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本发明提供一种综合利用铅冶炼除重金属污酸降低赤泥固废等级的方法，包括如下步骤：步骤一、三级硫化，将铅冶炼污酸沉淀、过滤后通入硫化反应器中，连续进行三次硫化反应，得去除重金属后的污酸；步骤二、赤泥研碎；步骤三、污酸稀释，将步骤一所得去除重金属后的污酸加入反应器中，加入4倍于污酸体积的净水，得污酸稀释液；步骤四、一级中和过滤，按一定配比分批次向污酸稀释液中加入赤泥碎料，检测pH值稳定在6‑8时，反应结束，将反应后的中性悬混液用压滤机压滤，滤渣为I类一般固废赤泥。本发明直接利用污酸的酸性，避免了酸提取工艺中大量资源、能源消耗；赤泥从II类一般固废变为Ⅰ类一般固废，有利于赤泥后续贮存、运输、利用。
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本实用新型公开了一种利用钛渣固废资源的钢包浇注装置，包括钢壳、钢包永久层、包壁砖和包底砖，所述钢壳的内壁和底部设有钢包永久层；所述包壁砖横砌于钢包永久层的内壁，包底砖立砌于钢包永久层的底部，且包壁砖与钢包永久层底部边沿上的包底砖相接触；所述钢壳的开口设有包圈；所述钢壳内壁中部的包壁砖位置处设有凹槽，凹槽沿钢壳内壁轴向设置，凹槽内填充钛渣，且钛渣通过铸板固定，铸板板面开设有多个通孔。本实用新型，将钛渣固废资源固定在钢包内的钢水冲击位置处，一方面能够有效减少对包壁砖的侵蚀，延长钢包的使用寿命，另一方面能够对钛渣固废再次融化，实现资源循环利用。
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本实用新型涉及到固废处理领域，具体涉及到环保型固废处理设备。包括桶体，桶体内部固定设置有滤板，桶体的底板设置有伸缩缸，滤板上方的桶体内设置有升降板，升降板的两侧铰连接有旋转板，升降板上端中心固定设置有固定管，固定管上螺纹连接有螺套，螺套上铰连接有套环，套环外缘两侧均设置有第二耳板，第二耳板与旋转板上的第一耳板通过连杆连接，伸缩缸的伸缩杆上端与固定管通过销杆连接，伸缩缸的伸缩杆左侧的升降板上滑动连接有呈倒L形的档杆，档杆下部向左侧弯折，弯折部分的档杆与滤板接触，升降板上方的档杆上设置有档板。本实用新型，可有效将废液从固废中分离、排出，且分离效果好，实用性强。
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本发明涉及固废资源化处理领域，具体涉及一种大宗固废资源化处理方法，包括如下步骤：粘合剂由以下重量份的原料组成：水泥0～20％、氧化镁45～60％、硫酸钠5～10％、硫酸钙5～10％、预糊化淀粉15～30％、酰胺0～5％、羧甲基纤维素0～5％；将固废原料按矿渣70‑85％、粉煤灰15‑25％的重量百分比配制，掺入重量百分比为5‑10％的上述粘合剂混拌均匀，加重量百分比为5‑15％的水搅拌，上机造粒成型，制品呈椭圆形，粒径20mm，自然养护7d，即可制，该方法成型的建筑材料可以免除烧结和烘干工艺，强度高、软化系数高、耐久性好、堆积密度相对大，能满足烧结陶粒标准，同时降低企业生产能耗和成本。
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本发明提供了固废垃圾分选装置，包括投放箱、第一遮挡板、第二遮挡板、分选箱、进料筒、进料口、软垫和进液口，所述软垫的底端固定连接有弹簧本体，所述进料筒的一端设置有筛选筒，所述筛选筒的表面开设有第一筛选孔，所述筛选筒的一侧开设有第二筛选孔，所述第一筛选孔开设有四组，所述第二筛选孔开设有四组。本发明首先通过第一遮挡板和第二遮挡板将需要进行分选的固废垃圾投放到第一遮挡板的内部，提高了收集固废垃圾的效率，便于将固态垃圾和液态垃圾进行区分和分类，防止了其中的有害物进行混合发生反应，便于操作人员进行使用，能够更好的辅助操作人员完成对固态垃圾的分选处理。
本发明公开了一种用于焚化和热解处理固废危废的复合催化剂及其制备方法。该复合催化剂由原料溶剂、催化剂、催化加强剂、催化辅剂、金属络合剂、有机酸和表面活性剂组成，各原料之间的质量配比为100～200：10～30：5～10：1～5：30～60：10～50：5～10。将表面活性剂、有机酸和溶剂混合均匀，得到混合溶液；向混合溶液中依次加入催化剂、催化加强剂、催化辅剂和金属络合剂混合均匀，得到复合催化剂原液。使用时，直接在固废危废中加入复合催化剂原液，或者将复合催化剂原液稀释后加入危废固废中使用。将本发明复合催化剂作用于焚烧或热解过程，能够达到节能减排、抗结焦、尾渣或飞灰提标、尾气提标等目的。
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本发明公开了一种固废炉用凝汽式汽拖空压机启动调试方法，从启动前准备、项目每个系统的启动顺序、汽轮机的启动控制、离心机的启动过程控制，整个过程每个工序都相互衔接，形成了针对凝汽式汽拖空压机的标准启动调试流程，启动前固废炉用凝汽式汽拖空压机需要按步骤启动多个辅助系统，防止因系统启动顺序有误延长汽拖汽轮机的启动时间；汽拖汽轮机的冲转分为几个阶段，转速临界区的升速率和轴承振动需要加强监视，冲转的第三阶段要考虑到冷态和热态的区别，直至汽轮机冲转到额定转速，保证凝汽式汽拖空压机安全可靠稳定运行。本发明方法适用于大型化工厂或者工业园区固废炉凝汽式汽拖空压机启动实用调试方法，经济实用效果好。
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本实用新型专利公开了一种基于表观密度实现建筑固废砖与砼颗粒群风选机构，涉及建筑固废资源化加工领域。该机构包括：进出料结构、筛板、风力匀压板、传动构件。机构正上部为进料口，进料口整体呈现“倒八字”筒体状，筒腔内中部均匀布置压敏传感器，其下部设有出料口开关；机构中部由筛板和风力匀压板上下铺叠组成，二者倾斜角度相同，整体呈现左低右高状态，筛板左下方设置有砖颗粒回收口，筛板右上部地面垂直处设置砼颗粒回收口；机构下部为鼓风机和传动构件，传动构件由传动杆组和滑块两部分共同作用形成。该装置可以实现建筑固废中砖与砼颗粒群高效分选，且实用性强适合规模化低成本加工。
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本实用新型涉及泡沫固废材料处理设备技术领域，具体涉及泡沫固废压缩回收装置，包括进料仓、压料仓和破碎仓，泡沫固废进入到进料仓内后，由进料仓内的第一破碎刀组处理，然后由输送蛟龙和送料风机配合送入到压料仓，压料仓内的压料蛟龙将初步处理的泡沫固废挤压送入破碎仓，由破碎仓内的第二破碎组件再次破碎，上述过程中，送料风机利用风力送料，流动的空气在送料过程中经过滤网过滤和水过滤，有效防止泡沫碎屑散入空气，相对现有的方案来说不仅处理效率和效果得到了提升，还有效降低了对环境的影响。
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本实用新型涉及一种组合式有机固废处理装置，它包括供料机构和压缩机构，供料机构上侧设置带有进料口的运料仓，有机固废可从进料口投入，运输电机可带动螺旋叶片进而将有机固废向右侧进行运输，有机固废内部水分可经过滤孔流入集水槽内部，破碎电机带动破碎辊A和破碎辊B进行转动，对有机固废进行破碎处理，破碎过后的有机固废掉落至压缩机构内部，液压缸A内部活塞杆伸缩，带动推板左右移动，对有机固废进行压缩，液压缸B内部活塞杆伸长，通过连杆带动闸门开启，有机固废压缩块掉落至输送带上侧，输送带运送进行统一处理；本实用新型具有使用高效，便于运输，处理效果好的特点。
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本发明提供了一种建筑固废再生骨料表面改性材料、制备方法及沥青混合料，由以下原料制成：基质沥青、以苯二甲酸乙二醇酯为主要成分的再生颗粒、丁苯橡胶、稳定剂、废机油和沥青基碳纤维。混合料中，沥青为4.5％～6.3％，表面改性材料为5.5％，余量为建筑固废再生骨料。本发明的针对温拌沥青混合料施工的建筑固废再生骨料表面改性材料的几种原材料是相似相容的，按照合适的比例，配制之后可以达到较为合适粘稠度的材料，通过加热后成为液体，喷涂在干燥处理后的再生骨料表面，一方面可以有效提高再生骨料与路用沥青的粘附能力，进而提高再生骨料沥青混合料的高低温性能，另一方面填充的孔隙能减少混合料沥青的用量，具有较好的生态效益和经济效益。
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本发明公开了一种强化粗粒难磨金属基固废资源中有价金属溶出的方法，该方法将金属基固废在梯度功率超声场辅助下采用无机酸和氧化剂进行浸出，得到含有价金属的浸出液；相对于传统的酸浸方法，本发明方法浸出时间缩短、浸出温度降低，特别适用于粗粒、含有导电性良好的金属基固废物的酸性溶出。
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本实用新型涉及利用粉煤灰、建筑固废制备陶粒的生产线，包括用于将建筑固废加工成固废粉的固废处理系统和用于存储物料的物料仓，物料仓包括固废粉仓、黏土仓、粉煤灰仓，各物料仓出口连接搅拌机入口，搅拌机出口连接造粒机入口，造粒机出口连接整形机入口，整形机出口连接回转窑入口，回转窑出口连接冷却机入口，冷却机出口连接滚筒筛入口，滚筒筛出口连接成品仓。粉煤灰、建筑固废和黏土按照一定的配比，经过造粒机造粒。造粒后进入回转窑内进行煅烧，成品出来后，冷却机进行快速降温，达到降温标准后，进行成品筛分作业，将合格的成品输入对应的成品仓，进行包装或者运用卡车进行运输作业。对于不合格的陶粒返回制粉机进行制粉作业。
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本实用新型公开了一种微生物固废处理装置，包括处理腔、搅拌装置、碾磨装置、温控装置、压控装置、菌液罐和收集腔，处理腔为中空密封腔体设置，搅拌装置设于处理腔内壁顶部，碾磨装置设于处理腔内壁且位于搅拌装置下方，温控装置和压控装置设于处理腔内，菌液罐设于处理腔外壁上，收集腔设于处理腔底部，搅拌装置包括电机、旋转轴和旋转叶片，旋转轴一端可旋转设于处理腔顶壁，电机设于处理腔上且输出端设于旋转轴上，旋转叶片均匀分布于旋转轴上。本实用新型属于固废处理技术领域，具体是提供了一种通过无死角粉碎和碾磨对废物进行彻底粉碎，并通过设定温度和压力并对其实时监测调节以增加微生物发酵降解固废的效率的微生物固废处理装置。
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本发明是一种工业烟气固废物资源化免烘干固化材料及应用，有效解决了现有污染处理方法影响烧结料层透气性及烧结矿强度、无法资源化回炉应用的技术问题，所述的固化材料由以下按重量%计的原材料组成：成型剂40～50%、改性剂5～10%、催化剂40～50%组成。其中：成型剂由多糖污泥、硼泥、柠檬酸组成;改性剂由N～羟甲基丙烯酰胺、双环茂二烯合铁组成；催化剂由铝酸钠、铝酸钙、活性氧化镁组成。该材料用于工业烟气固废物固化处理，可直接通过成型装置将工业烟气净化固废物固化为团块颗粒，经8～18h自然固化即可用作冶炼用辅料或原料，从而实现工业烟气污染治理及固废物资源化应用。
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一种利用工业固废制备土壤改良剂及其应用方法，该方法是将赤泥、生理盐水与无菌培养基混合、分离、培养得到耐碱细菌，将煤矸石破碎、磨细、与生理盐水和无菌培养基混合、分离、培养得到耐酸细菌，然后将耐碱细菌、耐酸细菌和巨大芽孢杆菌按质量比1:1~3:3~5混合均匀，得到复合菌种；再将赤泥和磨细的煤矸石按照质量比为1:1~4混合均匀，得到复合工业固废；最后将复合菌种、复合工业固废和熟化剂按照质量比为0.1~0.5:100:5~20混合均匀，熟化15~30天，得到土壤改良剂，将其用于农作物种植，可使玉米和马铃薯等农产品增产10%~30%。本发明具有赤泥和煤矸石固废利用率高、土壤改良剂制备过程简单、土壤改良剂中细菌种类多且协同作用强、可缓慢释放土壤肥力、调节土壤酸碱度和改善土壤微环境。
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本发明公开了一种含铝锂固废资源化回收利用的方法，属于固废回收技术领域。该方法包括以下步骤：将含铝锂固废与铝盐、无机酸、水按配比加入反应釜，搅拌反应3‑5h后，进压滤机过滤，滤饼水洗2‑3次即为冰晶石，回收利用；向滤液中加碱调节pH沉淀析出氢氧化铝胶体，过滤除杂，滤液经初步浓缩，除去溶液中的盐，得到锂富集液，向锂富集液中加入络合剂进一步浓缩，离心除杂后，降温结晶，过滤得到氢氧化锂。本发明工艺简单，成本低，不仅可以回收冰晶石，还联产氢氧化锂，提高了有价元素的利用率，为含铝锂固废的资源化回收利用提供新方法。
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本实用新型涉及电解槽固废资源再利用设备领域，特别涉及一种用电解槽固废制作保温砖的装置，包含：挤压机及设于挤压机工位上用于通过挤压机挤压成型的模具，所述模具包含：设于挤压机工位上的底板，与底板配套用于合围定型的侧板组件，及与挤压机配合用于对制砖料传递成型挤压力的顶压组件；侧板组件与底板形成用于盛装电解槽固废制砖料的物料腔体，顶压组件传递挤压机挤压力至物料腔体内的制砖料，将制砖料进行挤压成型。本实用新型结构简单，设计科学、合理，通过挤压机和成型模具来将电解槽固废作为原料进行回收再利用，操作方便、可靠，可有效将废电解槽内衬制作成型为保温砖，保证保温砖成型效果的同时，节能环保，具有较好的应用前景。
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一种协同处置固废水泥窑的预分解系统用耐火浇注料，按照重量比，由59‑64份的耐火骨料、36‑41份的耐火粉料、9‑12份的结合剂、0.2‑0.6份的复合功能剂和1.35‑2.12份的添加剂制成，其特征在于，耐火骨料为废碳化硅质窑具骨料，耐火粉料为废莫来石‑刚玉质窑具粉，复合功能剂为碳化硼细粉。本发明旨在解决目前用作协同处置固废水泥窑分解炉及旋风预热器的锥部和下料溜管内衬的耐火浇注料生产成本较高，以及在协同处置固废时因为恶劣严苛的使用环境导致易蚀损、易结皮等问题。
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本发明涉及一种医疗固废物监管系统，包括车载装置、手持装置和数据记录装置，车载装置包括第一主控制器、第一定位器、第一显示模块、称重模块、条码二维码打印模块和第一近距离无线通信模块，手持装置包括第二主控制器、第二定位器、第二显示模块、图像采集模块、第二近距离无线通信模块和第一远距离无线通信模块，数据记录装置包括第三主控制器、互联网通信模块和存储模块。该医疗固废物监管系统实现了医疗固废物从上缴、收缴到转运、处置的全信息化处理过程，解决了生态环境主管部门、卫生健康主管部门、医疗机构和固废物处置机构的信息不对称问题，解决了生态环境主管部门和卫生健康主管部门实时监管困难等问题。
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本发明公开了一种工业固废的解毒再利用装置及其使用方法，包括操作箱、转动电机和伺服电机，所述操作箱的两侧外壁均安装有置物板，所述置物板的顶部安装有转动电机；所述操作箱的正面安装有平板，所述平板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端安装有转轴，所述转轴的一端安装有圆杆，所述圆杆的外表面安装有环形筒，所述环形筒的顶部和底部均安装有一级吸附块，其中一组所述一级吸附块的顶部设置有通槽，所述操作箱的两侧外壁均安装有抽拉板。本发明可以对固废进行破碎过筛，确保绞碎的固废中不会含有较大体块，之后可进行金属分离，同时可混合解毒，其内部加入解毒药剂然后经过搅拌杆混合，处理过后的固废可压缩体积，减小存放空间。
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本实用新型属于一种节能环保的煤气化固废处理装置；包括与高温尾气供给单元相连的煤气化固废烘干单元，煤气化固废烘干单元通过尾气处理单元与尾气排放烟囱相连；高温尾气供给单元包括带燃烧器鼓风机的生物质燃烧炉，生物质燃烧炉的燃烧炉通过燃料称重皮带机与燃料仓相连，生物质燃烧炉的尾气出口通过热风炉与二级三回程干燥机进料装置侧部的尾气进口相连；煤气化固废烘干单元包括一级单筒烘干机以及与一级单筒烘干机出料口相连的二级三回程干燥机；尾气处理单元包括尾气冷却器，尾气冷却器壳程出口与静电水雾除尘器相连，具有烘干效率高、烘干成本低、能够有效利用高温尾气对煤气化固废处理后外售以及实现对尾气脱白的优点。
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本实用新型公开了一种含固废物再生混凝土的生态组合柱，包括固废物再生混凝土，所述固废物再生混凝土的内腔嵌设有加强内衬混凝土，所述加强内衬混凝土的数量为两个，本实用新型通过固废物再生混凝土、加强内衬混凝土、左玻璃钢固定模具、右玻璃钢固定模具、透水层和耐磨层的设置，共同构建了一个含固废物再生混凝土的生态组合柱，其中通过加强内衬混凝土的设计，能够生态组合柱的坚固度和硬度，提高使用寿命，同时再通过透水层对水进行储存，提高了透水性，避免生态组合柱表面容易被腐蚀，影响其硬度和使用寿命，最后左玻璃钢固定模具和右玻璃钢固定模具的配合使用，能够使得生态组合柱直接浇筑成型，提高了生产效率。
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一种等离子有机固废处理装置，包括固废反应器、熔融收集池以及引气装置；固废反应器上设有等离子发生器、有机固废进料口、出气口以及出料口；所述引气装置相对于所述出气口设置，用于收集所述废气，且在所述引气装置与所述出气口之间设有第一水封装置；所述熔融收集池设有熔融体进口，所述熔融体进口相对于所述出料口设置，用于收集所述熔融体；且在所述出料口与所述熔融收集池的所述熔融体进口之间设有第二水封装置。本发明提供的等离子有机固废处理装置，可实现对有机固废的处理，并对处理过程的废气和熔融体进行灵活有效资源化综合利用处理，可对固废反应器内部压力进行综合调节与控制，具有高效、安全、稳定的特点，具有较大的推广应用价值。
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公开了一种有机固废发酵箱，包括：箱体；链板输送机，设于箱体内，用于承载并输送发酵物料，链板输送机包括支架，以及支撑于支架上的多个链板组件，多个链板组件之间依次连接形成闭环结构，链板组件包括上层链板组件和下层链板组件，其中上层链板组件用于承载发酵物料；发酵箱还包括风道，风道固定于链板输送机的支架上，并位于链板输送机的上层链板组件和下层链板组件之间，其中风道的上端抵接于所述上层链板组件的所述第一外壁上。该有机固废发酵箱，通过风道、链板组件之间的合理连接和布局，建立起一个发酵物料的稳定供风系统，从而将含氧热空气有效的鼓入发酵物料中，实现了对发酵环境的有效管控，大大提高了发酵效率。
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本发明公开了一种超细固废基注浆材料及其制备方法，旨在解决水泥基注浆材料存的微细裂隙难以注入、稳定性差、易被冲刷流失、析水率高、结石率低、凝结时间长且难以调整、强度增长慢、收缩大等技术问题。其主要由固废超细粉体、烧成固废超细粉体、增钙煅烧固废超细粉体、含碱物质、废硫酸盐矿物、无机盐、触变组分、塑性膨胀组分、流化组分、调凝组分等原料，经粉料混合、助剂添加等步骤制成。所制备的注浆材料具有良好的稳定性、触变性、可注性、凝结时间可调性、力学性能和耐久性能，节能环保，适用于公路路基病害、采矿业采空区回填、防渗堵漏、岩（煤）层加固等处理。
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本发明提出了一种固废制备超轻陶粒及其制备方法，超轻陶粒由以下固废原材料制备：铝矾土尾矿、赤泥和高岭土尾矿，三种固废原材料配比后的化学成分：Al2O3含量为12～18.5wt％，SiO2含量为48‑54wt％，碱金属和碱土金属的总含量为：14～19wt％。满足400级优等品超轻陶粒的要求，协同利用铝矾土尾矿、高岭土尾矿和赤泥，不用添加传统的页岩、粘土、滑石，轻质建筑陶粒的主要原料均为固废，提供固废原料的综合利用。
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本发明属于脱硫固废硫酸钠再生利用技术领域，公开了一种脱硫固废硫酸钠再生循环利用方法。方法如下：将脱硫固废硫酸钠置于反应装置中，通入气体还原剂，在500℃‑750℃温度下进行还原反应，该反应可以加入含铁化合物，作为催化剂；还原后通入二氧化碳和水混合气，得到碳酸钠和碳酸氢钠；将得到的碳酸氢钠用于脱硫。该方法可实现脱硫固废硫酸钠的循环再利用，解决固废硫酸钠环境污染问题。
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本发明公开了一种养殖场有机固废循环处理装置，包括容纳箱、支撑板、电机、带轮机构和第一粉碎棒，所述容纳箱的一侧固定安装有支撑板，且支撑板的上表面固定安装有电机，并且电机的一侧固定安装有带轮机构，所述电机的一端内固定安装有正齿轮组，且正齿轮组的一端固定连接有第一粉碎棒，并且第一粉碎棒与容纳箱的内壁转动连接，所述正齿轮组的另一端固定安装有第二粉碎棒。该养殖场有机固废循环处理装置，通过一个电机的运转，既能够进行固液分离，又能够对固废进行粉碎，同时又能够对固废进行输送，最后又能够对容纳箱、第一粉碎棒和第二粉碎棒进行清理，从而降低了能源，节省了成本，继而能够对固废进行循环处理。
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本发明涉及固废处理领域，尤其涉及一种新型环境治理垃圾固废处理装置。技术问题如下：将钢架插入至固废球团中时，随着钢架上的固废球团数量的增加，使摩擦力逐渐增大，导致难以将钢架插入至整列固废球团中。技术方案如下：一种新型环境治理垃圾固废处理装置，包括有底架和松紧组件等；底架上侧中部安装有松紧组件。使用时实现了对固废球团压实限位后在固废球团下部留下空腔，使钢架插入至固废球团中时物料向空腔中转移，进而使钢架顺利插入至整列固废球团中，之后再将空腔中的物料重新压实至固废球团中，并对固废球团表层进行烘干，大大提高固废球团的稳定性，还实现了自动将残留在限位模具中和钢架上的物料清除并收集，避免影响后续穿插工序。
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