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本发明公开了一种利用大宗固废制备的低强度轻质混凝土，包括如下按质量百分计的组分：普通硅酸盐水泥5.8～8.7％、Ⅲ级粉煤灰8.7～11.9％、贝壳细料18.3～20.4％、红渣细料17.2～20.4％、砖混类再生粗料25.0～28.6％、拌合水14.0～17.2％、附加水1.5～1.7％、泡沫0.86～1.18％、稳泡剂0.046～0.059％。通过对配合比的合理控制，可满足各类回填工程对工作性能、力学性能的要求。本发明协同处置与消纳废弃贝壳、红渣、砖混类建筑垃圾等多种固废材料，为低强度轻质混凝土较高的工作性能提供条件；充分挖掘废弃物的附加值，提高社会经济环保效益；绿色、低碳，节能减排，显著降低成本。
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本发明公开了一种城市大宗固废处理工业共生体系,其步骤如下:根据原有的生活垃圾处理方式,把城市划分为:分类收集服务区、焚烧处理服务区和综合处理服务区;在分类收集服务区,厨余垃圾和菜市垃圾送到沼气发电厂,家庭干质垃圾和街道清扫垃圾进入焚烧发电厂;焚烧服务处理区,原始垃圾进行单级分选,筛上物进入焚烧系统,筛下物送到垃圾综合处理厂作为填埋覆土;综合服务区,原始生活垃圾进入双级分选,筛上物进入衍生燃料生产线,筛下物继续进行分选,二次筛物进入生物反应器填埋场。本发明具有可进化性,使各种不同固废处理设施有效衔接,大幅提高综合处理能力,有效遏制新建垃圾处理设施的迫切性,减少对环境的污染和由此引发的社会问题。
本发明提供一种利用工业固废粉煤灰制备二氧化硅气凝胶的方法以及由该方法制备的二氧化硅气凝胶。所述方法包括：粉磨、磁选粉煤灰，得前处理粉料；向前处理粉料中加入氢氧化钠反应；过滤，得第一滤液和第一滤渣；第一滤液浓缩得水玻璃液体；第一滤渣干燥研磨得第一粉末；将第一粉末助剂热活化；向其中加入稀硫酸使其溶解和水解；再向其中加入氢氧化钠使其缩聚得二氧化硅湿凝胶；调节水玻璃模数，向其中加入稀硫酸得二氧化硅湿凝胶；将二氧化硅湿凝胶老化，溶液置换，表面改性，干燥，得二氧化硅气凝胶。所要解决的技术问题是如何高效利用工业固废粉煤灰中鬼质组分制备二氧化硅气凝胶，实现了粉煤灰的高值化利用，降低了二氧化硅气凝胶的原料成本。
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本发明公开了一种含镍铁渣固废的无害化处理方法，包括以下步骤：将含镍铁渣固废用弱酸性水溶液进行逆流浸出，将得到的酸浸渣加入碱性溶液搅拌调节pH值后再加入氧化剂，得到氧化后的碱性洗涤渣；将氧化后的碱性洗涤渣加入水和钙化剂搅拌钙化后，加入促凝剂、水泥，得到胶凝材料；将胶凝材料压制成块后露天放置在阴凉干燥处养护10‑15天，得到一次固化渣；将一次固化渣破碎至粒度小于3mm后加入水、水泥、砂子搅拌，再重复上述制作胶凝材料的过程后进行二次固化，得到二次固化渣；将二次固化渣进行毒性检测和强度检测，再破碎至粒度小于10mm后进行矿山填充。本发明工艺简单、处理成本低，并能将铁渣资源化利用、无毒无害化。
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本发明公开了一种固废处理用具有粉碎功能的环保设备，包括电动机、弹簧和推板，所述电动机的左端设置有齿轮组，且齿轮组的下端设置有支撑架，所述支撑架的中部设置有主轴，且主轴的下端设置有旋转板，所述旋转板的下端设置有半圆块，且半圆块的下端设置有轨道板，所述轨道板的内部设置有轨道槽，且轨道槽的内部设置有凸块，所述弹簧的下端设置有研磨斗，且弹簧位于轨道板的下端，所述研磨斗的周围连接有研磨块，该固废处理用具有粉碎功能的环保设备，与现有的普通废料收集装置相比，本装置在进行收集之前进行研磨粉碎，减低废料占有的空间，同时使得废料更容易分解，随后从中提取有益物质，且自动化程度较高。
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本发明提供了一种用于固废资源再生设备的直驱动力控制系统，属于驱动设备技术领域，包括驱动组件、发电机以及液力耦合器，发电机与驱动组件传动连接，用于驱动设备电机；液力耦合器与驱动组件连接，且用于与主机传动连接。本发明提供的一种用于固废资源再生设备的直驱动力控制系统，具有高效、可靠、安全的特点，且使用成本低、使用连接简单、维护性高。
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本发明公开了一种以煤矸石固废制备营养土的方法，该方法是将煤矸石破碎磨细后混成煤矸石浆料后使用直接正浮选的方法进行浮选，在浮选药剂的作用下，含有价元素的颗粒物与气泡充分接触，并聚集在气泡表面上升到液面泡沫层，收集泡沫层后即可得到含有价元素的混合物，煤矸石中较重的矿物颗粒则会停留在矿浆中收集，水溶性的重金属脱离煤矸石颗粒以离子态进入液相，将浮选后排放的浆料进行脱水干燥并活化，活化后的煤矸石与其它配料搅拌混匀后陈化制得营养土；本发明在分选出有价元素的同时脱除水溶性的重金属，再以低热值褐煤作为活化材料协同固定溶出的重金属，既实现了煤矸石固废高效资源化的目的，也大大提高了营养土的质量。
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本发明公开了一种采用固废硫酸钠制备硫化钠工艺中分离回收硫酸氨的方法，具体步骤如下：干燥：将固废硫酸钠进行干燥处理；除尘及喷淋：产生的废气进行除尘及喷淋；结晶：喷淋后得到的溶液进行结晶；分离：结晶通过分离装置分离出硫酸氨。本发明能够对废气中的主要有害成分氨气、二氧化硫、氯气进行滤除，同时产生工业用的硫酸氨，即防止了环境被污染，同时制备了有用的化工原料，一举两得。
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本发明公开了一种绿色固废处理再利用设备，包括破碎装置，破碎装置的下侧连接有螺旋输送机，螺旋输送机包括螺旋机本体，螺旋机本体为内部中空设置，螺旋机本体内设有转轴，转轴上连接有页片，页片靠近破碎装置的一端上连接有电动机，螺旋机本体上开凿有第三入料口；本发明中的一种绿色固废处理再利用设备，其具有对建筑废料循环利用的效果，节省了资源，一定程度上符合绿色发展的理念，通过粉碎机的设置，易于将建筑废料进行破碎分解；通过螺旋输送机的设置，易于将破碎分解的建筑废料进行固化，并将其搅拌；通过挤压成型装置的设置，易于将固化的废料进行挤压成型，形成新的建筑材料，便于将建筑废料循环利用，减少环境污染。
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本发明公开了一种复合碱激发固废型高剪切力、耐高温无机胶及其制备方法，属于固废资源利用领域。该无机胶包括矿渣微粉、尾矿渣超细粉、钢渣微粉、煤矸石超细粉、复合碱激发剂、氧化石墨烯、水。所述复合碱激发剂为水玻璃与氢氧化钠的混合物，水玻璃与氢氧化钠的质量比为1:2～2:1，水玻璃为工业纯、其模数为0.8～1.6。本发明不仅降低了现有无机胶的生产成本，而且提高了无机胶的剪切力与耐高温性能，实现高剪切力与耐高温在无机胶的一体化，大幅增强了无机胶的市场竞争力与应用范围；拓展了矿渣、尾矿渣、钢渣和煤矸石的大规模、高附加值应用新思路。本发明符合相关节能环保、循环经济的政策要求。
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本申请涉及一种固废污染防治处理系统及处理工艺，应用在固废处理技术领域。其包括用于破碎钢筋混凝土的破碎装置、输送装置、剥凝装置、碎石机和储料箱；所述输送装置设于所述破碎装置的进料口和剥凝装置的进料管之间；所述碎石机的进料口与所述破碎装置的出料口连通，所述碎石机的出料口与所述储料箱的进料口连通；所述剥凝装置的出料管与所述碎石机的进料口连通。本申请具有以下效果：减少钢筋混凝土块在分离时对空气造成的污染，可以降低地下水域受污染的可能性，还可以对钢筋和混凝土颗粒进行再利用，节约资源。
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本发明公开了一种基于固废资源化利用的预制生态护岸结构，包括免烧粉煤灰陶粒混凝土预制构件载体、蓄水透气矿物填充体和预埋培植土填充体三个部分组成；所述免烧粉煤灰陶粒混凝土预制构件载体呈长方体状，包括预制构件实体和内部空腔两个部分，所述预制构件实体部分包括两个长侧面、两个短侧面和一个底面；以炉渣粉、煤灰及粉煤灰的衍生免烧粉煤灰陶粒和免烧粉煤灰陶砂为主要材料，在实现治理水土污染、控制水土流失、加固堤岸、增加动植物种类、提高生态系统生产力、调解微气候和美化环境的同时，也开辟了工业固废料综合利用的新途径，具有重要的社会环境和经济效应，应用价值和推广前景广阔。
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本发明提供一种绿色固废基胶固粉凝胶材料，属于环保、凝胶材料技术领域，所述凝胶材料按质量份计，包括以下组分：胶固粉2.5‑3.5份、尾砂9.5‑14.7份、水4.75‑7.35份。本发明还提供一种绿色固废基胶固粉凝胶材料的制备方法，所述制备方法包括制备废钢渣树脂组合物、制备改性粉煤灰、制备胶固粉凝胶材料。本发明的胶固粉凝胶材料终凝抗压强度为0.19‑0.20MPa，拆模后抗压强度为0.29‑0.30Mpa，7d抗压强度为3.3‑3.4Mpa，28d抗压强度为5.0‑5.2Mpa；本发明的胶固粉凝胶材料,低温下强度损失小，冻后强度平均值损失为3.2‑3.4%。
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本发明涉及物料输送设备技术领域，且公开了一种建筑固废垃圾制砂用输料装置，包括固定支架，固定支架顶部的两侧分别通过一组连接固定板固定安装有支撑主轴Ⅰ，两组支撑主轴Ⅰ之间通过物料输送带传动连接，固定支架顶端的两侧分别固定安装有一组支撑主轴Ⅱ，两组支撑主轴Ⅱ之间通过挤压气囊传动连接，支撑主轴Ⅰ与支撑主轴Ⅱ之间通过传动齿轮组传动连接。该建筑固废垃圾制砂用输料装置，对于挤压气囊的设置，在利用物料输送带对建筑垃圾进行输送时，可通过挤压气囊的弹性将各种形状大小的建筑垃圾挤压在物料输送带上以对其上的建筑垃圾进行挤压固定，有效地确保了其在输送的过程中不易发生打滑、滚落的现象，稳定性及安全性较高。
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本发明提供了一种车载厢式连续微波土壤固废处理设备，属于土壤修复设备技术领域，包括土壤处理装置和氮气保护装置，土壤处理装置具有用于微波处理有机物污染土壤的反应仓，反应仓连通尾气处理系统，反应仓两端分别具有适于污染土壤进出的进料口和出料口；氮气保护装置具有适于连通反应仓的氮气排放管，氮气保护装置用于向反应仓内部输送氮气，输送的氮气在反应仓内形成风幕，以降低反应仓内氧气含量。本发明提供的车载厢式连续微波土壤固废处理设备，解决对于有机物污染的土壤在处理过程中产生的有机废气容易发生爆炸的技术问题，具有向反应仓输入氮气后降低氧气含量，风幕可防止外部氧气进入反应仓，有效防止有机气体发生爆炸的技术效果。
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本发明公开了道路填充的预处理设备技术领域的固废用作道路基层预处理设备，包括预加工设备、万向轮、把手，所述预加工设备的上端安装有破碎机构，所述预加工设备的上端以及上侧内部位置安装有吸尘机构，所述预加工设备的内部安装有粉碎机构，所述预加工设备的内部安装有筛分机构,所述破碎机构包括固定连接在预加工设备上端的进料筒，所述进料筒的上侧活动连接有筒盖，所述进料筒的内部活动连接有两组破碎辊，两组所述破碎辊的转动轴的前端均固定连接有柱齿轮。本发明所述的固废用作道路基层预处理设备，通过破碎机构与吸尘机构的配合，对破碎的过程中粉尘进行吸附，以及筛分机构实现过滤与循环粉碎的目的。
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一种多固废协同利用生产预拌泵送高性能混凝土的方法，其特征在于利用多种固废的协同作用将尾矿和废石制成的砂石料表面断键重新键合，并且不掺水泥熟料制备出100％利用废弃物的低成本高性能混凝土。将水淬高炉矿渣微粉、钢渣微粉、尾矿微粉、脱硫石微膏粉与尾矿和废石制成的砂石料协同利用，然后通过将尾矿和废石制成的砂石料表面断键重新键合，制备出可供各种建设工程使用的C35、C40、C45、C50、C55和C60预拌泵送高性能混凝土。本发明不仅能制备出可供各种建设工程常用的预拌泵送高性能混凝土，还能通过用尾矿和废石制成的砂石料代替开山炸石来减排PM2.5，并且通过减少混凝土中的水泥熟料达到大幅度减排二氧化碳的目的。
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本发明为物理—化学联合激活的玻璃固废混凝土及其制备方法，在混凝土配方中包括，以标准砂质量的28‑32％替换相应的标准砂的玻璃粉，所述玻璃粉的平均粒径不大于75μm，同时加入有硫酸盐性激发剂、一元强碱碱性激发剂、二元强碱碱性激发剂。所述混凝土先将固废玻璃粉进行物理活化，碾碎至平均粒径在75μm以内，以大约30％的比例替代标准砂，同时加入碱性激发剂能够降低混凝土的ASR反应，避免由于玻璃粉的加入而带来的膨胀率过大的问题。
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本发明涉及一种利用黄姜固废生产营养肥的工艺方法，包括以下步骤：将黄姜固废进行蒸汽膨化，然后与草木灰、谷壳、茶枯饼按照5:2:1：0.3‑1的重量比进行混合，再通过添加黄姜废水、生石灰，将混合物料的水分含量调节为50‑70％，pH调节至6‑7，加复合发酵剂，进行好氧发酵，制得腐熟有机物料。将重量份数为腐熟有机物料70‑80份、尿素5‑10份、过磷酸钙3‑6份、硫酸钾4‑9份、中微量元素0.5‑2份、复合功能菌种0.01‑0.05份进行复配混合，通过粉碎、过筛、烘干、冷却等工艺步骤进行加工生产，进行包装即得到营养肥。该方法生产的营养肥安全性高、养分全面、肥料利用率高，并且具有防治土传病害的功效。
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本发明公开了一种利用城市废物和工业固废制备建筑3D打印材料的系统及方法，系统包括高压裂解装置、破碎搅拌混合装置、臭氧发生装置、生物除臭装置、固液分离器、回转窑、粉磨机、搅拌器，工艺简单、设备可靠、安全科学，能够很好的处理厨余垃圾、建筑固废物、工业废渣，能够生产无毒、无臭、高强、高质量3D打印材料，能够更好的满足环保及3D建筑需求。
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本发明提供一种用于含油固废中油分萃取及萃取剂回收的装置及工艺，该装置中封闭上料机用于将含油固废输送至搅拌反应釜内，水罐、药罐分别通过管路经由加水泵、加药泵与搅拌反应釜相连；搅拌反应釜的出液口通过管路经由柱塞泵与固液分离离心机相连；固液分离离心机的液体出口通过管路经由第一供液泵与第一分离器相连，气体A瓶通过管路与第一分离器相连；第一分离器的液体出口通过管路经由第二供液泵与第二分离器相连；第二分离器的液体出口通过管路经由第三供液泵与第三分离器相连，气体B瓶通过管路与第三分离器相连；第三分离器的液体出口通过管路经由第四供液泵与第四分离器相连。该装置占地面积小，可全自动化操作，工艺反应过程安全、环保。
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本发明为一种用于干化含水固废的渗滤池，所述渗滤池整体防渗。所述渗滤池周边墙采用砼框架与渗水砖结构，框架间填渗水砖；所述渗滤池底部铺设渗水砖，底部渗水砖铺设厚度为15～40公分；所述底部和周边渗水砖之间经填缝处理；所述底部渗水砖的底部衬有10～30公分渗水收集材料；收集渗滤液，所述渗滤池周边设有渗滤液收集水沟。所述渗滤池连接用于收集处理后的渗滤液的集水池。本方法将固废浓缩干化，以便运输和进一步处置，具有材料易得、维护方便等特点。与热蒸发结晶相比，可以避免消耗大量的能源。与自然蒸发相比，可以不受气候影响，达到稳定的脱水干化的目的。
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本发明涉及二恶英减排技术，旨在提供一种水泥窑协同处置固废窑灰回用二恶英控制装置及方法。该装置包括设在干法水泥窑协同处置固废装置中烟道上的布袋除尘器；在布袋除尘器的下方设有振动筛，振动筛包括一个与水平面呈30‑45°夹角的筛面，其筛孔孔径为4000‑6000目；布袋除尘器底部的排放口位于筛面的上方，两者之间设防尘罩，在筛面下方装有灰斗；筛面通过传动机构与电动机的输出轴相连，筛面的最低点位于传送带一端的上方，传送带的另一端接至生料磨的进料口。本发明的结构简便、价格低廉，实现了窑灰多途径再利用，且窑灰筛分和输送过程不会产生粉尘、噪声等二次污染，清洁环保；间接降低了烟气中二恶英的原始排放浓度，降低系统维护成本。
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本发明提供一种利用炼油固废制备的盾构施工废弃泥浆固化剂及使用方法，其特点是：盾构施工废弃泥浆固化剂由组分A和组分B混合而成，A组份为主料，包括石油焦脱硫灰渣和水泥，石油焦脱硫灰渣占总重的55%‑80%，水泥占总重的5%‑26%。B组分为辅料，包括水玻璃、聚丙烯酰胺及聚合硫酸铁，水玻璃占总重的0‑16%，聚丙烯酰胺与聚合硫酸铁之和占总量的1%‑3%。使用时将袋中的盾构施工废弃泥浆固化剂撒入需固化的盾构施工废弃泥浆中进行搅拌，使盾构施工废弃泥浆转化为固化体，静置一段时间后得到干燥成型的浆块。固化剂对地铁盾构施工废弃泥浆进行固化处理，能够以废治废，达到废弃淤泥和炼油业固废双重资源化利用的目的。
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本发明公开了一种有机固废垃圾的无害化处理装置，包括壳体、粉碎装置、脱水装置、压块装置、净化装置、控制装置、电源；壳体包括粉碎腔、脱水腔、挤压腔、净化腔，壳体上端设置有进料斗，壳体底部设置有底座；粉碎装置包括粉碎刀和粉碎电机；脱水装置包括旋转筒和旋转电机；压块装置包括气缸、连接架、挤压板；控制装置包括控制器、处理器、遥控器；控制器与粉碎电机、旋转电机连接，遥控器、处理器与控制器连接；电源装置为粉碎电机、旋转电机提供电源；本发明能够对有机固废垃圾进行无害化处理，不会产生二次污染，适宜大量推广。
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本发明公开了一种利用工业固废制备的水泥增稠剂，其原料按重量份数包括30‑45份的粉煤灰、10‑15份的废石膏、1‑2份的硅烷偶联剂、30‑40份的特种丙烯酸酯类树脂、0.8‑1份的润滑剂。其制备方法如下：按重量份数称取原料，将粉煤灰和废石膏研磨至100目，然后加入硅烷偶联剂、特种丙烯酸酯类树脂及润滑剂，将原料放入高混机搅拌27‑34min；将混合均匀的原料加入到挤出机中挤出造粒，得到水泥增稠剂。本发明利用工业固废制备的水泥增稠剂，将其添加到水泥中，与水泥通过键连作用，在增加水泥粘度的同时也增强其稳定性。使水泥增稠剂在使用时，能够防止墙体龟裂、粘结处形成空鼓等现象。在改善水泥混凝土和易性的同时，能够保持水泥混凝土在较长时间内的流动性。
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本发明公开了一种固废集成正负压风选设备，待分选的垃圾经物料输送机输送至通风室处，重质物在自身重力作用下掉落在重物输送机上；轻质物在正压风机和负压风机的共同作用下进入通风室内，在风力作用下，比重大的轻质物落在轻物质输送机一上；轻质物则直接进入到物料分离装置中，在物料分离装置中经过分离之后落到物质输送机一上，并传输给轻物质输送机二；最后垃圾产生的废气经过负压风机传送给除臭塔进行无害化处理。固废集成正负压风选设备采用正压风机和负压风机产生的风力作用，对轻质物垃圾进行逐级分选，分选效率高，精简了分选工艺，减少了生产线占地面积，减轻了工人的劳动强度。
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本申请涉及含氟固废物提纯石英的技术领域，具体公开了一种用于含氟固废物提纯石英的阻溶方法，包括以下处理步骤：将矿物与酸浸出液在温度为10‑90℃进行酸浸出工序，酸浸出时间为10‑80min，矿物与酸浸出液的固液比为1kg:(1‑3)L；酸浸出液由强酸溶液和阻溶剂组成，所述强酸将矿物中含氟物质与含钙物质溶出但不溶出二氧化硅，所述阻溶剂与氟的配位能力大于氟与硅的配位能力。将矿物与酸浸出液在特定条件下反应，以使得含氟物质与含钙物质溶出但不溶出二氧化硅，阻溶剂与氟的配位能力大于氟与硅的配位能力，生成的氢氟酸优先与阻溶剂反应，以打断氢氟酸溶出硅的连续化学反应，起到阻溶的作用。
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本发明公开了一种利用工业固废制备超高性能混凝土的方法，涉及新材料技术领域，按重量份计，由如下组分组成：P•O52.5普通硅盐酸水泥25‑30份，硅灰4‑6份，一级粉煤灰2‑3份，石英砂粉12‑15份，掺合料7‑10份，石英砂18‑23份，废石细骨料9‑11份，水6‑7份，钢纤维5‑7份，聚羧酸减水剂与消泡剂；聚羧酸减水剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的2‑4%，消泡剂添加量为水泥、硅灰、粉煤灰、掺合料的添加总量的0.02‑0.05‰。本发明制备的超高性能混凝土固废掺加量高，强度大，有效提升了废弃资源化率，降低超高性能混凝土的生产成本。
本发明提供了一种以固废前驱体低温制备高长径比防辐射莫来石晶须的方法，包括如下步骤：(1)干法研磨废陶瓷和铝渣，筛分后得到废陶瓷粉末a和铝渣粉末b；(2)湿磨处理a、b和硼泥c，筛分后得到纳米废陶瓷浆料A、纳米铝渣浆料B和纳米硼泥浆料C；(3)按(A+C):B摩尔比为1:2～1:4称取浆料，混合后煅烧；(4)水洗、抽滤、干燥；(5)经HF溶液腐蚀后稀释，干燥并加入聚丙烯酸铵分散剂溶液，超声分散，得到莫来石晶须。本发明通过硼泥助熔及中子屏蔽作用、固废中的CaO、Na2O和纳米级物质等，在降低液相形成温度条件下，可制备出分散性良好的高长径比防辐射莫来石晶须，具有成本低廉、环境友好、工艺简单等优点。
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