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本实用新型涉及一种船用固废等离子气化熔融系统，包括进料装置、等离子气化熔融室、气化燃烧室和烟气换热器，进料装置的输出端与等离子气化熔融室的进料口相连，等离子气化熔融室的合成气出口与气化燃烧室的合成气入口相连，气化燃烧室的烟气出口与烟气换热器的烟气入口相连；在等离子气化熔融室的侧壁上沿其周向均匀设置有一组等离子炬，等离子气化熔融室设有合成气循环回流装置，烟气换热器的预热空气出口通过预热空气管路与设置在进料装置外的外热式干燥装置相连。本实用新型的优点是有效抑制了二噁英和NOX的生成，灰渣彻底无害化，有机物分解成可燃合成气，热解气化生成的可燃气的燃烧性能优于船上传统固废处理装置。
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本实用新型公开了一种固废研磨室灰尘抽出装置，包括盛料框、设置于盛料框上的分流管及依次连接于分流管一端的横管和总流管，盛料框共设有两个且对称于分流管的两侧，分流管呈U形，其两端分别伸入两个盛料框内腔中，盛料框的两端均形成有凸出部，于两个凸出部内均设有驱动室，两个凸出部的内腔均与盛料框内腔相通，于盛料框内腔中设有可升降的升降环及两个相向或相背运行的平推板，驱动室内设有与第一内电机的输出轴同轴连接的传送杆、同轴套设于传送杆上的主锥齿轮及啮合于主锥齿轮侧部的从锥齿轮。该固废研磨室灰尘抽出装置，使得灰尘处于松动状态，便于被集中抽出，减少了盛料框内腔侧壁和底壁灰尘的堆积。
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本实用新型公开了一种协同旋回炉处置固废的进料装置，包括喂料室（1），所述喂料室（1）上具有第一固废进料口（2）；所述喂料室（1）上设有安装口，所述进料装置设置于安装口上；所述进料装置包括机壳（4），所述机壳（4）内腔从上至下设置有至少三组锁风阀，其分别为第一锁风阀、第二锁风阀和第三锁风阀，所述第一锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态保持同步，所述第二锁风阀的开关状态与第三锁风阀的开关状态呈相反状态。本实用新型具有设计简单、占用面积小、投资较少、运行稳定可靠及运行费用较低的优点。
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本发明公开了一种工业固废及生物质燃料破碎自动计量输送设备及工艺，包括依次连接的链板输送机、双轴撕碎机、第一皮带输送机、双辊单轴细碎机、称重皮带机、第二皮带输送机、集料气力输送系统、旋风集料器、除尘器；所述双轴撕碎机、第一皮带输送机上部等皆设置有除尘罩，除尘罩的上端通过管道与旋风集料器的输入管道进行连接，旋风集料器的输出管道与除尘器的输入管道连接。本发明的链板输送机和双轴撕碎机可实现了工业固废及生物质燃料的自动化破碎、称重皮带机可实现了破碎后物料实时在线计量及输送、旋风集料器和除尘器可对破碎过程中产生的粉尘进行高效处置，不产生二次污染。
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基于CCD相机与高光谱相机检测的建筑固废分拣系统，包括物料传输装置、图像采集检测装置、工控机、运动控制装置、机械抓取装置。该物料传输装置以给定的速度传送分散的物料；该图像采集检测装置安于传送带上方以采集物料的彩色图像与光谱信息；该工控机将采集到的图像信息进行加工处理并将检测信息传给运动控制装置；该运动控制装置将信息转化成控制命令并生成运动轨迹；该机械抓取装置根据控制命令与生成的轨迹对物料进行抓取分类。本发明通过CCD相机与高光谱相机相结合的方式采集图像信息，可大大提高分拣的准确度，同时该自动化分拣系统无需人工分拣，安全性高，分拣速度快，提高了建筑固废分拣的效率。
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本发明公开了一种利用工业固废制备高强度阻燃型的木塑地板原材料，其原料按重量份数包括PVC70‑80份、改性木粉100‑120份、活化粉煤灰25‑35份、活化煤渣5‑8份、废石膏10‑12份、内润滑剂1.2‑1.5份、外润滑剂0.8‑1.2份、增塑剂20‑25份、稳定剂2‑4份。本发明通过将木粉进行改性处理、将粉煤灰及煤渣进行活化处理后，与其他辅料进行混合，能够增加原料之间的相容性，可以增强木塑地板材料的力学性能，进而增加了使用该木塑地板材料制备得到的地板的使用寿命。极大程度上降低了木塑地板原料的制造成本，同时还解决了工业固废污染环境的问题。
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本发明提供一种工业固废综合利用产业链风险监控管理系统，其特征在于包括数据采集、数据读取及标准化、关键元素流核算及风险预测、风险预警与应急；其特点在于建立了多源数据实时采集系统、自动化取样与多元素同步检测系统；基于工业园区物质流分析，将重金属含量纳入风险因子范围，对采集的数据进行校验和平滑性处理，得到元素节点分配规律，预测关键流股元素流质量流量，核算风险因子，进行风险预警与应急处理，从而实现工业固废综合利用产业链风险监控管理，为产业链稳定运行提供重要支撑。本发明的突出特点是精确、快速、便捷，是一种高效方便的风险监控管理系统。
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本发明涉及一种自动上料的固废压缩装置，包括上料机构、压缩机构和出料机构，所述出料机构固定设置在所述压缩机构的底端，所述上料机构固定设置在所述压缩机构的外侧；所述压缩机构的顶端设有入料斗，所述上料机构倾斜设置，所述上料机构的出料端与所述入料斗对接。将上料机构设置在压缩机构的入料斗处，物料自动上料后直接进入压缩机构内进行压缩，然后通过出料机构排出，实现上料、压缩、出料流水线一体化，简化了固废处理流程，省时省力。
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本发明提供一种利用工业固废生产无机纤维的方法，所述工业固废包括铝灰，及选自于赤泥、粉煤灰、石英砂和/或其尾矿、高炉矿渣中的一种或多种，以及可选的电石渣和/或萤石尾矿和/或石灰石和/或石灰。所述方法包括如下步骤：A.将铝灰用水或酸液、碱液处理后进行固液分离或浆液浓缩；B.将铝灰渣或铝灰渣浆液与其它原料配料，混匀，造粒，造粒料干燥，制成颗粒料；C.将颗粒料与焦炭、无烟煤、电解铝槽废阳极炭块中的一种或多种，在冲天炉中反应和熔化；D.冲天炉流出的熔体，经高速离心辊甩丝、冷却形成无机纤维，并进一步制成纤维棉产品。
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本发明公开了一种固废复配型粉煤灰激发剂及其应用，采用赤泥作为激发剂，充分利用赤泥中的碱激发粉煤灰中活性的氧化铝和二氧化硅，进而形成一种“铝‑氧‑硅酸盐四面体”三维网状聚合物，使Na+、K+被吸附在分子骨架中的Al周围，以平衡Al3+（四配位）所带的负电荷，该聚合物可以固化Na+离子。本发明公开的粉煤灰激发剂的生产成本低，可以有效封存、固化固废中有毒有害物质，此外，采用本发明公开的方法制备的建筑材料的强度高，用本发明公开的方法制备的路面砖，经第三方检测机构鉴定，抗压强度35Mpa，抗折强度4.1Mpa，有害元素未检测出，放射性达到了A类产品的标准，依据GB/T 28635‑2012完全满足C35路面砖的要求。
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本发明公开了一种多源可燃固废气化热电碳多联产系统，包括气化装置、换热装置、燃气装置及尾气处理装置。气化装置包括气化炉，气化炉上装有给料装置；气化气出口与旋风分离器连接，气化气从旋风分离器上口排出；进入高温空气预热器，气化气换热排出后，经风机进入全预混水冷燃烧器，与热空气混合后在燃气锅炉中燃烧换热，高温烟气经烟气出口排出，进入空气预热器进行换热，之后尾气通入催化氧化装置和凝并器进行处理，处理后经烟囱排入大气中。本发明不仅提高了多源可燃固废的气化效率，提高了热利用率，且实现产碳、供暖与发电的结合。并对燃气锅炉尾气中的NOx、SO2及重金属等实现深度氧化并脱除，收集的废液也可回收利用。
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本发明公开了一种含油固废间接加热热解吸处理装置及其方法，其中装置包括有自动控制单元，通过含油固废物料传送方式依序连通的进料预处理单元、进料计量和保护单元、间接加热及热解吸单元，在间接加热及热解吸单元的解吸气油气出口处连接解吸汽分离净化单元，在所述间接加热及热解吸单元的出料口处连接渣土后处理单元，所述间接加热及热解吸单元由加热腔体和热解吸腔体组成，其中热解吸腔体的受热部分置于加热腔体之中，热解吸腔体的内部空间与加热腔体的内部空间是两个独立分开且互不连通的腔体。本发明同时还公开了利用上述装置的方法。
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本发明涉及建材领域，尤其是基于全固废的软土基础固结与减压材料及其应用方法，其特征在于：所述材料由炉渣粉、稻壳灰、电石渣粉、脱硫石膏粉以及废弃灰砖粉组成。本发明的优点是：采用全固废生产软土基础固结与水渗透压减缓材料，降低传统软土基础固结成本高的问题，同时提高固结基础的水渗透能力，减缓水渗透压的形成，解决软土基础失稳问题。
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种基于固废源高活性粉体材料的低温型管道压浆材料及其制备方法，用于混凝土构件孔道压浆。由以下重量份原料组成：固废源胶凝材料800‑1200份，矿物掺合料50‑120份，超细粉400‑600份，减水剂6‑9份，膨胀剂20‑40份，消泡剂0.5‑1份，调凝剂30‑50份，促凝剂5‑10份。本发明利用大宗工业废弃物，制备得到的压浆材料抗低温效果显著，凝结时间可控，具有适宜的初凝时间和终凝时间，抗压强度与抗折较高，零自由泌水率，性能稳定，使用简单方便，可广泛应用在铁路施工中。
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本发明公开了一种有机固废用旋转炉排装置，炉膛的外部设置有炉墙，炉膛的顶部设置有物料进口，炉膛的顶部一侧设置有烟气/合成气出口，炉膛的底部设置有炉篦底座，炉篦底座上设置有旋转炉篦，旋转炉篦的下侧与炉墙之间设置有角度可调的旋转出灰刀；炉篦底座上设置有落渣口，炉篦底座的下部与炉墙之间设置有灰盘，灰盘的中心位置处设置有水冷出渣斗；炉篦底座的中心设置有开口，开口向下延伸并与炉墙外部设置的灰渣出口连接，炉篦底座、灰盘与水冷出渣斗之间布置有回转轴承。本发明适用于有机固废具有成分波动大，难易燃尽的特点，确保其具有较高的燃尽率。
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本发明公开了一种固废基轻质保温混凝土3D打印材料及制备方法，原料包括水泥、减水剂、缓凝剂、增塑剂、纤维、乳胶粉、聚苯乙烯颗粒、蛋白质发泡剂和水，减水剂为水泥质量的0.05～0.1％，缓凝剂为水泥质量的0～0.15％，蛋白质发泡剂为水泥质量的0.03％～0.12％，增塑剂为水泥质量的0.05～0.15％，纤维为水泥质量的0～1％，乳胶粉为水泥质量的0.5～2％，一部分水为水泥质量分数的23～25％，另一部分水与蛋白质发泡剂形成泡沫，聚苯乙烯颗粒为水泥体积的20～60％；水泥为固废基硫铝酸盐水泥。本发明提供的材料具有适宜的流动度和较高的抗形变能力，同时具有轻质保温的特性，从而能够进行3D打印。
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本发明公开了一种固废高温堆肥塔，包括设置塔体旁的加热系统，塔体由上至下分为预发酵段、高温发酵段以及熟化段，预发酵段的顶部设有进料口和排气口，进料口连接接种单元，预发酵段的下部连接加热系统，高温发酵段外周设有加热夹套，加热夹套接加热系统，高温发酵段的上部连接加热系统，熟化段的底部设有出料口，熟化段的上部一侧连接加热系统；加热系统包括第一储气柜、气体分流器、锅炉和第二储气柜，锅炉的出水口接加热夹套的进水口，锅炉的烟气出口经烟气管道接预发酵段的进气口，烟气管道上设有醋酸钠添加罐，本发明解决了现有技术中固废堆肥效率相对较低的问题。
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本发明公开了一种利用钻井固废制备烧结砖的装置与方法，先将钻井固废和一般烧结砖原料页岩分别进行破碎，然后按照一定的比例投入进陈化装置中陈化，陈化结束后将制砖原料脱水再投入挤压机中压制成型，经切割、烘干、焙烧等步骤最终得到烧结砖成品，通过本发明对陈化时间的优化和陈化装置的改进，最终制备出的烧结砖不良率低，裂纹少；砖坯质量得到提高，表面光洁度，密实度等有了明显改善，同时排放的有害气体含量较低，烧结砖产生辐射也较低。
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本发明提供一种用于细尾砂充填的全固废胶凝材料及制备方法，属于尾砂充填采矿技术领域。该材料以钢渣代替熟料或石灰或其他碱性材料，利用钢渣与化学石膏的协同与自激发作用机理，不添加任何人工材料，按照下述的重量配比制备胶凝材料：钢渣35％‑50％、化学石膏15％‑25％、矿渣25％‑50％。该胶凝材料中低品质固废利用率高、来源广、材料成本低，适用于制备细尾砂充填料浆进行充填法采矿，且细尾砂充填体具有微膨胀性，有利于充填采场接顶，从而提高充填采场的稳定性。
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本发明公开了一种固废物焚烧锅炉烟气净化装置，包括吸收塔本体，所述吸收塔本体的底部设有浆液池，所述浆液池的底部设有便于清理且能够用来对反应生成的泥浆进行收集的泥浆收集件，所述泥浆收集件与所述浆液池之间设有用来可对浆液池底部浆液翻涌向上的流通的翻动件，此固废物焚烧锅炉烟气净化装置，通过设置的泥浆回收件可对浆液中石灰与烟气反应生成的石膏进行集中的收集，不仅能够便于后期的清理，也有助于集中的浆液来吸收烟气，从而保证了对烟气净化的稳定性。
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本发明公开了一种固废石头收集器，包括机体，所述机体的顶端固定安装有出料管，所述机体的内侧底部固定安装有聚料槽和输料管，所述机体的内侧壁固定安装有驱动电机，所述驱动电机的内侧还对称固定安装有两组第一固定轨道板。本发明，通过输送过滤辊自身的加热效果配合对废料喷气加热，可以有效提高增加废料的受热面积，提高加热和干燥效果，配合输送过滤辊的转动和垂直于第一固定轨道板方向的循环运动，有效对结块物料进行挤压破碎和分离过滤，实现了对可燃废料中的大块固废石头的清除和集中收集，极大程度减少了管道堵塞和炉膛进入异物的问题，保证了管道的稳定运输效果，保证了炉膛的稳定燃烧效果，保证了火力发电供电的稳定性。
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本发明公开了一种电镀废水固废过滤装置，包括废水收集池和废水溢流池，所述废水收集池内设置有第一隔离网，位于第一隔离网下方的废水收集池旁侧设置开口，所述开口能连通废水收集池与废水溢流池，所述开口处设置有第二隔离网，所述废水溢流池还设置有排出管，该装置实现电镀废水固废分离，避免暗沟或管道堵塞风险、避免藏液引起的环境问题、减轻污水处理中心负担，以及节省水资源。
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本发明公开了一种硼泥为主要原料的全固废建筑材料及其制备方法，其包括：（1）硼泥预处理：将硼泥干燥，粉碎并过10目筛；（2）硼泥中氧化镁活性激发；（3）硼泥酸化制备含硫酸镁的酸化硼泥；（4）硼泥全固废建筑材料制备，以得到硼泥建筑材料成品，如免烧砖、砌块、板材等，也可以用于制备其他工艺品。其有效解决了硼泥处理问题、操作简单、硼泥使用量大，同时降低了硫氧镁水泥的生产成本，节省了硼泥和废酸处理的成本，可取得良好的经济效益和生态效益。
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本发明公开了一种多元固废地聚物基免烧砖的制备方法。使用粉煤灰、粉磨后的赤泥、偏高岭土及黄金尾矿中的2~3种干料混合得混合料，再将制备好的改性碱溶液与混合料一同倒入搅拌机里充分搅拌均匀，即制得地聚物胶凝浆料；然后将地聚物浆料注模、振动、刮平，静置；之后再放入试验箱内养护8~12小时脱模；最后，再放入试验箱内继续养护4~6小时，即得所制多元固废地聚物基免烧砖成品。本发明制备工艺简单，制备周期短，成本低廉，产品性能稳定，且所有用到赤泥的制品不泛碱，还可以解决大量粉煤灰、赤泥、黄金尾矿的堆积问题。
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本发明涉及一种固废焚烧干式破碎出渣系统，包括回转窑、与回转窑的排渣出口连通设置的下料溜槽以及与下料溜槽出料口连通设置的冷却出料装置，排渣出口上方的回转窑内设置有若干个沿回转窑轴线的垂直线方向延伸的破碎冷却滚筒，且所述破碎冷却滚筒通过电机驱动旋转；所述破碎冷却滚筒包括中空滚筒，且中空滚筒内置有冷却水；在所述中空滚筒的外端圆周面上布置有若干个沿中空滚筒长轴方向延伸的破碎叶片；在回转窑与下料溜槽内部的过渡处设置有过滤网，所述过滤网下方的下料溜槽上还固定有与下料溜槽内部连通的吹气装置。本发明的优点在于：本发明固废焚烧干式破碎出渣系统，处理工艺简单且处理成本低。
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本发明实施例公开了利用工业固废加工环保新材料的技术，包括步骤：煅烧、研磨、筛分和配制：将研磨粉一、陶瓷粉和玻璃纤维按照比例混合，混合后破碎并搅拌制成混合料一；将石膏粉、水泥和研磨粉二按照比例混合，混合后搅拌均匀制成混合料二；将研磨粉三、粘土和秸秆粉按照比例混合，混合后搅拌均匀制成混合料三；准备发泡剂和环氧树脂备用；混合：首先按照比例将混合料一和混合料三进行混合，并加入发泡剂和适量水，搅拌均匀后静置，再加入混合料二和环氧树脂进行混合，在搅拌机内搅拌成浆料；制模和脱模，并晾干成为成品。本发明的加工环保新材料的技术，工艺简单顺畅，能源消耗少，加工效率高，加工过程环保，实现了工业固废资源化回收利用。
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本发明提供了一种基于固废材料的透水混凝土砖路面系统及其铺设方法，属于透水混凝土砖技术领域。本发明提供的基于固废材料的透水混凝土砖路面系统，由上到下依次包括：透水混凝土砖面层、找平层、基层和垫层；所述透水混凝土砖面层包括透水混凝土砖上面层和透水混凝土砖下面层；透水混凝土砖上面层包括第一辉绿岩废石料、水泥、增强剂和水；透水混凝土砖下面层包括第二辉绿岩废石料、水泥、增强剂和水；找平层包括沙子、水泥和水；基层包括镍铁渣、花岗岩废石料、水泥和水；垫层包括粉煤灰和镍铁渣和水。本发明提供的路面系统的强度、抗冻性、耐磨性及透水性良好。
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本发明公开了一种利用工业固废生产硫铝酸盐水泥联产硫酸的系统和方法，所用原料来源于大宗工业固废，经过原料均化、机械搅拌、压滤、烘干、粉磨、生料预热、回转窑煅烧分解、熟料烧成、水泥粉磨、窑气酸洗净化、二氧化硫干燥、两转两吸等工艺。其烧成的熟料矿物主要组成为：无水硫铝酸钙，硅酸二钙，铁铝酸四钙，烧成时部分硫酸钙分解产生的二氧化硫，烟气中的二氧化硫浓度4‑6％，经酸洗净化两转吸制成93％或98％硫酸。基于本发明工艺通过对铝灰、脱硫石膏、电石渣、赤泥的合理配比，生产的硫铝酸盐水泥熟料可以用于制备特种水泥或者常规水泥的添加剂，联产的硫酸可以达到特种酸的质量要求，实现低温煅烧节约能源的目的。
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本发明公开一种多源陶瓷固废制备炻瓷质仿古砖的方法，其中坯体的主要原料的重量配比为：抛釉渣5～10％、污水泥20～40％、龙山红砂10～60％、雄达石粉5～20％、以及江口黑泥10～20％，其坯体一次烧成温度为1175～1215℃，烧成周期为50～65分钟。多源陶瓷固废制备炻瓷质仿古砖以陶瓷厂大量剩余堆积的废料和价格低廉的低品质矿物作为生产原料，从生产成本上较市场上的普通瓷砖产品具有明显的价格优势。同时，由于废料低品质原料库存的充足，在生产过程中出现波动的情况减少、优品率提高，成功降低了仿古砖的生产成本。在销售价格上有较大空间，具有巨大的市场潜力，这也将促进企业不断的创新和发展。
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本发明涉及资源再生设备技术领域，且公开了一种建筑固废垃圾制砂用除杂装置，包括机架和转轴，所述转轴位于水下的一端固定连接有连接轴，所述机架设有与连接轴配合的端部轴架。该建筑固废垃圾制砂用除杂装置，通过第一密封件、第二密封件和连接轴的三层密封作用下，并利用洁净的水流在第一密封件和第二密封件之间将污水隔离开来，再利用导水装置使水在集水腔中引出，使起主要承重作用的连接轴始终在较为洁净的环境中工作，保证其使用寿命，其次，由于第一密封件和第二密封件主要起到降低渗透速度的作用，使得在较为恶劣的环境中工作的第一密封件和第二密封件的轻微损毁不影响隔离作用，使得设备整体可靠性更高，降低检修频率。
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