790
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本发明涉及一种带升压泵的烟气热水型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组,包括高压发生器(6)、蒸发器(22)、吸收器(1)、热水发生器(15)、蒸汽发生器(17)、冷凝器(21)、高温热交换器(5)、低温热交换器(3)、溶液泵(23)和冷剂泵(24),其特征在于:所述热水发生器(15)的热水换热管束(18)和蒸汽发生器(17)的蒸汽换热管束(19)设置在同一筒体(20)内,所述热水换热管束(18)和蒸汽换热管束(19)之间设置有分隔板(16),在热水发生器(15)中设置有溢流管(14),所述高温热交换器(5)的低温溶液进液管上装有升压泵(4)。本发明使机组能同时或分别利用烟气余热、(补燃热量)和热水热量驱动进行制冷运行,利用烟气余热(和或补燃热量)驱动进行制热运行。
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本发明提供了一种锂电池薄膜的制备方法,包括如下步骤:1将称量好的活性官能团单体、引发剂、抗氧剂和阻聚剂溶解于丙酮溶剂中,形成均一的混合溶液;将超高分子量聚乙烯粉料倒入高速混合机中,再将混合溶液喷洒到超高分子量聚乙烯粉料中,高速混合均匀,待丙酮挥发完全,得到混合粉料;2将混合粉料投入双螺杆挤出机中,双螺杆挤出机的转速为50‑120rpm,温度为180‑220℃,挤出量为200‑450kg/h,经过双螺杆的剪切混合,混合粉料进行接枝反应形成含有多官能团的聚乙烯结构,再经过后处理工序,制备成锂电池隔膜。本发明具有制备方式简单,不需要额外增加加工设备、改变现有的生产工序,适应于大规模的工业化生产应用,降低凝胶产生的风险,制备出的隔膜具有润湿性能好,保液性高。
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本发明公开了一种降低锂离子电池焊PIN后厚度的方法,包括如下步骤:(1)将电芯装入封闭的腔体内,进行二次注液,每次注液量相同,对二次注液后的电芯正反两侧进行一定时间的挤压;所述挤压的强度范围在0.06~0.16MPa;同时,对所述电芯进行一定时间的抽真空操作,所述抽真空度在‑55KPa~‑85Kpa匀速连续变化;(2)对所述电池盖板上注液孔压钉封口,制成锂离子电池成品。本发明以挤压电池同时对电池内部抽高真空为厚度改性方法,将注完电解液的电池置于挤压及抽真空工位处理一定时间,有助于减轻外壳鼓胀程度、降低焊PIN后电池的厚度,并且本发明采用的方法成本低、效率高、通用性好。
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本发明涉及一种软包锂电池铝塑膜热封方法和软包锂电池结构。主要包括将电芯置于铝塑膜内,在电芯的极耳对应一侧的铝塑膜的边缘开设一个切口,然后将电芯的极耳对应一侧的铝塑膜的边缘热封,热封区域覆盖所述切口。本申请的方法可有效抑制褶皱的出现,使热封后的铝塑膜的热封区域较为平整。
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本实用新型公开了一种锂电池盖板用补液结构、锂电池盖板,该锂电池盖板用补液结构,包括开设在电池盖板本体上的注液孔、下铝片、下密封垫及密封件,注液孔为孔径自上向下逐渐减小的阶梯孔,注液孔包括从下到上设置的阶梯孔单元一、阶梯孔单元二及密封槽,阶梯孔单元一内放置有下铝片,阶梯孔单元二内放置有下密封垫,下铝片中心位置设有通孔一,所述密封槽内设有密封件;一种锂电池盖板,包括电池盖板本体、正极极柱、负极极柱及上述锂电池盖板用补液结构。本实用新型的优点是由于将注液孔设计成阶梯孔,在未启用前能够有效起到密封作用,且密封效果较好;当电池容量衰减需要补入电解液,补液过程方便。
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本发明公开了一种锂电池用功能性电极、其制备方法及锂电池,功能性电极由集流体和活性物质构成,其特征在于:由集流体和涂覆于集流体上的至少一个表面的活性物质层构成,其特征在于:所述活性物质层为三明治结构,两侧为平面形的基层,中间为非平面形的复合层,其中,所述复合层包括低密度区和高密度区,所述低密度区的分布密度占据整个复合层面积的30~70%。本发明通过将电极的活性物质构成多层复合结构,可以在保证负载量、压实的基础上提高极片部分区域的孔隙率,为高负载量极片提供锂离子传输的高速通道,提高电池的倍率性能,从而在提高能量密度的同时提高功率密度。
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本发明涉及一种纳米级磷酸铁锂体系锂离子电池正极浆料的合浆工艺,以提高浆料的分散效果和浆料一致性,本工艺包括以下步骤:1)制胶,2)配置导电胶,3)合浆;采用本工艺制备的浆料能够高度分散,浆料细度可达到10μm以下,浆料具有均一、稳定、可长时间放置等特性;该工艺对设备的要求程度较低,并在一定程度上弥补了低端混料设备的不足,适用范围较广,适合锂离子电池合浆工业化应用。
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本发明涉及一种热水直燃单双效复合型溴化锂吸收式冷水、冷热水机组,包括直燃型高压发生器(7)、蒸发器(22)、吸收器(1)、低压发生器、冷凝器(21)、溶液热交换器、溶液泵和冷剂泵(24),所述低压发生器包括热水发生器(15)和蒸汽发生器(17),热水换热管束(18)和蒸汽换热管束(19)设置在同一筒体(20)内,热水换热管束(18)和蒸汽换热管束(19)之间设置有分隔板(16);溶液热交换器包括高温热交换器(6)、低温热交换器(4)和单效溶液热交换器(5);溶液泵包括单效溶液泵(23)和双效溶液泵(25);单效溶液泵(23)和单效溶液热交换器(5)设置在吸收器(1)和热水发生器(15)之间的连接管路上,组成单效溶液循环流程系统。本发明机组能实现单效溶液循环量、双效溶液循环量与加热负荷之间的良好匹配。
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本发明涉及一种镁铝硅-锂稀土合金,其组成为 含有以下质量百分数的元素:Al:10-11.5、Mn:0.1-1.0、 La:0.1-0.8、Li:1-2、Ce:0.1-0.8、Pr:0.05-0.3、Zn: 0.1-0.5、Sr:0.2-1.5、Si:0.08-0.1,余量为Mg和不可避 免的杂质,其原料为:Mn采用Al-Mn中间合金,La、Pr、 Ce采用稀土含量为15-25%的Mg-富La,Mg-富Pr,Mg -富Ce和Mg-富LaPrCe的中间合金,且Mg-富LaPrCe中 间合金中La∶Ce∶Pr=5.5-6.5∶2.5-3.5∶1。该方法的具体 工艺过程为:在保护气氛CO2∶ N2=1.3-1.7∶1的熔炼炉中,先 熔化Mg、Al、Li和Si,再加入Mg-La、Mg-Pr、Mg-Ce 和Mg-LaPrCe的中间合金,Al-Mn中间合金和Zn,最后加 入金属Sr,温度降至710℃±10℃,扒渣,铸锭或压铸。本发 明合金具有优良的耐蚀性能。
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本发明公开了一种锂电三元材料的水洗系统、加工系统及加工工艺,包括顺序相接的缓存料仓、计量仓、搅拌釜、压滤机、输送机组和干燥机组;所述缓存料仓中存放有粉体物料;所述输送机组包括与压滤机的输出端连接的一级输送机和与所述一级输送机连接的二级输送机,所述一级输送机包括两个或者两个以上并排设置的输送机。
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本实用新型一种锂负极锂片表面高效镀膜装置,包括溅射室内腔水平设置有镀膜隔板,两组镀膜隔板上下两端侧壁均匀开设有间隔腔孔,溅射室外端侧壁固定有电机安装板,电机安装板顶部安装有伺服电机,伺服电机输出端套接有两组主动连杆,两组主动连杆外壁分别套接有主动转轮和从动转轮,两组主动连杆转动贯穿溅射室侧壁并套接有转动螺杆,转动螺杆外壁螺接套设有溅射挡管,溅射挡管和镀膜隔板滑动插接,溅射室内腔两端侧壁安装有电动伸缩杆,两侧电动伸缩杆相对伸缩端设置有夹持紧固机构,本实用新型装置转动螺杆外壁螺接套设有溅射挡管,从而在镀膜隔板内腔水平移动,对间隔腔孔进行实时封堵调整。
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本发明涉及一种锂金属电极,包括锂金属片以及包覆在该锂金属片表面的保护层,该保护层的材料为有机-无机杂化高分子聚合物,该有机-无机杂化高分子聚合物的每个重复单元包括甲基丙烯酰氧基团或丙烯酰氧基团以及至少两个烷氧基团,该烷氧基团与该甲基丙烯酰氧基团分别与硅原子连接。
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本发明公开了锂电池电解液阻燃新材料及其制备的方法。本发明将氟代环三磷腈及其衍生物溶解于有机溶剂中,加入羧酸盐或者碳酸盐或者加入水和碱控制温度反应2‑48h,即得取代的多氟环三磷腈。与现有技术相比,本发明制备的取代的含氟环三磷腈丰富了锂电池电解液阻燃新材料家族,对现有的锂电池电解液阻燃剂具有替代和补充的作用,可以解决不同辅助特征的阻燃剂选择。
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本实用新型公开了一种锂电池散热外壳及含有其的锂电池,包括本体,所述本体包括端盖、底部以及连接所述端盖和底部的四个侧面,所述四个侧面包括两个平行相对设置的第一侧面和与所述第一侧面垂直的第二侧面,所述本体包括用于容纳电芯的内腔以及设置有冷却介质的隔腔,所述隔腔位于所述内腔远离所述电芯的一侧,所述隔腔设置在所述内腔靠近所述第一侧面和/或第二侧面的至少一侧,所述内腔与隔腔相邻设置且通过薄壁分隔开,所述电芯与所述冷却介质通过所述薄壁实现热量交换,通过设置隔腔及冷却介质,能够对内腔进行冷却,防止电芯在使用过程中温度过高,隔腔的设置方式多样,可根据电池的实际使用场景选取,提升电池使用的安全性。
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本发明提供了锂离子电池的负极材料及其制备的方法和锂离子电池。该方法包括:得到复合材料前驱体,进行煅烧处理,以获得复合材料;利用化学气相沉积,在所述复合材料的导电骨架上沉积形成硅颗粒,其中所述化学气相沉积是采用硅烷‑氢气‑惰性气体三组分反应体系,在流化床反应器中实现的;对形成有所述硅颗粒的所述复合材料进行碳包覆处理,以形成所述负极材料。本发明方法制备的硅碳复合材料,即负极材料具有循环稳定性好、容量保持率高、导电性好等特性。
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本发明公开了一种制备锂离子电池用固态电解质的方法,包括以下步骤:步骤S1)选定固态电解质的种类;步骤S2)称取制备所述固态电解质的微米级的原料组分以及乙醇;各原料组分所混合成的总原料与所述乙醇的质量比为1:1‑1:5;步骤S3)混合所述原料与所述乙醇得到混料,搅拌并通过锆球砂磨该混料;步骤S4)升温并保持温度在80℃‑200℃,干燥得到蓬松干粉;步骤S5)研碎干粉;步骤S6)煅烧干粉,煅烧温度控制在900℃‑1200℃,煅烧次数1‑3次,每次的煅烧产物需要进行砂磨后干燥,得到所述固态电解质初品。
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本发明涉及一种多功能锂离子电池电解液,包括锂盐、有机溶剂和添加剂,添加剂包括添加剂A,添加剂A的质量为电解液总质量的0.1~20%,添加剂A为选自如下结构式中的一种或几种的组合:其中,R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10独立地选自氢、烷基、环烷基、苯基或氟,并且,R1、R2、R3、R4、R5、R6、R7、R8、R9、R10不同时为氢,R3或R8不为苯基,氟的数目为0至2。本发明通过对电解液组成的改进,可以提高电池体系过充保护性能和4.2V体系电池常温循环性能。
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本公开涉及一种用于锂离子电池的正极材料,该正极材料包括基体颗粒、包覆在所述基体颗粒上的第一包覆层和包覆在所述第一包覆层上的第二包覆层;所述基体颗粒含有LiNixMnyCozM1‑x‑y‑zO2,其中0.80≤x≤0.90,0.02≤y≤0.05,0.05≤z≤0.1,M为Mg、Ba、B、Al、Si、P、Ti、Zr、Nb中的至少一种;所述第一包覆层含有钴酸锂;所述第二包覆层含有过渡金属的氧化物。本公开提供的正极材料可以有效降低正极材料表面的碱含量,降低正极材料的比表面积,提高正极材料的热稳定性。
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本发明提供一种锂离子电池、一种锂离子电池隔离膜及其制备方法,所述隔离膜包括基膜以及设置于所述基膜表面的涂层,所述涂层的原料沿电芯高度方向由上至下粒度逐渐增大。所述隔离膜宽度方向(对应于电芯高度方向)表现出对电解液不同的浸润速度和保液能力,从而抵消电芯中在重力作用下电解液向下部聚集的趋势。改善了电芯高度方向电解液浸润的均匀性,从而改善电芯在长寿命周期内的性能。
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本实用新型涉及电芯加工设备技术领域,具体涉及一种预锂电芯加工装置及预锂电芯加工系统。本实用新型提供的预锂电芯加工装置,通过设置第一覆合机构与第二覆合机构,将隔膜与锂箔进行覆合,从而形成第一覆合带与第二覆合带,随后用裁断单元将所述第一覆合带与所述第二覆合带进行裁断,通过将隔膜与锂箔预先覆合,随后对覆合后的结构进行单独裁片,从而方便后续的叠片步骤,无需在锂箔与负极极片装配在一起后再进行模切,提高安全系数;同时,对隔膜和锂箔覆合后的结构进行单独裁片,能够将裁片步骤前置,降低裁片步骤的难度。
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本发明提供了一种锂离子二次电池正极材料,用通式x(AlyZn1-yO)/(1-x)LiNi0.5Mn1.5O4表示,由AlyZn1-yO薄膜包覆LiNi0.5Mn1.5O4,其中0≤x≤0.5;0≤y≤0.2;本发明还提供了上述正极材料的制备方法,以及采用上述正极材料的锂离子二次电池正极和锂离子二次电池。采用廉价、环保的Al元素掺杂ZnO薄膜来对LiNi0.5Mn1.5O4材料进行表面修饰,一方面通过提高电子传导率来提高材料的大电流放电特性,另一方面该薄膜的存在也能防止电解液在活性物质表面的分解,进而提高其高温特性。
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本发明提供了一种锂离子电池极片的固态制备方法,其包括以下步骤:1)将粉体活性材料和粉体导电剂固态混合,形成混合粉体;2)将导电胶涂覆在集流体上;3)将步骤1)制得的混合粉体均匀覆盖到步骤2)中涂覆了导电胶的集流体上,导电胶凝固后得到极片。本发明还提供了一种锂离子电池极片和一种锂离子电池。本发明相较于现有技术简化了工艺路线,有效地提高制备效率。并且制备过程在室温下即可进行,节省了能源和烘干设备的投入。
本发明提供了一种聚烯烃隔膜,所述聚烯烃隔膜包括聚乙烯隔膜和/或聚丙烯隔膜;所述聚烯烃隔膜的孔隙率大于等于50%;所述聚烯烃隔膜的孔径分布区间为0.01~0.1μm。本发明得到的具有特定的结构和参数指标的聚烯烃隔膜,具有较高的孔隙率和孔径均匀的特点,从而降低锂电池的内阻,减少电能浪费,提高锂离子电池的容量和性能。本发明在隔膜制备过程中,通过加工工艺和原料调配的优化调整,使所制备的隔膜具有较高的孔隙率和更加均匀的孔径分布,便于锂离子通过隔膜的传输,从而降低电池卷绕后的内阻,提高电池的容量保持率和电池倍率放电性能。而且工艺简单、环境友好、稳定性好,更加适于工业化推广和应用。
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本实用新型涉及一种沉锂母液MVR浓缩提锂系统,进料泵的出口依次经母液换热器、凝水换热器与MVR加热器一的下部相连,MVR加热器一的上部管道插入结晶器中,结晶器底部与MVR加热器二的上部相连,MVR加热器二的下部经转料泵与稠厚罐相连,稠厚罐的底部与离心机的入口相连,元明粉从离心机的固相出口排出,离心机的液相出口与稠厚罐溢流口均与母液罐相连,母液罐出口通过母液泵回流或输出,母液输出管的出口与母液换热器的热侧相连,母液换热器的热侧出口与沉降罐一相连,沉降罐一的下部通过沉降回流泵及沉降回流管与稠厚罐相连;沉降罐一的上部通过连通管与沉降罐二的上部相连,沉降罐二的底部通过出料泵与出料管相连。该系统的锂回收率高,能耗低。
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锂电池组使用该锂电池组的扭扭车,所述锂电池组包括:外壳;底盖,与所述外壳连接,所述外壳与所述底盖共同形成容置腔室;第一电芯单元,包含多个第一电芯,且设置在所述容置腔室内部;集成印刷电路板,设置在所述容置腔室内部,且位于所述第一电芯单元下方;及第二电芯单元,包含多个第二电芯,且设置在所述容置腔室内部,且位于所述集成印刷电路板下方;其中所述第一电芯单元与所述第二电芯单元通过所述集成印刷电路板进行充电和/或放电。
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本实用新型提供一种锂离子电池的电连接结构和具有其的锂离子电池,电连接结构包括:第一金属片;第二金属片,第二金属片的熔点小于第一金属片的熔点,第二金属片贴设于第一金属片的一侧且与第一金属片焊接连接,第二金属片经焊接形成有沿其厚度方向贯通的熔接穿透区,熔接穿透区四周的环形边沿形成环形熔接区,环形熔接区与第一金属片相连;粘接层,粘接层至少设在熔接穿透区内且与环形熔接区和第一金属片相连以连接第一金属片和第二金属片。根据本实用新型实施例的锂离子电池的电连接结构,通过焊接处理后再在熔接穿透区内涂覆粘接层,在保证第一金属片和第二金属片之间有效电连接的同时,提高第一金属片和第二金属片之间的连接机械强度。
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本发明提供了一种用于锂电池电极表面的绝缘物料及其制备方法,物料的组分及质量百分比为Al2O375%~96%,气相SiO20.5%~15%,粘结剂2.5%~15%。制备方法是先将各配料烘烤,再将Al2O3和SiO2经研磨后制得混合料,将粘结剂加入溶剂中搅拌后制得粘结剂浆料,然后将两者混合搅拌均匀,并在真空下进行消泡处理,制成绝缘物料。该物料用于涂覆锂电池电极表面,形成金属氧化物绝缘膜,即使在高温情况下,电池隔膜损坏时,也能防止正负极间短路,避免事故,大大提高动力大容量锂电池的安全性。?
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提供一种锂硫电池电解液,包括通式为R1‑Si‑R2的化合物,其中R1选自C1‑10的烷基、R2选自C1‑10的烷基、i为2‑7的整数;所述R1‑Si‑R2的化合物体积添加量占所述电解液总体积的11‑15%。还提供一种包括该电解液的锂硫电池。本发明通过调整硫醚类有机物的添加量,可以在电池低液/硫比情况下,实现提升锂硫电池容量的同时,有效解决硫醚类有机物对金属锂负极的腐蚀问题。特别适用于低液/硫比锂硫电池。进一步,在电池中,调整锂盐浓度为0.6‑0.8mol/L,可提升大容量电池的长期循环稳定性能。
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本发明公开了一种包覆型镍钴锰酸锂正极材料及其制备方法和锂离子电池,该制备方法包括以下步骤:取镍钴锰酸锂材料与氨‑氯化氨缓冲溶液混合,然后缓慢加入偏铝酸钠溶液搅拌反应,制得前驱体材料;洗涤前驱体材料,后置于110℃~130℃干燥,然后置于氧气氛围中烧结,烧结的温度为300℃~500℃。本发明通过使用偏铝酸钠作为包覆源并使用氨‑氯化氨缓冲溶液调节pH值,能够使得Al(OH)3沉淀均匀析出,包覆层沉积在颗粒表面,最终通过烧结形成一次颗粒为纳米片状结构的正极材料,利用纳米片层结构为锂离子的传输提供更短的离子通道,减缓快速充电过程中的锂沉积问题和颗粒破碎问题,进而提升锂电池的性能。
本发明公开了一种高性能锂电池负极材料r‑GO/Fe2O3‑MoO3的制备方法,该方法为:首先在氧化石墨烯GO分散液中加入尿素并超声,向其中加入FeCl3溶液和MoO3的分散液,将混合溶液加入到水热釜中,FeCl3在碱性条件下水解生成Fe(OH)3,高温高压下Fe(OH)3分解生成Fe2O3;然后将产物置于马弗炉中高温煅烧,最终Fe2O3和MoO3都均匀地附着在还原氧化石墨烯表面,得到高性能的三元复合电极材料r‑GO/Fe2O3‑MoO3。由于MoO3和Fe2O3两种金属氧化物粒子的协同效应,提高了材料的放电比容量和循环性能。
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