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本发明涉及固废处理技术领域，尤其涉及一种固废处理用易拉罐等体积减容压实机，包括有冲压支撑板、导向框架、支板、限位开合组件、顶部压实组件、推动组件等；冲压支撑板上设有导向框架，导向框架顶部设有支板，冲压支撑板上设有限位开合组件，支板上设有推动组件。通过顶部压实组件的导向架、连接活动杆和下压块及其上装置的配合，对易拉罐的顶面进行压实，通过左右侧压实组件的旋转轴、旋转齿轮和驱动齿条及其上装置的配合，对易拉罐的左右两侧压实，通过前后侧压实组件的压实板、第四压缩弹簧和斜槽导向板三者的配合，对易拉罐的前后两侧压实，实现了对易拉罐的六个面进行压实的目的，达到最大限度的对易拉罐压实进行减容的效果。
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本发明公开了一种处理氟代碳酸乙烯酯固废的方法，包括以下步骤：1)氟代碳酸乙烯酯废渣在红外线设备中在一定温度下加热分解；2)向分解后的废渣中加入适量的含有一定量氢氧化钾的热水，搅拌溶解，进行浓缩后在常温环境下第一次结晶；3)第一次结晶沥干后加入至洁净水中，加热至一定温度下搅拌溶解，进行浓缩后在常温环境下第二次结晶；4)将第二次结晶在红外线设备中以一定温度烘干，可得到副产物氯化钾。本发明提供的处理氟代碳酸乙烯酯固废的方法，采用远红外设备进行预加热，加热均匀，加热速度较快，能够去除固渣中的有机物，不易结块，此外能够减少结晶次数，减少处理步骤，相应的减少处理成本。
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本发明公开了一种流化床与错列炉排耦合的有机固废气化炉，包括带有进料口的上级炉排，所述上级炉排的顶部固定有烟道，还包括：炉井，入口与上级炉排的尾部相连；下级炉排，前端与所述炉井的出口相连；流化床，入口与下级炉排的尾部相连，底部通风产生依次通过下级炉排、炉井和上级炉排的高温烟气；本发明还公开了一种流化床与错列炉排耦合的有机固废气化方法；本发明在炉排和流化床耦合的基础上增加了一段炉井和炉排，两段炉排的错列布置，将干燥段和气化段在空间分开，能分段均匀给料、布风，做到了过程控制，同时狭长弯折的炉膛能有效降低气化气中的焦油含量，解决了现有技术中燃气中焦油含量高，给料不方便的问题。
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本发明属于冶炼工艺技术领域，即一种冶金固废、危废处理热装方法。其步骤如下：采用高压压球工艺制球，用链式预还原球团焙烧机焙烧球团，热装入矿热炉冶炼，具体是：（1）先将各种固废、危废、还原剂混合，在高压压球机上压制成球，湿球强度高；（2）将湿球装入链式预还原球团焙烧机，经干燥、预热、焙烧后产出高温预还原球团，球团在窑内充分预还原，其预还原度＞70%；（3）高温预还原球团与其它配料一起装入保温料罐，提升至炉顶加入矿热炉内冶炼。用高压压球机制球，制球工艺简单，湿球强度高，不会造成二次污染。用链式预还原球团焙烧机焙烧，球团在机上静止，球团破损率低。用链式预还原球团焙烧机生产高温预还原球团，可大幅度降低电耗。
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本发明公开了一种具有固废干化功能的水泥窑筒体，包括窑体，窑体上表面左侧连接有进料斗，窑体上表面中部安装有电机，电机的输出轴连接有粉碎轴，粉碎轴上连接有粉碎刀片，粉碎刀片上均匀设置有通孔B，窑体内侧壁连接有导料板，导料板上均匀设置有通孔A，窑体下表面中部连接有出料管，鼓风机的输出端通过排气管与加热器输入端相连，加热器输出端通过进气管与窑体下表面右侧相连，窑体上表面右侧通过出气管与汽水分离器的输入端相连，汽水分离器输出端通过导气管与加热器输入端相连，汽水分离器下表面中部连接有出液管；本发明的水泥窑筒体具有固废干化均匀彻底、干化效率高、避免出现粘壁现象、出料效率高、热能循环利用、处理成本低的优点。
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本发明公开了一种基于工业固废脱硫石膏为原料的建筑石膏及其制备方法，基于工业固废脱硫石膏为原料的建筑石膏包括重量份计的原料：脱硫石膏120～160份、微孔陶瓷30～45份、玻化微珠40～60份、膨胀珍珠岩20～35份、椰壳粉5～8份、水泥3～8份、竣甲基纤维素1～3份、缓凝剂0.3～0.35份、羟甲基纤维素0.2～0.4份、聚丙烯纤维0.2～0.4份、复合早强剂0.2～0.5份。本发明用料环保，通过脱硫石灰、微孔陶瓷、竣甲基纤维素、椰壳粉等进行复配使用，得到的建筑石膏胶黏性适当，粒径级配高，保水性好，还具有储能功能，解决了脱硫石膏在后续利用处理中含水量大，得到的建筑石膏产品使用后易脱落的问题，具有广阔的市场前景。
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本发明公开了一种铁氧体固废循环再利用制备电磁波吸收材料的方法，是通过介电氧化物在铁氧体界面上的复合和改性，以介电损耗性能的增强平衡磁损耗性能的差异，改善界面阻抗匹配并制备出宽频带的高效电磁波吸收材料及其器件。本发明中铁氧体晶界上的介电氧化物复合，极大的改善了吸波体因固废颗粒的差异而导致的裂纹、凹凸、脆断等力学性能问题，并同时增强了吸波体的热力学稳定性。
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本发明公开了一种钻井固废生物处理发酵罐，包括固定支架和箱体，所述固定支架的顶部固定连接有发酵桶，且发酵桶的内壁固定安装有第一过滤网，并且第一过滤网的顶部固定有轴承，而且轴承的内壁固定连接有连接杆。该钻井固废生物处理发酵罐，通过设置的臭气输送管，使得发酵桶内部自然产生的臭气能够进入箱体内进行处理，通过设置的空气输送管，使得处理完毕的空气能够排入发酵桶内，通过设置的除臭剂存储箱和除臭剂循环结构，使得除臭剂能够进行循环往复的使用，进而极大的降低了使用者的使用成本，通过设置的臭气处理结构，使得发酵桶内部的臭气能够被完美的处理掉，避免了罐体内部存在大量臭气造成发酵罐内部的生物大量死亡的情况发生。
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本发明公开了一种利用冶金固废制备的纳米导电混凝土，混凝土各组分为：胶凝材料100份，粗骨料176～350，细骨料123～312份，高效减水剂0.3～2.2份，由转炉二次除尘灰5～20份、聚苯胺12～40份、纳米钛酸钙粉10～22份组成的导电掺合料，水33～64份。制备方法为：先将粗、细骨料混合，加入胶凝材料混合，再加入高效减水剂和水混合，搅拌后注入混凝土运输车，在加入减水剂和水之前或者同时加入经水解消解处理后的转炉二次除尘灰和经分散处理后的纳米钛酸钙粉。本发明的混凝土具有有害孔少，强度高，导电性能优良等特点，混凝土中冶金固废掺量≥75％。
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本发明涉及有机质固废资源化利用领域，具体涉及一种餐厨固废资源化利用的人工智能控制预反应装置。其主要包括预反应器和智能控制系统，所述预反应器上连接进料管线、排气管线、排渣管线以及出料管线；所述预反应器外侧还设有换热装置；所述预反应器的内部设有搅拌机，所述搅拌机上设有至少一压变传感器；所述搅拌机的下方设置筛网板，所述排渣管线的入口连通所述筛网板；所述预反应器的内侧壁上设有抽油装置，所述智能控制系统与所述搅拌机、压变传感器双向通讯。通过该预反应装置能降低搅拌机运行负荷，减少能耗，提高效率，降低设备故障率，避免杂质进入厌氧发酵工段，保障餐厨项目厌氧发酵工段长周期稳定运行。
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本发明公开了一种应用于固废焚烧处理专用烟气超滤净化的设备，包括设备壳体以及安装在设备壳体顶面的顶盖，壳体一侧安装有把手，在另一侧安装有拆卸板，顶盖的顶面安装有排气管，圆盘盖的顶面中间纵向贯穿连接有密封套管，密封套管密封置于排气管的下部内腔中，柱筒支架上部设有多级过滤网栅组件，其多级过滤网栅组件下方且位于柱筒支架下部设有用于驱动气体与多级过滤网栅组件接触的多组气体螺旋施力叶片轮，在排气管中内设有异味吸附过滤筒。该应用于固废焚烧处理专用烟气超滤净化的设备，不仅可以对气体进行多级过滤净化，同时可以增加气体与多级过滤网栅组件的接触面积，从而提高其净化效率。
本发明涉及一种将危废、固废资源化利用制备水泥窑协同脱硫脱硝剂的方法，包括如下步骤：(1)按照一定质量比将破碎好的废弃SCR脱硝催化剂、电解锰渣、电石渣混合；(2)将上述混合物料进行粗粉磨；(3)将上述粗粉磨后的物料按照一定比例加入助剂，进行细粉磨，制得脱硫脱硝剂。本发明可实现水泥窑尾气中氮氧化物和二氧化硫的协同脱除，满足排放标准，可消除SNCR系统产生的逃逸氨，满足日益严格的氨逃逸监管要求；可在降低脱硫脱硝成本的同时处置危废和固废，并进行资源化再利用创造环保价值；不额外产生粉尘和废液，工艺过程操作简单，不新增设备及占地。
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一种利用固废硅泥与工业硅废粉生产工业硅的设备，包括底座，在底座上设有原料混合机构、造渣剂投放机构、中频炉、混合硅液中转机构和废渣收集桶；所述中频炉位于底座中部，原料混合机构和造渣剂投放机构分别位于中频炉的两侧且均高于中频炉，混合硅液中转机构(铁水包)和废渣收集桶分别位于中频炉下方两侧。本发明通过分别将工业硅废粉和固废硅泥与二氧化锰等助剂按照一定配比，在设定温度条件下熔融、造渣、浇筑获得工业硅，有效地利用了工业废料，减少了资源浪费，提高了生产效率。配合该生产方法，设计了能够自动撒造渣剂、刮除表面结渣并高效混合结渣的设备。
本发明特别涉及钢渣矿渣基全固废胶凝材料中硫化物和硫酸盐的检测方法，属于分析检测技术领域，通过试验确定SKa1,2谱线和SO3Ka1,2谱线的峰值强度2θ角度、相互的谱线重叠系数；然后，使用谱线重叠系数计算出校准样品中SKa1,2谱线和SO3Ka1,2谱线的实际强度；最后，使用实际强度建立工作曲线，计算硫化物(以S计)和硫酸盐(以SO3计)的含量；实现了钢渣矿渣基全固废胶凝材料中硫化物和硫酸盐含量的快速测定，在保证准确度的前提下极大地缩短了检测周期。
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本发明涉及一种钢材固废垃圾回收再利用方法，主要包括以下步骤，原料分类、输送作业以及除锈作业等多种工序，使用到的钢材固废除锈设备包括底板、送料装置、除锈装置和出料装置，本发明可以解决现有的废旧钢材除锈时存在的以下难题，a，传统的废旧钢材除锈时，通常是人工使用除锈工具对废旧钢材表面的铁锈进行去除，由于铁锈的硬度较大，经常发生除锈人员手部划伤的现象，并且人工除锈的劳动强度较大，效率较低；b，现有的废旧钢材除锈设备不能对废旧钢材进行全面的除锈作业，经常发生铁锈残留的现象，并且不能对废旧钢材进行轻微的矫正作业，降低了废旧钢材再利用的效果。
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本发明公开了一种固废基地聚物砂浆干混料，是由山灰质胶凝材料10~30%，磷渣粉10~20%，砂30~60%，蛭石粉0~10%，硅藻土0~10%，硼酸镁晶须0~5%，改性纳米氧化钛0~5%；和原料总量0.02%~0.2%的聚乙烯醇和2%~6%的碱激发剂配制而成。本发明以磷渣、纯碱废渣等工业副产品为主要原材研制的固废基地聚物砂浆干混料，能同时发挥地质聚合和水化双重作用，另外添加的功能性材料提升了产品的附加价值，可替代传统水泥砂浆用于道路、桥涵和隧道施工，具有强度高、韧性高、抗开裂、吸声降噪、净化空气、节能减排等多重优势，适用范围广，具有良好的实际应用价值。
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本实用新型公布了一种碱性固废洗涤除臭塔,其结构是:设有塔体和与之相连的出气管(1)、进气管(6),塔体内腔上部装有水喷淋管(12);塔体内腔中部设置填料区(3),填料区内填充颗粒状碱性固废填料(2),填料区上部和下部分别设有可开启式进料孔(11)和出料孔(4);塔体内腔下部设有碱液区(5),该碱液区底部装有排空管(7);塔体底部由循环回流管(8)连接循环泵(9),该泵再经管道(10)连接水喷淋管(12)。本实用新型的优点是:采用碱性工业废料为填料,利用水喷淋其表面形成碱液,不仅能大幅降低化学药剂费用,对酸性臭气除臭彻底,二次污染少,实现以废治废的目的,而且对填料碱性利用率高。
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本实用新型公开了一种削减工业废水中固废物的处理系统，所述削减工业废水中固废物的处理系统包括絮凝沉降器、一级消解罐、二级消解罐、压滤机和清液处理器；所述絮凝沉降器、一级消解罐、二级消解罐、压滤机和清液处理器通过管道依次相连接；所述絮凝沉降器、一级消解罐、二级消解罐和清液处理器均设置有进口和出口；所述压滤机上设置有进口、第一出口和第二出口；所述絮凝沉降器的出口与一级消解罐的进口相连接；所述一级消解罐的出口与二级消解罐的进口相连接；所述二级消解罐的出口与压滤机的进口相连接；所述压滤机的出口与清液处理器的进口相连接。本实用新型结构简单，使用方便，设计合理，节能环保，防止二次污染。
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本实用新型提供了一种固废转运装置，包括车体；车体的后端设有扶手，扶手的下方设有电机控制器；车体的左右侧壁顶端均设有滑槽，两个滑槽上均设有滑动连接的限位滑块；两个限位滑块中间设有第一托辊，第一托辊设置在传送带的一端，第一托辊与驱动电机的输出轴同轴转动连接，驱动电机与电机控制器连接，传送带另一端设有第二托辊，第二托辊两端连接活动支架。本实用新型所述的一种固废转运装置，在污水处理结束时就将排出的污泥通过传送带转运至车内，且本装置装载方便、操作方便，避免了污泥的二次污染。
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本实用新型涉及固废处理附属装置的技术领域，特别是涉及一种生活固废处理装置，其可有效减少废料在下落的过程中对过滤网造成的损坏，提高使用可靠性；并且提高对废料的粉碎效果，提高实用性；包括固液分离箱、粉碎箱和连通管，固液分离箱的内部设置有放置腔，并在放置腔内设置有过滤网，放置腔的底部设置有废液箱，固液分离箱的顶端设置有进料斗，粉碎箱的内部设置有工作腔，并在工作腔内设置有粉碎装置，粉碎箱的顶端设置有粉碎电机，粉碎箱的右端底部设置有排料口，还包括支撑板、缓冲板、四组套管、四组支柱、四组挡板、四组弹簧、四组限位板、第一电机、第二电机、支腿、第一传动轴、第一螺旋输送叶片、第二传动轴和第二螺旋输送叶片。
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本实用新型涉及一种用于含铜工业污泥处理中的固废、废水处理系统，属于环保技术领域。该处理系统包括：固废处理设备，包括压滤机、烘干组件、制砖机和熔炼炉，所述压滤机、烘干组件、制砖机和熔炼炉按工艺流程依次设置；污水处理设备，包括浓液池和清液池，以及包括通过管路依次连通的初沉池、调酸池、氧化池、调碱池、混凝池、絮凝池、污泥沉淀池、砂滤装置、碳滤装置、棉芯过滤器和反渗透装置，所述反渗透装置中设有反渗膜，将所述反渗透装置分隔为浓液腔和清液腔，所述浓液腔与所述浓液池连通，所述清液腔与所述清液池连通；所述初沉池与所述压滤机的排污管路连通，所述浓液池与所述初沉池连通。该设备可对废水进行无害化处理。
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本实用新型涉及打磨设备技术领域，且公开了一种用于电力固废的打磨装置，包括处理箱和进料装置，所述进料装置的输出端固定连接有输入管，所述输入管的表面固定安装有阀门，所述输入管的输出端固定连接有旋流管，所述旋流管位于处理箱的内部，所述旋流管的表面开设有过滤网，所述旋流管的底端固定连接有连接管，所述连接管的输出端固定连接有研磨装置。该用于电力固废的打磨装置，通过设置放置箱、除湿器和风机，研磨后的粉煤灰颗粒置于放置箱的内部，除湿器通过传输管对放置箱内部的粉煤灰颗粒进行除湿操作，风机可提高除湿器内空气流动的速度，从而提高除湿操作的效率，从而保证了粉煤灰作为原料所得制品的质量。
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本实用新型涉及固废处理技术领域，具体为一种有机固废热解处理装置，包括过滤罐，设置于所述过滤管一侧的分离塔，设置于所述分离塔一侧的油水沉降分离器，所述过滤罐与分离塔通过出料管连接，所述分离塔与油水沉降分离器通过沉降管连接，所述过滤罐中设置有过滤腔，所述过滤腔的腔体内侧壁上嵌设有加热组件，所述过滤腔中水平设置有滤板，所述滤板上设置有多个滤孔，所述滤板将过滤腔中由上而下依次划分为上恒温腔和下储油腔，所述上恒温腔中设置有搅拌组件，所述上恒温腔的一侧设置有入料管，所述入料管靠近所述过滤罐的顶端设置，所述出料管连接所述下储油腔；本实用新型能有效防止过滤管道堵塞，过滤效果更好。
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本实用新型公开了一种热处理渗碳氰渣固废运输箱，包括箱体，所述箱体内设有内筒，所述内筒与所述箱体之间的四角固定有料箱，所述料箱之间通过多根管路连通，所述管路上固定有多片与内筒贴合的导温板，所述导温板顶部设有加料口，所述箱体的底部设有密封的底盖，所述箱体的顶部设有密封的顶盖，所述底盖和所述顶盖通过与箱体铰接的锁扣缩紧固定，运输箱上端开口便于装载固废氰渣，装载后通过锁扣缩紧即可简单方便，通过料箱内加入液氮可以有效的降低氰渣废物的温度，保持其稳定性更加不易发散，放料时通过下端的底盖配合刮板即可出料，提高出料速度更加高效简便。
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本实用新型公开了一种环保用固废处理装置，涉及环保领域，包括筛选箱，筛选箱上开设有中间口，筛选箱内设置有筛选层，筛选层包括第一筛选层和第二筛选层，第一筛选层高度较低的一端端部设置有输送管，第二筛选层位于第一筛选层下方，第二筛选层高度较低的一端端部设置有输送管，输送管下端设置有小推车，第一筛选层和第二筛选层上均设置有若干小圆柱，且第一筛选层上设置的小圆柱之间的间隙大于第二筛选层上设置的小圆柱之间的间隙，通过设置带磁性的辊柱在粉碎固废的同时可以将其中含有的金属颗粒进行回收利用，通过设置含有小圆柱的筛选层，筛选效率高，筛选效果好，且不易出现堆积现象。
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本实用新型公开了一种强化性能大掺量矿渣粉固废混凝土配制装置，属于混凝土配制技术领域，包括固定底板，所述固定底板的顶部固定连接有配制箱，所述配制箱的顶端边缘固定连接有固定安装块，所述固定安装块的顶部通过螺栓固定连接有连接安装板；该一种强化性能大掺量矿渣粉固废混凝土配制装置通过设置齿轮传动机构、活动转动杆、螺旋搅拌叶片、主动齿轮、固定卡齿和从动齿轮，便于在输出电机带动主动齿轮进行转动的同时带动从动齿轮进行转动，使得活动转动杆和螺旋搅拌叶片能够进行转动，并且对混凝土的原料进行搅拌，同时从动齿轮在转动时能够在固定卡齿的表面外侧进行偏移，再次对混凝土原料进行搅拌，使得混凝土原料能够充分地进行混合。
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本实用新型公开了一种矿业固废加工用的浮选分离装置，包括分离机体、精矿收集箱、第一滤板和限位杆，所述分离机体的内部上侧设置有第一定位杆，所述第一滤板的上端设置有固定杆，所述传动杆的外侧设置有限位杆，所述第二定位杆的内侧设置有第二滤板，所述第二滤板的内侧设置有搅拌杆，所述挡板的左侧设置有传动块，且传动块的左侧安装有衔接杆，并且衔接杆的左侧设置有刮板，所述分离机体的左侧设置有精矿收集箱。该矿业固废加工用的浮选分离装置，使浮选剂和矿物质作用的更加均匀，浮选的更加彻底，减少浪费，收集废液和泥浆，防止粘黏沉矿，同时收集尾矿中的积石和废渣，进行二次利用，在不污染环境的情况下，废物利用。
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本实用新型公开了一种固废焚烧后烟气处理装置，包括筒体、搅拌单元和转动组件；所述筒体的右侧上端设有烟气进管，所述筒体侧面的左端固定有固定板，所述固定板的上侧设有石灰粉液储存箱，所述石灰粉液储存箱的上侧的左右两端分别设有石灰粉加入管和加水管，所述石灰粉液储存箱左侧底端的设有出液口，该出液口处设有第一输液管，所述筒体的左侧上端设有第一泵体，所述第一输液管的出液端连接在第一泵体的进液口处，所述筒体的底侧固定有至少三个支腿，且三个支腿沿筒体的中心轴等距阵列设置，该固废焚烧后烟气处理装置，对烟气中的粉尘颗粒去除效果好、能够避免输送管道发生堵塞、便于对活性炭过滤网进行更换。
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本实用新型公开了一种药物研发过程中固废处理设备，包括设备主体，所述设备主体的上端设置有顶板，所述顶板的上端外表面安装有第一电机，所述第一电机的下端连接有转动杆，所述转动杆的外表面靠近下端处设置有搅拌件，所述顶板的上端外表面靠近第一电机的一侧嵌入设置有研磨机构，所述设备主体的一侧外表面靠近下端处连接有排液口。本实用新型所述的一种药物研发过程中固废处理设备，通过设置有研磨机构，可以协助药物的碾碎，有利于加快与反应液之间的反应速度，更为高效，通过设置有搅拌件，可以减少药物沉底的现象发生，有利于充分反映的进行，提升处理效果。
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本申请提供了一种钻井固废高温氧化处理用粉尘收集装置，包括：处理箱、进气组件和喷淋组件，处理箱的侧壁上设有第一密封门，处理箱的底部设有支撑架，进气组件安装在处理箱的内部，喷淋组件安装在处理箱的内部。本申请的目的在于提供一种钻井固废高温氧化处理用粉尘收集装置，用以实现便于对烟气中粉尘进行过滤收集，减少对空气污染的目的。
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