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本发明公开了一种高安全性锂离子电池电解液，属于锂离子电池领域。本发明电解液主要成分包括有机溶剂、电解质和添加剂，所述有机溶剂中至少包含有一种高闪点溶剂，所述添加剂包括膜添加剂和阻燃添加剂。电解质在有机溶剂中的摩尔浓度为0.8~1.5mol/L，添加剂在电解液中的重量百分数分别为2~8%、1~2%。本发明的高安全性锂离子电池电解液通过采用高闪点溶剂与少量阻燃添加剂结合使用的方法，使得该电解液具有良好的阻燃效果，难于点燃且自熄时间较短。将该电解液使用于锂离子电池上时，可提高电池的安全性能。
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本发明涉及一种用于原位锂电池电化学测试的装置，属于锂电池材料评价技术领域。本发明公开了一种锂电池原位电化学测试的叠压式三电极电解槽，其包含工作电极底座、参比电极圆环固定座和对电极顶盖三部分，该装置结构模拟CR20系列不同厚度的纽扣型电池，降低了电解槽内阻，并在结构中增加了参比电极，从而有效地监测充放电过程中测试电极的结构和性能变化，实现全方位、多角度地观测电化学过程。所发明的装置可以准确、有效地评价锂电池电极、电解液及隔膜等部件的电化学及电池性能。
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本发明公开了一种含氮二维碳纳米片改性的磷酸铁锂正极材料的制备方法，首先将三聚氰胺与对苯二甲醛跟氯化钠充分混合，进行球磨、干燥、焙烧、洗涤、干燥，得到含氮的二维碳纳米片；然后将锂盐化合物、磷酸铁、碳源以及制备的二维碳纳米片混合；经过球磨、干燥和焙烧，得到了含氮二维碳纳米片改性的磷酸铁锂正极材料，本发明合成工艺简单，成本低，缩短了材料的制备时间和制备成本，提高材料的利用率，安全环保，极大的提高了磷酸铁锂材料的导电性能，使得材料满足了高功率密度的要求。
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本发明公开了一种转炉式锂电池正极或负极材料的生产设备及工艺，生产设备由给料器、流化床混合装置、气固沉降气固分离组件、烟气管、转炉、燃烧器、下料管、电机以及颗粒冷却器组成；工艺流程为：制备原料通过给料器进入流化床混合装置，与通入的空气混合并被空气夹带至气固沉降气固分离组件，制备原料与空气发生分离，制备原料进入转炉，制备原料在500-900℃的温度下反应生成锂电池正极或负极极材料，生成的锂电池正极或负极材料进入颗粒冷却器冷却后排出。本发明通过生产设备解决原有设备自动化程度低、无法实现连续生产的缺陷，实现高效、低能耗并连续生产锂电池正极或负极材料的生产工艺。
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本发明涉及到一种磷酸铁锂塑料壳体圆柱电池及其制备方法，适用于中大型容量的锂离子电池。它是将磷酸铁锂材料和导电剂、粘结剂等混合而成正极浆料；将石墨和导电剂、粘结剂等混合而成负极浆料。再将正极浆料涂敷在铝箔上制成正极片，负极浆料涂敷在铜箔上制成负极片。然后将正负极片加入特制隔膜卷成圆柱形卷芯。然后将卷芯与塑料壳体、端盖、上极柱、下极柱、内垫片、外垫片和固定螺母进行装配，最后注液化成而制成成品电池。本发明涉及的一种磷酸铁锂塑料壳体圆柱电池及其制备方法，具有装配方便、生产效率高、成本低的优点；使用的特制隔膜能够提高电池的耐短路、耐针刺、抗冲击、抗挤压能力等安全性能。
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一种锂离子电池电芯快速干燥方法，目的是找到合理的锂离子电池电芯烘烤工艺，烘烤效率高，烘烤效果好，烘烤成本低。首先将裸电芯放入真空烤箱中烘烤，然后重复进行抽真空烘烤和充入高温干燥氮气烘烤，最后抽真空后充入常温干燥氮气降温。本发明的优点与效果如下。1.本发明-0.095Mpa以下真空度下水的沸点极低，裸电芯在该真空度下进行85±5℃加热20~30min除水效果更好。2.本发明在真空烤箱中充入高温干燥氮气，不会降低裸电芯的温度，整个电芯干燥过程电芯温度浮动不大，提高了烘烤效率。3.本发明在裸电芯除水完成后充入常温干燥氮气降温速度快，电芯烘烤全程用时8~20h，大大缩短了锂离子电池生产周期。
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本发明公开了一种废锂电池干式放电方法及放电装置，将锂电池和导电砂混合并放入到导电筒内，驱动所述导电筒旋转，所述锂电池和所述导电砂的混合物在所述导电筒内从其进料口向其出料口运行，运行过程中，所述导电砂将所述锂电池的正负极相连形成放电回路，所述锂电池放电过程中产生的热量由所述导电筒的散热装置排走；导电砂对锂电池进行放电的过程中，不会产生污染环境的废水、废气等物质，而且导电砂可以循环利用，放电过程中产生的热量由散热装置排走，没有安全隐患。
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本发明涉及锂离子电池正极材料技术领域，特别涉及一种氟化铝包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法。该氟化铝包覆镍钴锰酸锂正极材料的制备方法包括以下步骤：（1）将镍钴锰酸锂正极材料加入到配置好的铝盐化合物溶液中匀速搅拌；（2）将氟源化合物溶液滴加到上述混合溶液中，滴加完后蒸发溶液至蒸干状态，陈化后烘干；样品粉碎过400目筛网，得到固体粉末；（3）将步骤（2）得到的固体粉末放入管式炉在氮气气氛下焙烧，然后自然降温至室温，制得氟化铝包覆的镍钴锰酸锂。本发明改善了镍钴锰酸锂的循环稳定性和倍率性能，制备工艺简单，相比一般的包覆工艺耗时短，能耗低、成本低廉，环境友好，易于工业化生产。
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本发明涉及锂离子电池领域，特别公开了一种高纯度磷酸钛铝锂的电化学制备方法。该电化学制备方法首先根据铝钛磷比例制备氧化铝、二氧化钛和磷酸二氢铵的混合物，然后通过电化学方法使二氧化钛嵌入锂离子，退火得到LATP固体电解质。本发明原料便宜、工艺简单，通过电化学和高温处理两个步骤即可得到高纯度的磷酸钛铝锂，可以精确控制锂铝钛磷比例，解决了通常固相法中锂盐在高温下的挥发致使产物纯度较低的问题。
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本发明属于锂离子电池正极材料处理的技术领域，具体涉及一种磷酸铁锂颗粒的纳米化均化方法及装置。本发明公开了一种磷酸铁锂颗粒纳米化均化方法及装置，该工艺有利于磷酸铁锂的颗粒细化和均匀化，能有效提高磷酸铁锂的产品品质。该工艺流程为：将磷酸铁锂置于充满有机溶剂的粒径均化塔中，粒径均化塔通氮气保护并与一个旋流器相连，在有机溶剂的悬浮分离作用下，重的颗粒通过旋流器下部重新进入粒径均化塔在纳米粉碎机的作用下重新粉碎，轻的颗粒通过旋流器上方经集料罐泵送至纳米压滤机，滤饼经过真空浆叶式干燥器回收溶剂，装置包括粒径均化塔、旋流器等设备，处理后的颗粒，粒度分布均匀和合理。
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本发明涉及一种碳/二硅酸锂复合陶瓷材料及其制备方法，其以SiO2、Li2O、P2O5、ZnO、CaO、K2O和碳粉为原料，各组份的质量百分比为：SiO267.6～73.6%、Li2O16.9～18.7%、P2O52.3～5.3%、ZnO0.8～3.1%、CaO1.1～2.3%、K2O1.8～5.3%、碳粉0.2～0.9%；在1400ºC-1500ºC对上述氧化物组成的玻璃混合料进行晶化热处理，制成基础玻璃体，与碳粉混合球磨后通过热压烧结，高温脱模并随炉冷却，得到碳/二硅酸锂复合陶瓷材料。该材料具有较好的机械性能，强度较高，化学稳定性好，其不同于其他二硅酸锂复合材料的地方在于它的耐磨损性能和自润滑性能较好，适于作为金刚石刀片和金刚石砂轮的修整材料使用。
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一种能够生产高能无污染锂铁扣式电池的锂铁扣式电池正极片制备方法，步骤如下：将高温预处理二硫化铁正极材料放入陶瓷球磨机中球磨，过150目筛；过筛后的二硫化铁与导电剂按质量比96:（1~3）加入到陶瓷球磨机中进行球磨，过150目筛；将二硫化铁与导电剂的混合料加入到行星搅拌机搅拌桶中，加入预先准备好的100℃沸腾的去离子水，然后加入PTFE溶液，开启行星搅拌机，继续搅拌，浆料与去离子水分离成膏体状浆料；将膏体状浆料从搅拌桶中捞出，铺放在瓷盘中；将正极料放入陶瓷球磨机中用直径2~5cm陶瓷磨球球磨；将正极料用毛刷刷入泡沫镍中，然后将正极片进行辊压，即为制得的锂铁扣式电池正极片。
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本发明涉及锂电池正极材料技术领域，具体涉及氟化碳材料及其应用和锂电池，包括将碳源和活化剂混合置于加热炉内，在保护气体气氛下加热反应后洗涤、干燥，得到中间产物，将中间产物与含氟气体加热反应，得氟化碳材料。本发明制备工艺简单，制得了性能优良的氟化碳材料，氟化碳材料粒径为微米级且具有较高的放电平台、优秀的倍率性能和低温性能，可作为锂电池电极材料使用。
本发明公开了一种利用高温高压混合溶剂热体系合成钛酸锂/二氧化钛复合物纳米多晶粉末材料的方法，是由固体一水氢氧化锂粉末和液体异丙醇钛为原料，以高温高压混合溶剂作为反应媒介，在高温高压反应容器内以4～34MPa、260～400摄氏度的条件进行反应后700～740℃煅烧制得钛酸锂/二氧化钛复合物多晶纳米粉末材料。本发明方法合成步骤简单，反应过程快速、安全。所获得的产物物相组分可控，颗粒形貌比较规整，颗粒尺寸范围为20～100纳米，分散性较好。本发明方法具有独特的优势，反应过程容易调控，节能环保，特别适于工业化批量生产。
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本发明涉及金属板材成形技术领域，提供了一种铝锂合金板材高速冲击液压成形装置及方法，该装置包括冲压装置和板材成形装置，冲压装置包括上模板、上模具、套管、导柱、弹簧、下模具和下模板，导柱外部设有弹簧套，导柱插在套管内，同轴上下运动；板材成形装置包括L型管、左控制阀、上模腔、下模腔、右控制阀、压力表和液体容器，上模腔和下模腔采用螺栓连接，连接处设有密封圈，两个铝锂合金板材分别位于上模腔和下模腔，由柔性密封圈支撑。其成形方法主要步骤为注液、密封、闭模、成形。本发明装置结构简单，方法简单易行，有效的缩短了铝锂合金板材成形的多种工序，提高了材料利用率和安全性。
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本发明涉及二次锂电池领域，具体的说是一种高剥离强度的聚合物粘结剂及其在二次锂电池中的应用。聚合物粘结剂由亲核试剂对聚碳酸亚乙烯酯的开环反应获得；其中，聚碳酸亚乙烯酯占聚合物粘结剂总质量的10‑90％；亲核试剂占聚合物粘结剂总质量的10‑90％。本发明聚合物粘结剂由亲核试剂对聚碳酸亚乙烯酯的开环反应制备，具有高的剥离强度(0.02‑0.6N/mm)和较高的分解电压(4.5‑6.0V)，可作为电极材料粘结剂应用于二次锂电池。
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本公开属于锂电池材料技术领域，具体是指一种锂离子电池前驱体的制备方法及其应用。包括如下步骤：配置溶液：将镍盐、钴盐、锰盐溶液混合为金属阳离子溶液；配置络合剂溶液和碱性溶液；混合搅拌：先将金属阳离子溶液与络合剂溶液混合，然后将二者的混合液与碱性溶液混合；然后控制温度与pH进行搅拌，所述pH为碱性，控制搅拌温度、pH高为β相，控制搅拌温度、pH较高为α+β相，控制搅拌温度、pH低为α相；陈化干燥：将混合搅拌后的产品进行陈化干燥一段时间，既得。解决现有技术中三元富镍锂离子电池正极前驱体在原料比例相同的前提下，制备得到的电池性能差异依旧较大的问题。
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本发明属于新材料和功能材料技术领域，具体涉及一种氚增殖陶瓷材料用偏钛酸锂的制备方法。所述方法步骤如下：(1)钛源前驱体的制备；(2)锂源镶嵌反应与离子浸润掺杂；(3)煅烧与微粉；(4)后处理。本发明流程短、工艺简单、科学合理、生产成本低廉、生产过程易于控制；制备的偏钛酸锂强度大、粒径小、杂质少、开孔结构丰富、产品质量稳定。
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本发明涉及有机无机复合全固态电解质，具体的说是一种有机聚碳酸酯类高分子和无机快离子导体复合全固态电解质，及其构成的全固态二次锂电池的制备和应用。该有机无机复合全固态电解质由聚碳酸酯类高分子、无机快离子导体、锂盐、多孔刚性支撑材料构成；其厚度为5μm?2000μm；机械强度为2?MPa?150?MPa，室温离子电导率为1×10?4?S/cm?6×10?3?S/cm，电化学窗口大于4?V。本发明中的有机无机复合全固态电解质易于制备，成型简单，机械性能良好，室温离子电导率较高，电化学窗口较宽；与此同时该有机无机复合全固态电解质能有效抑制负极锂枝晶的生长，提高界面稳定性能，进而改善电池长循环和安全使用性能。
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本发明公开了采用电池单体电压下限均衡的锂电池包管理方法，包括电池单体分选步骤、电池单体充放电步骤、电池单体电压均衡步骤、电池包组装步骤、电池包总电压监控步骤、电池包电压设定步骤。本发明采用以上技术方案的管理方法适合多种锂电池产品，采用上述管理方法的电池管理系统设计简单、制造成本低、安装应用简单、占用空间小，可以实现大规模产业化；采用上述管理方法制造的锂离子电池包使用寿命长、使用循环次数可达2000‑8000次、能够满足电池的梯次利用、电池单体压差范围小、安全性高、可以作为铅酸电池替代产品；例如：微型低速电动车、储能设备等。
本发明公开了一种纳米片自组装的MoS2纳米空心材料及其制备与作为储锂电极材料的应用。该自组装的MoS2纳米空心材料是将原料氧化钼、氟化钠、硫氰酸钾按质量比0.8~0.9：0.5~0.6：1.5~2.0混合，加入到水-乙醇混合溶剂中，置于反应釜中密封,于140~220℃反应12~30h，所得产物经洗涤、分离、干燥即得。本发明的方法所需条件简易、原料廉价易得、形貌高度可控，易于实现工业化生产。以所制备的纳米片自组装的MoS2纳米空心材料为活性物质制备储锂电极，不仅具有高的电化学储锂可逆容量和优异的循环性能，同时具有优良的倍率性能。
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本实用新型公开了一种检测锂电池电量的装置，包括安装外壳和收集箱，所述安装外壳的内部安装有安装板，且安装板的上方设置有第一放置块，所述第一放置块的一侧安装有第二放置块，所述第一放置块和第二放置块的内部均设置有限位腔，且限位腔的内壁安装有检测块，所述第一放置块和第二放置块的下方均固定有连接板，且连接板的一侧设置有滑槽，所述连接板的内壁连接有丝杆，且丝杆的一端安装有驱动电机，所述第一放置块和第二放置块的上方均固有定位套。该检测锂电池电量的装置设置有限位腔，将需检测的锂电池放置到限位腔内，在第一放置块的作用下，能够对锂电池进行限位，防止其发生脱落的情况，提高稳定性，有利于对锂电池的检测。
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本实用新型公开了一种动力锂电池，包括本体以及用于对本体进行拆装的锁扣部件，所述锁扣部件包括套设于本体外侧的保护壳、开设于保护壳顶部的放置槽、设于放置槽一侧的盖板、嵌设于盖板底部的防滑垫、分别设于保护壳两侧的安装槽、设于安装槽底部的第一导向杆以及套设于第一导向杆外侧的第一弹簧，本实用新型通过设置本体、保护壳、盖板、防滑板以及递进部，第一弹簧向上挤压滑动块一侧的固定球进去锁扣槽内，便于保护壳对盖板进行拆卸，解决了现有设备不便于对锂电池进行拆装，不利于对锂电池进行检修，部分现有设备对锂电池固定效果不好，长时间使用容易导致锂电池发生晃动或移位，影响设备的正常使用的问题。
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本实用新型公开了一种动力锂电池保护板，包括底板，底板上表面四个拐角处均开设有第一通孔，四个第一通孔处螺纹连接有圆筒，四个圆筒的另一端均焊接有底座，四个圆筒外均套设有第一弹簧，且四个第一弹簧两端分别与底座和底板连接，与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：首先，通过设有的第一弹簧，可以在较颠簸的路上，对底板和底板以上的动力锂电池起到减震保护作用，其次，该装置上的第一U形支架和第二U形支架，可在固定动力锂电池时，通过动力锂电池将螺丝孔覆盖住，并通过卡合方式对动力锂电池进行固定，在便于安装的同时，也可以在一定程度上，防止被不熟悉操作的人拆卸。
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本实用新型的铝制锂电池极柱连接片，铝制锂电池极柱连接片呈┓字型，横向段上设置有两个集流片连接孔，和第一膨胀伸缩区，两个集流片连接孔设置位置为第一膨胀伸缩区的一侧；纵向段上设置有两个螺丝固定孔和第二膨胀伸缩区，两个螺丝固定孔分布在第二膨胀伸缩区两侧；铝制锂电池极柱连接片的与集流片接触区域镀有一层金属银，增强导电性能。本实用新型：采用金属铝制造，并在铝制锂电池极柱连接片的与集流片接触区域镀有一层金属银，增强电导性能；与铝制电池极柱之间采用焊接和螺丝固定两种方式方式共同固定，增强接触压力，增强导电性能。在铝制锂电池极柱连接片上预留两个膨胀伸缩区，在温度剧烈变化时，保证连接片的导电性能不受太大影响。
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本实用新型公开了一种碳酸锂碳化高效生产装置，包括：固定支架，所述固定支架上侧安装有碳酸锂料筒，且碳酸锂料筒通过泵体、管道与真空上料机连通设置，同时真空上料机的右上侧通过管道与真空泵连通设置，并且真空上料机左侧安装有软化水槽，软化水槽底部安装有软水管，且软水管端部延伸在碳化釜装置内部，同时软水管上安装有控制阀；碳化釜装置，所述碳化釜装置固定设置在固定支架的底板上。该碳酸锂碳化高效生产装置，解决碳酸锂碳化过程中投料慢、造成粉尘污染的问题，通过采用真空上料机不但可以通过真空上料机的自动上料功能提高碳酸锂的上料速度，同时在上料过程中碳酸锂在一个密闭系统中，不易造成粉尘扩散，改善车间工作环境。
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本实用新型公开了一种新型电动汽车锂离子电池监测装置，包括监测箱体，所述监测箱体正面开设有导线孔所述监测箱体包括其上表面转动连接的箱盖，所述箱盖的上表面开设有进线孔，所述监测箱体的内部放置有锂离子电池，所述锂离子电池的进线接口和出线接口均固定连接有电力导线。该新型电动汽车锂离子电池监测装置，通过设置隔热垫和锂离子电池上表面的螺纹在监测箱体内壁的固定件，使锂离子电池固定稳固，同时第一温度传感器嵌设在隔热垫侧面并与锂离子电池贴附，感知电池表面温度，第二温度传感器套设于电力导线的表面，使电路异常发热时，可以快速感知，保护电池，防止电池损坏和事故发生。
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本实用新型公开了一种动力锂电池智能管理系统，涉及电池管理领域，解决了现有技术中锂电池不能智能管理电池温度的问题，其技术要点是：包括散热机构、调节机构和控制机构，控制结构上设有挡风条、调节架和直线电机，挡风条铰接在锂电池包外壳上的通气孔的一侧，调节架与挡风条铰接，直线电机与调节架固定连接，且直线电机固定在外壳上，直线电机与控制机构电性连接；本实用新型通过铰接与通气孔上的挡风条调节锂电池包内部进风量的大小，从而调节锂电池包的散热效率，进而是锂电池处于较佳的工作环境，相对于传统的锂电池管理系统，更加智能，更加实用，且本实用新型结构简单，便于推广。
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本发明公开了一种锂离子电池电解液定量滴加装置，涉及锂离子电池生产技术领域，旨在解决在锂离子电池的生产过程中电解液会暴露在空气中，导致电解液失效，且在注液中经常发生电解液注入过多的问题，本发明通过设置升降台带动护罩移动，将护罩扣合在集液杯内，防止了电解液滴加过程中电解液的飞溅，并保持加注过程中电解液与空气的隔离，保持了电解液的有效性，利用定量仓对电解液进行定量抽取和定量滴加，提高了电解液滴加的精度，可以提高锂电池的生产质量，通过在转台上实现锂电池的位置更换，提高了生产效率，利用回收泵以及相关的管路，对多余的电解液进行回收，可以实现电解液的循环利用，提高了电解液的利用效率，降低了生产成本。
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