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本发明公开了一种掺杂磷酸锰铁锂秸秆基炭复合电极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸锰铁锂3-5、二亚乙基三胺1-2、正硅酸甲酯1-2、钛酸四丁酯1-2、过硫酸铵0.2-0.4、水玻璃1-2、秸秆1000-1200、氯化锌8-12、柠檬酸4-7、改性乙炔黑3-5、蒸馏水100-150；本发明添加的改性乙炔黑具有增强了导电性能和改善高倍率充放电性能等优点，掺杂的磷酸锰铁锂具有较高的能量密度，也具有良好的充放电循环可逆性能，弥补了秸秆基炭作为电极材料能量密度不高的难题。
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本发明公开了一种球形锂离子电池高电压正极材料的制备方法，采用水热-固相两步法制备球形高电压正极材料尖晶石镍锰酸锂，先将镍源、锰源及掺杂元素化合物溶液与钠/铵的碳酸盐溶液混合均匀，再向其中加入表面活性剂，在水热条件下制备得到类球形镍锰碳酸盐共沉淀；洗涤干燥后烧结得到球形镍锰氧化物；将氧化物与锂源经液相球磨混合，干燥，最后烧结得到正极活性材料；本发明的合成过程简单，工艺易于控制，引入掺杂元素；优化了材料的物理化学性能，材料颗粒大小均匀；放电比容量高、倍率性能好。
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本发明公开了一种锂电池叠片装置，属于锂电池制造设备技术领域。本发明包括隔膜放卷机构、极卷上料机构、极片传输机构和叠片台机构，还包括极片粘结机构；所述隔膜放卷机构将隔膜输送至极片粘结机构；所述极卷上料机构将极片输送至极片粘结机构上；所述极片粘结机构将极片切割成规定大小，并将其粘结到隔膜上后，将粘有极片的隔膜传输至极片传输机构，所述极片传输机构将隔膜传输至叠片台机构进行叠片。本发明的主要用途是各个机构连续循环动作，实现了极片以及隔膜的Z型叠片，直接获得极片组件，提高锂电池叠片的生产效率，且无需极片提前切割，减小设备占用空间，同时避免了多个驱动单元的使用。
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本发明提供一种高性能锂离子电池集流体阳极材料的制备方法，其方法包括以下步骤：(1)以厚度为8μm的电沉积铜箔为原料进行异步轧制。(2)采用环氧树脂AB胶将晶片电极样品与拉伸夹具结合通过单轴拉伸实验获得铜箔和铜箔/石墨阳极的拉伸强度，对试样进行剥离和拉伸试验(3)将石墨、聚偏氟乙烯(PVDF粘结剂)和超p碳以8：1：1的比例混合，并将其涂覆在上述四种不同的铜箔电流收集器上，得到阳极。采用以锂箔为对电极的CR2032型硬币电池，在0.01V至3V的电位范围内进行电化学测量。通过此方法制备的电解再轧制铜箔作为高性能锂离子电池的阳极电流收集器，其力学和电性能显著提高。
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本发明公开了一种精确测量锂离子电池SOC状态的方法，包括如下步骤：S1、拆解待测电池并取负极片，截取部分负极片置于碳酸二甲酯中，浸泡去除负极片表面的副产物和电解液，然后晾干得到极片A，极片A中负极材料的重量m1＝m0‑m2＝m0‑ρ*v；S2、将极片A置于硅油中，然后滴加水使得极片A中的活性锂与水反应生成氢气，并测量生成的氢气体积记为VH2，单位为L，计算活性锂的摩尔量nLi＝2nH2＝2PV/RT；S3、计算待测电池的SOC＝3860nLiMLi/[f(m1ω1‑nLiMLi)]*100％。本发明的测定方法快速准确、操作简单，并且其无需够买昂贵的仪器设备，分析成本低廉。
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本发明涉及一种锂离子电池多层摆放机器人，包括抽屉式框体装置和转动式框体装置，所述的抽屉式框体装置的上端安装有转动式框体装置。本发明可以解决现有锂离子电池运输时需要人员将其摆放进框后运输，人员将电池放进框内时可能与框体发生强烈碰撞从而引起爆炸事件，现有收集框底部的电池不易拿取，需要将上方电池拿取后才能拿到，拿取不方便，所耗时间长、劳动强度大和效率低等难题，可以实现对锂离子电池进行收集摆放与缓冲保护的功能，对输送中的电池进行缓冲保护，多层式摆放电池，节省空间，下端电池采取抽拉的方式进行拿取，拿取方便，耗费时间短，且具有操作简单、劳动强度小与工作效率高等优点。
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本发明涉及锂离子电池负极材料检测技术领域，且公开了一种锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法，将电池负极拆卸后得到负极材料，将得到的负极材料放置在托盘内，将盛有负极材料的托盘放置在烘干设备内的固定架上，启动烘干设备对负极材料进行加热烘干。该锂离子电池负极材料的快速检测加工性能差异的方法使用时，通过设置负极材料：CMC：水＝95：1.5：130和浆料的固含量为40‑45％的配方，将负极材料和增稠剂‑CMC进行混料，够在2小时以内快速的判断不同材料之间的加工性能差异，避免了使用传统的配方至少通过4‑5小时的搅拌制备成浆料整个流程时间较长，从而导致了整体的评价效率较低的问题。
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本发明公开了一种非燃电解液及基于其的锂金属电池，其中，非燃电解液包括溶剂、电解质盐和氟代醚阻燃剂，溶剂包括醚类、酯类和砜类溶剂中的至少一种，电解质盐包括含有不同阴离子的锂盐中的至少两种，氟代醚阻燃剂包括F/H摩尔比≥3的氟代醚。本发明中的非燃电解液可以提升锂金属电池的安全性能，与负极的兼容性好，同时可以提升高压正极的循环稳定性。
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本发明公开了一高倍率钴酸锂及其制备方法和应用，本发明以醋酸钴、碳酸锂为原料，使用球磨机湿法混合制成浆料，然后利用不同结构的喷雾干燥塔对物料进行干燥、利用不同结构喷雾干燥塔制得的物料结构差异，将两种不同的物料进行混合后制得性能优异的钴酸锂产品。其中，利用离心式喷雾干燥塔进行干燥，可以使得前驱体料浆喷雾干燥粉末一次颗粒纳米化，制备的粉末高温烧结为单晶颗粒，单晶颗粒能够提高材料的压实密度和容量；利用压力式喷雾干燥塔制备的颗粒密实度高，该颗粒经高温烧结可以团结为团聚体，团聚颗粒能够提高材料的倍率和循环性能。本发明通过将这两种干燥方式制得的颗粒进行掺混制备得到的材料容量大，且倍率和循环性能优异。
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本发明公开了一种超简洁四串锂电池保护芯片及外围电路，所述芯片包括电源电路模块、逻辑处理电路模块、电压检测电路模块、延时控制电路模块、电流检测电路模块、充电控制电路模块、放电控制电路模块、负载检测电路模块、三路复用管脚判断电路模块、内部烧录电路模块、三元锂或铁锂参数电路模块以及安全防护电路模块，目的在于克服目前市面上芯片及其外围电路的不足，使之实现芯片集成度高，芯片功能精简度高，芯片封装尺寸小，芯片管脚少，芯片外围电路简洁。
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本发明提供了一种氮掺杂锂硫电池正极材料、制备方法及其应用，将氯化钠、三聚氰胺和淀粉在水中混合，通过糊化反应，获得前驱体凝胶，再经冷冻干燥，高温焙烧，浸泡洗涤，除去氯化钠，便可得到氮掺杂多孔碳粉体。添加无机盐氯化钠充当造孔剂，使得产物具有均匀微纳米孔结构和高比表面积。最后，通过熏硫的方式负载硫颗粒，最终获得氮掺杂多孔碳负载硫复合材料，作为锂硫电池正极材料，其多孔结构提供大量活性位点，有助于束缚多硫化物，抑制多硫化物的穿梭效应。该材料用作锂硫电池正极材料，具有良好的循环稳定性和较高的比容量。此外，本发明氮掺杂多孔碳制备方法的工艺条件温和、步骤简单，所用原料价廉易得，易规模化生产。
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本发明公开了一种数码产品用圆柱锂电池结构，包括柱型壳体，柱型壳体两端分别安装有金属正极和金属负极，柱型壳体外壁安装有散热组件，柱型壳体两端均连接有活动防护组件，柱型壳体内部安装有圆柱形锂电芯，柱型壳体内部安装有若干层防渗漏合金片，相邻的防渗漏合金片之间设置有碳钢填充层，活动防护组件包括安装在柱型壳体两端表面的固定筒，固定筒内壁通过螺旋槽螺旋连接有活动筒，活动筒外端通过连接座连接有弹性防护座，弹性防护座外端设置有空心槽，空心槽外端均匀设置有若干个硅胶珠，通过可以灵活调节的活动防护组件对锂电池的电极端部进行保护，防止电极损坏，同时通过散热组件快速散热，提高电池工作效率。
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本发明涉及一种筛选锂离子电池一致性方法，筛选一组内阻一致的电芯，对筛选出来的电芯进行开路电位测试，得出开路电位Eop，然后对电芯以电压范围为Eop±0.3V，扫速小于1.0mV/s进行极化曲线测试，分别得到极化曲线，最后对每个电芯的极化曲线进行拟合，得到拟合曲线图。本发明所述的一种筛选锂离子电池一致性方法所采用的步骤简单，因锂离子电池充放电过程中，电池性能的差异绝大部分是由电池反应的动力学引起的，因此，基于极化曲线计算出电池的反应动力学参数，根据电池的动力学参数判断电池的一致性，此筛选过程操作简单，快捷，大大提高了电池的筛选效率。
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本发明公开的属于锂渣脱水技术领域，具体为一种以锂渣为原料制备橡塑填料用原料脱水装置，包括仓储池、传输机构和脱水仓，所述传输机构的左下端位于仓储池内，所述传输机构的右上端位于脱水仓的上侧，所述传输机构将仓储池内部的物料传输到脱水仓内，所述脱水仓的下表面通过电机座安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴底端连接有驱动齿轮，通过传输机构的设置，能够将物料连续性传输，且脱水后的物料能够通过集料罩、出料管直接排出，从而能够提高脱水操作的效率，连续性较好；通过加热装置配合离心脱水的操作方式，能够提高脱水的效率，具有烘干的效果；通过出料管、排液口分开输出的作用，方便对锂渣和水分离排出。
本发明公开了一种锂离子电池Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极的制备方法，包括步骤：按照Li:Ti=4~4.5:5的化学计量比称取锂盐和二氧化钛，加入碳源；将原料置入球磨罐中，加入分散剂及锆球，进行湿法球磨混匀，球磨后的物料进行干燥；干燥后的粉料加入粘结剂搅拌造粒，将造粒后粉料放在圆形模具中进行压片处理，得到圆片胚体；圆片胚体放入CVD炉内，通入惰性气体和含硅元素的混合气体；调节通入气体的参数和烧结条件，合成Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极。该Si/Li4Ti5O12/C复合材料膜电极通过碳的引入提高了材料的电导率，表面硅层的沉积避免了钛酸锂材料与电解液的直接接触减少了副反应的发生，通过电导率的提升增加了材料的倍率性能。合成工艺简单，适合于工业化生产。
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本发明公开了一种锰酸锂用四氧化三锰及其工业制备方法，该方法包括将高纯金属锰粉用干法破碎至5μm‑50μm粒径后，投入已加入纯水和铵盐的反应器中，通空气氧化，反应温度控制在70±20℃，搅拌速度为300～450r/min，通入空气流量为100‑300m3/h，反应至8‑20小时后加入附着促进剂继续搅拌0.5‑1小时，然后加入可溶性锰盐，充分搅拌，再加入碱溶液，pH值控制在10‑13，继续反应3‑5小时至反应结束，再经洗涤，干燥后得到四氧化三锰产品，由上述方法制得的四氧化三锰合成的锰酸锂可避免结块现象的产生，并使锰酸锂保持了较高的压实密度。
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本发明公开了一种锰酸锂用复合型四氧化三锰及其工业制备方法，该方法包括将高纯金属锰粉用干法破碎至10μm‑300μm粒径后，金属锰粉经分级设备分级后投入已加入纯水和铵盐的反应器中，通空气氧化，搅拌速度100‑500r/min，通入空气流量为100‑300m3/h，反应20‑25小时后加入可溶性锰盐，充分搅拌，再加入碳酸氢盐，继续反应3‑5小时至反应结束，再经洗涤，干燥，焙烧得到复合型四氧化三锰产品，由上述方法制得的复合型四氧化三锰合成的锰酸锂可有效避免锰酸锂晶格氧缺陷的发生，提高产品性能和一致性，同时减少鼓入空气量，降低窑炉能耗。
本发明公开一种锂离子电池硅基负极粘结剂及含有该粘结剂的负极片的制备方法，该粘结剂由以下方法制备得到：将氧化石墨超声分散于水中，得到浓度0.5‑5mg/mL的氧化石墨烯（GO）的水分散液，再加入改性SBR粘结剂，GO与改性SBR粘结剂的质量比为1:10‑1:50，搅拌后即得到锂离子电池硅基负极粘结剂（GO/改性SBR）。本发明粘结剂提高硅基负极的循环性能，同时对硅基负极材料的首次库伦效率有一定的提升；本发明降低硅基负极体系中导电剂的用量，有利于提高锂离子电池整体的能量密度；本发明方法工艺简单、适合大规模生产。
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本发明公开了一种锂电池制造用电芯除尘装置，包括装置主体、风选吸附机和静电机，装置主体的右端设有电源孔，电源孔嵌入设置在装置主体中，电源孔的左端安装有控制按钮，控制按钮与电源孔通过电源线电性连接，装置主体的内部安装有呈“长条”状的隔离带和绝缘传送台，隔离带和绝缘传送台均与装置主体通过螺栓活动连接，并与控制按钮电性连接，装置主体的中部偏右安装有风选吸附机，风选吸附机与装置主体通过螺母固定连接。该种锂电池制造用电芯除尘装置采用了多重除尘装置，使得在制造锂电池时，更加的安全，具有广泛的应用前景。
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本发明公开了一种废旧三元锂电池放电处理系统，预放电装置、二级放电装置、清洗装置沿传送装置的传送通道依次设置，预放电装置的电解质溶液槽内的第一石墨电极和第二石墨电极分别通过正极探针和负极探针与待处理电池连接，二级放电装置包括盐溶液槽和升降平台，清洗装置用于对二级放电后的电池进行清洗。通过上述优化设计的废旧三元锂电池放电处理方法及系统，通过设置预放电装置对电池进行预放电，防止电池直接放入盐溶液中放电而造成壳体腐蚀，减少回收废物的产生，回收成本低廉，回收效率高且安全性高，从而便于电池各部件回收。本发明还提出一种废旧三元锂电池放电处理方法。
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本发明公开了一种软包制硅碳负极锂电池化成工艺，包括如下步骤：电芯注液，静置，一次二封，对电芯表面施压，在软包袋上扎至少一个孔，放入真空箱中抽真空，在真空箱中对电芯一次充电，在真空箱中对电芯二次充电，二次二封。本发明的化成工艺操作简单，可以大大提高负极表面生成的固体聚合物电解质膜的均匀性、致密性和稳定性，进而提高锂离子电池的电化学性能，避免由于固体聚合物电解质膜破坏而导致锂离子电池循环时过早的失效。
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本发明公开了一种掺杂改性的磷酸铁锂正极材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：磷酸铁锂500、氧化铜3-4、氧化钴2-3、氧化镍5-6、五氧化二钒2-3、明矾1-2、改性银粉4-5、水适量；本发明添加改性银粉，提高了材料导电性，并有效抑制晶体的长大，得到均匀分散的磷酸铁锂材料；本发明掺杂离子的分布均匀，放电容量大，保证了动力电池产业化的一致性和续航能力，价格低廉，无毒性，安全性能好、原材料来源广泛，不造成环境污染。
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本发明的目的是提出一种使用安全、工作效率高、自动化程度高且冲孔一致性好的锂离子电池极耳自动打孔设备。本发明的锂离子电池极耳自动打孔设备包括由底座、支撑柱、通过支撑柱架设于底座上方的支撑台所构成的机架，所述底座与支撑台之间设有上模，支撑台上安装有用于驱动上模上下移动的驱动机构及用于控制驱动机构工作的控制器，所述上模设有刀模；所述底座上设有定位工装，所述定位工装上设有用于夹持电池电芯的夹持部。本发明的锂离子电池极耳自动打孔设备结构合理、操作简单安全、工作效率高、自动化程度高、打孔一致性好，具有很好的实用性。
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本发明涉及一种用于锂离子电池的电解液,特别涉及具有阻燃功能的非水电解液。它是在已有的锂离子电池电解液中加入用于锂离子电池电解液阻燃添加剂烷基磷酸酯而制成的一种新型电解液,其中,烷基磷酸酯优选为甲基膦酸二甲酯。所述的电解液中阻燃添加剂的重量百分含量为1～100%,择优的重量百分含量为1～30%。本发明的电极液在甲基膦酸二甲酯添加量为5%时即能显着降低电解液的自熄时间,达到较好的阻燃效果,甲基膦酸二甲酯添加量为10%时即可使电解液达到不燃;同时该电解液完全能够满足实用化的需要。
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本发明公开了包括固定架以及设置在固定架上基座，基座滑动设置有推送板，且推送板上设置有第一夹持板，推送板沿基座的长边方向上分别具有第一位置以及第二位置；下压座的横向两端分别设置有作用于推送板上的第一拉线机构以及第二拉线机构；在冲压机构下移冲压的过程中，通过第一拉线机构带动推送板由第二位置滑动至第一位置；通过第二拉线机构带动推送板由第一位置滑动至第二位置；在推送板由第一位置运动至第二位置的过程中，对物料进行输送。本发明提供的新能源电池壳推送装置及锂电池生产线，即能够自动的对加工件进行输送，且无需驱动源驱动，大大提高锂电池壳体的生产效率，且大大降低了其故障率。
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本发明公开了一种锂电池模组紧固装置，包括加工台，加工台上设置有左右移动组件，左右移动组件上连接有第一连接块，第一连接块上设置有前后移动组件，前后移动组件上连接有第二连接块，第二连接块上连接有连接架，连接架上设置有驱动电机，驱动电机通过顺螺纹杆连接有逆螺纹杆，顺螺纹杆和逆螺纹杆上分别连接有顺螺纹套块和逆螺纹套块，顺螺纹套块和逆螺纹套块上均连接有夹持板，两个夹持板相向设置的一侧的中部均设置有第一距离传感器，每个第一距离传感器两侧均设置有第二距离传感器。本发明便于锂电池模组稳固性。
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本发明涉及锂离子电池领域，具体的说是一种锂离子电池生产用组装设备，包括底座、转动座、升降座和箱体；所述底座顶部活动连接有转动座，通过握把、切刀及连接座等装置，第一夹板及第二夹板之间通过压紧弹簧连接，对镍片进行压紧摊平，之后通过连接座上的活动磁座及固定磁座对镍片夹紧，握把带动移动板前进，即带动其后端的镍片一起移动来覆盖在电容的电极处，当握把上的接触式开关喷到升降座的前侧内壁时触发电动液压杆将切刀落下对镍片进行剪除，在进行焊接即可，之后通过转动轮的复位带动移动板复位，再次通过磁座对余量镍片进行夹紧，无需镍片的剪切，且可以实现横向纵向焊接的功能，只需将电容放入底座中即可，降低装前装后需要消耗的时间。
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本发明揭示了一种优化锂电池模组循环性能的方法，包括以下步骤：步骤1、测试电芯获得每个电芯的不可逆容量和可逆容量；步骤2、计算每个电芯的不可逆容量和可逆容量比值；步骤3、选择比值在设定范围内的电芯制备锂电池模组。本发明的优点在于从电芯单体一致性的角度，设计电芯的分选方案，优化成组电芯循环衰减的一致性，提高模组循环性能。
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本发明公开了一种锂电池卷芯极片包覆检测装置及其检测方法，检测装置包括有检测平台、设置于检测平台上的卷芯托盘和两个检测机构、以及外置的检测主机，卷芯托盘位于两个检测机构之间，每个检测机构均包括有固定于检测平台上的直线模组、固定于直线模组滑块上的3D相机，两个直线模组相互平行，两个3D相机的镜头均水平朝向卷芯托盘的正上方，两个直线模组的驱动机构和两个3D相机均与检测主机连接。本发明检测装置采用3D相机检测极片的包覆距离，3D相机维护成本低，检测视野可以覆盖卷芯的厚度，可以完成检测卷芯所有层极片之间的包覆距离，检测准确度高，保证检测合格的卷芯包覆距离的一致性，提高锂电池成品的品质。
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本发明公开了一种制备氢氧化锂的双极膜电渗析装置，包括电源和电渗析膜组；所述电渗析膜组包括依次排列的阴极板，第一双极膜，阳离子交换膜，阴离子交换膜，第二双极膜和阳极板；所述阴极板和第一双极膜之间构成阴极室，所述第一双极膜和盐离子交换膜之间构成碱室，所述盐离子交换膜和阴离子交换膜之间构成盐室，所述阴离子交换膜与第二双极膜之间构成酸室，所述第二双极膜与阳极板构成阳极室；所述电源与所述阴极板和所述阳极板电连接。本发明的装置及方法可以高效获取氢氧化锂，且不额外产生废水，具有较高的商业价值。
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