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本实用新型公开了一种利用锂电容驱动AGV叉车，包括机体、提升架、导向杆、液压伸缩油缸、机架、电动伸缩杆、固定架、摄像头、操作箱、急停按钮、驱动轮、驱动电机、从动齿轮、转向齿轮Ⅰ、转向齿轮Ⅱ、转向电机Ⅰ、转向电机Ⅱ、滚轮、电机、液压站、保护箱、中央控制器、启动控制器、升压器、锂电池充电机、锂电容、隔板、保护板、底板,机体下方设有底板，底板下方设有两组驱动轮，驱动轮一侧设有驱动电机，驱动轮上方设有从动齿轮，从动齿轮一侧啮合连接转向齿轮Ⅰ与转向齿轮Ⅱ。本实用新型工作半径小，能够适应各种场景下工作，并且配备锂电容作为动力源，与蓄电池同等体积下，续航时间更长，提升了工作效率。
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本实用新型公开了一种便携式驱虫器用锂电池，锂电池包括模组上盖和模组下壳，所述模组上盖两侧通过卡扣连接模组下壳，所述模组下壳内一端设有模组保护板，所述模组保护板和模组下壳内壁之间设有模组电芯，所述模组保护板一侧设有用于抵靠模组电芯的支撑柱，所述模组保护板另一侧设有模组输出插头，所述模组输出插头贯通设置于模组下壳底部一侧的凹孔内，所述模组保护板上和支撑柱相反侧位置处设有螺纹孔。本实用新型克服现有技术缺点，采用电芯免点焊，大大降低人工费用，锂电池模组外壳为卡扣设计，可以很容易封装来提高生产效率，锂电池模组保护板外置于定位卡槽中，可以有效避免模组短路，提高了产品的安全性。
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本实用新型涉及锂电池生产设备技术领域，尤其是一种锂电池电芯干燥设备，包括干燥箱，所述干燥箱内部设置有套筒，所述套筒内部上表面通过设置升降机构与干燥箱内部底面相连接，所述套筒侧壁固定连接有六组呈圆形阵列布设的夹持机构，所述夹持机构包括固定框，所述固定框的一端固定连接套筒的侧壁，所述固定框内部设置有电芯，所述固定框一侧两端对称设置有挡板，且所述挡板端部抵住电芯，两块所述挡板的两端侧壁均固定连接有T型块，所述固定框两侧壁开设有与T型块相匹配的滑槽，且所述T型块在滑槽内部并与之滑动配合，所述T型块两侧均插装有导柱，本实用新型有利于锂电池电芯受热均匀，提高锂电池的生产质量。
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本实用新型公开了一种新型电动搬运车锂离子电池组固定装置，包括底座、上盖和加固合金管，所述底座设置有下电池限位槽、螺纹固定脚和下合金管穿插孔，所述下电池限位槽内设置有下镂空散热窗，所述上盖设置有上电池限位槽、上合金管穿插孔，所述上电池限位槽内设置有上镂空散热窗，锂离子电池对应嵌入下电池限位槽和上电池限位槽，所述加固合金管穿过下合金管穿插孔和上合金管穿插孔并在底座和上盖外侧适用螺纹固定件固定。与传统装置和技术相比，本实用新型结构坚固，锂离子电池之间有便于空气流动的空隙，有利于加速锂离子电池散热，更换电池快速方便。
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本实用新型提供了一种软包锂离子电池放电夹具，涉及电池生产技术领域，本实用新型提供的软包锂离子电池放电夹具包括：底板、第一极耳夹和第二极耳夹，第一极耳夹和第二极耳夹连接于底板的同一侧边；第一极耳夹具有第一导电接头，第二极耳夹具有第二导电接头，第一极耳夹与第二极耳夹之间连接有水泥电阻，水泥电阻分别与第一导电接头和第二导电接头电连接，且水泥电阻分别与第一极耳夹和第二极耳夹可拆卸连接。本实用新型提供的软包锂离子电池放电夹具缓解相关技术中充放电测试柜对锂离子电池放电存在安全隐患的技术问题。
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本实用新型提供了一种软包装锂离子电池极耳套，以兼容多种型号极耳的极耳套，对软包装锂离子电池生产带来便捷。为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案实现：一种软包装锂离子电池极耳套，包括极耳套，极耳套上分布有至少一个极耳缝，极耳缝为细长的缝隙，极耳缝长度大于等于极耳宽度。同种尺寸套管可以剪不用长度缝隙的极耳套，以适合不同规格极耳的电池，金属极耳可以穿入极耳套缝隙，极耳套在使用过程中无需热缩，可重复利用，节约了生产成本，为软包装锂离子电池生产带来便捷。
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本实用新型公开了一种锂电池正极耳上料包边机构，属于锂电池生产制造领域，其结构包括固定装置、正极耳抓取机械手、正极耳储料机构和正极耳包边装置，所述的固定装置包括抓取支架、包边上支架和包边下支架，所述的正极耳抓取机械手和正极耳储料机构分别设置在抓取支架上，所述的正极耳储料机构设置在正极耳抓取机械手的下部，所述的正极耳包边装置设置在包边上支架和包边下支架上。与现有技术相比，本实用新型的一种锂电池正极耳上料包边机构具有解决了外形尺寸较大的动力锂电池正极耳上料包边，在一定程度上减少劳动率，提高自动化程度等特点，因而具有很好的推广应用价值。
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本实用新型公开了一种锂电池充放电测试机，属于锂电池辅助装置技术领域，包括底板，所述底板的顶部固定安装有充放电测试机本体，所述充放电测试机本体正面的左右两侧均固定连接有滑轨，两个所述滑轨的外表面滑动连接有防护罩，所述底板的顶部并位于充放电测试机本体的外侧固定连接有防护框，本实用新型使用时，通过设置底板、滑轨和防护罩，能够对锂电池进行防护，避免锂电池爆炸，造成碎片飞溅伤人，通过设置防护框、风箱和散热风扇，能够方便对充放电测试机本体进行吹风散热，通过设置以上结构，具备充放电测试机本体在使用时，具有防护功能的优点，从而避免锂电池爆炸，造成碎片飞溅伤人。
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本实用新型涉及到冷库余热回收设备领域，具体涉及到一种结合溴化锂吸收式制冷机冷库余热回收系统，包括溴化锂吸收式制冷机组，溴化锂吸收式制冷机组的高温气体出口连接压缩机排气管道，压缩机排气管道上设置两条支路管道，第一条支路管道与冷凝器气体入口相连，第二条支路管道与制冷剂余热回收装置主体的气体进口相连，制冷剂余热回收装置主体的气体出口与第一条支路管道相连；制冷剂余热回收装置的液体进口与溴化锂吸收式制冷机的驱动热水出口管路相连，制冷剂余热回收装置的液体出口与溴化锂吸收式制冷机的驱动热水进口管路相连；压缩机排气管道上设置有总阀门，第一条支路管道和第二条支路管道上也分别设置有控制阀门；实现对余热的回收。
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本实用新型提供一种锂电容插片机，包括：底板；顶升装置，所述顶升装置与所述底板相连接；转换装置，所述转换装置与所述底板相连接，所述转换装置包括第一机械手，所述第一机械手与所述底板相对转动连接，所述第一机械手位于所述顶升装置上方；定位装置，所述定位装置与所述底板相连接，所述定位装置位于所述第一机械手下方；移动装置，所述移动装置包括第二机械手，所述第二机械手与所述底板相对移动连接，所述第二机械手位于所述定位装置的上方。本实用新型提供的锂电容插片机，设置有定位装置，在插片的过程中，对锂电容覆合片进行定位，提高锂电容覆合片的位置精度及一致性，从而提高锂电容的成品质量。
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一种便携式可折叠锂离子电池组，每个电池组单元都包括电池组单元包，电池组单元包两侧通过连接带连接有卡扣，相邻电池组单元包上的卡扣互相扣合，电池组单元包内连接有电池单元，电池单元包括电池单元外壳，电池单元外壳内固定连接有多个互相平行的挡板，挡板将电池单元外壳内的空间划分为多个电池槽，电池槽内放置有锂离子电池，锂离子电池两端的电池单元外壳的侧壁向内凹陷形成导流槽，导流槽与电池槽之间的电池单元外壳侧壁上开设有焊接孔，焊接孔处设有与锂离子电池相连接的接触片，接触片通过排线或充放电线连接有插排，电池单元外壳的侧壁上开设有插排孔，每个电池单元内的锂离子电池互相串并联，相邻的电池单元之间也互相串并联。
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本发明公开了一种低铁锂辉石制备方法，该方法是将磨细后的锂辉石矿浆中加入十二烷基苯磺酸钠进行反浮选，将矿石中的矿泥和铁、钙等杂质矿物浮出，再在矿浆中分别加入氢氧化钠、油酸与十六烷基三甲基氯化铵组成的复配捕收剂进行锂辉石正浮选，在浮出的锂辉石粗精矿中加入聚氧丙基聚氧乙基甘油醚后进行搅拌调浆，然后进行湿式弱磁选和高梯度强磁选两段除铁。经过本方法处理得到的最终锂辉石精矿产品Fe2O3品位可降至0.15～0.25%，达到低铁锂精矿对铁含量的质量要求，同时本方法还具有锂精矿回收率高，流程简单，便于工业实现的优点。
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本申请公开了一种锂电池包检测平台，通过设置输送平台，将锂电池包设置在输送平台上，在输送平台上设置夹紧部，夹紧部通过移动机构移动，夹紧部设置多个，夹紧部围成卡和空间，锂电池包设置在卡和空间内，在输送平台的顶端设置检测装置输送平台移动到检测装置下方时，检测装置的充气护罩通过升降机构下降将锂电池包套设到充气护罩中进行气密性检测，夹紧部通过移动机构移动从而围成不同尺寸的卡和空间进而对不同型号的锂电池包进行夹持，降低了生产成本，解决了电池包固定工装需对应不同型号电池包的更换问题，从而提高了检测效率。
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本发明涉及一种矿用电机车防爆锂离子蓄电池控制电路。采用的技术方案是：设有与充电接口和电池组的正负极直接分别相连的输入线，其特征是，还包括电池管理系统,电池管理系统连接有接触器K1和接触器K2，接触器K1常开开关设置在正极输入线上，接触器K2常开开关设置在负极输入线上，电池组的正极和负极输出导线接入开关电源KD，开关电源的引出正负极输出线，正负极输出线同时并联电池管理系统。本实用新型控制电路的作用是将多个独立的防爆锂离子蓄电池电芯安全可靠的并联使用。如果锂离子蓄电池电源出现问题或故障，控制电路能断开与防爆锂离子蓄电池电机车电路的连接，实现防爆锂离子蓄电池电源的安全工作。
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本实用新型公开了一种锂电池厚度测量装置，包括底板，所述底板两侧设有第一侧板和第二侧板，所述第一侧板和第二侧板顶端连接有顶板，所述顶板上端面设有第一气缸，所述第一气缸活塞杆贯穿顶板连接有固定板，所述固定板底面固定连接有压板，所述压板内设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接有滑块，本实用新型与现有技术相比的优点在于：通过第二气缸的活塞杆带动夹持块移动，从而对锂电池进行夹紧，第一气缸带动固定板移动，从而压板移动，从而测量杆升降对锂电池的厚度进行测量，锂电池通过滑块在第一滑槽内移动，方便多点测量，本实用新型对锂电池的固定效果好，使用方便。
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本实用新型公开了一种锂电池堆垛用托板，包括上箱体、提手槽、下箱体、把手槽、上下盘把手、上下盘、长条盘把手、分隔板、分隔板槽、上环周斜面、上下盘底面导电片、长条盘、上下盘分隔梯、缓冲件、导电片、下箱体导电件、上下盘分隔板、信息标签和密封条；本实用新型通过上箱体、下箱体、上环周斜面、缓冲件、密封条和分隔板的结构设计,实现对锂电池防潮湿和防止受到挤压碰撞的功能，提高了锂电池的防潮性能和锂电池堆垛的安全性；通过上下盘、上下盘把手、长条盘、长条盘把手和提手槽的结构设计,实现了多处同时装填锂电池和便携安装取用的功能，解决传统托板的装填路径少和拿取不便的问题，提高了装填和拿取的效率。
本发明属于化工领域，针对硫酸盐型和氯化物型盐湖卤水呈酸性且锂离子含量较低、镁锂比较高等问题，提出一种硫酸盐型和氯化物型盐湖中的提取锂离子并制备碳酸锂的方法。其制备步骤为：将卤水浓缩至适宜锂离子浓度，在不沉淀出氢氧化镁或者少量沉淀氢氧化镁的前提下，通过加碱或碱性溶液调节pH值至中性及碱性，以一定相比加入萃取剂，萃取分离得到含锂有机相；通入CO2和纯水得到LiHCO3的水溶液；反萃液中加入碱将少量镁离子以氢氧化镁形式沉淀去除；脱镁反萃液加热使LiHCO3分解，生成微溶于水的Li2CO3，分离沉淀即得Li2CO3晶体。该方法在合理成本下通过改变卤水pH值而与新型萃取剂萃取法进行有机衔接，扩大新型萃取技术对各种类盐湖进行提锂的适应性。
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本发明公开了一种新型孔径和形貌均匀的锂离子电池隔膜的生产工艺，属于锂离子电池隔膜技术领域。其解决了目前锂离子电池隔膜孔径不均匀导致短路或者电池内阻增大的问题。本发明首先将聚乙烯与白油混合物喂入双螺杆挤出机，经挤出、过滤、铸片冷却成型得到铸片；然后将铸片进行双向同步拉伸、萃取干燥、横拉扩幅、热定型在线收卷，得到锂离子电池隔膜。该工艺制备得到的锂离子电池隔膜孔径大小均匀且正反两面形态一致，利于锂离子的均匀通过，避免局部放电过大可能导致的锂枝晶的生成。
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本发明涉及锂离子动力电池正极材料技术领域，尤其是涉及一种镍钴锰酸锂复合正极材料的制备方法。本发明实现了对锰酸锂细粉的回收利用，在三元材料中加入锰酸锂可以提高材料的安全性能；使通过结合剂的加入，强化了颗粒之间的熔融反应，得锰酸锂细粉紧密包覆在三元颗粒表面，从而提高了产品的堆积密度；高温熔合后，残留在镍钴锰酸锂复合正极材料表面的结合剂可以阻隔材料与电解液之间发生的副反应，从而改善材料的循环性能，进一步提升材料的安全性能。本发明与现有技术相比，复合正极材料在保持了镍钴锰酸锂的能量密度的同时，又提升了安全性能，是应用在电动汽车、电动工具等的动力电池中最理想的正极材料之一。
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本申请公开了一种基于改进BP‑EKF算法的锂电池SOC估算方法，其特征在于：包括以下步骤：1)建立锂电池的等效模型；2)通过实验对等效模型的参数进行辨识，得到准确的模型参数；3)通过扩展卡尔曼滤波算法计算锂电池的SOC估计值；4)优化BP神经网络算法，在BP神经网络算法的预处理阶段增加去噪时预先判断误差的前馈设计；5)对步骤4)优化的BP神经网络算法进行训练；6)使用步骤5)训练后的BP神经网络算法对扩展卡尔曼滤波对锂电池SOC的估计值进行优化与补偿，计算得到等效模型的最优状态估计值。本发明的方法使SOC估计算法有了更好的自适应性，符合实际运行工况需要。
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锂离子电池材料表面包覆导电层，通过摩擦方式在材料颗粒表面均匀的包覆导电层，在锂离子电池材料表面包覆导电层的制备方法，一、将纯度为99.99％以上的天然鳞片石墨、高纯人造石墨或各类碳导电剂制作成板状结构，二、将制作好的板状结构安装在平面磨的设备上；三、将锂离子电池材料颗粒通过平面磨设备的入料口加入；四、调整平面磨上磨片和下磨片之间的缝隙、上磨片和下磨片的压力，以及上磨片转动的速度，直至锂离子电池材料颗粒表面包覆的导电层厚度达到要求的厚度，本发明优点：提高电池极片压实密度，提高单体电池的体积比能量密度和质量比能量密度，达到快速充放电的目的，解决现有工艺通过添加导电剂带来混合不均匀和卷芯膨胀问题。
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本发明公开了一种安全锂离子电芯，包括正极片、隔膜、负极片、电解液和外壳，隔膜包括第一隔膜和第二隔膜，按照第一隔膜、正极片、第二隔膜和负极片的顺序组装成卷芯，所述卷芯外部包裹外壳，电解液注入在外壳之内，所述正极片上设置极耳，该正极片上设置的极耳为铝极耳，所述铝极耳是微损的，微损程度为流过铝极耳的电流超过锂离子电池最大放电电流的两倍以上时，铝极耳微损处熔断。通过在锂离子电池极耳上加工微损区域，从而增大微损区域处的电阻，当锂电池输出电流过大时，因微损区域的极耳电阻较大，温度升高较快，造成微损区域的极耳熔断，达到提高电池安全性的目的。
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本发明公开了原位石墨化碳包覆磷酸铁锂正极材料的制备方法；本发明方法的步骤如下：二茂铁，醛，氯化锌或/和浓盐酸按照一定比例加入烧瓶，在120-180℃油浴加热1-10小时，搅拌聚合，经过洗涤，使用制备的聚二茂铁作为铁源，另加入一定比例的锂源、铁源、磷酸根源、掺杂源按照一定比例通过球磨的方式混合3-9小时，在80℃充分真空干燥后，在250-400℃保温1-12小时，以氩气作为保护气氛，随炉冷却到室温，得到原位石墨化碳包覆的磷酸铁锂；本发明的有益效果：本发明制备的磷酸铁锂粉体粒径小d50≤100nm，拥有优异的倍率性能和循环性能。
本发明公开了一种氢氧化钠/尿素体系下改性纤维素锂电池隔膜的制备方法，步骤如下：（1）将纤维素加入氢氧化钠/尿素体系中，快速溶解得到纤维素/氢氧化钠/尿素体系；（2）加入苯丙乳液进行共混改性反应15~60min，得到共混铸膜液；（3）将铸膜液铸涂成膜，采用相转化法得到初生纤维素膜；（4）将步骤（3）制得的纤维素膜浸渍于聚乙烯醇溶液一段时间后制得改性纤维素锂电池隔膜。本发明涉及的制备工艺简单，生产周期短，溶剂体系环境友好，无污染且廉价；制备的改性纤维素锂电池隔膜的强度和韧性优异，热稳定性和润湿性好，吸液率高，微孔成孔条件可控。本发明可取代传统的聚烯烃锂电池隔膜，有利于实现生物质材料的高值化利用，获得良好的环境效益和经济效益。
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本发明提供了一种快速准确评测锂离子电池正极极片恢复容量的方法，包括以下步骤：1）将锂离子电池进行拆解，得到正极极片；2）将正极极片进行擦拭、清洗、干燥；3）将正极极片装配成纽扣电池测试恢复容量。本发明的方法，操作简单、安全，能够快速准确地测量锂离子电池中正极的恢复容量，有利于锂离子电池的失效分析、对标分析和开发。
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本发明涉及锂电池制成技术领域，公开了一种新型锂离子圆柱电池分切后的极片上下架的装置，包括固定连杆、分切后极片、小车支架、收卷辊轴、小车平台、小车辊轮脚刹、压缸伸缩管、压缸伸缩管开关、不锈钢外壳、压缸伸缩管、固定销；锂离子电池极片分切时使用收卷辊轴进行收卷，把小车支架的凹槽与分切收卷轴相连，把固定连接杆伸入收卷辊轴的凹槽内，通过压缸伸缩管将分切后的极片拉入支架内部。本发明有效的解决了锂电池分切后极片转移和卷绕上料时操作困难，容易损伤极片等问题。
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本发明涉及超高倍率锂电池制备技术领域，具体地说，涉及一种电子烟用超高倍率锂离子电池的制备工艺。包括在碳纳米管中添加超导炭黑制成复合导电剂、制备正极极片、制备负极极片、在正/负极极片上采用超声波焊接两个极耳、制成卷芯并将两个正/负极极耳胶热熔在一起、制备倍率型电解液、注入倍率型电解液制得超高倍率锂离子电池等步骤。本发明设计可以提高活性物质与集流体的粘附力，降低极片制造成本，降低锂离子电池成本；使电池的导电性能更高、内阻更低，改善电池倍率性能、提升放电效率，且降低循环过程的动态内阻增幅；可以抑制电池极化、减少热效应、提高倍率性能，使其放电效率、稳定性以及安全性得以提升改善，提高电池的整体性能。
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本发明公开了一种改性氧化铁制备磷酸铁锂工艺，其步骤包括(1)预处理液制备；(2)取氯化铁、十二烷基硫酸铵和桉树叶提取液反应釜内混合，反应，制得改性氧化铁；(3)改性氧化铁加入络合剂溶液中，搅拌，静置得改性氧化铁络合物；(4)向步骤(3)中加入H3PO4，调节pH，搅拌，陈化、过滤、洗涤、烘干得到预处理FePO4·2H2O前驱体；(5)称取预处理FePO4·2H2O前驱体，锂源，碳源，分散剂，于球磨机混匀，并转移至烧结炉中，惰性气氛保护下200～300℃烧结；(6)继续升温至650～750℃，保温6～10h，冷却至室温，得碳包覆LiFePO4。该方法制得的正极材料50℃、10C充放电容量达153mAh/g。
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本发明公开一种笔记本锂电池充电保护方法，涉及笔记本电池技术领域；利用电源控制电路控制开关控制电路对锂电池充电电路进行管理，其中电源控制电路包括BIOS，在BIOS中设置最大支持的充电电流，并通过设置EC的GPIO信号使能状态控制开关控制电路的通断，当GPIO信号置高时，开关控制电路连通锂电池充电电路，当超过最大支持的充电电流时，GPIO信号置低，开关控制电路断开锂电池充电电路。
本发明公开了一种富锂材料Li1.87Mn0.94Ni0.19O3、其制备方法及其应用，属于电化学技术领域。本发明制备方法包括步骤：1）配制硝酸锰和硝酸镍的混合溶液；2）向混合物中逐渐加入碳酸钠溶液；3）搅拌，得到镍和锰的混合碳酸盐沉淀物；4）分离出混合碳酸盐沉淀物，于105-120℃下干燥20-28小时，然后在空气气氛中，470-530℃下烧结，得到镍和锰的混合氧化物；5）将镍和锰的混合氧化物与氢氧化锂按照质量比1 : 1.078-1.122均匀混合，然后于850-950℃下，在空气气氛中烧结，得富锂材料Li1.87Mn0.94Ni0.19O3。该正极材料所制备的锂电池放电容量大，循环性能好，倍率性能高。
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