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本发明提供了一种叶片固废资源化利用工艺流程方法，包括以下步骤：步骤一：原料的选取：报废叶片粉料25‑40％，ABS树脂6‑12％、高压聚乙烯4‑6％、钙粉4‑6％；步骤二：将步骤一中的原料送入到破碎机中进行破碎处理，破碎10‑20min，结束，即可；步骤三：热熔设备为根据原料特性定制的搅拌加热密炼一体机，采用电能源，原料在炉体内均匀受热搅拌，达到熔融状态后挤出。本发明根据客户对产品承压及重量的要求，调整配方实现轻、重型产品变化；根据市场需要可设计加强筋，增加称重效果；叶片破碎粉料+风电固废料＝井盖，本发明制备工艺实现资源化利用，提高企业效率。
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本实用新型公开了一种固废垃圾热裂解系统，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有热解器，所述热解器的右侧连通有连接管，所述连接管远离热解器的一端连通有燃烧器，所述燃烧器两侧的底部均固定连接有定位块，所述定位块的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有底盘，所述底盘的底部与底板活动连接。本实用新型通过设置底板、热解器、连接管、燃烧器、定位块、支腿、底盘、连通管、烟气排出管、烟气处理器、限位支腿、固定盘、抽水泵、进水管、出水管和喷头的配合，使喷头喷出雾气，通过雾气对烟气进行过滤，从而达到了可以对烟气进行处理的效果，解决了现有的固废垃圾热裂解系统不能对烟气进行处理的问题。
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本发明涉及铝灰环保处理方法，尤其涉及用于回收铝灰的利用固废铝灰制备蓄热体的方法，将铝灰经过均质、沸腾熟化、调质、制球、烧结、检测步骤，利用铝灰中惰性氧化铝含量高、质地均匀的特征，进而烧结得到蓄热体，蓄热体内外质地均匀，进而能够提高蓄热稳定性，经过长期使用损耗后，表面热性能不变，仅仅是蓄热体体积降低，通过补充蓄热体的方法就能够进行维护，操作方便，同时能够解决铝灰固废污染的问题。
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本发明公开了一种用于冬季有机固废好氧发酵快速升温的菌剂，包括：嗜热脂肪芽孢杆菌50‑70份、耐高温假黄色单胞菌50‑70份、产黄纤维单胞菌50‑70份、枯草芽孢杆菌30‑40份、铜绿假单胞菌30‑40份、苍白杆菌15‑25份、梭状芽胞杆菌15‑25份、黑曲霉15‑25份、绿木霉5‑15份、白地霉5‑15份、白腐菌3‑10份、褐腐菌3‑10份、绿藻1‑5份和蓝藻1‑5份；制备方法：(1)称取各原料；(2)菌种活化；(3)混合菌种的复配；(4)一级种子液的制备；(5)菌剂的制备。本发明提供的菌剂组合新、活菌数高、协同作用强，能够使有机固废堆体快速升温发酵。
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本发明公开了一种用于有机固废好氧发酵处理的除臭剂，包括以下重量份的原料：多孔植物秸秆粉末60‑100份、铁基物质10‑20份、沸石粉5‑25份、膨润土5‑25份、硅藻土5‑20份、活性炭5‑20份、寡糖素5‑15份、木醋酸5‑15份、丁香酚油10‑15份和植物提取物5‑10份；制备方法：(1)称取各原料；(2)混合均匀，加水，造粒，烘干，即得。本发明制得的除臭剂能够阻断有机固废好氧发酵处理过程中臭味气体分子的挥发，延长除臭剂成分与臭气分子的反应时间，让除臭有效成分与异味分子充分反应，达到持久除臭的目的。
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本实用新型属于建筑机械设备技术领域，尤其为一种利用工业固废生产水泥用调配储存装置，针对现有的水泥调配设备不能对工业固废物进行较好的粉碎导致水泥调配不均匀、调配质量较差的问题，现提出如下方案，其包括箱体，所述箱体顶部一侧固定安装有进料框并开设有与进料框连通的通孔，进料框顶部和底部均为开口设置且内侧底部固定安装有筛板，筛板顶部开设有多个筛孔，进料框一侧固定安装有电机并开设有横向孔，横向孔内滑动安装有横杆，横杆位于进料框内侧的一端固定安装有粉碎板，粉碎板两侧均固定安装有多个粉碎齿。本实用新型结构设计合理，能够在通过工业固废进行水泥调配时对其进行粉碎，从而提高调配的质量和效率。
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本实用新型属于转运装置领域，尤其是一种利用工业固废生产水泥用转运装置，针对现有的水泥加工完成后不便于进行转运，操作繁琐的问题，现提出如下方案，其包括转运箱，所述转运箱的顶部开设有进料孔，转运箱的顶部开设有两个滑槽，滑槽内滑动安装有滑板，滑板的顶部焊接有遮板，两个遮板覆盖进料孔，两个滑槽相互远离的一侧内壁上均开设有调节孔，调节孔内转动安装有调节轴，调节轴的外侧开设有外螺纹，滑板上开设有螺孔，调节轴上的外螺纹与螺孔螺纹连接，转运箱的前侧固定连接有前侧设置开口的收纳盒。本实用新型实用性好，方便对工业固废生产的水泥进行转运，操作简单便捷，转运效率高。
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本实用新型涉及制砖设备技术领域，尤其涉及固废细料生产的制砖装置，本实用新型提供一种固废细料生产的制砖装置，它通过在安装台上设有搅拌罐且搅拌罐内同轴心设有转轴，且转轴由固定安装在搅拌罐上的电机驱动，转轴上间隔设有若干搅拌桩且转轴侧壁上设有与搅拌罐底壁贴合的推板，且推板呈三棱锥形，然后通过软管连接冲压模具，在搅拌罐内交错设置距离轴心不同间距的搅拌转，通过这种设置使得搅拌更为均匀，并且还在转轴上设置有三棱锥型的推板，这样在转轴转动的时候，推板就会推着物流往搅拌罐侧壁移动，而出料口就设在搅拌罐底壁上靠近侧壁的位置，这样就保证了物料能够完全从搅拌罐内取出。
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本实用新型涉及撕碎机技术领域，且公开了一种处理软性危险固废材料的撕碎机清理装置，包括撕碎机机体，所述撕碎机机体的顶部固定安装有进料斗，所述撕碎机机体的右侧固定安装有伺服电机，所述撕碎机机体的底部固定连接有底板。该处理软性危险固废材料的撕碎机清理装置，通过振动电机工作，并在阻尼弹簧的作用下，带动撕碎机机体一同发生振动，进而可以将撕碎机机体内部残留的碎屑进行震落，从而实现对撕碎机机体的内部进行清理，当需要通过撕碎机对固废进行撕碎工作时，可以先通过液压缸带动活动板和活动柱一同向上移动，从而使得活动柱的顶端与底板的底部搭接，进而可以防止撕碎机机体在工作时出现晃动。
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本实用新型公开了一种固废利用干馏气化协同水泥窑资源化节煤处置的装置，属于干馏气化设备领域，包括柱塞泵、干馏气化炉、分解炉、燃烧器、增压风机、水泥窑和送料机构，所述干馏气化炉的上端一侧固定设置有进料口一，所述干馏气化炉的顶部固定设置有进料口二。本实用新型利用气体管道将干馏气化炉燃烧垃圾产生的高温气体通入到水泥窑内，进而减小水泥窑的加热所需能源消耗，且产生的高温气体(主要含量是CO、CH4、H2等)是具有还原性的可燃气体，进入到水泥窑后对脱硝具有很大益处，固废经过气化后产生的无机熔渣，通过固废磨进入水泥窑，实现了资源再利用，尽量避免了大量的资源浪费。
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本实用新型公开了一种混凝土固废骨料拌合装置，包括用于拌合的设备主体，所述设备主体内部设置有若干组具有搅拌功能的混合机构，所述设备主体两侧对称设置有升降机构，两侧的升降机构带动设备主体上下摆动，所述设备主体顶部固定连接有进料管，所述设备主体底部固定连接有出料管，所述进料管和出料管上均固定连接有柔性管以连接其他管道，本实用新型在设备主体内设置有若干组混合机构，通过这些混合机构的多次搅拌，可以实现固废骨料的拌合操作，并且在混合机构搅拌的同时，设备主体两侧的升降机构可以带动设备主体做上下摆动的动作，可以让设备主体内部的固废骨料在设备主体内部实现相互流动，进而提高拌合的一致性，提高产品质量。
本发明提供一种模块化组装的工业烟气固废物资源化处理装置及其操作方法，本发明解决了工业烟气固废物传统处理工艺占用场地多、设备复杂、投资大、安装拆卸不方便、运行成本高、资源化利用率低等问题。包括依次连接安装的第一层配料系统、第二层均化系统、第三层搅拌系统、第四层成型系统和控制系统。其中，第一层配料系统内安装有三箱配料仓和定量配料机；第二层均化系统内安装有缓存上仓、混合均化机；第三层搅拌系统内安装有缓存中仓、气动卸料阀、强力搅拌机；第四层成型和控制系统内安装有缓存下仓、螺旋给料机、高压成型机、成品输送机和配电集控室。本发明具有占地面积小、投资少、结构紧凑、工序简单、能耗低、智能化程度高等特点。
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本发明涉及一种复合生物炭及其制备方法、工业固废的生态修复方法，属于工业固废处置技术领域，解决了现有技术中的酸性渣堆场采用碱中和后仍会释放酸性物质导致其酸化，常规的试剂中和存在pH逐渐降低难以稳定的技术问题。该复合生物炭的内核结构为水热炭与赤泥成型颗粒，外壳结构为水热炭与碱成型颗粒。该复合生物炭的制备方法包括：步骤1、破碎废弃生物质；步骤2、制备脱水水热炭；步骤3、制备水热炭与赤泥成型颗粒；步骤4、制备以水热炭与赤泥成型颗粒为内核、外面包裹水热炭与碱成型颗粒的复合成型颗粒；步骤5、将复合成型颗粒在惰性气体中炭化，得到复合生物炭。本发明制备的核壳结构的复合生物炭具有良好的碱性缓释效果。
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公开了一种有机固废发酵用链板组件，包括：链板，具有通风腔室，以及彼此垂直设置的第一外壁和第二外壁，与第二外壁彼此平行并相对设置的第三外壁，以及与第一外壁彼此平行并相对设置的第四外壁，第一外壁上开设有内凹的集风室，集风室的壁上开设有贯通至通风腔室内的进风孔，第二外壁上设有内凹的导风室，第四外壁用于承载待发酵的有机固废混合物；多个通风阀塞，各个通风阀塞设于导风室的外壁上，并与通风腔室连通，用于控制导风室与通风腔室的连通或者断开；密封条，密封条凸出设于链板的第二外壁上。该连板组件在实现对发酵物料通风的同时，能够提高发酵过程的稳定性。本发明还公开了一种链板输送机。
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本发明公开了一种全固废高强胶凝材料制备方法，由矿粉和盐石膏按比例混合均匀制得；具体的，原料矿粉占比为80％‑85％，盐石膏占比为15％‑20％。本发明提供的一种全固废高强胶凝材料制备方法，通过将矿粉80％‑85％和盐石膏15％‑20％按比例混合均匀后制得具有高强度效果的胶凝材料，从而满足实际材料再生利用的需求，其制备方法简单易行，废物重复利用率高，成本低，节能环保，经久耐用，易于推广使用。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，且公开了一种危险固废处理用具有分选功能的撕碎机送料机构，包括筛箱和底架，所述底架的顶部固定连接有第一减震弹性支柱和第二减震弹性支柱，所述筛箱的顶部设置有箱盖，所述箱盖的顶部固定连接有进料斗，所述筛箱的底部固定连接有固定座。该危险固废处理用具有分选功能的撕碎机送料机构，通过L型固定条、活动槽、限位块、螺纹杆、螺纹孔、旋钮、弹簧和导向杆之间的相互配合，从而可以将旋钮逆时针转动，并带动螺纹杆在螺纹孔的内部向上移动，从而可以将螺纹杆从螺纹孔和限位块的内部移动出来，然后可以将限位块向活动槽的内部进行移动，从而可以将筛板从L型固定条上拆卸下来，操作更加便捷。
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本实用新型涉及撕碎机技术领域，且公开了一种处理危险固废的具有防卡死功能的新型双辊撕碎机，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定座，所述固定座的内部活动连接有底座，所述底座的顶部固定连接有减速器。该处理危险固废的具有防卡死功能的新型双辊撕碎机，通过工作台、固定座、底座、减速器、电机、破碎箱、移动槽、定向轮、撕碎辊、联轴器、限制槽、防漏板、定位杆、第一弹簧、轴承、定位管、第二弹簧、调节杆、推板、第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一齿轮、第二齿轮、转轴、主齿轮和手轮之间的相互配合，达到了防止撕碎机因物料硬度过大而卡死的效果，解决了物料中混杂有大硬度物料，导致撕碎机被卡死的问题。
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本发明涉及固化剂技术领域的一种复合大宗工业固废制备土壤固化剂的方法与应用；包括A组份原料处理、A组份土壤固化剂制备、B组份原料处理、B组份土壤固化剂制备、C组份原料处理、C组份土壤固化剂制备。本发明利用工业固废高钙灰渣中的CaO加水放热，加入工业副产石膏，生成所需的复合激发剂；加入赤泥或电石渣进行脱水，同时得到碱激发剂Ca(OH)2；破碎后高钙灰渣中的CaCO3作为骨架增加固结物的强度。根据不同的工程性能，制备出三种土壤固化剂，可单独或复合使用。整个制备中无需煅烧，减少了能耗和天然资源的使用，生产成本低且无三废排放；应用领域广、针对性强、质量稳定、固废利用率高，用后无二次污染。
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本实用新型公开了一种固废物压缩处理设备，包括壳体，壳体内侧顶部设置有用于盛装固废物的矩形筒体，壳体顶部且位于矩形筒体正上方竖向开设第一安装孔，第一安装孔内沿竖向朝下设置有第一自动伸缩杆，第一自动伸缩杆的自由端设置有压板，壳体顶部且位于矩形筒体的旁边镶嵌设置有进料斗，矩形筒体上开设有进料口，进料斗与进料口之间通过向下倾斜设置的导料管相连通，壳体内侧底部沿竖向朝上设置第二自动伸缩杆，第二自动伸缩杆的上部自由端设置有用于封堵矩形筒体底部的水平板，壳体侧壁上且位于矩形筒体的下端位置开设有供压缩处理后的固废物向外出料的出料窗；本实用新型能够有效解决固废物由于体积松散带来的运输次数和运输成本增加的问题。
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本发明公开了一种工业粉尘固废物减排凝结材料，其原料按重量份比包括：植物胶10‑20份、改性纤维素3‑7份、分散剂2‑5份、消泡剂1‑3份、防腐剂0.5‑1份、羟丙基甲基纤维素4‑10份、水30‑35份，S1、将植物胶溶于水，并加入分散剂，S2、加入改性纤维素、羟丙基甲基纤维素、消泡剂和防腐剂，S3、浓缩，本发明涉及粉尘凝结材料技术领域。该工业粉尘固废物减排凝结材料，加入羟丙基甲基纤维素，在成膜过程中，使膜材表面形成微孔，从而使其能够形成网状膜，等量的材料成膜面积更大，节约原料，在工业粉尘附着在该凝结材料形成的膜材上，沉降在地面，不会随空气扩散到大气中，更便于收集和治理，降低了对环境的污染，降低企业的粉尘排放量，更环保。
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本实用新型公开了一种固废利用干馏气化资源化处置的设备，包括安装架、炉体、上排气管、蒸汽管、空气管、进料机构、出料机构、中部排气结构，炉体内自下而上分布有灰层、反应层、干馏层、干燥层。物料从进料机构加入，下降的过程中与温度在80‑120℃的热解燃气接触不断脱去附着水，水变成蒸汽和热解燃气一起通过上排气管排出炉体外，固废逐步变干燥，干燥后的固废可燃物，在部分反应层上升过来的温度高达200‑450℃的灼热燃气的烘烤下发生干馏反应，生成气体一起从炉体上部上排气管排出，经过干馏后的固废在1100‑1200℃高温下通过水蒸气的作用发生氧化还原反应产生可燃气体从炉体中部排气结构排出，剩余残渣从出料机构排出。
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本发明涉及一种煤矿领域，尤其涉及一种煤矿固废处理装置。本发明的技术问题是：提供一种煤矿固废处理装置。本发明的技术实施方案是：一种煤矿固废处理装置，包括有喷射上料组件、动力输送组件、破碎挤压组件、主燃烧室、侧燃烧室、盖板、烟筒、控制屏、分隔板和出烟口。本发明实现了对煤矸石分批进行燃料混合喷射处理工作，使煤矸石充分进行燃烧反应，同时对卡在筛孔中的大尺寸煤矸石进行挤压破碎使燃烧产物的尺寸控制在指定范围内，并且对未完全燃烧的小颗粒煤矸石进行回收可提高煤矸石的处理效率。
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本发明公开了一种回转窑资源化处理铝工业固废的方法及生产系统，采用烧结法工艺综合回收铝工业固废中的氧化铝和氧化钠。拜耳法赤泥与铝灰、石灰石、纯碱、无烟煤配料后通过烧成得到熟料，熟料溶出得到的粗铝酸钠溶液进入三铝氧化铝生产系统沉降工段，完成氧化铝后续生产和碱液循环，从而达到固废再利用、降低氧化铝生产成本的目的。本发明对产生的废气进行回收利用，副产20％氨水，达到节能减排的效果，是环境友好的生产系统，可实现资源综合利用，回收氢氧化钠、氧化铝资源，同时减少赤泥堆存带来的生态影响及环境风险隐患，增加企业经济效益和市场竞争力，达到经济效益与社会效益双赢的效果。
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本发明涉及一种基于水力浮选技术的有色金属固废大规模源头减量技术，属于有色金属固废综合治理领域。本发明包括将破碎后的原矿给入高压辊磨机进行粗磨同时减少过粉碎，优先筛分出‑5mm、‑4mm、‑3mm、‑2mm或‑1mm粒级原矿进入水力浮选工段，经水力浮选后的粗粒尾矿作为建材用砂，不再进入尾矿库；经水力浮选后的粗精矿进入球磨进行细磨，细磨产品经分级机分级溢流进入现有浮选阶段得合格精矿，细粒尾矿排入尾矿坝。与现有的有色金属矿选矿工艺相比，首先本发明产生粗颗尾矿，有利于转化为各种建材材料，实现有色固废源头大规模减量；其次本发明实行粗磨预抛尾，磨矿总体能耗降低、处理量增大，进入后续浮选工段的入料品位增大，有望缩短后续浮选流程。
本发明提供一种固废加以处理和利用的废铝镁碳砖变质层制作耐火原料方法。所述固废加以处理和利用的废铝镁碳砖变质层制作耐火原料方法包括：包括以下步骤：(1).准备原料：废铝镁碳砖；(2).将废铝镁碳砖上的变质层剥离出，再通过破碎机进行破碎和筛选处理，从而得到≤50mm的颗粒。本发明提供的固废加以处理和利用的废铝镁碳砖变质层制作耐火原料方法操作简单，成本低，可以来对废弃的耐火材料进行二次利用，进而可以达到降低成本、保护环境和节约资源，并且可以利用得到的铝镁碳再生料细粉为主料，从而同样可以来对耐火材料(铝镁碳砖)进行生产的固废加以处理和利用的优点。
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本实用新型公开了一种采用多源固废铺筑的低等级道路结构，包括依次铺设在道路路堤基础上的由工业固废与土壤固化剂复合稳定土的路床结构层，由土壤固化剂稳定级配建筑废弃物制成的底基层，由土壤固化剂与水泥复合稳定级配建筑废弃物制成的基层，由厂拌热再生沥青混合料铺筑的下面层与中面层，由高粘性改性沥青混合料铺筑的罩面层；其中在基层上撒布透层油，在下面层与中面层上撒布粘层油。本实用新型在通用道路设计结构基础上，结合各结构层铺筑材料性能特点而进行的创新性优化组合设计。针对低等级道路的交通量等要求，各结构层选材遵循固废资源转化和合理综合利用的可持续发展理念，达到了大规模综合利用固废的目的。
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本实用新型公开了一种油污固废处理设备，涉及油污处理技术领域。包括底座、分离装置和工业油水分离设备，所述底座的表面固定设置有分离装置和工业油水分离设备，所述分离装置包括分离箱、电机和耐高温玻璃板，所述分离箱的侧面固定安装有水泵，所述水泵通过连通水管连通分离箱和工业油水分离设备。通过设置电加热丝加热融化分离箱内部的油污固废块，同时通过搅拌轴搅拌油污固废块，使得油污固废块可以更快的被融化，之后通过药液通道向液化的油污固废块加入萃取液，使得泥土废料和油水进行分层，再通过连通水管把油水送入工业油水分离设备的内部进行反应，达到了便于自动提取有用资源的效果，减少了油污固废块发生污染环境的情况。
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本实用新型公开了一种固废骨料收集装置，包括设备主体，所述设备主体内被分割成用于将固废骨料粉碎的粉碎腔以及将固废骨料中的磁性金属杂质筛选的磁选腔，所述设备主体顶部固定连接有进料管，所述设备主体底部开设有用于排出磁性金属杂质的第一出料管、用于排出粉碎筛选过后的固废骨料的第二出料管，所述第一出料管的出料口上固定连接有废料箱，所述第二出料管的出料口上固定连接有收集箱，所述设备主体内固定连接有第一隔板和第二隔板，所述粉碎腔和磁选腔之间通过第一隔板和第二隔板隔开；本实用新型可以解决现有技术中固废骨料中存在磁性金属杂质以及固废骨料粉碎筛选的问题。
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本发明涉及一种废铅渣处理领域，尤其涉及一种蓄电池固废铅渣高效处理装置。本发明的技术问题：提供一种带有自动清洁和筛选功能的蓄电池固废铅渣高效处理装置。一种蓄电池固废铅渣高效处理装置，包括有底盘、搅拌桶、第一支架、第一桶、控料机构，第一输送管、第二支架、第二桶、第二输送管、导流阀门等；底盘上固接有搅拌桶，搅拌桶左侧固接有第一支架，第一支架上安装有第一桶，第一桶上连通有第一输送管，第一桶内设有控料机构。本发明通过喷水头和进水管的配合使用，可以充分的将搅拌桶内壁上的粘黏的混合物冲洗下来，并且配合转动轴的旋转以及搅拌桶内开设的凹槽，从而从分的对搅拌桶内壁以及转动轴进行全方位的冲洗。
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本实用新型涉及工业固废无害化焚烧处理系统，包括回转窑、设置在回转窑窑头位置的二燃室、设置在回转窑窑尾位置的燃烧器，回转窑的窑尾向上倾斜，回转窑窑头出烟口对接二燃室进烟口，工业固废无害化焚烧处理系统还包括控制主机和用于检测回转窑内部温度的窑内温度传感器，窑内温度传感器与控制主机信号连接，控制主机与燃烧器控制连接。相比于现有技术，此设备处理量大，固废处理能力不少于50吨/天，可适用于多种工业固废进行无害化焚烧处理，实现对工业固废的无害化、减量化及资源化处理，尾气排放指标符合环保要求。
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