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本发明涉及一种充电电池，特别涉及一种新型锂离子动力电池。本发明包括外壳（1）和叠层电芯（16），外壳（1）封装在叠层电芯（16）的外面。在所述负极（901）的负极耳（9-1-1）和负极耳夹板（27-1）二者的上侧的端表面（901-1）上设置涂覆有负极导电涂层（2001），所述的负极导电涂层（2001）为导电银层；在所述正极（1001）的正极耳（10-1-1）和正极耳夹板（27-2）二者的上侧的端表面（1001-1）上设置涂覆有正极导电涂层（2002），所述的正极导电涂层（2002）为导电银层或导电铝层。本发明的正负极接触电阻有效减小，使电池使用寿命大大延长，性能好。
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本发明实施例涉及一种降低锂电池热失控风险的复合隔膜、制备方法和锂电池。复合隔膜包括：1um‑50um的基膜和在基膜单侧或双侧涂覆的0.5um‑10um的一层或多层涂覆材料；涂覆材料涂布于所述基膜的表面或者涂布于基膜表面及渗透至基膜中；每层涂覆材料按照质量分数包括：[1wt％‑99.98wt％]的聚合物热敏感材料，[0％‑80wt％]的无机填充材料，(0wt％‑98.98wt％]的涂层材料，[0.01wt％‑10wt％]的粘结剂、(0wt％‑2wt％]的分散剂和[0wt％‑2wt％]的助剂；其中，热敏感聚合物材料为在特定温度及以上软化，并使涂覆材料随之软化的聚合物材料；热敏感聚合物材料软化产生≥5％的体积膨胀；特定温度为80℃；涂覆材料中的各组分分别呈均匀分布、分层分布、梯度分布或不均匀分布。
本发明公开了一种锂电池隔膜用大孔径氧化铝陶瓷浆料制备方法，包括以下步骤：扩孔：将氧化铝粉末置入强酸溶液对进行扩孔处理，氧化铝粉末为纯度99％以上的高纯α纳米氧化铝，其粒径范围D50＝0.1‑15μm之间；制备浆料：按照分散剂、扩孔后的氧化铝粉末、增稠剂、粘结剂、润湿剂的加入顺序依次加入纯水中，分散剂、扩孔后的氧化铝粉末、增稠剂、粘结剂、润湿剂、纯水的配比为0.0044‑0.0165：1：0.0031‑0.038：0.023‑0.098：0.0032‑0.0097：1.3‑5.9。本发明通过强酸溶液的腐蚀作用将氧化铝表面的孔扩大，经过扩孔处理的氧化铝粉末具有较大的孔径，将具有较大孔径的氧化铝陶瓷浆料涂覆到隔膜上，做进锂电池内部后，由于氧化铝表面的孔变大了，所以电解液进入孔中就更加容易，从而缩短隔膜润湿的时间。
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本发明公开了一种锂离子电池磷酸铁锂正极材料的回收设备，包括剪片机、溶解罐、干燥箱、过滤装置、抽滤装置、烘干机、球磨机、筛选装置和热处理装置，所述剪片机依次与溶解罐和过滤装置相连，所述过滤装置分别与干燥箱和抽滤装置相连，所述抽滤装置依次与烘干机、球磨机、筛选装置和热处理装置相连，本回收设备过程简单高效，不会产生二次污染；在回收正极粉料的同时，还可得到洁净度较好，具有一定经济价值的铝箔副产物；回收的正极粉料具有很好的加工性能，且经一定条件下的热处理修复，可保持较高的放电比容量及良好的循环稳定性。对回收的正极粉料进行电化学性能测试，结果表明其放电容量可达160mAh/g，经300次循环后容量保持率大于95%。
本发明涉及一种阴离子掺杂改性的过锂(5∶3∶2)型三元锂离子电池正极材料及其制备方法。该正极材料的化学式为：Li1+x(Ni0.5Mn0.3Co0.2)O2-yMy，其中，M为F、Cl或S，0.02≤x≤0.15，0.02≤y≤0.1。该正极材料的制备方法的特征在于采用草酸盐共沉淀法，使三种元素达到原子水平上的均匀混合，克服了氢氧化物共沉淀法过程中需用惰性气体保护的不足。同时对LiNi0.5Mn0.3Co0.2O2材料进行阴离子掺杂改性，进一步提升了材料的循环性能和倍率性能。本发明所制备正极材料颗粒均匀，表面光滑，振实密度和体积能量密度高，具有较高的比容量和较好的循环性能。
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本发明涉及一种锂离子电池安全添加剂，包括烯二炔类化合物和马来酰亚胺类单体，该马来酰亚胺类单体包括马来酰亚胺单体、双马来酰亚胺单体、多马来酰亚胺单体及马来酰亚胺类衍生物单体中的至少一种。本发明还涉及一种含有该添加剂的电解液以及锂离子电池。
本发明属于电池电极材料技术领域，特别涉及一种用于锂硫电池的CuS/Cu2S/S三元复合材料的制备方法。将无水氯化铜或含结晶水的氯化铜和无水硫代硫酸钠或含结晶水的硫代硫酸钠混合，并在球磨罐中充分球磨；再将得到的混合物充分洗涤后，烘干即得CuS/Cu2S/S三元复合材料。
本发明公开了一种含六氟磷酸锂的锂离子电池电解液中TSED‑2的测定方法，包括：配制再生液、配制淋洗液、标准溶液、待测样品溶液，淋洗液为碳酸钠和碳酸氢钠的乙腈水溶液，其中乙腈的体积百分含量为23.1%，碳酸钠和碳酸氢钠的摩尔浓度分别为3.69mmol/L和1.23mmol/L；采用阴离子色谱仪，分别对标准溶液和待测样品溶液进行色谱分析并记录峰面积；采用外标法计算待测电解液样品中TSED‑2的质量百分含量。本发明的优点在于：测定出的数据可靠，稳定性高，分析方便快捷，准确度高，回收率好。
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本发明涉及一种锂电池电解液用高电压添加剂、电解液和锂电池。所述所述高电压添加剂为2,5‑二磺酰腈基噻吩类化合物或者为2,5‑二磺酰氰酸酯基噻吩类化合物，结构式为：其中,R为碳原子数为1‑6的烷基和/或卤代烷基，M为腈基或氰酸酯中的一种。
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本发明公开了一种锂电池电解液中TMSP的测定方法，包括以下步骤：一、配制再生液，再生液为硫酸溶液；二、配制淋洗液，淋洗液为Na2CO3和NaHCO3的乙腈水溶液；三、配制标准溶液，标准溶液为TMSP的水溶液，标准溶液中TMSP的浓度为50 ppm～75 ppm （含两端端值）；四、取样品溶液，用蒸馏水对其进行稀释得到待测样品溶液，样品溶液从取样到完成稀释的时间小于等于20min；待测样品溶液中的TMSP的理论浓度与标准溶液中TMSP的浓度相同；五、采用阴离子色谱仪，分别对标准溶液和待测样品溶液进行阴离子色谱分析；六、计算样品溶液中TMSP的含量。本发明的优点在于：可行、有效、方便、快捷、准确性好。
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本发明公开了用于锂离子电池的隔膜及制备方法以及锂离子电池。该方法包括利用气相沉积法，在隔膜基体表面形成陶瓷亚层；多次重复形成所述陶瓷亚层的步骤，以便获得所述隔膜。该方法可以精准控制陶瓷层厚度，可以实现纳米级厚度的陶瓷层的制备，同时形成的陶瓷层可以渗透到隔膜基体的多孔膜的内部，提高了基膜耐热性。
本发明提供了一种利用紫外辐射接枝改性锂电池隔膜的制备方法，包括以下步骤：a将极性活性官能团单体、光引发剂、抗氧剂和阻聚剂溶解到丙酮溶液，形成混合溶液；b称取超高分子量聚乙烯粉料，倒入高速混合机中，将混合溶液喷洒到超高分子量聚乙烯粉料上，待丙酮挥发完全，投入双螺杆挤出机，充分混合分散，经铸片形成片膜；c将片膜经过MD纵向拉伸、TD横向拉伸、萃取得到隔膜，经紫外辐照光引发反应，再经收卷得到锂电池隔膜。采用紫外光接枝法在聚乙烯隔膜上接枝极性活性官能团，提高了隔膜的极性，达到改善隔膜润湿性的目的。紫外光接枝聚合反应可以严格控制反应在基材的表面进行，不会损坏基材的本体性能，降低了成本，具有很大的发展潜力。
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本发明涉及一种新型可充锂离子电池，其包括正极极片、负极极片、隔膜和电解液；其中，所述正极极片和负极极片都包含LiFePO4或LiFe1-xMxPO4、导电碳材料和粘合剂，其中，M为选自Ni、Co、Mn、Cr、V、Zr、Ti、Nb、Cu、Mg和Zn中的一种或多种, 且0.8≥X≥0，其中，LiFePO4或LiFe1-xMxPO4、导电碳材料和粘合剂的质量比为98-70％ : 0.5-20％ : 1-10％。在电池装配之前，可以对负极极片进行锂的预掺杂，也可以不进锂的预掺杂。该电池经过测试，具有大于130mAh?g-1的可逆容量(以正极为准)，主要放电平台在3.2-1.8V之间，平均放电电压2.5V。该电池容量适中，安全性高，循环性能好，可以广泛替代目前市场上用的2.5V电池如一次MnO2/Li电池。
本发明实施例涉及一种高克容量的锂离子电池硅碳负极材料及制备方法和锂电池，将沥青和四氢呋喃按照1:6～1:2的质量比在容器中进行搅拌混合形成沥青混合液；按照纳米硅：沥青混合液等于7：20～9：20的质量比称取所需质量的纳米硅，并将纳米硅和沥青混合液加入球磨罐；向球磨罐中加入纳米硅的质量的1％～10％的聚乙烯吡咯烷酮PVP，并混合球磨6～8小时，得到第一混合物；将混合物置于烘箱中干燥10～12小时，得到第二混合物；将第二混合物进行破碎过筛；将过筛后的物质置于箱式炭化炉中，通入氮气，流速为40～80L/h；在通入氮气2.5～5小时后开始升温，升温3～6小时后温度达到900～1000℃，保温4～6小时，使沥青裂解，自然冷却后得到锂离子电池硅碳负极材料。
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本实用新型提供了一种锂离子电池的电芯结构，其包括电芯，电芯具有作为负极部件的金属壳体，金属壳体的相对两端分别形成第一端部和第二端部，第一端部上安装有正极部件，负极部件外套装有热缩套，热缩套的第一套端延伸至第一端部处，热缩套的相对的第二套端朝着第二端部的方向延伸，第二端部露出第二套端。本实用新型还提供了一种锂离子电池。本实用新型相较于现有技术可以防止电芯的松动现象，使得电池模具的结构更为稳固，同时减小对于热缩套的材料用料，节省成本。
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本实用新型提出一种用于车用软包锂电池的散热装置，包括一体成型的嵌入式铝板和绝缘保护层，嵌入式铝板的横截面为工字型，包括位于中部的导热铝板和两端的导热面板，导热面板分别与导热铝板的两长对边垂直连接，绝缘保护层设在导热铝板两表面的四边和导热面板的内侧，且绝缘保护层在导热铝板的两短对边包覆连接。本实用新型大大提高了传热效率，同时减小了电池包的外形尺寸和重量，提高能量比。本实用新型还提出一种采用该散热装置的车用软包锂电池，外壳采用高强钢和塑胶相结合的结构，既保护了电池电芯与外界碰撞的问题，又解决了电池和钢片之间的绝缘问题，也减轻了电池的重量。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是涉及一种贴胶装置、锂电池卷绕机及锂电池生产设备。贴胶装置，包括安装板、驱动机构、传动机构、浮动部和贴胶辊；驱动机构安装在安装板上，贴胶辊安装在浮动部上，驱动机构的动力输出轴通过传动机构与贴胶辊传动连接，以使贴胶辊能够绕其自身的轴线转动；浮动部与安装板滑动连接，以使贴胶辊能够随电芯的外轮廓移动；传动机构配置成在贴胶辊随电芯的外轮廓移动时，能够维持贴胶辊绕其自身的轴线转动。本实用新型提供的贴胶装置，能够将驱动机构分离出来，使得驱动机构不与贴胶辊一起伸缩浮动，减小了可浮动部分的重量，从而使得浮动滚贴时惯性力较小。
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本实用新型涉及一种用于锂电池叉车的锂电池更换装置，涉及叉车技术领域，包括：定位箱，所述定位箱设置在叉车驾驶座椅的后方，定位箱上远离车叉驾驶座椅的端面上设置有辅助固定卡；机械臂，所述机械臂的一端固定在定位箱的顶面上，另一端设置有抓钩；液压泵，所述液压泵设置在定位箱的下方，并固定在叉车上，液压泵的输出端通过液压管与机械臂连接。本实用新型能够根据需求更换容量和重量的锂电池，不仅可以在仓储式物流空间时行连续作业。还能节省购买多台电叉车的资金。
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本实用新型公开了一种锂电池极片对辊机在线实时清理装置及锂电池极片对辊机。清理装置包括：收卷机构、放卷机构、动力机构、控制机构以及清洁机构，所述清洁机构包括两端分别绕设于收卷机构、放卷机构上的柔性清洁介质，所述柔性清洁介质具有背对设置的第一面和第二面，所述收卷机构与动力机构传动连接，至少所述收卷机构能够沿与对辊机第一压辊转动方向的相反方向转动，从而使所述柔性清洁介质由所述放卷机构逐渐转移至收卷机构，位于收卷机构和放卷机构之间的柔性清洁介质的第一面与第一压辊的辊面接触。本实用新型提供的清理装置，可实现实时对辊机的实时在线清理，保证了对辊机压辊的清洁，提高了辊压极片的质量与压辊的使用寿命。
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一种锂电池生产自动分级机，包括输送模块、机架模块、升降模块、机械手、控制系统。输送模块为输送机架上固定安装有两个导轨，输送机架上固定有到位块，滑块与输送板固定连接，输送板通过传动机构与输送机架上的原动机传动连接。机架模块由底板、连接杆的两端分别固定连接一个立板，在每个立板相对的两边分别固定连接有导轨，两个连接杆之间固定连接有N个机械手固定板；升降模块为底板上固定安装有气缸，气缸杆与容器板固定连接；控制系统控制输送模块、机架模块、升降模块、机械手工作。
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本发明涉及一种膜分离法回收锂电池生产中N‑甲基吡咯烷酮(NMP)废气的工艺，属于有机废气回收技术领域。来自锂电池极片干燥箱中的NMP废气被鼓风设备送入吸收塔中，以水作为溶剂进行吸收，在吸收塔底形成NMP废液，再经循环泵进入多孔陶瓷过滤膜分离器，在多孔陶瓷过滤膜前后压差的作用下NMP和水透过多孔过滤膜，在多孔陶瓷过滤膜后侧形成NMP‑水的清液，截留液返回至循环罐；形成的NMP‑水清液存于清液罐，并在料液泵的作用下进入加热器加热；加热后的清液经渗透汽化膜时，水透过膜层而NMP被截留，从而实现NMP与水的分离。回收过程中操作温度在NMP回收液的沸点以下，被回收的NMP无需高温、负压，不易产生新杂质，能耗低，操作简单，是一种绿色的NMP废气回收工艺。
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本发明公开了用于锂电池的负极集流体和具有该负极集流体的锂电池。该负极集流体包括：集流体箔片，所述集流体箔片正面的至少部分表面分布设有多个正面凹孔，所述集流体箔片背面的至少部分表面分布设有多个背面凹孔；彼此邻近的所述正面凹孔和所述背面凹孔中，所述正面凹孔沿所述集流体箔片厚度方向在水平面上的投影与所述背面凹孔沿所述集流体箔片厚度方向在水平面上的投影至少部分重合。该负极集流体中箔片的两面均具有凹孔，具有比表面积大，对电极浆料粘连性力、负载量大等优点。
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本发明属于锂电池包装材料的领域，具体而言为一种具有高耐腐蚀性的锂电池复合包装材料，包含：中间金属层；外防腐蚀层，形成于中间金属层的一侧，其中于每平方公尺面积的外防腐蚀层中，含有：5至100mg的铬元素、0.5至65mg的水、碳元素，其含量自外防腐蚀层相对于中间金属层的一侧，往外防腐蚀层与中间金属层接触的一侧渐减、与来自于中间金属层的金属元素，其含量自外防腐蚀层与中间金属层接触的一侧，往外防腐蚀层相对于中间金属层的一侧渐减；以及一外基材树脂层，形成于外防腐蚀层相对于中间金属层的一侧。
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本发明涉及一种生产锂离子电池钛酸锂负极材料的推板炉及其制备方法，该推板炉包含A和B两个炉体，其中A炉体用于N2气氛煅烧前驱体混合物,B炉体用于空气气氛下煅烧前驱体混合物，所述A和B两个炉体依次排列连接。A炉和B炉长度取决于物料在炉中所停留的时间长短，其长度可以相同，也可以不同。本发明涉及的推板炉结构简单，操作简便，具有可严格控制负极材料在不同气氛环境保护下的阶梯式烧结，本发明推板炉的制备方法全自动可连续操作，生产效率高且产品成品率高。
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本发明公开了一种一锅原位固相法制备SeSx/NCPAN复合材料的方法，称取一定质量配比的Se，S和PAN，混合后研磨均匀，压片；将所得的压片真空密封于石英管中，将石英管放入马弗炉中加热反应即目标产物SeSx/NCPAN。通过SEM表征发现本发明制备的SeSx/CPAN复合材料具有多孔网络状，这种多孔网络状结构可以有效缓冲电池在充放电过程中的体积膨胀，是一种很有潜力的锂离子电池正极材料。本发明的操作步骤简单，设备要求简单，制备周期短，为原位制备Se/C, S/C或SeSx/C复合电极材料提供了新思路。
本发明提供了一种铌酸钛/碳纳米管复合材料的制备方法及以该材料为负极的锂离子电容器，该复合材料通过加入钛源、铌源和碳纳米管进行混合，进行溶剂热处理、干燥处理和两步烘焙处理后得到，生产工艺简单，容易扩大规模生产。得到的铌酸钛/碳纳米管复合材料增大了产物比表面积的同时又提高了材料整体的电导性。利用该复合材料为负极制成的电容器，工作电压高、循环寿命长，而比能量远高于一般的电化学电容器，可达50?Wh·Kg-1以上，具有很高的实用价值。
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本发明公开了一种六氟磷酸锂合成尾气处理方法及专用装置，尾气经增压风机增压后送至冷凝器，冷凝液回收至无水氟化氢接收罐，出冷凝器的混合气体沿物料搅拌导流方向依次经过密闭的第一级搅拌反应器、水平螺旋输送反应器、第二级搅拌反应器，混合气体中微量的HF与搅拌反应组合装置中预先加入的LiCl粉料进行反应，第二级搅拌反应器中的LiCl粉料通过物料平衡管再返回至第一级搅拌反应器中，使LiCl粉料在搅拌反应系统内部强制搅动循环；出第二级搅拌反应器的尾气经除尘器捕集气体带走少量粉料后进入水洗塔制得盐酸，出水洗塔的气体再经碱洗塔碱洗后排放。本发明使混合尾气中的HF得到有效移除，提高了副产盐酸的品质，拓宽了应用领域。
本发明属于能源存储领域，涉及一种锂离子电池负极材料，Fe2SiS4及其复合材料Fe2SiS4/CPAN，所述锂离子电池负极材料是以Fe、Si和S单质为原料，添加或不添加PAN，混合均匀后压片，放入马弗炉中缓慢加热至800–1000℃并反应，获得纯相Fe2SiS4或Fe2SiS4/CPAN。本发明具有以下的合成方法简单易操作，能够实现大批量合成。固相合成方法有利于材料的产业化。本发明所使用的材料来源广、无毒、绿色环保，易于在工业上推广应用。
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本发明公开了一种CuO@SiOx复合锂电池负极材料及其制备方法，使用水热法制备粉末状CuO后，再通过添加硅源并球磨以在CuO表面复合SiOx，最后在高温炉中煅烧得到CuO@SiOx材料。其中CuO作为导电剂和框架，既起到支撑作用，减缓了硅氧化物的体积膨胀，同时提高了材料的电导率，增强了材料的电化学性能。以最佳条件制备出的材料在500 mA·g‑1的电流密度循环100圈后，容量仍能保持在900 mAh·g‑1。
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本发明涉及一种电解液，包括锂盐、有机溶剂和添加剂，所述的添加剂包括磷酸酯衍生物，其结构式为：
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