极片机构的侧端和隔膜之间设置有极片形变导向空间，侧端朝向锂离子电池的外壳的侧面。此外，本实用新型还提供了一种采用该卷绕式电极组件的锂离子电池。本实用新型基于卷绕工艺制成，兼顾了传统叠片工艺和传统卷绕工艺制得电极机构的优点，同时摈弃两种电极机构的缺点，不仅解决了传统叠片工艺效率低下、一致性较差的问题，还解决了传统卷绕工艺电极极片起皱的问题，提高了锂离子电池的安全性能。
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本实用新型提供了一种用于锂电池的密封圈及锂电池，密封圈包括密封圈本体，所述密封圈本体包括上圈体和下圈体，所述上圈体与所述下圈体呈大于90度小于180度的夹角，如图1所示结构的锂电池中，使用传统密封圈时，在盖帽与外部的壳体装配过程中，其配合公差很难设计，过盈配合会导致盖帽难以入壳；间隙配合会导致盖帽松配，从而导致盖帽极易被极耳弹出的问题，设计密封圈的上圈体与下圈体呈现一定的斜角，有效保证盖帽轻松入壳的情况下，且盖帽入壳后斜角可以挤紧电池外壳，使得盖帽不易被极耳弹出；下圈体托台的设计使得电池在封口后，有效防止卷芯负极与电池正极相接触，从而避免锂电池短路。
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本实用新型公开了一种全极耳卷绕锂离子电池汇流排结构及锂离子电池。所述的全极耳卷绕锂离子电池汇流排结构包括：第一焊接部、弹性缓冲部和第二焊接部，所述第一焊接部、第二焊接部分别固定设置于所述弹性缓冲部的两端，其中所述第一焊接部能够与电池壳盖板连接，所述第二焊接部能够与卷芯焊接。本实用新型实施例提供的全极耳卷绕锂离子电池汇流排结构具有弹性缓冲部，当卷芯在壳体内部震动时，卷芯与盖板产生相对移动，弹性缓冲部能够抵消卷芯与盖板之间的拉扯力，增加电池的抗震性，提高了电池的安全性能。
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本实用新型涉及一种锂离子电池连接片及锂离子电池，其中，锂离子电池连接片包括具有中间板的极耳连接板，以及通过弯折引导部连接在中间板上的极柱连接板。因弯折引导部的引导，极柱连接板可操作的相对于中间板折弯，并于弯折引导部的外表面处，设有绝缘贴片，且在极柱连接板折弯时，绝缘贴片构成对弯折引导部外表面的包覆。本实用新型所述的锂离子电池连接片，通过在弯折引导部的外表面设置绝缘贴片，以在极柱连接板折弯时，构成对弯折引导部外表面的包覆，由此可在本连接片安装于电芯上时，有效防止弯折引导部与电芯壳体之间发生短路失效，从而可提升电芯的安全性能。
本发明提供了一种制备二次锂电池负极Sn-Co-C复合材料的方法，以Sn:Co:C的摩尔比为3:2:1称取锡源、钴源和碳源，加入适量去离子水，普通球磨2~5h，将所述混合物在氮气气氛中700~1100℃下恒温煅烧6~12h，自然冷却后，研磨，得到Sn-Co-C复合负极材料，以及采用上述方法制备的复合材料负极的二次锂电池；通过本发明中使用的合成方法和条件，可以方便快速的制备具有良好的循环性、较高的比容量的二次锂电池负极Sn-Co-C复合材料。
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本发明公开了一种锂离子电池负极界面析锂的改善方法，它包括下列工序：1、待电芯注入电解液后，先在45℃条件下搁置24～48h，后在常温环境下静置15～36h；2、对电池先作热压，后作冷压，在真空条件下电池作第一次排气；3、在电池完成第一次排气后实施预充电；4、接着将电池送入高温柜中作老化处理；5、在真空条件下作第二次排气，顺作整形；6、最后作电池分容。该方法新增高温老化和顺序施加的热压和冷压工序，能够显著改善电池的正负极隔膜界面贴合质量，特别是在负极界面上形成致密的SEI膜，使得负极界面不存在析锂问题，从而提高了电池的性能。
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本发明提出了一种磷酸铁锂锂离子电池正极片，包括电池正极集流体以及依次涂覆于集流体外的内涂覆层以及外涂覆层；所述内涂覆层由以下质量百分比的组分组成，96.7％LiFePO4，1.5％导电炭黑以及1.8聚偏氟乙烯，其中LiFePO4粒径D50为1.18±0.1μm；所述外涂覆层由以下质量百分比的组分组成，95.2％LiFePO4，3％导电剂以及1.8％聚偏氟乙烯，其中LiFePO4粒径D50为0.98±0.1μm，导电剂为导电炭黑、科琴黑以及碳纳米管的混合物，其中导电炭黑、科琴黑和碳纳米管的质量比为4:1:1；聚偏氟乙烯分子量在100万至200万之间；所述电池正极集流体为厚度为8μm的铝箔。本发明通过分层涂布、多次辊压的方法提高锂离子电池内部电子及离子传输速率，降低电池内部阻抗，制备方法简易。
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本实用新型涉及电池领域，尤其涉及锂离子电池防爆结构和包含该结构的锂离子电池，包括：壳体和盖板；壳体包括底部和环绕底部边缘向上延伸的侧壁，盖板设置在侧壁的上端边缘上，壳体的上端边缘与盖板的边缘焊接连接，壳体的上端边缘与盖板的边缘之间形成焊接区域，焊接区域包括第一焊接区域和第二焊接区域，第一焊接区域的焊接强度大于第二焊接区域的焊接强度，且第一焊接区域的连接强度大于第二焊接区域的连接强度。本实用新型提供的锂离子电池防爆结构制作简单，无需增加额外的结构空间和制造工序，制造成本低，具有可控可调的防爆泄压功能。
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本实用新型公开了一种锂盐生产专用氟化锂投料装置，包括升降装置，所述升降装置内竖直设置有两根升降导杆和一根滚珠丝杆；还包括升降平台，所述升降平台通过滑块与所述滚珠丝杆和所述升降导杆滑动连接；还包括T型入料管道，所述入料管道顶端管口与所述升降装置相固定，所述入料管道侧边管口设置有水平加料装置，所述入料管道底部管口连接有反应釜；本实用新型可实现密闭投料、管道清理，实现氟化锂投料自动化。
本发明公开了用于锂离子电池的四元正极材料及其制备方法和锂离子电池。所述四元正极材料包括内核和包覆层，所述包覆层形成在所述内核的至少部分表面，所述四元正极材料具有如式(I)所示的组成，LixNiaCobMncAldMyO2 (I)式(I)中，1.00≤x≤1.05、0.00≤y≤0.05、0.3≤a≤0.92、0.03≤b≤0.06、0.01≤c≤0.03、0.01≤d≤0.03，a+b+c+d＝1，M为选自第二主族元素、第三主族元素、第四主族元素、第五主族元素、第四副族元素、第五副族元素中的至少之一。该四元正极材料通过在内核中引入掺杂元素并形成包覆层，可以在保持材料高镍容量的同时，提高材料的热稳定性和循环性能。
本发明提供了废旧锂离子电池活性材料的循环再生方法及锂离子电池活性材料，所述循环再生方法包括：对废旧锂离子电池极片依次进行水溶解处理和固液分离，得到所述废旧锂离子电池极片中的集流体和电极废料，随后对所述电极废料进行洗涤处理得到活性材料。本发明通过水溶解处理即可实现电池废料和集流体的高效分离，采用洗涤处理进一步提高了电池活性材料的回收率和纯度，使其具备直接再生或修复再生的可能；并且得到的集流体具有良好的金属光泽；本发明有效避免了有机溶剂溶解法、高温焙烧法和碱液溶解法产生废水废气引起二次污染以及成本高等问题，并且适用范围宽广，工艺操作简单，全程绿色无污染，易于工业化推广。
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本发明涉及一种锂离子电池正极浆料、正极片及锂离子电池，其中锂离子电池正极浆料包括活性物质、粘结剂以及导电剂，所述导电剂为经砂磨处理至粘度为0.1‑0.5万mPa·s CNT导电胶，所述CNT导电胶包括质量百分比4%CNT，95%的N‑甲基吡咯烷酮，1%分散剂。本发明的锂离子电池正极浆料在满足粘度较低、均匀分散、固含量高且稳定的基础上，无需额外增加成本，无需引入其他杂质进入电池进而不会对电池性能产生影响。
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本发明揭示了一种锂电池陶瓷补偿隔膜的制备方法及锂电池，一种锂电池陶瓷补偿隔膜的制备方法，包括陶瓷微粒制备步骤、基材制备步骤、补偿固化成型步骤、涂覆步骤和质检步骤，陶瓷微粒制备步骤为将无机陶瓷材料制备成陶瓷微粒，所述陶瓷微粒的最大直径为0.05~0.22微米，基材制备步骤为将多孔材料制备成结晶性聚合物薄膜，将结晶性聚合物薄膜制备为高度取向的多层结构，补偿固化成型步骤为在高温环境下，将多层结构进行拉伸。本发明通过将陶瓷微粒直接补偿入多孔材料的孔内，然后形成具有常规孔径的基础隔膜，在满足相同的穿刺强度和内阻的情况下，具有更薄的厚度，可卷绕更多的层数，可大幅提升锂电池的容量及充放电性能。
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本发明涉及一种水系锂离子电池用醌类化合物负极材料，所述的醌类化合物负极材料为通过C-C键直接相连或通过N原子或通过S原子相连的醌类聚合物或者是醌类化合物单体在聚合过程中与高导电性碳材料原位复合形成的醌类复合物，所述的高导电性碳材料为选自氧化石墨、炭黑、碳纳米管、膨胀石墨中的一种或多种。该类材料具有很高的分子可设计性、放电比容量高(最高可达200mAh?g-1)、电极电位适宜(2~2.8?V?vs.?Li/Li+)、倍率性能和循环性能好等优点，由该材料制成的水系锂离子电池具有长循环寿命、高效、安全、低成本、环境友好等优点。
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本实用新型公开了一种机械强度、集流和放电效果好、能承受大电流放电和较强的冲击震动的复合型锂原电池阳极,包括:集流基材,集流基材的两个面中,至少有一个面上复合有纯锂箔或锂合金箔。本实用新型的这种复合型锂原电池阳极,具有极好的集流和极好的放电效果,理论上可达到100%的锂利用率;同时,还具有极好的柔轫性和极好的机械强度,抗冲击震动的能力得到了大幅度的提高,满足了大电流、耐高温、耐冲击锂原电池对阳极性能的要求。
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本实用新型揭示了一种磷酸铁锂前驱体装钵分散器及磷酸铁锂前驱体装钵系统。所述磷酸铁锂前驱体装钵分散器包括导流机构，所述导流机构为具有导流曲面的曲面锥体，所述曲面锥体具有多个侧面，其中每一侧面均作为导流面，所述导流机构顶端与物料输送机构对应设置，下端设置多个物料容置腔，其中每一物料容置腔分别与一导流面对应设置，并且，所述导流机构还与振动机构配合。本实用新型提供的磷酸铁锂前驱体装钵分散器，物料通过曲面椎体的导流曲面进入下端物料容置腔，期间振动机构不断振动，确保磷酸铁锂前驱体物料流畅，不堵料，进而通过曲面导流和振动可以使磷酸铁锂前驱体粉末能均匀分散至烧结匣钵内，并提高了装钵效率。
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本实用新型涉及锂离子电池领域，尤其涉及一种锂离子电池消磁装置和包含该装置的锂离子电池，包括FPC板、连接带、第一金属连接片和第二金属连接片；FPC板分为中间的裁切部和外围的固定部，裁切部和固定部部分连接，固定部设置有绕组线圈，裁切部的下表面设置有第一金属连接区，固定部的下表面设置有第二金属连接区，第一金属连接片与第一金属连接区固定连接，第二金属连接片与第二金属连接区固定连接；连接带的一端与FPC板固定连接，另一端设置有第三金属连接区和第四金属连接区，用于与电子产品连接。本实用新型的锂离子电池消磁装置降低了与电子产品的安装难度，便于焊接，且通过设置锂离子电池消磁装置减弱或消除锂离子电池的电磁辐射。
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一种锂离子电池正极活性材料空心球形锰酸锂的制备方法，属于化学电池技术领域，先将硫酸锰水溶液和过硫酸钾水溶液混合均匀后，加入浓硫酸进行水热反应，然后经离心，取固相洗涤、烘干后，取得刺状中空二氧化锰球；再将可溶性锂盐与刺状中空二氧化锰球混合，超声处理、烘干、煅烧，取得空心球形锰酸锂。制成的球状锰酸锂属于尖晶石型，直径为0.5～5μm，结晶度好，主要是由针状纳米线聚集组装而成，线与线之间有大量空隙，内部有着孔道结构，有着合理的锂原子密度，活度低，化学稳定性高，有利于后期合成锰酸锂时锂盐溶解时充分接触，利于锂离子的嵌入与脱嵌，并有效提高了锂离子电池的电化学循环可逆性及稳定性。
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一种以过氧化氢为添加剂的锂‑氧气电池电解液的制备方法，属于锂空气电池领域。包括以下步骤：（1）将锂盐真空干燥后与有机溶剂混合并搅拌至形成均一溶液；（2）将过氧化氢水溶液或纯过氧化脲晶体与步骤 (1) 所配溶液混合均匀得到含有过氧化氢的锂‑氧气电池电解液。本发明所述电解液可以在正极不使用贵金属催化剂的条件下将锂氧气电池的充电过电压降低至0.5 V左右，并使电池可以在充放电固定比容量的条件下循环50圈以上，显著地提高了电池的能量效率和循环寿命。通过添加过氧化脲的方式来引入过氧化氢，克服了采用过氧化氢水溶液来向电解液中添加过氧化氢会让引入水分影响电池寿命的这一技术难点，具有制备方法操作简单、成本低廉的优势。
本发明涉及电池领域，公开了一种锂材料、含锂材料分散液、电极材料及其制备方法和应用。本发明的锂材料包括锂粉、形成在锂粉表面的氟化锂层以及形成在所述氟化锂层上的聚合物层，其中形成所述聚合物层的聚合物具有可与F原子形成氢键的基团和具有亲溶剂性的结构单元。通过使用本发明的锂材料，能够实现锂粉更加均匀地分散，减少分散不均导致的极片补锂不均，提高电池循环寿命。
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本发明涉及锂电池负极材料技术领域，特别涉及一种高容量高循环的锂电池负极材料的制备方法及锂电池，包括以下步骤：A、将粒径为微米级别的金属铝或硅铝合金与粒径为微米级别的SiOx按照1:0.5‑5的质量比进行球磨混合；B、将混合好的粉末在保护气体的气氛中加热到600‑900℃利用气相沉积法进行表面碳包覆反应20‑300min，得到锂电池负极材料粉末，其具有生产成本低，得到的负极材料具有容量高、首次库伦效率大、循环效果好的优点。
锂离子电池正极材料多孔微米立方块状锰酸锂的制备方法，属于化学电池技术领域，本发明采用简单的静置反应法制备微米立方块状的碳酸锰，通过煅烧将微米立方块状的碳酸锰烧成多孔微米立方块状的二氧化锰，然后通过溶解搅拌的方法将锂盐引入多孔微米立方块状的二氧化锰中，最后经过煅烧得到多孔微米立方块状的锰酸锂材料。该锰酸锂材料具有规则的立方块状结构、粒径均一、大小在0.5～5μm可调，具有良好的电化学循环可逆性及稳定性，在锂离子动力电池中有广泛的应用前景。
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本发明涉一种新型锂电池结构，包括负极壳体、正极端盖、正极片、负极片、正极耳、负极耳及隔膜，其中所述的正极片、负极片通过隔膜隔离并嵌于负极壳体内，所述的正极端盖与负极壳体构成密闭的腔体结构，正极片通过正极耳与正极端盖电气连接，负极片通过负极耳与负极壳体电气连接，正极耳共两个，并对称分布在正极片两端位置处，负极耳一个，负极耳中线与负极片中线重合分布，正极耳、负极耳分别通过定位极片与正极片、负极片电气连接，正极耳前端均设强化电极，且两正极耳前端通过强化电极电气连接后再与正极端盖电气连接。本发明结构简单，可在提高锂电池结构稳定性和可靠性的同时，另有效的提高锂电池的充放电效率、放电速度及瞬时放电电流。
本发明提供了一种削角八面体状单晶锰酸锂、用于盐湖提锂的电极及制备方法，将高锰酸钾溶解在羧甲基纤维素溶液中，然后通过水热反应得到Mn3O4，随后将Mn3O4与氢氧化锂混合用控温马弗炉进行高温煅烧，自然冷却后得到削角八面体状单晶锰酸锂。制备方法具有简单易行、环境友好和成本低廉等特点，易于工业化生产。将所制备的削角八面体状单晶锰酸锂制成电极，可用于电化学盐湖提锂，具有高循环稳定、高吸附容量和高的离子扩散速率。
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本发明公开了一种锂电池正极材料磷酸铁锂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一、将还原性铁粉、正磷酸铁混合，得到混合铁源；步骤二、将第一混合物料分离，分离后第一次烧结，第一次烧结的温度230℃，得到第一烧结物，向第一烧结物中加入乙醇、枸椽酸加热，得到第二混合料；步骤三、将第二混合料分离，分离后第二次烧结，得到第二烧结物，并将第二烧结物进行研磨，研磨结束后加入去离子水、第三批有机碳源研磨，得到第三混合料；步骤四、将第三混合料分离，分离后第三次烧结，得到正极材料磷酸铁锂。本发明通过将有机碳源分为三个批次且在不同的处理条件处理，可有效提高磷酸铁锂正极材料的堆积密度，改善磷酸铁锂正极材料的导电性。
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本发明涉及废锂电池处理技术领域，具体涉及一种从废锰酸锂中短流程回收碳酸锂的工艺，具有以下步骤：S1,在反应容器中加入钠盐溶液和锰酸锂，加热反应得到锰酸钠和锂盐溶液的混合溶液；S2,将混合溶液进行过滤，分离得到锰酸钠和锂盐滤液；S3,将锂盐滤液加入碳酸铵反应生成碳酸锂沉淀溶液；S4,将碳酸锂沉淀溶液过滤，得到碳酸锂。本发明无酸碱使用，工艺流程短，能耗较低，采用水热钠离子置换法将锂离子置换的方式，进而获得碳酸锂产品，杂质离子留在固相中，无需除杂。
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本实用新型涉及电池制造技术领域，尤其涉及一种锂离子电池极组及锂离子电池。该锂离子电池极组主要包括叠片单元组和第二正极片。其中，叠片单元组由依次层叠设置的第一负极片、隔膜、第一正极片以及第二负极片组成。沿第一方向，第一负极片的长度大于第一正极片的长度，第二负极片的长度等于第一正极片的长度的一半，第一负极片、隔膜以及第一正极片三者均沿第一正极片的轴线方向折叠后贴合在第二负极片上以构成叠片单元组。叠片单元组和第二正极片均设置为多个，第二正极片设置在相邻两个叠片单元组之间。该锂离子电池极组结构简单，能够提高生产效率，减少粉尘和毛刺的产生，降低产品的报废率，提高锂离子电池的使用寿命。
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本发明公开了一种废旧锂离子电池再利用生产的锂离子电池，涉及锂离子电池领域，为解决现有技术中的锂离子电池过于沉重，不便运输与拆解，不便下次回收，且易产生潮湿的问题。所述电池保护外壳的一侧安装有防水透气阀，所述电池保护外壳的上端面设置有正极外接线柱，所述正极外接线柱的一侧设置有负极外接线柱，所述负极外接线柱的下方设置有按动开关套口，所述电池保护外壳的另一侧设置有保护壳门，所述电池保护外壳的上端面设置有缺口，所述电池保护外壳下端的两侧均设置有凹槽，所述凹槽的内部安装有旋转螺丝，所述缺口的一侧设置有旋钮槽，所述旋转螺丝的下方安装有滚轮。
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本发明提供了一种锂电池前驱体、锂电池正极材料、制备方法及应用。其中该制备方法包括将Mn盐、MOF配体及导电介质与有机溶剂混合，得到混合溶液；将混合溶液通过电沉积反应，得到Mn基MOF的锂电池前驱体。通过利用电合成的方法使Mn离子与具有规则有序框架结构的MOF配体反应生成Mn基MOF材料，便于将金属Mn的位置固定于MOF的规则的框架结构中，不易流失，因而将其应用于锂电池的正极材料时，能够稳定正极材料的结构，避免充放电过程中由层状结构向尖晶石结构的转换，从而提高其容量及长期循环稳定性。
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本发明公开了一种将沉锂母液循环用于配碳酸钠溶液生产碳酸锂的方法,依次包括沉锂母液冷冻处理、析钠母液过滤处理、析钠母液净化液进行升温析锂、热析母液配制碳酸钠溶液、碳酸钠溶液与硫酸锂溶液反应沉锂等步骤。本发明具有沉锂率高、工艺简单、产品稳定、生产效率高、回收率高、碳酸钠消耗低、能耗低、成本低的特点。
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