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本发明公开了一种碱激发固废型耐高温、高剪切力无机胶及其制备方法，属于固废资源利用领域。该无机胶包括矿渣微粉、粉煤灰超细粉、钢渣微粉、赤泥超细粉、复合碱激发剂、氧化石墨烯、水。所述钢渣微粉为热闷渣微粉、风淬渣微粉、铁水脱硫渣微粉、铸余渣微粉、转炉热泼渣微粉、转炉滚筒渣微粉、电炉热泼渣微粉、电炉滚筒渣微粉中的一种或多种。本发明不仅降低了现有无机胶的生产成本，而且提高了无机胶的耐高温性能与剪切力，实现耐高温与高剪切力在无机胶的一体化，大幅增强了无机胶的市场竞争力与应用范围；拓展了矿渣、粉煤灰、钢渣和赤泥的大规模、高附加值应用新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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一种固废料粉碎高温焚烧装置，主要包括机箱，所述机箱上端设有进料口，所述机箱下端设有挤压通道，所述转轴表面设有粉碎刀具，所述流通腔两侧均设有蓄热装置，所述处理箱内部设有净化装置，所述焚烧室下端设有盛装箱，所述盛装箱下端设有阀门通道，通过设置的脱水挤压机室，可以将部分水分挤压干，便于打碎焚烧，然上挤压辊与下挤压辊交错研磨，是进行粉碎过程的第二步骤，加强粉碎强度，有利于固废物充分打磨研碎，其中温度传感器用来检测焚烧室，通过设置的焚烧电热器与助燃板联动配合，其粉碎与焚烧一体的燃烬率低，使垃圾焚烧后的灰渣容积减小，然盛装箱用来盛装焚烧产生的热能，可以用来发电和供热，利于节约回收。
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本发明公开了CO2矿化固废发电耦合制氢方法及装置，包括矿化发电单元和电解制氢单元，采用CO2矿化发电单元为电解制氢单元提供电能，所述矿化发电单元的正极和电解制氢单元的阳极相连，所述矿化发电单元的负极和电解制氢单元的阴极相连。本发明的有益效果是：整个工艺过程绿色、环保、经济，矿化发电所使用的原料碱性工业固废和CO2是带来严重环保问题的工业排放物，矿化发电原料之一芒硝，自然储量丰富，价格低廉，制氢系统所需原料H2O或乙醇，来源广、成本低，极大的降低了电解制氢工艺中的电费成本，极具经济竞争力。
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本发明公开了一种基于电子废料与复杂铜基固废的风机控制系统和控制方法，该风机控制系统包括：风机，在风机的排气管上连接放空调节管道，放空调节管道上设置有：质量流量计、温度测量单元、压力计，质量流量计、温度测量单元和压力计用于把非标况流量换算成标况流量；放空调节阀；电动机，与风机相连，用于为风机运行提供动力；控制器，与温度调节单元和放空调节阀相连，用于通过温度调节单元调节放空调节管道的温度，并通过放空调节阀线性调节放空比例。本发明具有如下优点：能有效解决以电子废料与复杂铜基固废等为原料进行熔炼所需的风量，不需更换风机，既节省了企业投资，又缩短了改造周期，保障了生产正常运行且节能降耗。
本发明公开了一种实现原位与非原位催化快速热解气化有机固废的反应系统及方法。该反应系统，包括进气管路、管式炉、液相冷却收集装置和收集气袋，所述的管式炉内从上至下设有非加热段和加热段，所述的管式炉内部设置有石英管，石英管顶端与进气管路通过法兰连通，底端与输出管路连通，石英管内部设有吊篮，吊篮内设置有样品层，吊篮与法兰底部连接，液相冷却收集装置包括冷却池和若干个设置在所述的冷却池内的吸收瓶，输出管路与第一个吸收瓶连接，各个吸收瓶相继连通，所述的收集气袋与最后一个吸收瓶的出口连接。本发明提出的反应系统结构简单、使用便捷、应用范围广，适用于有机固废快速催化热解气化，可满足样品和催化剂的原位与非原位催化。
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本发明公开了一种脱硫固废的处理方法，其包括如下步骤：步骤a，取硫膏或硫泥与混合复盐进行混合，以获得硫盐混合物；步骤b，将克硫剂加入步骤a中获得的硫盐混合物中，并加入水进行均匀搅拌，以获得硫盐混合浆液；步骤c，将步骤b中获得的硫盐混合浆液进行干燥处理，以获得含硫粉末；步骤d，将步骤c中获得的含硫粉末进行储存或燃烧处理。本发明的处理方法可以将焦化厂难处理的硫膏或硫泥与混合复盐混合在一起同时处理，解决焦化厂固废问题，并且获得的含硫粉末疏松，不易结块，储存半年以上不结块，在后续硫酸或亚硫酸盐的生产工艺中还可以完全焚烧，实现节能减排的同时达到对资源的回收利用，为企业带来更好的经济效益。
本发明提供了一种井石和脱硫石膏固废再生蒸压加气轻质隔墙板的制备方法及其应用，以脱硫石膏、井石、普通硅酸盐水泥、激发剂为基础原料，以铝粉为发泡剂、钢筋网为骨架。生产步骤主要包括：原料处理、配料搅拌、浇筑静养、切割蒸养等四个步骤。有效地解决脱硫石膏和井石等固废的大体量综合利用；以及因砂石、石灰而带来的环保和高生产成本等问题。
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大宗固废物资源化处理工艺智能控制技术方法，属于环保工程及智能控制技术领域。其特征在于资源化处理工艺由分拣破碎系统、输配料系统、搅拌系统、成型系统、砌块输送系统、升降系统、码垛和砌块附属运转系统、减震消噪系统、控制防护粉尘系统和变频节能系统10个子系统构成；处理工艺智能控制系统由电机控制系统、液压控制系统、物理量检测转换系统、上位机监控系统、PLC工艺控制系统和可靠性设计系统所组成。该发明通过对处理工艺智能化控制，提高了生产效率，降低了生产成本。和目前国内外同类技术相比，该发明可以实现大宗固废物资源化处理利用的产业化、集群化和智能化。
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本发明公开一种有机固废厌氧发酵沼气电化学脱硫的系统和方法，包括吸收池和电化学反应池的阴极室、阳极室Ⅰ、Ⅱ、质子交换膜、阴极、阳极Ⅰ、Ⅱ和外电路。本发明通过硫化氢与吸收池氧化态吸收液反应和阳极室Ⅱ电化学反应实现同步脱硫，生成硫单质回收，同时还原后的吸收液可通过阳极室Ⅰ再生循环，提高沼气脱硫效率。本发明通过气量的控制可提供单独吸收脱硫或电化学脱硫，避免设备故障中断工作，保证脱硫的持续性。本申请的有机固废厌氧发酵沼气电化学脱硫系统，通过电化学实现溶液再生和硫单质的回收，操作灵活简单，高效稳定，绿色环保，无二次污染。
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本发明公开了一种基于水泥窑协同处置含氯固废的氯组分干法回收工艺，解决了传统含氯组分采用湿法处理存在的流程长、能耗大、设备投资和运行成本高、对环境污染的问题。技术方案包括含氯组分的固废进入水泥生产线，在回转窑内高温环境下，含氯组分气化进入烟气中，从回转窑的窑头烟气罩中引出部分烟气，引出的所述部分烟气经干法除尘后送入冷却塔内与氯化钾粉体物料直接换热降温，烟气中的含氯组分冷凝下来进入氯化钾粉体物料中，换热后的烟气由冷却塔顶部排出，换热后的氯化钾粉体物料由冷却塔底排出。本发明工艺简单、投资成本和运行成本低、对环境友好、节能降耗、可有效回收氯化钾产品。
本发明涉及及一种有机固废热解气化焚烧炉用锆铬刚玉耐火材料及其制备方法，属于有机固废热解气化焚烧炉用耐火材料技术领域。该耐火材料分为定形耐火材料——锆铬刚玉耐火砖和不定形耐火材料——锆铬刚玉耐火浇注料，包括铬刚玉颗粒、板状刚玉细粉、活性氧化铝细粉、单斜氧化锆微粉、氧化铬绿微粉、黄糊精、磷酸二氢铝溶液。经本发明合理配比、制备和筑炉、烘炉后，有粘接强度高、耐熔渣和烟气腐蚀、烧后线变化率小，导热率低、热震稳定性好、抗渣侵蚀性和渗透性优良等性能优点，易于推广应用。
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本发明公开了一种用固废作为陶瓷熔块原料的方法及其装置，所述实现方法包括生产车间熔块炉，流化阀，液压升降平台，液压升降平台的上方放置的木托架，熔块捞料机出料输送带，万向调水淬喷管，升降料盘，煤气流量调节截止双用阀，手电动螺杆式废气排气阀板，支架坐簧振动筛，上部煤气管道清灰装置，缓冲煤仓下煤阀疏通处理口，煤仓疏通装置，阀门管道，蒸汽收集装置。本发明提供的用固废作为陶瓷熔块原料的方法及其装置，减少了物料生产的资金投入，降低了生产工人的工作强度，改善了工人的工作环境，保证了生产的顺利进行，减少了生产过程中的安全隐患。
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本发明公开了一种固废干燥机，属于固废处理技术领域，包括底座、外罐体、内罐体和通油盘管，所述底座顶部两端分别焊接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板一端均开设有转槽且转槽内套设有中空转轴，所述中空转轴内侧固定连接有U形架且U形架之间连接有外罐体，所述外罐体内壁之间设置有内罐体，所述内罐体外围套设有通油盘管，所述通油盘管两端贯穿外罐体两端部且位于中空转轴内，所述第一立板底端一侧焊接有安装横板且安装横板顶部通过螺钉安装有电加热桶。该新型用于传递热源的管道不与污泥直接接触，不易发生损坏，能方便对干燥时泄漏的少量有毒有害气体进行处理排放，适合广泛推广使用。
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一种尾矿固废综合处理利用方法，包括称取以下组分：固废尾矿92～98%，P型胶凝剂2～8%，上述组分的质量百分比之和为100%；加水拌合成混合料，拌和后的控制含水率为5%～10%，拌合时间控制在2～5min；上面称好的组分加水拌合时，从加水拌合开始到成型结束，混合料的初凝时间控制在3.0～7.0h；将加水拌合成的混合料击实或碾压做成预设规格试块或路面基层，湿水养护5～15d，养护温度控制应≥5℃；本申请的方法具有能够将多种尾矿处理变成可以用于道路路面基层的筑路材料、而且尾矿处理量大，不需要额外添加集料，获得的材料能够用于市政工程、水利防护工程的构造物施工的优点。
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本发明涉及固废处置技术领域，具体涉及一种灰渣类固废仓内破碎存储设备，其特征在于，包括：飞灰料仓，设有至少一进料口，一出料口，一级锥底结构，二级锥底容器，至少一进料口接收外部输送的灰渣类物料，进料口连通一级锥底结构，二级锥底容器位于一级锥底结构的下方，二极锥底容器上设有出料口；破碎装置，设置于一级锥底结构和二级锥底容器之间，将灰渣类物料破碎为均匀粉末形式。本发明实现进入二级锥底结构的物料的均一化，保证后续脱盐的等资源化处置工艺的传质过程更加顺畅，并且还可以为飞灰料仓提供一定的振打效果，防止物料在灰仓壁面的板结。
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本发明涉及铝灰环保处理方法，尤其涉及用于回收铝灰的利用固废铝灰制备蓄热体的方法，将铝灰经过均质、沸腾熟化、调质、制球、烧结、检测步骤，利用铝灰中惰性氧化铝含量高、质地均匀的特征，进而烧结得到蓄热体，蓄热体内外质地均匀，进而能够提高蓄热稳定性，经过长期使用损耗后，表面热性能不变，仅仅是蓄热体体积降低，通过补充蓄热体的方法就能够进行维护，操作方便，同时能够解决铝灰固废污染的问题。
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一种工业固废硅灰替代水泥浆体的混凝土及其制备方法，混凝土组成包括：按重量份数计，水泥216～240份，普通硅灰0～35.5份，高纯度硅灰0～35.5份，砂620份，石1445份，高效减水剂1.20～1.26份，水103.5～115份；制备方法是先将双卧轴混凝土搅拌机清洗干净，并且预拌水胶比相同的砂浆，对搅拌机内壁挂浆，将剩余料浆倒出；再根据配合比称量原材料，然后依次在搅拌机中加入石、砂、水泥、普通硅灰或高纯度硅灰进行搅拌；最后将掺有减水剂的水均匀倒入搅拌机中搅拌；固废硅灰替代水泥浆体制备的混凝土显著提高力学性能，改善混凝土内部密实度；还能大大节约水泥用量，具有显著的生态效益和经济效益。
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本发明涉及一种高铝固废基抗菌污水管道用胶凝材料及其应用，该胶凝材料由以下重量百分数的原料组分组成：60‑80％矿渣，15～30％无水石膏，5～10％硫铝酸盐水泥。本发明所提供的固废基抗菌污水管道用胶凝材料，在污水浸泡下的抗腐蚀性相比于单纯硅酸盐水泥基材料具有明显优势，能够大幅提高污水管道抗微生物腐蚀性能，同时降低其制备污染和维护成本。
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本发明提供了一种利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法，用于制备C≤0.03％的超低碳硅基多元合金，是根据欲生产的硅基多元合金成分要求，按比例称量经过破碎粘结后的硅泥、硅渣和微硅粉以及低碳废钢，以及剩余成分的其他金属合金或纯金属，在第一熔炼温度1550℃～1600℃熔炼30分钟以上形成合金熔融液，再升温至第二熔炼温度1730℃～1750℃熔炼10～20分钟，对制备的合金液取样进行成分检测合格后，则将熔融金属液自然降温至1500℃～1600℃静置保温10分钟以上出炉浇注。本发明提供的利用工业固废生产制备超低碳硅基多元合金的方法充分利用工业废渣及熔炼温度控制工艺，去除熔融液体中的碳元素，实现了超低碳硅基多元合金的制备。
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本发明涉及一种轻质高强度固废基发泡地聚物自保温砌块的制备方法，该方法采用粉煤灰为主要原料，利用含石灰成分的物质和硫酸盐类物质反应所得产物与粉煤灰反应进行强度激发，制备工艺中采用地聚物复合激发技术与混凝土发泡技术相结合，通过微硅粉改善孔结构提高发泡地聚物自保温砌块的抗压强度，同时降低导热系数；加入保温性能优异的中空玻璃微珠显著提高砌块的保温能力，使得导热系数进一步降低。产品干密度可控制在550~900kg/m3，导热系数控制在0.090~0.120W/（m·K），强度可达到5.0~7.0MPa。即解决了工业固废排放及堆存造成的资源浪费和环境污染问题，又解决了现有匀质发泡类自保温砌块在低干密度情况下抗压强度相对较低且导热系数较高的问题。
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本发明公开一种工业固废处置填埋施工装置，属于工业固废处置技术领域；包括移动平台，所述移动平台下方设有第一滚轮，移动平台上设有第一转轴，第一转轴上安装有隔离幕布卷筒，移动平台上设有第二转轴，第二转轴上设有抵触挡板，第一转轴的侧面设有第一辊轮，第一转轴上安装有滚轮安装块，所述滚轮安装块上依次分别安装有第二辊轮、第三辊轮、第四辊轮和第五辊轮，隔离幕布经过第一辊轮改变方向后在经过第三辊轮再次改变方向，通过第四辊轮和第五辊轮让隔离幕布逐渐紧贴填埋坑墙面，通过抵触挡板抵触与填埋坑墙面紧密贴合完成布置。
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本实用新型公开了一种生活固废垃圾处理粉碎装置，包括箱体，箱体内壁的中部固定设有网格板，箱体顶端的中部固定设有进料斗，箱体的内部设有粉碎除水组件，粉碎除水组件包括两个多级液压缸、两个固定板、转动电机和转动杆，两个多级液压缸分别固定设置在箱体顶端的两侧，两个固定板均活动设置在箱体的内部，本实用新型的有益效果是：通过粉碎除水组件中设置的多级液压缸带动两个固定板向下移动与生活固废垃圾相接触进行挤压，挤压的过程中泥水脱离垃圾的同时通过设置在三角锥与转动电机相配合便于粉碎的同时，减少泥水对粉碎效果的影响，通过设置的过滤排放组件，便于对挤压出的泥水进行过滤，减少工作场所的污染，便于排放。
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本实用新型公开了一种利用鞋材、海绵、化纤类固废生产步道砖的装置，所述装置包括：全自动液压剪式解包模块，其用于收集固废并对其进行解包、初步分类；金属物去除组合模块，其用于对所述全自动液压剪式解包装置处理后得到的物料进行金属物去除；破碎滚筒筛组合模块，其用于对所述原材料进行破碎；密闭式搅拌模块，其用于对所述颗粒物或片状物进行混料搅拌；加压制砖成型模块，其用于将所述浆料(D)注入步道砖模型中，进行成型，对所述步道砖模型施加压力并冷却；整形模块。本装置使用过程简单，设备标准化程序高，过程控制可以实现全自动化，大大减少劳动强度与提高生产效率。
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本实用新型公开了一种医院固废处理的设备，包括破碎装置、反应搅拌装置、自动提料脱水装置，所述反应搅拌装置包括搅拌桶体、设于搅拌桶体上部用于承接出料口落料的搅拌入口、设于搅拌桶体上部用于加入生物灭活剂的药剂添加口、设于搅拌桶体内通过旋转实现破碎后固废与生物灭活剂均匀搅拌的搅拌叶片，所述自动提料脱水装置包括与搅拌桶体侧面连通的底部箱体、倾斜向上的脱水筒、设于脱水筒内的螺旋轴叶片、设于脱水筒上部使脱水后废料导出的废料出口，所述底部箱体设有滤液出口。本实用新型可以在医疗废物集中处置单位运送医疗废物前采用设备进行生物灭活处理，杀死病毒、细菌等，避免造成危害。
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本实用新型涉及危险废物处理领域，尤其为一种危险固废处理用粉碎装置，包括进料口和粉碎箱体，所述粉碎箱体的上方位于进料口的一侧设置有切割装置，所述进料口的内部设置有第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮，所述第一粉碎滚轮和第二粉碎滚轮的下方设置有导向板，所述粉碎箱体的内部位于导向板的下方设置有粉碎结构，所述粉碎结构的下方设置有第二筛网和第一筛网，且第一筛网和第二筛网上设置有振动电机。本实用新型所述的一种危险固废处理用粉碎装置，通过切割装置可以对长条状的废物进行处理，可以直接将长条状放入到进料口处，比较方便，通过粉碎结构可以将初步粉碎的废物进行再次粉碎，进而可以将废物进将废物进一步的粉碎，粉碎更加彻底。
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本实用新型涉及废气检测技术领域，且公开了一种工业固废处理设备的废气排放检测装置，包括主体，所述主体的底部固定安装有万向轮，所述主体的侧面固定连接有合页，所述合页的一端固定连接有侧开门，所述侧开门的表面设置有门把，所述合页的下方开设有排水口。本实用新型通过微型抽风机的设置，在使用时，微型抽风机将检测完的气体从检测箱内抽到混合箱内，控制器打开水阀和旋转喷头，将蓄水箱内的水通过旋转喷头喷洒出去，使得废气溶于水中，从而对废气更好的处理，达到了的能够对废气进行处理，使得设备能够做到废气无害化和减量化效果，解决了现有设备中单单只是对工业固废处理设备废气排放的检测，并不能做到废气无害化和减量化的问题。
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本实用新型涉及固废渗滤液处理技术领域，公开了一种工业固废渗滤液处理装置，包括处理池；所述处理池内侧底部安装有托架，所述托架顶部左侧安装有L型过滤板，所述L型过滤板内侧安装有滤芯；所述处理池左侧安装有入水口，所述处理池右侧安装有出水口，所述处理池顶部设有检修口。本实用新型通过L型过滤板内的滤芯即可完成对渗滤液的过滤，而过滤所产生的杂质可滞留于L型过滤板左侧，后期可将L型过滤板位于托架上提起，此时可便于杂物的清理工作，避免杂质滞留于处理池底部造成清理不便的情况，提高实用性。
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本实用新型涉及环保技术领域，且公开了一种危废固废焚烧炉烟气二噁英降解装置，包括两个对称设置的降解管，两个降解管的外侧壁均固定设有激光装置，两个激光装置内部均包裹多个催化碳棒，催化碳棒位于降解管的内部，两个降解管相远离一端均连通设有导气管，导气管的管壁固定套接有阀门，两个降解管相靠近一侧均固定设有第一环形板，两个第一环形板相靠近一侧设有连接密封机构，两个第一环形板的上下两端均设有限位连接机构，两个降解管的外侧均固定设有连接板，两个连接板的底部均固定设有支撑板，支撑板的底部固定设有顶板。本实用新型能够对固废处理中产生的二噁英进行有效的降解处理。
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本实用新型公开了烟气除尘技术领域的一种固废焚烧烟气除尘器，所述静电除尘装置左侧设有烟气进口，所述烟气进口下方设有控制装置，所述静电除尘装置右侧设有烟气输送管，所述烟气输送管左端安装有第一气体检测装置，所述第一气体检测装置右侧设有气体回收装置，所述气体回收装置右侧安装有电动阀门，所述烟气输送管右端连接有废气处理装置，所述废气处理装置右侧设有排放管道，所述排放管道上安装有第二气体检测装置，解决了目前在固废焚烧时产生的烟气里含有大量烟尘、颗粒等有害物质，直接排放会造成环境污染，危害人体健康，而现有的一些除尘方式存在效率低、处理不彻底的问题。
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