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本发明公开了一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法，所述多元固废制备水泥的生产工艺包括以下重量组份的原料：含水磷石膏45％‑65％、碱性添加剂0.5％‑0.8％、矿粉2％‑5％、高炉矿渣35％‑55％，本发明一种多元固废制备水泥的生产工艺及方法通过添加有碱性添加剂，可以通过碱性添加剂在含水凝石膏预处理步骤中与含水凝石膏预混合均匀，从而通过碱性添加剂中和磷石膏中少量的残留可溶性酸，在配合陈化步骤，二次对含水磷石膏中的可溶性酸进行中和处理，有效的减少含水凝石膏中有害杂质对水泥凝结时间和凝结强度造成的影响，显著的提高了水泥的质量。
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本发明公开了一种环保型固废垃圾处理装置，包括压滤箱及其顶部固定连接的破碎箱，所述破碎箱包括外筒，且外筒的底部开设有与压滤箱顶部连通的落料口，所述外筒背面的顶部固定连通有投料斗，所述外筒内腔的前后两侧均转动连接有转筒，所述转筒的表面等间距开设有多组漏料槽，所述转筒的内侧通过三角架固定连接有驱动轴，本发明涉及垃圾处理技术领域。该环保型固废垃圾处理装置，通过设置持续转动的转筒，可将固废垃圾不停的带到高处落下，使其重复被两组刀座上的多个刀片切割破碎，可有效将垃圾破碎成小块，而转筒表面的漏料槽也可起到筛分的效果，保证垃圾破碎的彻底，有利于后续的处理，可提高处理效率。
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本发明公开了一种以钢渣‑偏高岭土为基的多元固废地聚物固化砷的方法，属于重金属污染治理和固废处理技术领域。本发明将钢渣、偏高岭土、高炉矿渣、脱硫石膏混合均匀后得到混合物A；混合物A与毒砂混合均匀得到混合物B，将配置好的碱激发剂C与混合物B搅拌均匀得到混合物D，将混合物D倒入模具中成型，脱模后放入养护箱养护28d。本发明通过多元固废与碱激发剂充分反应形成丰富的铝硅酸盐胶凝材料和钙矾石，固化毒砂中的砷，达到以废治废和固化砷的目的。本发明工艺流程简单，填充成本低，固化体的7d强度达到10Mpa以上，固化体砷浸出浓度<5mg/L，毒性测试满足井下填充的要求，可作为一种低廉稳定固化砷的填充胶凝剂。
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本发明公开的一种循环流化床锅炉掺烧电解铝废料固废处理系统及方法，属于工业固废及冶金废弃物利用技术领域。破碎后的电解铝废料和石灰石粉分别经气力输送系统送至掺混系统掺混后，经传输系统送入循环流化床锅炉进行掺烧。操作简单、自动化程度高、易于集中控制，原料加工要求低、处理量大、输送距离长，电解铝废料通过掺烧实现了无害化处理，能够减少有毒固废对土地及水资源的污染，同时回收电解铝废料中的热量，实现了巨大的社会效益和经济效益。
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本发明涉及一种碳素材料领域，尤其涉及一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备。技术问题为：提供一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备。技术方案是：一种碳素固废材料制备增碳剂的生产处理设备，包括有废料箱、支撑台、滑槽台、第一支撑架、第二支撑架、第一连接架、涂覆组件和收集组件；收集组件与第一支撑架进行连接。本发明使用时实现了使球形产品反复转动同时对其表面进行涂刷树脂，使其表面树脂涂刷均匀，涂刷简单同时避免树脂堆叠多层导致烘干后产品外观差的问题，并对产品输送过程中掉落的碎屑进行清理避免对整体加工造成不良影响。
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本发明公开了一种化工厂固废处理用温湿度智能控制装置，具体涉及化工厂固废处理技术领域，包括箱体和挡板，所述箱体内部的两侧设置有挡板，所述箱体顶端的一侧设置有铰接块，所述铰接块的一侧活动铰接有盖板。本发明通过设置有水箱、水管、水泵、进水口、限位杆、分流管和雾化喷头，当温湿度传感器检测到箱体内部的湿度不够时，启动水泵，水泵通过水管把水箱内部的水抽到分流管的内部，然后通过雾化喷头喷洒在箱体的内部，使箱体内部的湿气符合固废处理所需要的湿度，限位杆对分流管进行限位，防止分流管折弯，设置多个雾化喷头可以使箱体内部的湿度均匀，箱体内部的湿度较高时启动风机通过电热丝散发的温度对箱体内部内部除湿。
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本发明公开了一种水泥窑筒体余热干化固废工艺，包括以下步骤：S1进行前期安装工作；S2、注入一定量的水；S3、通过管道和水将水泥窑筒体表面的余热进行收集；S4、电力及控制调节过程；S5、地暖烘干过程；S6、经过热交换后通过循环泵将烘干管道内部的水回流至储水箱中，包括以下子步骤：S31、进入环形集热罩内部的水通过循环泵从下而上经过集热罩内部的水管内；S32、然后水在水管内部流动通过集热片吸收水泥窑筒体表面产生的辐射热和对流热进行加热；S51、将集热罩上端调节阀打开，使得集热罩内水管内部已吸收热量的水流入地暖管道内。该水泥窑筒体余热干化固废工艺，通过集热罩内部的水管对余热进行收集，将余热用到固废原料处理中，节约能源。
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本发明涉及固废集料基层施工技术领域，公开了水泥稳定固废集料基层施工方法，具体包括以下步骤：步骤一，将作业面上的积水和浮土等清理干净，同时采用洒水等措施保证作业表面的湿润；步骤二，摊铺前做好测量放样工作，计算松铺系数，做好标记，同时搭设好控制导线的支架；步骤三，混合料拌合，拌合楼料仓数目应与备料档数相匹配，装载机数量满足料仓加料的要求，拌合楼各仓集料充足，数量协调，本发明的有效效果为：步骤流程少，能够有效缩短施工周期，并降低施工成本；利用本发明叙述的步骤，依次进行施工，施工后的固废集料基层的性能好，水泥性能稳定，保证了结构强度，有效地满足了路用性能的要求，并且使用寿命长，施工简单。
提供一种物料换向输送装置、多级螺旋推进固废处理装置及其绞龙，其绞龙推进的特点解决了绞龙推进不能平行拐弯的难题，大大缩小了固废处理装置比如加热炉的体积，而且易操作、维修、工艺简单、设备投资少。绞龙包括轴、绞龙片，绞龙片包括正向绞龙片和反向绞龙片，反向绞龙片分布在绞龙的靠近其中一个端部的位置上；物料换向输送装置、多级螺旋推进固废处理装置中，采用2个或多个绞龙，绞龙之间设有物料挡板，绞龙首尾相接但轴线不在一条直线上，物料挡板上设有开口作为物料转向口，相接处的先推料的绞龙端部设有反向绞龙片。本实用新型物料推送顺利，可以采用多个绞龙平行设置的结构。
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本实用新型公开了一种有机固废热解油处理装置，所述有机固废热解油处理装置包含包含分离塔、油水沉降分离器及过滤器；所述分离塔包含重组分层和含水轻组分层；在所述分离塔的高度方向上，所述重组分层设置在所述分离塔的下部，所述重组分层设置有重组分出液口；所述含水轻组分层设置在所述分离塔的上部；所述分离塔的含水轻组分层通过管道与所述油水沉降分离器连接；所述油水沉降分离器上设置有轻组分油出液口及水出液口；所述过滤器设置在热解油进入所述分离塔的管路上。本实用新型的有益效果是：可以将有机固废热解油中的水、轻组分油与重组分油分离，有利于提高热解油的闪点，便于分别对轻油和重油进行将加工处理。
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用于油污固废物处理的电渗透污泥脱水设备，包括脱水箱体、设在所述脱水箱体上的进泥管、排污管、设在所述箱体内的下锥形斗、设在所述下锥形斗上方并和所述下锥形斗形状相应的阴极板、位于所述阴极板上方的阳极板、用于带动所述阳极板升降的升降机构以及固废物输送机构；还包括设在所述进泥管中的辅助脱水加注机构以及设在所述阳极板上的挤压平衡机构。本实用新型通过设置辅助脱水加注机构以及挤压平衡机构，提高了对于油污固废脱水的效果和效率。
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本实用新型公开一种节能型自保温固废压制多孔砖，包括砖体，砖体上设有阵列分布的砖孔，砖孔贯穿砖体两侧。砖体一侧设有固定销，另一侧设有卡槽，卡槽与砖体相互配合。砖体两端均设有弧形槽，弧形槽与砖孔相连。砖体包括钢筋网层，钢筋网层上方设有第一保温层，钢筋网层下方设有第二保温层，第一保温层上方设有煤渣固废层，第二保温层下方设有隔音固废层。砖孔与砖体两侧平面相互垂直，固定销长度不超过砖体长度十分之一，弧形槽深度不超过砖体宽度十分之一，弧形槽与砖孔连接面积不低于三个所述砖孔面积。本实用新型保温效果好，有效减震通气，使砖体不易受潮，砖体自重小，沉重能力好，且减少了原材料的使用，更有利于环保。
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本实用新型公开了一种玻璃钢固废回收利用加工装置，包括粉碎机，所述粉碎机的进料口位置可拆卸连接锥形料斗，所述锥形料斗侧壁安装导料组件，所述粉碎机的下料端通过上料管和旋风收集器导通连接，所述旋风收集器一侧通过导料管导通连接除尘箱，所述除尘箱一侧通过吸气管和引风机的吸气端导通连接，所述引风机的排气端可拆卸连接尾气处理组件，本实用新型将管材生产过程中产生的热固性工业废料，使用粉碎机进行分级粉碎，再通过旋风收集器和除尘箱进行分离，按科学的方法加入砂浆层，节约固废处理成本，加入砂浆层，将进一步提高砂浆石的综合机械性能，由于管材的固废是树脂与玻纤相结合的材料，与其树脂，砂石混合将会更容易，界面性能更好。
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本实用新型涉及一种油气田开发含油固废处理装置，包括搅拌桶与固液分离箱，所述搅拌桶顶端固定安装有驱动电机，且搅拌桶顶端开设有投料口，所述驱动电机输出轴固定连接有搅拌桨，且搅拌桨外壁固定连接有若干固定杆，并且固定杆另一端均固定连接有内壁刮板。本实用新型通过内壁刮板关于搅拌桨呈对称分布，且内壁刮板与搅拌桶内壁构成滑动连接，搅拌桨内部设置有加热管，可以均匀加热搅拌含油污泥，使其固液分离更加简单，且搅拌桶内部不会粘附顽固污泥，通过固液分离箱包括固废腔与油水腔，且固液分离箱内部设置有过滤板，推泥头与过滤板构成滑动连接，使大颗粒物的固废与小颗粒物、油水混合物初步分离，流程简单，进一步耗费能源减少。
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本实用新型公开了一种固废处理装置用焚烧装置，具体涉及焚烧领域，包括固废焚烧炉，固废焚烧炉的一侧固定安装有废气处理机构；废气处理机构包括废气处理罐体，废气处理罐体的内部开设有废气处理仓，废气处理仓的内腔固定安装有环形支撑隔板，废气处理仓的内腔顶部固定安装有喷淋机构，废气处理罐体与环形支撑隔板之间连接设有螺旋引导板，螺旋引导板呈螺旋状环绕设置在废气处理仓的内腔。本实用新型通过设置了废气处理机构，喷淋机构将废气进行冲刷，冲刷完成的废气通过螺旋引导板螺旋上升至半圆中空连接罩的中空层，在螺旋上升的过程中过滤框架可以进行多次过滤，增加了废气过滤的次数与废气过滤的轨迹。
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本实用新型涉及一种固废处理用预分拣机构，包括底座，所述底座上设有支架，所述支架上设有数组传输带，且所述数组传输带的高度依次下降，所述传输带之间设有分料箱，且所述分料箱与支架连接，所述分料箱内设有筛网，且不同所述分料箱内筛网上的网格大小依次增大，所述筛网外端设有推板，所述分料箱内壁向内凹陷设有与推板对应的活动腔，所述活动腔在推板两端设有伸缩推杆，所述伸缩推杆一端与活动腔内壁连接，另一端与推板连接，该设备可以对固废大小进行预分拣，将固废按照大小分成多组，方便后续分拣，同时该设备的预分拣效率高，同时方便运送到后续分拣机构。
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本实用新型公开了一种固废资源回收装置，包括回收装置本体，回收装置本体包括粉碎箱和压实箱，粉碎箱位于压实箱的一侧，粉碎箱顶端的中部设有进料口，粉碎箱顶端的两侧均贯穿连接有转轴，其中一个转轴的顶端固定安装有电机，两个转轴通过设置的皮带轮转动连接，粉碎箱内壁的中部设有筛板，筛板的尺寸与粉碎箱的尺寸相对应且筛板呈倾斜设置，本实用新型经过粉碎辊粉碎后的固废掉入筛板上，残留的液体经过筛板漏向接水池内，设置的活性炭放置盒用来放置活性炭消除残留液体的气味，通过设置的弹簧和弹板，拨动弹板，带动筛板震动，弹簧的设置能够增加震动幅度，将留在筛板上的固废轻松的筛入压实箱内进行下一步操作。
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本实用新型涉及危固废处置设备技术领域，且公开了一种危固废低温裂解用密封机构，包括箱体，箱体包括送料装置和运作装置，送料装置包括送料口、推板、密封圈、推杆、推槽和把手，箱体内壁安装有运作装置，所述运作装置包括烘干室、粉末处理室、热泵、加热板、夹板、推扣、喷头、粉碎搅拌机、滑槽、出料口和清洗装置，清洗装置包括板刷、板把和板槽。该危固废低温裂解用密封机构，通过在送料口下表面推动把手带动推杆下表面的推板在推槽内移动，通过在粉末处理室内部装有板刷配合板把在板槽内滑动清理粉末处理室内的残留的堆积物，在使用喷头和板刷配合喷洗粉末处理室保持内部干燥方便下次使用。
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本实用新型公开了高效环保固废处理装置，包括处理箱，所述处理箱的底部固定连接有支撑腿，所述处理箱的顶部固定连接有设备箱，所述设备箱的背面固定连接有第一电机，所述第一电机输出端的前侧固定连接有第一旋转杆，所述第一旋转杆的前端贯穿至设备箱内腔的前侧并套设有第一凸轮。本实用新型通过设置处理箱、支撑腿、设备箱、第一电机、第一旋转杆、第一凸轮、移动盒、第二电机、第二旋转杆、粉碎刀、限位杆、弹簧、第一筛板、第二筛板、挡板、第三电机、第三旋转杆、第二凸轮、输送壳、第四电机、第四旋转杆和螺旋输送叶，解决了现有固废处理装置实用性较低的问题，该固废处理装置，具备实用性高的优点，值得推广。
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本实用新型涉及固废物筛选装置技术领域，具体是一种用于固废物加工的筛选装置，两个所述外滑轨的下方位于两端位置处均对称固定有两个支柱，四个所述支柱的底端均设置有减震机构，两个所述外滑轨的内侧均滑动连接有内滑轨，两个所述内滑轨之间位于两端位置处对称固定有两个内滑轨端板。本实用新型设计新颖，通过孔径调节机构调节下筛板和上筛板的相对位置，即可调节两个筛板表面菱形孔的重合面积，从而调节筛选孔径大小，可以对含有不同尺寸颗粒杂质的固废物进行筛选加工，增大使用范围，提高实用性，通过减震机构，可以吸收装置运行时产生的震动，防止震动传递至地面对环境造成影响。
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本实用新型提出了一种固废燃烧处理的烟气采样装置，涉及固废燃烧烟气环评设备领域，包括烟气采集箱，所述烟气采集箱内设置有气泵和气体检测仪，所述气泵的输入端连接有输入管，所述气泵的输出端连接有输出管，所述输出管连通气体检测仪，所述输入管穿出烟气采集箱连接有快速接头，所述快速接头活动连接有采集管，所述采集管连接有采集头，所述采集管上设置有安装架，所述安装架上设置有封堵板，所述封堵板上开设有一个采集孔，所述采集孔与采集头相配合；本装置在固废燃烧烟气的采集过程中利用封堵板将采集口封堵，避免了烟气的大量溢出，只允许烟气从采集头流出至气体检测仪中进行检测，采集效果好。
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本实用新型公开了一种混凝土固废骨料拌合装置，包括用于拌合的设备主体，所述设备主体内部设置有若干组具有搅拌功能的混合机构，所述设备主体两侧对称设置有升降机构，两侧的升降机构带动设备主体上下摆动，所述设备主体顶部固定连接有进料管，所述设备主体底部固定连接有出料管，所述进料管和出料管上均固定连接有柔性管以连接其他管道，本实用新型在设备主体内设置有若干组混合机构，通过这些混合机构的多次搅拌，可以实现固废骨料的拌合操作，并且在混合机构搅拌的同时，设备主体两侧的升降机构可以带动设备主体做上下摆动的动作，可以让设备主体内部的固废骨料在设备主体内部实现相互流动，进而提高拌合的一致性，提高产品质量。
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本发明涉及一种煤基固废用于覆岩隔离注浆充填的方法，根据煤基固废中煤矸石、粉煤灰和煤泥在覆岩隔离注浆充填时的不同性质，提出可以通过添加粉煤灰和煤泥改良煤矸石粉的覆岩隔离注浆充填性能，当粉煤灰和煤泥达到一定占比，可提高煤矸石粉的流动性，降低煤矸石粉的沉析速率。进一步的，本发明根据覆岩空间的状态将覆岩隔离注浆充填分为起始、发展、稳定、终末四个阶段，并根据四个阶段注浆时覆岩下裂隙发育特征、浆体流动特征提出了在覆岩隔离注浆充填的不同阶段，采用不同的混合比例进行覆岩隔离注浆充填；解决了煤矸石在注浆充填中的应用问题，可以有效改善覆岩隔离注浆充填技术材料不足的困境和煤矸石占地、污染环境的困境。
基于燃烧火焰颜色矩特征的城市固废焚烧过程风量设定方法涉及城市固废焚烧过程领域，包括以下步骤：对图像中的烟雾、飞灰及噪声进行消除，采用4个不同尺度的滑窗提取图像的颜色矩特征，用于研究滑窗尺度大小不同时提取的颜色矩特征对图像颜色特征的表达效果；通过互信息分析每个特征与风量之间的相关性，提取相关性大于设定阈值的特征作为有效特征量；基于RBF网络构建以多尺度特征为输入，风量为输出的多个候选风量设定模型，并选取最佳的模型作为最终设定模型。本发明对于左侧炉排其在测试集上具有最好的拟合效果，且达到相同精度时所需要的隐含层神经元最少；对于右侧炉排，尽管摄像设备受到干扰较多，仍保持测试平均百分比误差最小。
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本发明涉及基于工业固废的纤维水泥板及制备方法，按照质量份数计，由以下原料组成：纤维素纤维1～7份；合成无机纤维1～6份；石灰石纤维5～20份；水泥30～90份；黄金尾渣10～20份；黄金矿砂10～20份；黄金尾泥10～55份；粉煤灰5～40份；石粉5～40份；钢渣5～40份；玻璃粉5～40份；铝粉3～30份；污泥5～40份；电厂炉灰5～60份；工业尾矿粉5～45份；纳米材料1～20份；硅藻土1～25份；活性添加料1～20份；消泡剂1～15份；聚丙烯酰胺0.1～15份；以及以上物料质量总和1～10倍的水；其中，水泥为以工业固废为原料制备的硅酸盐水泥。本发明减少了能源消耗，降低了成本。
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本发明涉及一种利用生物填料强化有机固废厌氧消化能力的反应器，包括反应器主体和预设于反应器内部的生物填料系统；所述反应器主体包括反应器壁和设于反应器壁上的进料口、沼气收集管、搅拌组件；所述生物填料系统包括设于所述反应器主体内部的填料网兜，所述填料网兜中设有生物填料，所述反应器壁上与填料网兜对应位置处设有清掏口，通过清掏口实现生物填料的取出或更换。与现有技术相比，本发明大大强化了有机固废在厌氧消化过程中的水解、产酸、产甲烷效率，且生物填料不会随出料流失，不存在堵塞现象，且填料能够回收利用，实现了经济价值的最大化。
本发明提供一种模块化组装的工业烟气固废物资源化处理装置及其操作方法，本发明解决了工业烟气固废物传统处理工艺占用场地多、设备复杂、投资大、安装拆卸不方便、运行成本高、资源化利用率低等问题。包括依次连接安装的第一层配料系统、第二层均化系统、第三层搅拌系统、第四层成型系统和控制系统。其中，第一层配料系统内安装有三箱配料仓和定量配料机；第二层均化系统内安装有缓存上仓、混合均化机；第三层搅拌系统内安装有缓存中仓、气动卸料阀、强力搅拌机；第四层成型和控制系统内安装有缓存下仓、螺旋给料机、高压成型机、成品输送机和配电集控室。本发明具有占地面积小、投资少、结构紧凑、工序简单、能耗低、智能化程度高等特点。
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本发明提出了一种印染行业固废资源化利用方法，通过向印染废水中加入絮凝剂、碱液、硫化钠和双氧水，得到印染污泥，将污泥与氧化铝粉末进行混合，然后烧结得到加氢催化剂，本发明提供了一种新的印染固废处理思路，更加安全环保，且能够实现废物利用，具有良好的应用前景。
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本发明提供一种多级分离的固废用砂石分离机及其工作方法，属于砂石分离设备技术领域，该多级分离的固废用砂石分离机包括壳体，其顶部固定有进料管，第一搅拌轴的一侧端开设有第一出料口；U形板，其两侧端分别固定于壳体的两侧壁，U形板与壳体的顶壁形成混合腔室；第一搅拌轴，其转动连接于壳体的两侧壁，第一搅拌轴位于混合腔室内，第一搅拌轴的圆周表面固定有绞龙，第一搅拌轴的圆周表面开设有矩形下料口；本发明在对砂石分离时，能够进行多级分离，从不同程度上对砂石进行分离，不仅分离彻底，而且分离效果好，实用性极强，同时本发明不仅结构巧妙，而且大大减少了成本，具有广阔的应用前景。
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