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本发明涉及一种含铁尾矿多固废耦合掺合料及其制备方法，包括以下重量份的原料：高硅铁尾矿100‑120份、矿渣30‑40份、电石渣30‑40份、水10‑20份、化学活化剂1‑6份、减水剂0.5‑1份，本发明所具有的优点及有益效果是能够大量消耗工业废弃物生产多固废耦合掺合料，不仅可以减少环境污染，变废为宝；而且有效地解决铁尾矿堆积等问题；另外，本发明可以有效缓解水泥等原料的供给问题，同时节约成本。
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本发明实施例中的有机固废富氢催化热解串联挥发物重整装置及方法，利用衍生炭水蒸气气化产生的富氢合成气气氛强化有机固废热解，通过气氛和热解操作条件的调控阻滞焦油产生，促进甲烷等低分子气态烃生成；此外，快速裂解产生的油气直接进行富氢气氛气相催化重整，通过调控重整温度、强化热质传递、延长停留时间等措施，实现重质焦油组分的脱除并催化重整转化为甲烷等低分子烃气体。
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本发明公开了一种钢铁冶金固废透射电镜磁性粉末样品的制备方法，首先将钢铁冶金固废等磁性粉末磨细，然后与专用的包埋树脂按比例混合均匀，注入包埋管后采用特定的固化工艺进行固化，最后采用带有钻石刀具的超薄切片机切片，用超薄碳膜捞片得到。本发明制备的透射电镜磁性粉末样品可很好地附着在超薄碳膜上，不会被物镜极靴所吸附；所得磁性切片的厚度在100nm以下，并可清楚、高效地观察微米级尺寸磁性颗粒的高分辨像和电子衍射花样；且涉及的制样方法较简单、操作方便，适合推广应用。
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本发明涉及固废物及生活垃圾管道运输地埋式分离压缩回收中转站，包括垃圾转运车以及下端置于地坑中左右两侧的同步升降机构，还包括与所述同步升降机构上端固定连接的分离压缩垃圾箱以及与所述分离压缩垃圾箱实现自动对接的进口对接装置和出口对接装置，所述分离压缩垃圾箱包括箱体、置于所述箱体出料口的密封盖、置于所述箱体外部的气固分离装置、置于所述箱体内部的推出机构和压缩机构。本发明的优点在于：解决了固废物生活垃圾在管道输送过程中的管道爬坡、固气分离、压缩回收和转运等问题，实现了收集管道与分离压缩垃圾箱高智能、全自动对接，做到了完全密封、无泄漏和零污染运行，而且可以有效保证垃圾箱的升降平衡。
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本发明提供了一种工业固废的资源化处理方法，采用表面改性、阻燃、水泥固化使焊接粉尘、秸秆粉、煤化工结晶盐在常温下固化成复合板材，对粒度范围在100μm以下的焊接粉尘、粒度范围在5～10mm的秸秆粉、粒度范围在1～5mm的煤化工结晶盐进行助剂添加、搅拌混合、室温固化、浇注成型、去除气泡、表面处理、脱模，干燥后得到复合型板材。本发明制造过程无污染，工艺简单、成本低、制得的板材实用价值大，实现工业固废的资源化利用。
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本发明涉及一种含锌固废处置的湿法收尘及浸出电积一体化工艺，属于处理易挥发氧化矿、浸出渣等低品位锌物料的工艺方法。主要工艺过程为：高温还原氧化-喷淋吸尘-气动乳化器-电除雾。喷淋吸尘后浆液排放至浸出反应釜，压滤滤液输送至锌净化工序，滤渣返回高温还原氧化。实现了直接由低品位锌物料转换成锌浸出液，浸出液直接输送至锌净化系统，压滤渣再返回高温还原氧化，其中有价金属铟铋锡等得到富集，且排放的烟气达到国家排放标准。
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本发明公开了一种建筑固废垃圾分类回收处理设备及分类回收处理方法，包括安装底架、转动辊、切割破碎装置以及清理分拣装置，所述安装底架的前端设置有切割破碎装置、安装底架的内壁之间设置有转动辊，转动辊呈直线排布，安装底架的前侧开设有落料口，落料口处设置有清理分拣装置，清理分拣装置位于切割破碎装置的下侧。本发明克服了目前对建筑固废垃圾进行回收处理过程中存在的需要人工借助锤子电钻等工具对预制楼板进行破碎，需要人工将钢筋从混凝土中分离出来存在难题。
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本发明公开了一种固废基烧结支撑剂节能提效制备方法，属于油气压裂支撑剂制备领域。通过添加少量氧化锆，利用煤基固废烧结油气压裂支撑剂的制备方法：具体方法如下：以粉煤灰、煤矸石、高岭土为原料，通过分析原料化学组成，外加少量添加剂。经混合，挤出成粒，高速离心滚圆成球，烘干，烧结成品工艺。制备出细颗粒油气压裂支撑剂。本发明方法简单，成本低廉，性能优异，具有广阔的市场应用前景。
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本发明提供了一种利用工业固废制备再生轻质隔墙板的方法，本发明再生轻质隔墙板是以脱硫石膏和粉煤灰、普通硅酸盐水泥为基础原料；以激发剂为添加剂，以铝粉为发泡剂、以钢筋网为骨架，经过原料处理、配料搅拌、浇筑静养、切割蒸养等四个步骤制得。本申请所述制备方法实现了脱硫石膏和粉煤灰等工业固废的大体量综合利用，有效解决了现有技术中砂石、石灰等原料带来的环保和高生产成本等问题。
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本发明公开了有机固废加压气化及余热回收利用系统和方法。其中，有机固废加压气化及余热回收利用系统包括：加压气化炉、旋风分离器、废热锅炉、间接冷却器、陶瓷多管除尘器。该系统采用加压低焦油气化的方式，有利提高气化处理规模和气化强度；气化压力条件灵活，可根据物料性质或可燃气要求调节气化炉压力；可燃气有一定的压头，能够降低下游深度利用的气体增压成本。
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本发明公开了一种利用硫化钠生产固废进行烟气脱硫的方法及装置，是将硫化钠生产线的碱泥加入一级调浆罐中，加水调浆使含水量达到50～80%后进行一级过滤，滤液送至碱液储罐储存；然后将碱液输送至脱硫循环池，与含硫烟气逆流接触循环脱硫，当脱硫循环池中料浆pH达到5～7时将料浆送至杂盐过滤机过滤，杂盐滤饼返回硫化碱备料工序，滤液流至杂盐液缓冲池储存；杂盐液缓冲池中的物料送往二级调浆罐与一级过滤滤饼调浆，控制二级调浆罐中pH至7～9后进行二级过滤，滤液返回一级调浆罐调浆，滤饼作为一般固废处理；本发明方法、装置简单，效果显著，利用硫化钠生产碱泥处理含硫尾气，以废治污，节省企业生产成本150万元/年以上。
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本发明涉及一种复合生物炭及其制备方法、工业固废的生态修复方法，属于工业固废处置技术领域，解决了现有技术中的酸性渣堆场采用碱中和后仍会释放酸性物质导致其酸化，常规的试剂中和存在pH逐渐降低难以稳定的技术问题。该复合生物炭的内核结构为水热炭与赤泥成型颗粒，外壳结构为水热炭与碱成型颗粒。该复合生物炭的制备方法包括：步骤1、破碎废弃生物质；步骤2、制备脱水水热炭；步骤3、制备水热炭与赤泥成型颗粒；步骤4、制备以水热炭与赤泥成型颗粒为内核、外面包裹水热炭与碱成型颗粒的复合成型颗粒；步骤5、将复合成型颗粒在惰性气体中炭化，得到复合生物炭。本发明制备的核壳结构的复合生物炭具有良好的碱性缓释效果。
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本实用新型公开了轻质碳酸钙生产固废处理系统，属于固废处理技术领域，包括箱体、水平设置的振动箱、若干个弹簧、以及位于箱体内部且相对设置的振动装置；振动箱通过弹簧悬挂设置于箱体的内部空间内。本实用新型公开的轻质碳酸钙生产固废处理系统，通过设置振动箱、弹簧、以及振动装置，通过振动使粘覆在废渣表面的碳酸钙掉落并对其进行收集；通过设置推料装置，可以自动地清扫出堆积在箱体内部的碳酸钙阀门。因此，此种轻质碳酸钙生产固废处理系统，可以减少操作人员的劳动强度，处理速度快、效率高，而且不容易产生粉尘，对环境的污染较小。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体公开了一种企业用全固废处理设备，包括粉碎箱，粉碎箱内设有转动辊，转动辊的两侧轴心处均连接有转动轴，转动辊的表面上设有多个第一粉碎刀，第一粉碎刀上铰接有第二粉碎刀；所述粉碎箱上设有用于带动转动辊运转的驱动组件，所述企业用全固废处理设备还包括用于提升粉碎效果的回料机构。该企业用全固废处理设备通过驱动电机带动转动辊运转，第一粉碎刀和第二粉碎刀随之一同运转，进行粉碎，比斜筛板粒径大的物料沿着斜筛板滑下，从出口滑入集料箱内，通过绞龙可以提升集料箱内的物料，直至从回料管回到加料斗内，再次进入粉碎箱进行粉碎，提升了粉碎效果。
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本实用新型公开了建筑固废处理用皮带上料机，本实用新型涉及固废上料技术领域，包括机体，所述机体下表面四周边角位置处均固定安装有支撑柱，所述机体上端外表面一侧位置处固定安装有上料箱，所述上料箱内部开设有入料槽，所述机体上端外表面另一侧位置处固定安装有导料板，所述机体内部转动连接有若干个传动辊，相邻两个所述传动辊依次排列，每两个所述传动辊为一组，每组所述传动辊环形外表面活动连接有传动皮带。该上料机不仅能够将卡在传动皮带内部的固废进行顶出，避免了固废卡在传动皮带和机体之间，使传动皮带正常运行，增强了装置本体的实用性，也能够快速有效的打开机体内部容腔，也便于操作人员进行操作处理。
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本实用新型公开了一种环保型垃圾固废处理装置，属于垃圾车技术领域，通过设置隔板将车厢分为固废仓和废水仓，可实现固液分离，尤其是通过液压伸缩杆的伸缩可带动推板在固废仓内移动，实现对垃圾的压缩，既提高车厢内垃圾的装载量，同时压缩垃圾产生的污水可以进入废水仓进行收集，避免污水随意排放，且推板的移动可便于把进入固废仓的垃圾推至垃圾出口处，便于垃圾的排出。废水仓内设有多组螺旋导流装置，可以加快废水的排出，避免废水在废水仓内的沉积，同时螺旋清洗刷的外部与车厢内壁接触时也可起到一定的清理作用。通过设置温度传感器，当检测到车厢内温度较低时，通过控制器作用开启电加热管加热，避免废水与垃圾结冰，不易顺利排出。
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本实用新型公开了一种固废回收用废料压缩装置，包括支腿和处理罐，处理罐内部设置有压仓，处理罐顶部设置有顶板，压仓内部设置有压板，压板顶部中心固定连接有螺纹柱，螺纹柱螺纹连接于顶板顶部中心设置的螺纹轴套的内部，处理罐底部设置有底座，底座底部固定连接有两个液压杆，两个液压杆均设置于底部设置的两个液压缸的内部。本实用新型提供的一种固废回收用废料压缩装置将固废垃圾倾倒入处理罐内部的压仓内部，启动驱动电机带动螺纹轴套转动将螺纹柱向下旋动，此时压板将压仓内部的废料进行压缩，待压缩完毕后启动固定槽内部的两个液压缸将顶部的液压杆收回进而使底座下放，将内部的压缩好的固废排出，更加便于后续的处理。
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本申请公开了一种固废焚烧处理上料系统，包括废料贮坑、焚烧炉、料斗、行车、抓斗和提升机，料斗通过进料系统连通于焚烧炉，行车设于废料贮坑以及料斗的正上方，抓斗设于行车上，提升机将桶装或箱装固废提升运送至料斗内，系统还包括控制装置，该控制装置分别连接于所述抓斗和提升机，并控制所述抓斗和提升机不在同一时间向所述料斗进料。本申请还公开了一种固废焚烧处理上料系统的防呆控制方法。本发明的系统，避免抓斗和提升机同时向料斗进料以免料斗超负荷而造成堵塞；避免抓斗和提升机同时在同一区域内活动时两者发生碰撞而遭到损坏；在提升机执行进料操作时抓斗可以进行抓匀废料贮坑内废料或筛检废料贮坑内有无巨大废料的操作。
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本发明公开了一种固废纤维粉碎装置，包括机壳、水管、挡板、雾化喷头、第一电机、支杆、刀片、第二电机、第一粉碎辊棒、第三电机、第二粉碎棒、滤网、补料口、出料口、第四电机、转动杆、搅拌叶、电磁阀、防静电软管、活性炭吸附块、支柱以及加料口。本发明不仅便于操作使用，且大大提高回收效率；在粉碎前通过刀片对大块固废纤维进行切割，解决了人工捣碎缓慢的问题，节省了大量人力，节约生产成本；通过雾化喷头和挡板能有效地消除粉碎时产生的灰尘，且湿润的固废纤维能够减少静电的产生，消除了静电产生的安全隐患，同时利用刀片的旋向把灰尘往壳体内吸，为工人提供良好的工作环境；具有良好的经济效益和生产效益，适合推广使用。
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本发明属于有机固废原料技术领域，且公开了一种适配于有机固废气化的装置，包括反应器本体，所述反应器本体的顶部螺纹套接有密封盖，所述密封盖顶部的左侧固定连通有碳基催化剂裂解焦油装置，所述密封盖顶部的右侧固定连通有进料口。本发明通过碳基催化剂裂解焦油装置、下导流罩、上导流罩和多点分布式气化剂入口，在碳基催化剂裂解焦油装置的作用下使得固废沿着反应器本体内腔的上方向下移动，进而在气化剂入口和下导流罩的配合下可以使得通过气化剂入口进入至反应器本体内部的气化剂能够沿着下导流罩的外表面向下流动，从而使得颗粒气流整体流动沿着上导流罩和下导流罩的表面，从而使其能够快速达到均匀混合反应的效果。
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本发明是一种耦合发电集成方法，特别涉及一种污泥与工业固废协同颗粒燃料化耦合发电集成方法。含水污泥经螺杆输送泵与压缩空气经雾化器喷射成雾状与余热锅炉后的余热烟气在干化塔内直接接触混合干燥，干燥污泥与经破碎机破碎后有机固废进入混合均质机进行均质化，最后经压缩成型为颗粒燃料，颗粒燃料输送至焚烧炉产生高温烟气，再经高压余热锅炉产生高压蒸汽进行发电。为污泥与有机工业固废同步资源化处理提供了一条绿色的、经济可行的集成系统方法。
本发明涉及带前置热解工艺的有机固废熔铁浴制合成气装置及其方法，该方案包括熔池式气化炉，设有第一进料管和第二进料管以及合成气出口管，且内部设有熔铁液；冷却器，与合成气出口管连通；耙式热解机与冷却器连通；冷凝器与耙式热解机的热解气出口连通；油水分离机与冷凝器连通，并通过高压油泵加压和汽化器汽化后输入至引射器作为一次流高压流体；换热器，与冷凝器的热解不凝气出口和换热蒸汽出口连通；引射器，分别与第二进料管、汽化器及换热器连通。本发明无需将有机固废破碎至3mm之内，显著降低了前期处理成本，混有含水杂质有机固废和含水油泥无须烘干，直接投产，无烘干尾气，全过程无尾气排放，易于实现自动化生产。
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本发明涉及一种利用固废制备陶粒的方法，将城市脱水污泥采用鼓空气进行干燥，然后磨细，得到污泥粉；将所述污泥粉与粘土、钢渣进行混合，得到初级混合物；向所述初级混合物加入水分，再加入的石灰粉，然后压制成小球。将所述小球进行烘干，然后进行焙烧，然后采用自然冷却方式冷却，得到陶粒。本发明将城市脱水污泥与其他废弃物结合制备陶粒，实现了固废资源化利用，同时也避免了固废污染环境，工艺简单，投资成本低。
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本发明属于冶金原料处理和资源回收利用领域，涉及一种不锈钢含金属固废球团工艺，包括：(1)将铬铁矿与不锈钢含金属固废按比例混合，磨矿处理后得到混合料；(2)按照混合料：膨润土：水的质量比为(86‑90)：(1‑2.5)：(7‑16)的比例在混合料中加入膨润土和水，混匀后造球得生球；(3)将生球于850℃‑1100℃下预热6‑16min得到预热球团，然后将预热球团在1200℃‑1350℃下焙烧12‑18min，得到高质量球团。本发明的不锈钢含金属固废球团工艺，通过合理控制混合料与膨润土、水的比例，同时将预热及焙烧过程的温度及时间控制在特定范围内，最终得到的球团抗压强度高，具有良好的转鼓强度和耐磨指数，可满足后续运输及入炉冶炼要求。
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本发明提出一种复合构造的U形钢‑固废混凝土组合梁及施工方法，本发明通过在U形钢底面板上设置若干H型钢和纵向角钢以增强其抗拉能力，从而增大组合梁的抗弯承载力，通过在U形钢侧立板上设置抗剪桁架以增强其抗剪承载力；通过设置拉结框架、抗剪桁架、拉接螺栓以增强钢板和混凝土界面的黏结性能和抗掀起能力，同时也增强了钢板与内部混凝土的连接；拉结框架和拉结螺栓提升了钢板的约束效果使得内部混凝土处于约束状态，在混凝土受拉位置外侧布置钢板以提升其抗裂能力；对钢材交接处可能出现应力集中的不利部位进行了局部加强；采用固废混凝土缓解大体积混凝土的收缩变形问题，以推动固废混凝土的工程应用。
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本发明提供一种全固废膏体料浆管道输送在线流变测试方法，属于矿山充填管道输送技术领域。该方法首先选取与被测管道内径相同的压力传感器和电阻层析成像电极传感器，沿料浆流动方向将压力传感器一、电极传感器和压力传感器二依次接入料浆管道的被测区域；当料浆在被测管道内部稳定流动时，测量记录管内压强和料浆流速分布曲线，获取管道横截面上任意点的切应力分布表达式；进一步得到料浆流速分布表达式；计算得到管道横截面上任意点的切变率分布表达式；最后得到全固废膏体管道输送流动状态下的流变模型。该方法有助于突破传统模型的限制，构建更为准确、考虑剪切历史的全固废膏体料浆管输流变模型。
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本发明涉及道路工程材料技术领域，具体涉及一种黄泛区粉土固废基土壤固化剂及其应用。高炉矿渣25‑40份，粉煤灰25‑50份，脱硫石膏2‑15份，钛石膏5‑15份，普通硅酸盐水泥25‑40份，二乙醇单异丙醇胺，其重量份为粉体干质量总和的万分之一‑万分之十八，表面活性剂，其重量份为粉体干质量总和的1‑10％。本采用固废材料与水泥进行混合，使固废材料与水泥相互协同，提高固化土体强度；通过钛石膏增加粉土材料的粘结能力，降低材料的脆性；通过激发剂可兼顾提升早期和后期强度，既可以提升固化剂本身的强度，提高了水稳性能；同时其掺入量较少可以满足在性能满足要求的状况下，大大降低了成本，同时也有效地保护了环境。
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本发明属于固废处理与处置领域，公开了一种水泥窑协同处置有机固废工艺的模拟及优化方法，包括以下步骤：S1利用Aspen Plus软件，选择物性方法、化学组分；S2建立稳态流程模拟模型；S3根据生产过程中的进料参数，输入模型得到计算结果；S4将计算结果与生产过程中的实测值进行对比，若不满足接受限制值要求，则调整稳态流程模拟模型中的操作单元参数；S5将改良工艺所对应的进料参数，输入模型得到计算结果，进而判断是否对改良工艺进行调整，从而实现工艺优化。本发明利用特定的子系统及流股设计的稳态流程模拟模型，为有机固废的水泥窑协同处置工艺设计，减少试运行成本，提高工作效率提供一种有效的工具。
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