780
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本发明涉及一种从钛矿中选钛的方法,属于选矿技术领域。本发明解决的技术问题是提供一种从钛矿中选钛的方法。该方法包括如下步骤:a、破碎:将矿石破碎,筛分,得到粒度为10~30mm的矿石;b、重选:将粒度为10~30mm的矿石进行重选,得到粗矿;c、电解:将粗矿与盐酸混匀后,形成pH值为1~2的矿浆,将矿浆加入阳极电解槽电解,控制电解温度为30~40℃,阴极电解槽的pH值为1~2,电解的电流密度为30~50A/dm2,槽电压为5~8V,在阴极回收得到钛。本发明采用重选和矿浆电解相结合,可得到钛含量高达80%以上的金属钛,且方法简单,成本低廉,钛的浸出率高,对矿石适应能力强,选矿效率高。
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本发明提供了一种硫磷铝锶矿磷肥的生产方法,其特征是不经选矿直接将原矿石破碎在一定的粒度范围内在中低温下入炉、窑氧化煅烧后磨细制成。该新型磷肥经大面积田间肥效试验结果:无论当季或残效均优于普钙和钙镁磷肥,残效比普钙增产40%,油菜比施等量普钙增产30~40公斤/亩,小麦比施等量普钙增产28~37公斤/亩,水稻也增产在50公斤/亩以上。
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本发明公开了一种铁矿石破碎方法,包括以下步骤:初级粉碎、洗矿和高压辊磨;其中初级粉碎采用多级筛分循环闭路破碎,高压辊磨也采用闭路方式;相比现有传统的破碎工艺流程而言,本发明的工艺采用“高压辊磨打散筛分闭路工艺流程”的生产方法,不仅保证最终产品粒度范围窄,粗细均匀;碎矿最终产品中的物料得到高压辊磨机的充分辊压,最大限度地降低入磨物料细度,降低入磨物料邦德功指数,有效降低磨矿作业的工序能耗、钢球消耗、改善选别指标;而且保证生产工艺稳定,节能降耗,真正实现“多碎少磨”,大幅度提高选矿厂的生产能力。
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钒钛磁铁矿电炉渣的保温长晶装置,特别适用于钒钛磁铁矿电炉渣黑钛石等矿物的保温长晶工艺装置。包括渣包车、保温渣包,所述保温渣包顶部设有保温渣包盖,所述保温渣包底部与渣包车相组合,可随渣包车移动。渣包车与保温渣包共同组合成中空的保温长晶区,这个保温长晶区呈上小下大的台形。本发明是针对冶金高温炉渣设计的保温长晶装置,对钒钛磁铁矿铁精矿直接还原电炉高温熔分炉渣进行保温长晶处理,使高温电炉熔分渣矿物相结晶晶粒长大,以求改变其工艺性质,既能有效地实现高温电炉渣的保温,使黑钛石和非钛矿物相矿物晶粒长大,矿物加权平均粒径达到80μm以上,且提高了结晶分异程度,为后续选矿打造了物质基础,便于冶炼渣与渣包的分离和运输。
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本发明公开了一种用于选矿中的磁选机磁辊,尤其是适用于对含有多种不同磁性成分的粉状粒体的筛选和再利用的磁选机使用。本发明所要解决的技术问题是提供一种能提高磁性物质中有效磁性材料品位并将磁性中的其它成分进行有效分离的磁选机磁辊,其包括安装有磁块的磁轴、旋转套筒,在旋转套筒外表面的磁场强度沿轴线方向从前端到后端逐渐降低,在旋转套筒外表面设置有从前端向后端的轴向推进装置。采用本发明的磁选机,对于不同磁性材料,将在不同的磁场强度位置从旋转套筒上分离,提高了磁选的效果和最终产品的品位,而且能够通过磁选对入选矿物中其它磁性进行回收和利用,增加资源利用率和经济效益。
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本发明公开了一种倒锥形磁选机,属于选矿设备技术领域。包括圆锥外套(1)、圆锥内套(3)、给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4),圆锥外套(1)大端向上且固定设置,圆锥内套(3)设置在圆锥外套(1)内侧,且可水平旋转;给矿管(5)和矿浆冲洗水管(4)设置在圆锥内套(3)上方,圆锥外套(1)下端出口处沿径向设置有接矿板(8),圆锥外套(1)的外侧壁上间隔设置有若干磁铁块(2),磁铁块(2)位于给矿管(5)的下方。本装置在弱磁选中引入了离心力,且能连续生产,边分选边排矿,提高了小颗粒磁性矿物回收率。解决现有磁筒式磁选机矿浆对筒体冲击较大,导致小颗粒磁心选矿机性矿物不能吸附在筒体表面,造成回收率低的问题。
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本发明公开了一种鼓筒形干式超导开梯度磁分离机,主要由中心恒磁源、可环绕中心恒磁源旋转的转筒、置于转筒上方的矿粉漏斗和置于转筒下方的非磁性物质收集箱及磁性物质收集箱构成。所述中心恒磁源由一液氮温区杜瓦瓶和贴合在杜瓦瓶内表面的高温超导块材贴块组成的有磁区构成。本发明鼓筒形干式超导开梯度磁分离机,在液氮环境(77K)下,可产生2T以上的分选磁场和高磁场梯度,可广泛应用于选矿等方面,具有磁体工作环境温度相对低温超导磁体高、分选区磁场梯度大等优点。?
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿的预选方法,涉及选矿领域,目的在于降低磨矿能耗,提高后续选矿原料的品位。本发明采用的技术方案是:钒钛磁铁矿的预选方法,先将钒钛磁铁矿原矿进行初破,然后进行中破,再对中破产品进行筛分,筛上产品返回再次进行中破,筛下产品通过磁滚筒进行干式抛尾,得到干抛精矿和干抛尾矿;再将干抛精矿进行中碎,然后进行细碎,再对细碎产品进行筛分,筛上产品返回再次进行中碎,筛下产品通过重磁拉磁选机进行湿式抛尾,得到湿抛精矿和湿抛尾矿,将湿抛精矿作为磨选原料。本发明采用干式抛尾和湿式抛尾相结合的方式,用于对低品位的钒钛磁铁矿原矿进行预选,最终得到的湿抛精矿作为磨选原料,可大幅减少磨矿量。
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本发明公开了一种用于有色金属矿物浮选剂的添加剂,包括以下按照重量份数计的原料:复合锂基润滑脂5?30份、柴油?100?150份、烷基酚聚氧乙烯醚1?8份和水1000?1100份。本发明用于有色金属泡沫选矿生产添加到浮选剂中,大大增强了浮选剂之间的协同性能,有效减少生产污水回水利用的各类药剂化学反应的影响,还能大大提高有色金属矿物的回收率,同时扩大浮选操作温度范围。
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本发明涉及一种铁矿石浮选方法,属于选矿技术领域。本发明的铁矿石浮选方法包括:A.阴离子反浮选(1)反浮选石英:以100g/t以下CaCl2作为活化剂,以NaOH调pH 11~12,以300g/t~500g/t淀粉抑制赤铁矿,500g/t~700g/t脂肪酸作捕收剂;(2)反浮选磷灰石:以300g/t羧酸为捕收剂,以300g/t淀粉和200g/tNa2SiO3抑制赤铁矿,pH 9~11;B.阳离子反浮选:用0.3~0.5kg/t伯胺和醚胺浮选硅石,用0.5~0.7kg/t淀粉和糊精抑制铁矿物,pH10~10.5或8~9。本发明的选矿工艺大大提高了铁矿石浮选的效率,使得铁资源价值得到最大化。
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本发明提供一种石英砂的微生物除铁工艺,属于石英砂的选矿工艺领域。本发明利用黑曲霉素菌对粉碎后的石英砂进行浸出除铁,并对浸出的各个参数进行优化,可以去除石英砂颗粒表面的薄膜铁或浸染铁,使得Fe2O3的去除率在76%以上,精选后石英砂中Fe2O3的品位低达0.006%。
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本发明涉及一种用于石油天然气钻井、泥水处理、泥浆处理及物料筛分和输送的智能型自适应可变参数振动筛。它能实现振动筛自动控制和参数合理匹配调整。其技术方案是:在泥浆循环管道上,安装有泥浆流量计、粘度计、温度计及岩屑粒度计的传感器组及相应的中间转换放大器,再将其与控件化虚拟式信号分析仪相连接;在振动筛的出口处再次安装泥浆流量计等传感器组及相应的中间转换放大器,再将其与信号分析仪相连接;在振动筛筛箱上安装有传感器组及中间转换放大器,再将其与信号分析仪连接;分析仪与执行机构、运作机构及振动筛连接。本发明通过执行机构及时自动控制振动筛的激振部件,将振动筛的运转工作调整在最佳状态,可用于选矿、化工等领域。
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本发明公开了一种处理低品位铜铅锌铁多金属硫化矿提取有价金属的方法,包括以下步骤:S1、矿石破碎、一段磨矿阶段;S2、螺旋溜槽重选预选阶段;S3、铜铅锌铁混合精矿烘干阶段;S4、硫酸化焙烧阶段;S5、二段磨矿阶段;S6、湿法浸出阶段;S7、固液分离阶段;S8、采用电积工艺处理浸出液得到阴极铜产品,剩余液体通过蒸发结晶得到硫酸锌产品;S9、浸出渣经强磁选,得到的铁精矿,非磁性产品采用摇床重选回收铅得到铅精矿。本发明的有益效果是:可实现低品位铜铅锌铁多金属硫化矿石资源中有价金属铜、铅、锌、铁的综合利用,并得到多种产品;采用物理选矿技术手段进行预选抛尾,且在选矿工艺环节没有添加附加药剂。
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本发明公开了一种锥形螺旋跳汰机,属于选矿设备技术领域。本装置包括分选箱(1)、刮板(2)和转轴(3),分选箱(1)为一端封口的管状结构,分选箱(1)封口端设有冲洗水管(7),分选箱(1)上端设有给矿管(5);转轴(3)的一端伸入分选箱(1)内,刮板(2)呈螺旋线状设置在转轴(3)伸入端侧壁上,且转轴(3)与分选箱(1)转动连接。本装置通过螺旋状刮板(2)和冲洗水的共同作用,实现矿石分层,高密度矿粒集中在床层下部,低密度矿粒则聚集在上层,分别排放出,从而获得了两种密度不同,即质量不同的产物。解决现有跳汰机结构复杂,耗水量大,对连生体矿物的选矿效果差,且微细粒度矿物回收效率低的问题。
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本发明公开了一种矿山用盘式磁选机及其自动控制系统,属于矿山机械领域。本发明的矿山用盘式磁选机,包括输送皮带,所述输送皮带的进料端上方设有给矿圆筒,所述给矿圆筒上设有给料斗;所述输送皮带的出料端下方设有集料槽;所述输送皮带的上方设有多个感应圆盘,所述输送皮带的上、下皮带之间设有若干电磁铁组。本发明的矿山用盘式磁选机,主要解决粒径在2-3mm以下的弱磁性矿物或稀有金属矿石不易被筛选的技术问题,可有效地将磁性矿石与非磁选矿石进行分选,确保矿物磁选精度;可自动化地监控整个磁选过程,使得操作极为简便,使用便捷,适合推广应用。
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本发明属于选矿技术领域,具体涉及一种无可选性多金属硫化矿的利用新工艺。步骤与条件:将原矿样破碎球磨成200目(0.074mm)以下,超重力分选分别得到重矿物和轻矿物,重矿物脱水后得到混合金属精矿送湿法冶炼工段,轻矿物脱水后得到尾矿送至水泥厂或地砖厂做建筑材料,水不外排均可返回超重力分选循环利用。本工艺方案有别于传统浮选工艺,不使用浮选药剂,无需尾矿库堆放,对环境友好。混合金属精矿的综合回收率可达到98%以上,实现资源完全综合利用,清洁、环保、安全、经济、社会综合效益得到良性循环发展,适用于无可选性多金属硫化矿的选矿应用。
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本发明公开了一种干式磁选机,包括输送带、皮带秤、磁化轮、充气振动斜槽和磁系,所述输送带上有进料管,所述输送带分为平行段和倾斜段,皮带秤设在靠近进料管处的平行段输送带下方,磁化轮设于平行段输送带转向倾斜段的转角处内侧,磁系设于倾斜段输送带的内侧,充气振动斜槽设于倾斜段输送带的外部,在平行段输送带转向倾斜段的转角处设有第一抛尾口,在倾斜段输送带处设第二抛尾口,在倾斜段输送带的尾部设精矿口。本干式磁选机由于采用带振动的充气斜槽,能使物料充分翻动剥离,能快速进行选取、处理量大。本干式磁选机进行磁性物料的选取可以使抛尾量在50%以上,选别效率可达到90%,能耗相比传统的选矿方式降低50%。
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本发明涉及选矿领域中的矿物浮选技术,具体涉及一种用于含铜废石浮选的分散抑制剂及其制备方法和应用,该分散抑制剂由如下重量份的成分组成:羧甲基纤维素1份,六偏磷酸钠2份,水不小于17份;本发明针对矿泥含量重、铜含量低、脉石含量大的特点,特别适用于含铜废石的选矿试验中,不仅对矿泥分散效果好,并对其他脉石的抑制作用效果好,同时却对铜矿物的抑制作用微弱,特别适合铜废石的浮选工艺;与现有技术指标相比,铜回收率相近时,铜精矿中铜品位提高了9.17%,同时该组合药剂具有对人体、环境的不利影响小,成本相对较低的优点,具有市场推广价值。
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本发明涉及金属化球团和还原铁粉的制备方法,属于冶金领域。本发明所解决的技术问题是提供了一种不需要采取密闭或无氧措施的制备金属化球团和还原铁粉的方法。本发明金属化球团的制备方法,包括如下步骤:A.物料混合:将铁精矿、催化剂和还原剂按重量比1∶0.02~0.2∶0.1~0.8混匀;B.还原:混匀后的物料于温度800~1400℃下充分反应;C.冷却得到金属化球团。金属化球团经破碎、选矿即得到还原铁粉。本发明金属化球团和还原铁粉的制备方法无污染、铁回收率高、成本低,所得还原铁粉的质量较高(还原铁粉的纯度可达96%以上)。为金属化球团和还原铁粉的制取提供了一种新的选择,具有广阔的应用前景。
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本发明涉及胶磷矿选矿技术领域,公开了一种中低品位混合型胶磷矿浮选分离药剂制度及其应用,所述浮选分离药剂制度包括抑制剂和捕收剂;按重量份计,所述抑制剂包括三聚磷酸钠4~6份、六偏磷酸盐2~3份和磷酸2~3份,所述捕收剂包括植物油脂酸钠4~5份和十二烷基磷酸酯1份;所述捕收剂的制备方法,是将NaOH溶液加入植物油脂和十二烷基磷酸酯的混合溶液中,经加热反应,即得;所述植物油脂包括棉籽油、米糠油、蓖麻油、玉米油和豆油中的至少一种;本发明通过在所述抑制剂中添加高聚合度的磷酸盐类,增加了所述抑制剂对浮选矿浆中磷灰石矿物的选择性抑制作用,使所述捕收剂分子更有效地吸附在钙镁质矿物表面,达到了有效提高磷灰石矿物的分选性的效果。
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本发明公开了一种钒钛磁铁矿石的选钛装置,包括分级装置、螺旋溜槽、超细碎磨矿装置、一段摇床、二段摇床、浮选装置和混合装置;所述一段摇床和二段摇床均为选矿摇床;所述选矿摇床包括设置给水装置和给矿装置的床面、支撑床面的机架和连接床面并驱动床面往复振动的驱动装置;所述床面设置有自给矿端向出矿端倾斜的来复条,相邻来复条间设有分选槽且分选槽包括至少两条深浅不同的凹槽且分选槽底部截面呈阶梯形,相邻凹槽光滑过渡。本发明优化摇床结构,改善摇床对对不同粒级矿物的分离效果。
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本发明公开了一种有小分格的皮带选磁铁矿装置,包括:有小分格的皮带、电动机、皮带轮、超高磁电磁线圈,该装置还包括小隔板;所述电动机带动皮带轮转动;皮带轮带动有小分格的皮带循环转动;有小分格的皮带安装在两皮带轮上,并在皮带上安装有小隔板;小隔板呈薄、矮长方体,横向固定在皮带上;所述电磁线圈安装在磁铁矿沙喷射的过程中;本发明在有限的距离里,让磁铁矿沙达到需要的速度,在超高磁选矿中,有用矿砂和无用矿砂分得更干净,提高了选出来的矿沙品位,节约成本,增加效益。本发明在有限的距离里,让磁铁矿沙达到需要的速度,在超高磁选矿中,有用矿砂和无用矿砂分得更干净,提高了选出来的矿沙品位,节约成本,增加效益。
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本发明公开了中煤矸石资源化利用处理方法,依次包括:将所述高硫煤矸石经粉碎、研磨制得煤矸石颗粒物;向所述煤矸石颗粒物中加入水配制得一次矿浆;将所述矿浆经旋流分离器进行分离;将所述旋流分离获得的上层轻物料置于第一搅拌罐中,并加水配制二次矿浆;然后通过搅拌离心分离处理,获得上层清液和下层浓缩物料;通过选矿摇床对所述下层浓缩物料进行筛选处理;将所述步骤5产生的污水置于第二搅拌罐中,并加水配制三次矿浆;然后通过搅拌离心分离处理,获得上层清液和下层浓缩物料;将所述下层浓缩物料经带式压滤机进行过滤制得煤泥。从高硫煤矸石中分离出高利用价值的硫精砂、煤粉和煤泥,煤泥可用于制砖或制陶。
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本发明公开了一种酸浸提钒残渣中硫酸钙的脱除方法,该方法将经钙化焙烧、硫酸浸出提钒后得到的残渣进行洗涤、过滤、加水打成料浆,利用重力选矿设备对残渣浆料进行分选,使硫酸钙从残渣中脱除。本发明提供的方法使硫酸钙从酸浸提钒残渣中得到有效分离,从而使酸浸提钒残渣的回收利用得以实现。
本发明公布了选矿领域中,一种超高磁选铁矿中决定出料口到超高电磁线圈的距离的方法,其特征在于矿石颗粒穿过磁场的速度与磁力匹配;所述矿石颗粒穿过磁场的速度与磁力匹配,矿砂从出料口出来,通过外力加速,高速穿过超高磁场,进行选矿,当矿沙的速度改变起来困难时,速度和磁力不匹配,就选不出最佳含量,就只有调整距离来改变穿过超高磁场矿沙的速度,距离缩小是加快,距离加大是减速,增加了一个调整速度的方式。
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本发明提供一种蓝刚玉磨料的生产方法,是将选矿后的天然蓝刚玉矿石,经初碎、水冲洗,分级破碎、用浮选剂水洗、碱洗、水洗、酸洗、再水洗后,进行脱水、干燥煅烧,冷却后筛分,最后经磁选得产品蓝刚玉磨料。该方法节能,无融熔过程或冶炼过程,利用天然蓝刚玉矿石为原料,储量大,成本低,所得产品蓝刚玉磨料其硬度、韧性高于白刚玉,主要用作砂轮磨料、耐火材料、工业陶瓷等新型材料。
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本发明属于矿物加工技术领域,特别涉及一种钒钛磁铁矿选钛总尾矿回收微细粒钛铁矿的方法。针对现有技术中钒钛磁铁矿选钛总尾矿中的微细粒级钛铁矿的微细粒产率高、微细粒级TiO2分布率高的问题,本发明的技术方案是:钒钛磁铁矿选钛总尾矿采用分级设备分级,粗粒级采用ZCLA选矿机富集,细粒级采用ZH组合式磁选机富集,两种设备的精矿进入球磨机磨矿后,在采用ZH组合式磁选机进行一粗一精得到TiO2品位大于18%的ZH精矿,再采用预选脱硫、一粗四精一扫精得到TiO2品位大于47%的钛精矿。
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本发明公布了一种强风吹矿砂式选磁铁矿装置,包括:强风吹矿砂式选磁铁矿装置,其特征还在于包括增加了超声波(9);所述强风吹矿砂式选磁铁矿装置,由吹风口(2)、方向校正器(3)、超高磁电磁线圈(4)组成;所述超声波(9),安装在磁铁矿砂流(1)的运动过程中,在超高磁选矿结束之前对被选的磁铁矿砂流(1)轰击;在一道工序中,增加一种选矿方式,再次提高矿砂品位,节约了能耗,降低了成本。
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本发明提供了氧化矿高效洗矿脱泥的分选方法,包括:(1)将含铁氧化矿进行破碎筛分,得到粒度小于1mm的破碎产品;(2)将破碎产品给入球磨机球磨,经直线筛分得到筛上物再次进行破碎,对得到的筛下物进行洗矿脱泥,得到溢流和沉砂,将溢流分离得到矿泥浆和黏土给入尾矿;(3)在沉砂中加入氧化石腊皂、椰油胺、水玻璃,进行选矿筛分脱水,完成分选,得到含铁氧化精矿、尾矿。本发明方法将氧化矿中的铁品位提升了10%左右,选矿过程中的得到水能完全循环利用,达到零排放,减少对环境的污染。
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