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本发明保护一种固废热解焚烧中的自循环过滤方法，该方法将焚烧后的残渣破碎后，循环作为焚烧单元的过滤层，铺料于焚烧单元的底部。该过滤方法合议降低焚烧过程的粉尘，同时解决焚烧过程中残渣的板结问题，进一步提升工艺系统的稳定性和可靠性，适用于垃圾焚烧飞灰、化工废盐、有机硅浆渣、油泥、生活污泥、化工污泥、印染污泥、精馏残渣、皮革污泥、电镀污泥、铬渣等固废的热解焚烧处置。
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本发明公开了一种污泥固废颗粒存贮装置，包括存储罐，包括罐体、位于所述罐体底部的锥形仓，所述锥形仓设置有出料孔，所述出料孔内表面为球面，所述出料孔安装有出料装置；所述出料装置包括位于所述出料孔内的球形出料件、固定球形出料件的固定板，所述固定板设置有与所述出料孔对称的孔，所述球形出料件的球心位于固定板与出料孔的接触面上，所述球形出料件设置有通孔，所述通孔连接有出料管，所述出料管内部设置有调节盘；将污泥固废生产后的颗粒存储在存储罐中方便分装和运输，并且需要颗粒作为原料进行生产时，可调节颗粒排出的流量，防止排放过多或过少，出料装置的设置改善了这一点提高了生产效率。
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本发明公开了一种大掺量工业固废环境友好型空腔模盒及其制备方法，所述空腔模盒包括上模块和下模块，所述上模块和下模块能够对接构成内部具有空腔的盒体结构，所述上模块和下模块各自均呈矩形锥台型结构，且该对接端面的中部内凹形成有第一凹腔；上模块和下模块各自的矩形锥台型结构上交汇至一个顶点的三个棱边之间任意相邻的两个棱边之间的夹角角度一致，且所述顶点位于小面积端面上。且该空腔模盒包括以下重量百分含量的组分：磷石膏35~45%、粉煤灰6~10%、脱硫灰5~11%、生石灰7~10%、轻骨料2~4%、余量为水。得到的空腔模盒产品受力性能优良，且对外环境没有环境安全风险，是一种环境友好型新型石膏建材制品，也实现了大宗工业固废综合利用的规模化和产业化。
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本发明公开一种固废生态混凝土及其制备方法，涉及建筑材料领域，包括以下重量份数的组分：水泥225‑315份、粗骨料1720份、水90份、矿物掺合料135‑225份、减水剂2份、短切聚酯基竹炭纤维2‑6份，粗骨料包括碎石与再生粗骨料，碎石与再生粗骨料粒径为5‑30mm，碎石与再生粗骨料的重量比为(1：0.3‑3)；矿物掺合料由矿渣微粉与粉煤灰组成，矿渣微粉、粉煤灰与水泥的质量比为1：1：(2‑4)。通过再生粗骨料与碎石的特定比例搭配以及粒径的设置，在实现固废的同时也保证了所制备的生态混凝土拥有良的强度与较大的孔隙率，同时在混凝土原料中添加了矿物掺合料以及短切聚酯基竹炭纤维用于进一步提高生态混凝土的强度，以此进一步减小再生粗骨料对生态混凝土强度的影响。
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本发明公开了一种利用工业固废生产干混砂浆的方法，涉及新材料技术领域，按重量份计，由以下组分组成：水泥10‑19份、掺合料5‑13份、废石细骨料69‑85份、添加剂0.0002‑0.0004份。本发明制备的干混砂浆固废掺加量高，抗压强度可满足不同标准的预拌砂浆要求。
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本发明的目的在于提供一种高掺量工业固废基人造石材及其制备方法，属于人造石材制备技术领域，本发明的固废配合物包括流化床粉煤灰、脱硫石膏、电石渣、有色金属尾矿和铁尾矿中三种或三种以上，通过选择合理的成型压力，球磨时间和配比，采用高频激振技术振实后静压成型。本发明工艺简单，大的流化床粉煤灰掺量不仅可以降低成本，拓宽流化床粉煤灰高值化利用，而且可以缓解天然石材的储备压力，符合低污染、低能耗、低成本的绿色生态可持续发展理念。
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本发明公开了一种小型节能绿色固废处理系统，包括依次连接的粉碎提升机、储料箱及螺旋热解装置，储料箱内置散热器，螺旋热解装置上分别连接有循环风机和换热器A，换热器A上依次连接散热器、风机和水洗装置A，水洗装置A分别连接液体净化装置和换热器B，换热器B分别连接水洗装置B和催化氧化装置，水洗装置B上连接有水泵B；水洗装置A与液体净化装置之间设有水泵A，液体净化装置还与粉碎提升机连接，储料箱还分别与风机和换热器A连接。解决了现有固废处理方式存在的能耗高及二次污染的问题。
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本发明系统公开了基于富含有价元素固废协同处置的高炉冶炼系统，属于冶金装备及节能环保领域。方案包括高炉及其加料系统，从上往下，所述高炉依次分为炉喉、炉身、炉腰、炉腹、炉缸5部分，炉缸上部沿炉缸周向均匀设置若干风口，所述加料系统位于高炉顶部中心区域，包含受料斗、料罐、料流阀、气密箱、旋转布料溜槽，在所述高炉炉腰上沿、炉身下部沿炉身周向均匀设置至少一层气体引出口，所述气体引出口总数量不少于高炉风口数量的三分之一。本发明系统结构紧凑、占地面积小、密封性和稳定性好、投资和运行成本低，彻底解决了高炉冶炼时有价元素循环富集的危害，拓展了高炉消纳社会固废功能，高效回收了随炉料带入的有价元素，提高了铁水质量。
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本发明涉及一种高陡边坡、强风化基岩固废填埋场防渗结构及处理方法,其特征是防渗布面层背面为由钻孔注浆钢筋砼锚杆附着加固的钢筋网片细石混凝土找平层,以及找平层背面由碎石或卵石沿坡面嵌入竖向设置的相间排水石笼组成的保护底层。相对于现有技术回填粘土找平,具有施工周期短,节省粘土,工程投资省,库容大;相对于现有喷射砼加固高陡边坡,同样具有施工简单,投资省,排水效果好,喷锚层安全稳定性好。经济、安全解决了高陡边坡及强风化基岩铺设HDPE土工膜防渗层要求。
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本发明涉及环境保护与资源利用技术领域，具体涉及一种造纸固废焚烧飞灰用于热电烟气脱硫的工艺。本发明首先将飞灰与重金属螯合剂进行消化，然后再与经过预除尘的烟气进行反应。采用本发明所述的工艺，实现了造纸固废焚烧飞灰的利用，并且脱硫效率高达93％，既保护了环境又实现了资源的成分利用，可以广泛推广和使用。
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本发明公开了一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的方法及装置，方法包括以下步骤：(1)收集固废并对其进行解包、初步分类处理；(2)对步骤(1)处理后得到的物料进行金属物去除工序处理，得到原材料与可回收金属物；(3)对原材料进行破碎工序处理，得到合格粒径的颗粒物或片状物；(4)对颗粒物或片状物进行混料搅拌加温工序处理，得到浆料；(5)将浆料注入步道砖模型中，进行成型工序处理，对所述步道砖模型施加压力并冷却，得到成型步道砖初坯；(6)对成型步道砖初坯进行剪切、修整，得到成品步道砖，包装出厂。本方法过程简单，设备标准化程序高，过程控制可以实现全自动化，大大减少劳动强度与提高生产效率。
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本发明属于淤泥处理技术领域，公开了一种固废基微生物复合固化材料及其在淤泥固化中的应用。所述复合固化材料由以下质量份数的原料组成：水处理菌种0.2‑0.4份、可溶性钙盐2‑8份、赤泥5‑10份、絮凝剂7‑16份、水15份。将该复合固化材料应用于淤泥固化中，通过各组分的协同作用，使淤泥快速脱水固化，既显著降低了淤泥的含水率，又有效地控制了淤泥中氮、磷、重金属等污染物，固化后的淤泥能够用作建筑材料，达到了淤泥减量化、稳定化、无害化和资源化的效果，同时还实现了工业固废赤泥的资源化利用。
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本发明涉及一种冶金固废钢渣制备水泥的方法。冶金固废钢渣浸入一定量水(或其他液体)，放入压力容中，加温加压，保温保压一定时间，使水(或其他液体)浸入钢渣中的硅酸二钙、硅酸三钙质密晶体中，瞬间打开压力容器释放压力，使气压迅速下降。由于水浸到钢渣中过烧的硅酸二钙和硅酸三钙的内部，在巨大压差下水分子迅速汽化膨胀，使硅酸二钙、硅酸三钙结晶密度减小，比表面积增大，加快过烧硅酸二钙、硅酸三钙的等物质水化速度，提高钢渣水泥的早期硬度。通过二氧化碳及催化剂加压释放，使游离的氧化钙，氧化镁完全反应成碳酸钙。碳酸镁的稳定成份，避免钢渣水泥后期氧化镁。氧化钙的膨胀不稳定因素。还原出极多的可磁选铁合金粉。
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本发明公开了一种利用煤基固废改善农业土壤的改良剂及方法，该改良剂由以物质组成：粉煤灰、煤矸石、污泥、膨润土、硅藻土、生物表面活性剂、凝胶剂、稳定剂；其制备方法为：以粉煤灰、经微生物活化处理后的煤矸石为原料，与污泥混合后，再依次加入凝胶剂溶液、膨润土、硅藻土、生物表面活性剂，最终，加入稳定剂，经低温干燥处理后，得到本改良剂。本应用方法为：利用翻耕机撒入本改良剂，翻耕深度在4～6cm，撒入量为0.5～1kg/m2。本发明遵循环保的原则，充分利用了废弃资源，缓解了煤基固废的处理问题；并且，通过合理配比改良剂的各组份，实现对农业土壤的有效改善。
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本发明公开的一种环保的电子固废回收系统，包括底座，所述底座的顶部设有筛选箱和提升箱，所述筛选箱和提升箱的底部均与底座的顶部固定连接，所述筛选箱内设有过滤板，所述过滤板倾斜设置，所述过滤板的顶部固定连接有两个第一挡板，所述过滤板的底部固定连接有两个振动电机。本发明所述的一种环保的电子固废回收系统，属于环保设备技术领域，通过过滤板进行过滤的同时，不能过滤的物质通过第二进料斗进入到提升箱内，进而使得无法过滤的物质不再位于过滤板的上方，避免影响后续物质的过滤，同时可以使得从过滤板上滑走的物质再次通过第一进料斗进入筛选箱内，进而多次过滤，使得过滤的更加完全。
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本发明公开了一种全固废冷拌再生沥青混合料及其制备方法和应用。所述沥青混合料包括以下组分：粗废弃沥青混合料1500‑3000份；细废弃沥青混合料1000‑2000份；粉煤灰20‑200份；矿渣10‑100份；矿粉20‑100份；分散剂10‑50份；沥青乳液60‑200份；碱液20‑200份；水10‑200份。先将粗细废弃沥青混合料、粉煤灰、矿渣、矿粉、分散剂充分混合，再加入碱液和水，最后加入沥青乳液混合均匀即可。该沥青混合料改善了冷再生混合料早期强度不足的问题，突破了传统冷再生技术的性能极限，力学性能显著提升；同时原料易得，实现了固废利用和节能减排，制备简单，成本低，易于工业化应用。
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本发明涉及一种基于固废利用的发泡陶瓷板技术领域，尤其涉及大宗固废综合利用技术，包括如下步骤：步骤S 1：废木屑研磨至50‑120目，在二甲基亚砜中加入废木屑充分溶解搅拌时间t 1,滤掉残渣；步骤S2：初步研磨卫浴陶瓷废渣；步骤S3：将废木屑二甲基亚砜溶解液、卫浴陶瓷废渣、石灰石、石英混合湿磨成为泥浆，模具中成型并脱模；步骤S4：干燥后混合物烧结形成发泡陶瓷。
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本发明提供了一种从农林固废物中分离提取纤维素纳米纤维的方法，属于天然高分子材料分离提取领域。本发明利用有机酸和有机溶剂构成的酸解体系对农林固废物为原料进行处理，在一定的反应温度和反应时间的条件下，制备出纤维素纳米纤维。反应过程中生成的副产物为葡萄糖苷，这是一种性能优异的保湿剂，可用于化妆品和食品领域。此方法采用先制备出纤维纳米纤维再将半纤维素和木质素分离，而不是以往研究人员采用的先分离半纤维素和木质素得到纤维素后，再制备纳米纤维的方式。该法与以往的方法相比具有节能环保、工艺简便的优点，具有代替目前市场上纤维素纳米纤维主流制备方式的潜力，极易工业化大规模制备。
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本发明公开了有机废水协同工业固废制备硫铝酸盐水泥的系统及方法，包括有机废水池、均化池、湿法粉磨机、压滤机、回转窑和间接换热器，将脱碱赤泥、电石渣、铝灰、脱硫石膏和一部分有机废水混合后获得混合液，所述混合液中的水分含量为60％～70％(质量)，再对混合液进行湿法粉磨，然后将湿法粉磨后的物料进行均化处理得到浆液，所述浆液经过机械压滤脱水获得浆料，另一部分有机废水经过浓缩后与所述浆料一起进入回转窑中进行高温煅烧获得硫铝酸盐熟料，高温煅烧过程中向回转窑中喷入煤粉，使煤粉、浆料中的有机废物和浓缩废水中的有机废物燃烧。该系统和方法实现工业固废和有机废水的综合利用和污染零排放。
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本发明公开了一种固废焚烧系统的电气控制优化方法。该方法包括以下步骤：1)将电缆表册中的电缆按照图纸所画路径进行测量，并对需要采购的所述电缆进行分盘，将所述电缆运输到安装现场；2)对所述电缆的规格、型号、附件及断头进行检查，筛选得到符合要求的电缆；3)制作电缆敷设支架，并将电缆敷设装置放置在所述电缆敷设的起始端的位置；4)现场安装人员控制所述电缆敷设装置的敷设速度，依据先远后近、先长后短的敷设规则，在所述电缆上制作电缆接头，同规格电缆应连续敷设，在所述电缆敷设支架的辅助下，所述电缆与控制系统相连接，完成所述电缆的敷设。该固废焚烧系统的电气控制优化方法的安装效率高且安装成本低。
一种针对可燃固废的CFB锅炉燃煤耦合处理工艺及该工艺的处理线，处理工艺主要包括资源化加工、气力输送、锅炉燃烧和烟气排放四个步骤，相应的处理线主要包括资源化加工系统、独立气力输送系统、稳定燃烧系统和烟气净化系统。本发明在固废处理领域的适用性较广泛，高效实用，有效减少并抑制二噁英的生成，有效减少烟气、烟尘、二氧化硫、氮氧化物、汞及化合物的排放量，有效减少燃煤量，节能环保。
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本发明涉及一种多固废耦合硅酸盐水泥及其制备方法，包括以下重量份的原料：高硅铁尾矿120‑160份、粉煤灰100‑120份、废石300‑400份、石灰石200‑220份、矿渣30‑40份、电石渣30‑40份、脱硫石膏120‑150份、黏土10‑20份、水20‑40份、化学活化剂5‑15份、减水剂3‑5份，本发明能够大量消耗工业废弃物生产多固废耦合硅酸盐水泥，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决铁尾矿堆积等问题。另外，本发明可以有效缓解水泥等原料的供给问题，同时节约成本。
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本发明公开了一种带热回收的固废垃圾气化方法及系统，对固废垃圾进行气化处理，然后对生成的高温燃气进行热回收和除污；热回收包括对高温燃气中显热和潜热的回收；高温烟气通过余热锅炉和空气预热器分别进行热交换，完成显热的回收；潜热通过除污介质对高温燃气进行喷淋生成含热废液，通过热泵对含热废液中的热量进行回收并转化为高品质热量；除污通过除污介质对高温燃气进行喷淋，高温燃气中的污染物与除污介质发生反应或冷凝析出完成除污；余热锅炉产生的蒸汽的一路用于驱动热泵、一路作为气化反应的气化剂、一路作为热源供能。本发明通过设置余热锅炉、空气预热器、喷淋塔、热泵对高温燃气中的热量进行了回收，同时对高温燃气进行了除污净化。
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本发明公开了一种固废煤综合利用处理工艺，包括如下具体步骤：S1：矸石山预处理改造；S2：布置喷淋设施；本发明提供一种固废煤综合利用处理工艺，本发明首选对原煤矸石山进行改造，形成梯田式煤矸石山结构，使得喷淋水自矸石山顶部向下渗透流动；覆盖润湿整个矸石山，一方面软化矸石山便于挖掘，另一方面抑制扬尘，降低温度，避免自燃；另外本发明对应设置排水导沟和喷淋系统，实现水循环喷淋，节约资源，节能环保；本发明挖运粉碎后煤矸石颗粒进行跳汰和浮选，滤出优质煤粒，对煤矿废料资源进行充分利用，进一步节约资源，节能环保；本发明对余渣进行处理，实现煤矸石的物料的全部利用；彻底解决煤矸石山堆料的污染问题，节能环保。
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本发明公开了一种固废热解催化重整制备合成气与碳纳米材料的装置与方法，料仓的底部出口与螺旋提升机相连，螺旋提升机的出料口与第一锁气器相连，第一锁气器与热解反应器的物料入口相连，焦炭排料口与回收舱相连，热解反应器的气体出口与第二锁气器相连，第二锁气器与催化反应器的气体入口相连，若干泡沫金属镍板自上向下依次间隔设置在催化反应器内，催化反应器的气体出口与干燥器的气体入口相连，干燥器的气体出口与储气罐相连。本发明在催化裂解反应器内利用泡沫金属镍强化热解气催化裂解，其综合性能优越，应用于固废热解催化活性高，可以同时得到高品质合成气和碳纳米材料。
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本发明涉及工业固废利用领域，提供了一种燃煤发电厂固废原状脱硫石膏砌块配方及其制备方法。由免煅烧脱硫石膏、硅酸盐水泥、混凝土添加剂、建筑陶粒、无碱速凝剂、水组成。将脱硫石膏、陶粒、水泥、混凝土添加剂按总质量百分比置于搅拌机中进行一级搅拌，中速搅拌1‑2分钟，使粉料充分混合均匀后再加水、陶粒进行二次搅拌快速搅拌1‑2，制得均匀的混凝土熟料后快速入模成型，静置2‑3小时形成相应硬度经液压缓缓顶出模腔再静置1‑2小时转至堆场，继续常温养护28天制得本发明砌块产品。其特点：脱硫石膏利用前无需任何处理直接按配合比拌料生产，且不产生二次污染，开辟了一种工业废渣脱硫石膏清洁有效利用的新途径，尤其是解决了脱硫石膏的堆存问题，极大地保护了环境。
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本发明涉及一种膏体充填方法，具体涉及一种煤基固废膏体智能匹配注浆方法，其特征在于，包括煤基膏体配置、液压支架移动、监测顶板压力、智能匹配膏体、采空区喷注浆五个步骤；选择合适的煤基固废充填材料，制备低浓度膏体，输送至井下储存硐室；井下回采工作面向前推进，后方液压支架随之向前移动，在后方留出采空区；液压支架四根液压柱上分别套有监测环，监控顶板砌体梁变化，将监测数据实时汇总分析；尾端处理器将评估结果进行比对，匹配顶板压力及膏体浓稠度关系，将命令发送至工作面泵站；工作面泵站接受命令，开启喷料管在液压支架后方采空区内喷洒吸水性材料，随后开启注浆管，喷送低浓度膏体，两者混合后调配充填膏体浓度。
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本发明涉及一种煤基固废注浆充填材料的匹配方法，在覆岩隔离注浆充填领域，提出了采用粉煤灰与研磨的矸石粉两种煤基固废搭配进行注浆充填来解决火电厂粉煤灰运输成本高、供应量不足，矸石占地污染的问题；进一步的，综合混合浆体的压缩性能、泵送性能、成本问题，三位一体考虑了矸石粉的添加比例(粉煤灰量的匹配)问题，压缩性能与泵送性能的测试方法独特创新；此外，还设计了匹配试验装置，该装置将粉碎、制浆、压缩泌水融合为一体，应用于匹配试验，大大提高了试验效率，解决了矸石粉不同添加比例重复试验量大的问题。
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本发明公开了一种铝工业固废联合制备氟化铝产品的方法。通过利用赤泥选铁尾矿调节浸出液pH，并溶出尾矿中有价成分，以复合氟化盐沉淀形式回收铝、氟。采用可溶性氟化盐与酸的混合溶液作为溶出剂，在反应釜高压环境的协同作用下，将复合氟化盐沉淀中的有价铝、氟高效溶出，从而得到高纯度过饱和态的氟化铝溶液和杂质；杂质主成分为冰晶石、钾冰晶石、钾钠复合冰晶石可在流程中循环使用；氟化铝溶液结晶后得到β‑AlF3，煅烧可获得氟化铝产品，晶型为α晶型。本发明以铝电解含氟废料以及赤泥选铁尾矿为原料制备氟化铝产品，所得氟化铝纯度高，满足铝电解工业生产要求，实现了铝工业固废的资源化利用，符合国家对铝工业可持续发展的要求。
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本发明涉及一种多种类固废的缩分制样方法，所述缩分制样方法包括如下步骤：对多种类固废粉料进行整料，得到型料；对得到型料进行取样，得到3‑6个样品；(3)将得到的所述3‑6个样品进行混合，之后依次进行一次缩分、一次破碎、二次缩分、二次破碎、三次缩分、三次破碎、四次缩分、四次破碎、五次缩分、五次破碎、六次破碎和六次缩分，得到缩分样；所述3‑6个样品中包括上部样品、中部样品和下部样品。可以实现对入炉前(大型坑、塘)多种混合危废的统一理化指标进行统一标定，使多种混合危废在炉前得到一个相对有效的、统一的、精确的实际理化数据，具有物料适应性强的特点。
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