四川有色金属选矿技术理论与应用

独居石磷灰石共生矿的富集方法 1145     

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本发明公开了一种独居石磷灰石共生矿的富集方法。该方法通过磨矿、浮选、磁选、低酸预先浸出处理和再浮选的方法可以得到高品位和高回收率的独居石精矿。在该工艺中，矿浆温度适用范围广，工艺流程短，选矿条件温和，能耗小，所用稀酸能循环再生利用，污染小，环境压力小，且能显著提高低品位独居石磷灰石共生矿的回收率。

利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的方法 896     

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本发明涉及一种利用含硫钒钛铁精矿生产铁精矿及硫钴精矿的方法，属于选矿技术领域。本发明采用原料为磁选后得到的含硫钒钛铁精矿，通过配加药剂的方式，在原料中富集硫元素，在得到高质量的钒钛铁精矿产品的同时，还可获得副产品硫钴精矿，提高资源利用率。本发明可生产出S含量≥35.0％、Co含量≥0.5％的硫钴精矿，达到国家钴标准的一级钴矿要求。另外，生产的钒钛铁精矿产品中，S含量≤0.6％，P含量≤0.045％，完全满足行业要求。

可变磁场皮带式磁选机 1077     

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本发明公开了一种可变磁场皮带式磁选机，包括：给料运输皮带，所述给料运输皮带上方设有定量给料仓，定量给料仓内盛有待选物料，定量给料仓可根据需要定量的向给料运输皮带上输送待选物料，给料运输皮带运动方向末端的上部设有磁选运输皮带，磁选运输皮带内设有磁场可变磁源体，磁选运输皮带下部分沿磁选运输皮带运动方向分别设有尾矿斗、中矿斗和精矿斗，磁场可变磁源体吸住待选物料紧贴在磁选运输皮带上，磁选运输皮带运输过程中磁场可变磁源体的磁场方向发生变化从而使不同的性质的待选物料分别落入尾矿斗、中矿斗或精矿斗中，采用低频脉动式平板磁系，所有的磁场空间都能够得到充分的利用，具有极高的选矿效率，降低了制造成本。

模块化振动筛 1303     

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本发明公开一种模块化振动筛，包括一个以上的单元模块，每个单元模块包括一个机架、机架上方安装有动力层，动力层上方安装有工作层。所述动力层的动力轴、第一换向箱、连接器、第二换向箱顺次连接，所述第二换向箱包括两对输出轴，每对输出轴上固定安装有第一偏心装置和第二偏心装置，所述第一偏心装置重心与轴心的连线与第二偏心装置重心与轴心的连线相互垂直；所述工作层与动力层之间通过弹簧装置传递动力，所述工作层还通过第一板簧固定在机架或地面上，所述弹簧装置与第一板簧相互垂直。与现有技术相比，本发明能耗低、震动小、噪声小、大型化容易、运输方便，不仅适用于选煤、选矿行业，对化工、钢铁等多种需分级、脱水的行业都适用，具有广泛的应用领域。

铁粉生产尾料回收方法 1085     

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本发明公开了一种铁粉生产尾料回收方法，涉及选矿技术领域，解决铁粉生产中的尾料直接废弃处理，没有实现资源化利用的问题。本发明采用的技术方案是：铁粉生产尾料回收方法，包括对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收和对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收，其中：对铁粉生产过程前端产生的尾料进行回收：将尾料输送至沉降池进行自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿和尾矿，最后进行包装；对铁粉生产过程后端产生的尾料进行回收：将湿精矿分级机的尾料输送沉淀池自然沉降，取出沉降物品后晾干再收集，得到中矿，最后进行包装。本发明对铁粉生产过程中跑尾形成的尾料分别进行沉降回收，有效提升产品附加值，实现资源化利用。

实验室用自动重选淘洗装置 1146     

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本发明涉及一种实验室用自动重选淘洗装置，属于实验室用品技术领域。本装置包括固定架(1)、支撑杆(6)、淘洗盘(2)和升降装置，淘洗盘(2)外侧壁上至少设置有两根连杆(5)，连杆(5)远离淘洗盘(2)的端部与支撑杆(6)一端铰接，且连杆(5)和支撑杆(6)的夹角可调节，支撑杆(6)的另一端穿过固定架(1)，并与固定架(1)滑动连接，升降装置可控制支撑杆(6)上下移动。本装置通过升降装置实现淘洗盘(2)的上下运动，且连杆(5)和支撑杆(6)的铰接角度可调节，使得实现了矿物的自动松散、分层、分离，节约人力成本，自动化程度高，提高了效率。解决现有实验室淘洗选矿采用人工操作，费时费力，效率较低。

球磨污泥回收系统 857     

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本发明公开了一种球磨污泥回收系统，涉及选矿技术领域，解决通过沉淀池先沉淀，再通过挖掘机挖掘，挖掘回收率低下的问题。本发明采用的技术方案是：球磨污泥回收系统，包括沉淀池和提升机，沉淀池内放置斗式提升机，提升机的出料口位于沉淀池以外。提升机为斗式提升机，斗式提升机倾斜放置于沉淀池内，沉淀池还设置溢流口。将球磨后的含泥污水进入方形沉淀池对污泥进行预沉淀，在沉淀的同时由提升机进行提升，并运输到堆场进行堆存。球磨污泥回收系统可实现球磨污泥的快速、高效回收，回收率达到90％，便于回收污泥进行开发利用，符合循环经济发展要求。

黑色陶瓷材料及其制备方法 782     

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本发明涉及一种黑色陶瓷材料及其制备方法，属于无机非金属材料领域。本发明提供一种黑色陶瓷材料，以重量份计，所述黑色陶瓷材料的成分包括：Gr2O31.82-3.7份、TiO210.9-18.18份、V2O51.94-4.13份、MnO6.06-11.91份、Fe2O38-14份、Ni0.001-0.01份、SiO212-24.3份。本发明的黑色陶瓷材料，以选矿尾矿和提钒尾渣为原料烧结成瓷，所得黑瓷材料的阳光吸收率为0.85～0.90。

光合竹处置矿冶固废的方法 1230     

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本发明涉及治理环境污染领域内的一种光合竹处置矿冶固废的方法，其特征在于将选矿的尾矿或/和采矿的废石或/和冶金废渣堆积成三角形内芯（1），三角形内芯（1）的两边平整成梯田（2），在梯田（2）上种植光合竹（4）。通过光合竹的根系（3）固定梯田（2），通过梯田（2）固定三角形内芯（1），从而固定全部的矿冶固废。光合竹收割后用于制炭，得到的生物质炭用于金属冶炼。本发明克服了现有矿冶固废没有进行全面完整的处置，造成环境污染的缺陷，提供的光合竹处置矿冶固废的方法简单易行，高效经济，成本低，收益高。

处理含硫铝土矿的方法 989     

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本发明公开了一种处理含硫铝土矿的方法，涉及含硫铝土矿处理工艺技术领域。包括磨矿步骤、反浮选脱硫步骤和正浮选脱硅步骤，在所述磨矿步骤之前，或者在所述磨矿步骤和反浮选脱硫步骤之间，或者所述反浮选脱硫步骤和正浮选脱硅步骤之间，或者在所述正浮选脱硅步骤之后，增加有除去矿浆中的H+、Fe3+和Fe2+的步骤。采用本发明能充分分散浮选脱硅时的矿浆，提高了浮选脱硅指标，同时，也解决了铝土矿选矿精矿、尾矿或者赤泥等碱性产品的碱性絮凝难题。

超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及选别系统 1227     

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本发明公开了一种超高纯四氧化三铁矿粉的选别方法及其选矿系统，包括以下步骤：S1、将磁铁精矿进入一段球磨后进行第一次磁选；S2、一次磁选精矿进行第一次重选；S3、将一次重选精矿进入二段球磨后进行第二次重选；S4、对二次重选精矿进行第二次磁选；S5、对二次磁选精矿进行第三次重选；S6、将三次重选精矿进行第三次磁选；S7、对三次磁选精矿进行第四次重选，四次重选精矿即为超高纯四氧化三铁矿粉。本发明通过磁选+重选交叉方式联合分选磁铁精矿，克服了磁铁精矿中各矿物共生嵌布复杂，难以将其高度分离的困难，成功获得了纯度在99.2％－99.8％的超高纯四氧化三铁产品，产品中微量合金元素含量和pH值均在标准要求内，克服了原工艺所存在的不足。

锂辉石浮选尾矿水的快速处理回用方法 1184     

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本发明公开了一种锂辉石浮选尾矿水的快速处理回用方法，包括如下步骤：(1)将尾矿浆采用锥体旋流器组分离，得到沉砂和溢流尾矿水；(2)将溢流尾矿水转入pH调节池，加酸调节pH值至8.0‑9.0，得到弱碱性尾矿水；(3)将弱碱性尾矿水转入快速沉降池Ⅰ，加入助凝剂Ⅰ，搅拌后静置10‑15min，得到上清液与沉渣；(4)将上清液转入快速沉降池Ⅱ，加入助凝剂Ⅱ，搅拌后静置10‑15min，得到回水与沉渣，将所得回水直接用于锂辉石浮选选矿。本发明的尾水回用方法能够快速、高效地实现锂辉石浮选尾水的回用，回用处理过程中的药剂成本低、沉降速度快，且无需使用吸附剂吸附，很好地消除了吸附剂对浮选作业的影响。

湿式催化氧化催化剂制备方法及制备的催化剂的应用 1173     

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本发明公开了一种湿式催化氧化催化剂制备方法，所述的制备方法包括以下步骤：1.将具有湿式催化氧化催化剂活性组分的天然矿石经过选矿分离富集后得到天然矿物精矿；2.将步骤1所得的精矿经过洗涤、过滤步骤，放入干燥箱中，在50-100℃条件下干燥；3.将步骤2所得经干燥后的精矿放入焙烧装置中，在400-700℃的温度下焙烧2-5小时；4.待焙烧后的精矿冷却后从焙烧装置中取出，经研磨，即得湿式催化氧化催化剂。本发明直接采用天然矿石分离富集所得精矿经简单处理后所得催化剂，相较于以往的载体+活性组分的湿式催化氧化催化剂制备模式，开创了一种新的思维模式。催化剂的制备方法方便简单，经济上优势明显，对水中的有机物的处理效果明显。

以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法 1101     

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本发明涉及氧化性球团矿领域，尤其是以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化球团矿的方法。所要解决的技术问题是提供一种能较为经济和高效的生产高品质氧化性球团矿的氧化球团矿制备方法。一种以含铁印尼海砂精矿为原料制备氧化性球团的方法，包括以下步骤：a、选取海砂精矿并进行磁选选矿，将海砂精矿与膨润土配料进行混合并加水；b、将海砂精矿与膨润土配料的混合物进行造球、焙烧；c、得到氧化性球团。本发明的成品球团抗压强度≥2500N/个，还原膨胀指数在20%以下。由于含铁印尼海砂精矿来源广泛，储量丰富，易于获得，成本低，同时，得到的球团的强度高，冶金性能好。本发明尤其适用于利用含铁印尼海砂精矿制备高品质的氧化性球团。

高效环保的石英砂制备工艺 1113     

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本发明公开了一种高效环保的石英砂制备工艺，所述工艺包括以下步骤：S1：选矿；S2：破碎、清洗、筛选；S3：研磨；S4：制浆；S5：脱泥；S6：水力分级；S7：磁选；S8：脱水；S19：装仓。本发明去除了现有的石英砂制备工艺中酸洗和煅烧的步骤，利用高压水柱冲洗的方式，将石英矿中的杂质清楚，解决了现有的石英砂制备工艺制备时容易产生大量的有害物质，对环境及人体危害极大的问题和煅烧过程中，造成大量能耗的问题，实现了零污染、零排放，工艺独特，高效环保。

冶炼钒钛矿的方法 1265     

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本发明公开了一种冶炼钒钛矿的方法，包括：钒钛矿选矿后，通过球团矿生产工艺生产成钒钛球团矿；将普通矿粉与厂内循环物料通过烧结工艺烧结制作成低二氧化钛含量烧结矿，所述低二氧化钛含量烧结矿的二氧化钛含量≤2％；按以下比例：所述钒钛球团矿30％‑70％，低二氧化钛含量烧结矿30％‑60％，高品位普通块矿0‑10％，进行高炉冶炼。研究表明，烧结矿强度与烧结矿中TiO₂含量呈较强的负相关；攀西地区的钒钛矿中MgO高，SiO₂低，更加适合球团加工工艺。所有以攀西地区的MgO高，SiO₂低的钒钛矿为主要炼铁原料的厂家，采用本发明提供的冶炼钒钛矿的方法，可以提高烧结矿品位和高炉入炉矿石的综合品位，显著改善烧结和高炉工序的技术经济指标，大幅降低生产成本。

提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法 1186     

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本发明涉及选矿领域，具体涉及一种提高钒钛磁铁矿铁精矿细度保持尾矿粗粒度的方法，该方法包括：第二段磨矿、第三段磨矿或第四段磨矿时，对第二段磨机、第三段磨机及第四段磨矿机的排矿进行第一次磁选机抛尾，得第一次磁选精矿；第一次磁选精矿进行浓缩分级，得细粒级矿物和粗粒级矿物；细粒级矿物进行第二次磁选机抛尾，粗粒级矿物返回磨机进行磨矿。本发明的方法能使钛磁铁矿粒度变细，使选铁尾矿粒度保持较粗，钛铁矿的粒度尽可能保持在最好回收的范围内，钛铁矿的回收率可以得到较大幅度的升高，回收成本得到降低，为提高铁精矿品位，为钛铁矿回收创造适宜的粒度条件，减少钛铁矿的过磨，增加钛铁矿的回收率，达到资源进一步充分回收，降低运营成本。

稀有金属矿伴生铌钽的有效回收工艺 1356     

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本发明公开了一种稀有金属矿伴生铌钽的有效回收工艺，方法步骤如下，步骤1.磨矿；步骤2.脱矿泥云母作业；步骤3.尼尔森选矿机重选；步骤4.弱磁选；步骤5.高梯度磁选；步骤6.摇床重选；步骤7.酸溶，得到铌钽精矿与酸溶物。与现有技术相比，本发明针对现有技术在稀有金属锂辉石矿中伴生铌钽矿物综合回收方面存在的不足，提供一种设备数量少、设备规格小、能耗低、占地面积小、流程单一、管理简单、过程稳定、铌钽回收指标高的选冶回收工艺。

将磁铁矿拉离磁场的装置 1229     

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本发明公布了一种将磁铁矿拉离磁场的装置，其特征在于：包括电磁线圈、皮带、小隔板、皮带轮、电动机、隔板、料斗；皮带和小隔板组成固定磁铁矿沙装置；所述电动机，是本系统的动力装置，带动皮带轮转动；所述皮带轮，带动皮带运动，并和电磁线圈一起让皮带成一个转动循环；所述皮带，在皮带轮的带动下，在电磁线圈上循环经过；所述小隔板，呈薄、矮长方体，横向固定在皮带上；所述电磁线圈，安装在磁铁矿沙流的下落过程中；所述隔板是呈长方形，处在皮带下方；所述料斗，收集矿砂；本发明的设备避免很多磁铁矿沙叠加式的吸在电磁线圈上，影响选矿，也把选的好矿拉到另一个料斗里。

非金属霞石湿法分选工艺 855     

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本发明公开了一种非金属霞石湿法分选工艺，包括制粉、磁选分级、黑色尾矿浆后处理和白色尾矿浆后处理等步骤。制粉时将原矿破碎至合适尺寸后送入磨机湿法磨粉，磨粉时的固液比为1:0.5～1；磨粉后的产物经永磁机除铁后送入强磁选机进行磁选，产物被分为黑色尾矿浆和白色尾矿浆两部分，分别对这两部分矿浆进行处理，最终得到五种不同类型和质量的产物。采用该发明的湿法分选工艺，可有效解决选矿过程中污染严重、产品单一以及产品含铁率过高的技术问题。

传送带式超高磁场选磁铁矿装置 1191     

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本发明公开了传送带式超高磁场选磁铁矿装置，包括：磁铁矿沙（1）、皮带轮（2）、皮带（3）、超高电磁线圈（4）、隔板（5），料斗（6），其特征还在于其组合；所述磁铁矿沙流（1），是众多的磁铁矿沙组成的运动体；所述皮带（3），在皮带轮（2）的带动下，于两皮带轮（2）间循环转动，把落在上面的磁铁矿沙流（1）加速；所述皮带轮（2），是皮带（3）循环转动的动力源；在有限的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位，节约成本，增加效益。

原矿矿浆的管道输送工艺 1116     

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本发明提供了一种原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺，所述工艺包括：将原矿矿石破碎并通过磨矿使得矿石粒径在3mm以下；通过供水装置供水以将磨矿后的矿石制成矿浆；通过耐磨管道将矿浆输送至选矿厂。根据本发明的原矿矿浆以高浓度和粗粒级的形式进行的管道输送工艺可以实现长距离(数公里或数十公里)和大高差(数百米)的原矿矿浆的管道输送，可节约原矿运输成本，安全可靠，经济环保。

电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺 1236     

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本发明是一种电煤低成本降灰及副产矿物综合利用工艺,属于物理分离工艺技术领域;要解决的技术问题是如何用工艺简单且成本低廉的方法来降低电煤的入炉灰分;技术方案是在含有磁性矿物的特定煤原料条件下,利用电厂在将煤制粉的过程中同时也将矿物粉粹到同样细度并干燥的有利条件,采用磁选矿技术进行降灰,以及降灰的工艺流程和工艺技术条件,与电厂煤制粉工艺流程的结合部位、方式和保障工艺安全运行的条件,降灰副产矿物综合利用的方法、工艺流程和技术条件。通过降低电煤入炉灰分和对降灰副产物综合利用,可以实现节能和相对提高发电锅炉产能,同时得到有价值的矿物资源,产生十分显著的经济效益。

非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法 1092     

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提供了一种非均匀强磁介质、磁选设备及磁选方法。所述非均匀强磁介质包括排列不均匀的多个径级的强磁介质，每个径级的强磁介质的半径与待分选矿物的半径的比值为2.69，用于在同一激磁电流下实现多种粒径矿物的梯度匹配，以提高强磁选的分选效率。

萤石和重晶石矿的加工设备及其布局方法 866     

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本发明公开了一种萤石和重晶石矿的加工设备，按照矿料的加工路线，所述加工设备包括选矿设备、输送设备、磨细装置、烘干设备、除尘设备、打包设备和尾料处理设备；一种加工萤石和重晶石矿的布局方法，所述方法包括：1)矿石筛选区；2)烘干区；3)尾料处理区；4)打包区。本发明提供一种可以解决现有萤石和重晶石矿加工效率低、废料不能重复使用的问题。

包头稀土矿混合碱焙烧法分解提取稀土方法 855     

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本发明涉及一种包头稀土精矿提取稀土的清洁化生产工艺。本发明按以下步骤进行：首先将包头稀土精矿经化学选矿，除去钙、铁并烘干；然后和氢氧化钠与碳酸钠按2～3:1重量比组成的混合碱，按矿碱比为1:0.2～0.3混匀，经500～550℃焙烧1～2小时；再经水洗除去氟、磷；再用盐酸优浸三价稀土，制得少铈氯化稀土供萃取工段，同时制得富铈矿；再将富铈矿用工业盐酸，在还原剂存在的条件下，溶解并除杂生产氯化铈溶液，经碳酸氢铵沉淀，灼烧制得氧化铈。包头稀土矿经本发明方法处理，除氟、磷效果好；解决和避免了“浓硫酸法”、“烧碱法”产生的“三废”量大，解决了钙、磷、酸溶渣和铁钍渣的综合回收，有利于资源的综合利用。

钒钛磁铁矿预处理方法 1020     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿预处理方法，该方法包括：将钒钛磁铁矿原矿进行粗碎，将粗碎后得到的物料依次进行半自磨处理和分级，然后对分级出的小颗粒物料进行重磁拉强磁处理。本发明提供的钒钛磁铁矿预处理方法工艺步骤简单、工艺流程短，有效降低了选矿的能耗，提高了低品位钒钛磁铁矿的铁、钛品位。

钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法 1056     

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本发明公开了一种钒钛磁铁矿排岩抛废回收矿石的方法，包括以下步骤：S1、粗破：将所述超低品位钒钛磁铁矿排岩进行粗碎，得到粗碎排岩；S2、中破：将所述粗碎排岩进行中破，得到中破排岩；S3、将所述中破排岩进行粗选作业，进行第一段抛废，得到第一段回收矿石；S4、将所述第一段回收矿石进行细破后筛分，筛分得到的合格粒级矿石进入精选作业，所述精选作业为第二段抛废，得到选矿厂原矿；本发明对超低品位排岩进行回收利用，避免资源浪费及安全事故的同时，带来一定的经济效益。

强风吹矿砂式选磁铁矿装置 1130     

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本发明公布了强风吹矿砂式选磁铁矿装置，包括：吹风口（2）、方向校正器（3）、超高磁电磁线圈（4），其特征还在于强风带着磁铁矿砂流（1）快速从超高磁电磁线圈（4）上面穿过；所述吹风口（2），吹出扁平的强风；所述方向校正器（3），呈梯形筒；所述超高磁电磁线圈（4），安装在强风带着磁铁矿沙流（1）快速运动的过程中；所述强风带着矿砂流（1）快速从超高磁电磁线圈（4）上面穿过，下落的磁铁矿砂流（1）到吹风口后，在强风的带动下改变成水平运动，也用新速度穿过超高磁电磁线圈（4）的上面。在超短的距离里，让磁铁矿沙达到需要的速度，在超高磁选矿中，有用矿砂和无用矿砂分得更干净，提高了选出来的矿沙品位。

用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法 1158     

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本申请提供了一种用铅锌冶炼水淬渣制备重介质粉的方法，涉及铅锌冶炼水淬渣回收利用技术领域，制备方法如下：S1.向铅锌冶炼水淬渣的矿浆中添加晶种；S2.在磁场强度为500‑1000高斯的条件下分选矿浆中磁选强的高铁物质；解决了目前处理低铅、铜、锌、砷等重金属的铅锌冶炼渣的主要路径就是直接填满、堆存或水泥厂拉少量去做配料而导致的污染土壤、浪费土地、价值利用不充分等问题；将铅锌冶炼渣中高铁组分分离出来，最终这部分高铁物质可以作为重介质粉。