云南昆明有色金属理论与应用

用于筛分-混合冶金物料的设备 1043     

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本实用新型涉及一种用于筛分-混合冶金物料的设备，属于冶金设备技术领域。该设备包括筛分结构、混料结构和控制系统三部分；筛分结构包括同心柱状并从内至外的筛分塔筒、分槽筒和出料槽筒，筛分塔筒内部设有筛网，筛分塔筒底部依次设有强力增弹器、振荡阀，每层筛网底部与筛分塔筒连接处设有物料排出口，流道的高端连接物料排出口、横跨料分槽筒、出料槽筒，流道通过活动卡扣与分槽筒固定，流道末端连接出料槽筒的阀门；混料结构设有混料槽，混料槽内设有混料桨；控制系统中便携式PLC数显控制系统连接活动卡扣和阀门。该装置的实施保证了筛分-混合后样品的粒度及均质程度符合相关技术工艺要求。

纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法 1016     

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本发明涉及一种纳米冶金法制备碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极的方法，属于新材料制备技术领域。将金属盐、燃烧剂和溶剂配置成前驱体溶液，加入碳纳米管和/或石墨烯超声得到含碳纳米管和/或石墨烯颗粒的溶液；超声结束后将碳纳米管和/或石墨烯颗粒滤出，自然干燥，在氩气或空气氛围中加热到200~700℃得到碳纳米管和/或石墨烯负载金属或金属氧化物纳米颗粒；复合粉体高能球磨合金化；粉末冶金成型后制备得到碳纳米管和/或石墨烯增强铅基复合阳极。本方法工艺操作简单，得到的复合阳极成本低，催化性能优异，使用寿命与传统的铅阳极相仿。

应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂 1194     

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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的地沟油混合油燃料还原剂，属于冶金技术领域。本发明采用地沟油脱水后与甲醇混合作为冶炼中的燃料及还原剂，混合燃油中地沟油和甲醇的体积比为3：7～7：3，地沟油中单位分子含的碳原子数要高于柴油中含的碳原子数，因此地沟油燃烧热量及还原效果均优于柴油，使用混合燃料后一氧化碳排放降低约50%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。

加压湿法冶金连续反应釜 795     

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本实用新型公开了一种加压湿法冶金连续反应釜，包括依次串联的立式高压釜Ⅰ、卧式高压釜、立式高压釜Ⅱ和立式高压釜Ⅲ，相邻反应釜之间通过导流管依靠压差自流联通，各反应釜均设有独立的搅拌装置、温度控制装置、加热装置、冷却装置和压力控制装置，本实用新型结构设计合理，通过远程控制系统可监测反应过程及实验现象，自动化程度高，达到连续反应的目的，本实用新型适用范围广，可满足不同实验研究的需求，相邻釜体间采用压差自流，无需动力输送装置，广泛用于加压湿法冶金的实验研究。

锡冶金电解阳极校平装置 879     

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本实用新型涉及一种锡冶金电解阳极校平装置，包括机架，所述机架前端通过前输送辊安装座安装有前输送辊，所述前输送辊一侧机架上安装有校平辊安装座，所述校平辊安装座上安装有校平辊系。本实用新型采用PLC控制，变频电机为动力，驱动两对等厚度间隙的校平辊运动，对锡冶金电解阳极板面及导电挂耳同时进行滚压校平整形，以使其平直度指标满足电解工艺要求。整个装置结构紧凑、工作平稳可靠，整形速度及整形压制力方便可调，适用于大规模工业自动化生产线。

冶金炉窑熔态渣用的贫化炉 994     

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本实用新型公开一种可降低贫化成本的冶金炉窑熔态渣用的贫化炉，它包括具有熔腔的炉体；所述炉体的一侧上部设置有熔渣进口，与熔渣进口相对的一侧中部设置有熔渣出口；所述炉体的顶部设置有烟道口，所述炉体的底部设置有应急口及铜锍虹吸放出口；所述炉体的顶部设置有至少一根伸入其熔腔内、并向炉体底部延伸的喷管。本实用新型适用于冶金炉窑冶炼铜矿的贫化使用。

冶金过程多相搅拌混合效果实时监控装置 1016     

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本实用新型涉及一种冶金过程多相搅拌混合效果实时监控装置，属于工业过程实时监测控制技术领域。装置包括搅拌槽、电极、传感器、电阻层析成像装置和微型计算机；电极均匀固定在搅拌槽中横截面上，电极引出端与传感器的输入端连接，传感器的输出端口连接电阻层析成像装置，电阻层析成像装置与微型计算机采用常规连接，微型计算机内置混合效果实时监测评价系统；本实用新型可以对冶金过程多相搅拌混合效果实时监控，实现不透明搅拌槽混合状况的非接触式可视化监控；同时装置简单，操作方便。

多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置 1079     

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本发明公开一种多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置，包括：搅拌装置、压力容器、冷却装置、微波发生装置、进出料装置和进排气装置，其中，搅拌装置包括：设置在压力容器内的搅拌机构和设置在压力容器外的驱动机构,冷却装置周向设置在搅拌机构外侧；微波发生装置周向设置在压力容器外侧，进出料装置设置在压力容器顶部；进排气装置设置在压力容器顶部，本发明的多功能的微波加热湿法变压冶金反应装置能实现微波在反应过程中连续不间断加热，使物料能够受热均匀并通过优化搅拌机构使反应物能够充分接触反应。

微波冶金透波陶瓷材料及其制备方法 983     

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本发明涉及一种微波冶金透波陶瓷材料的配方和制备方法。该材料由下列重量配比的原料构成:MgO∶Al2O3∶SiO2∶纳米SiO2=12～16%∶33～37%∶21～43%∶8～30%,总量为100%。在温度1390-1430℃烧结后得到低介电常数、低介电损耗的微波冶金透波陶瓷材料。该材料的介电常数为3～5、损耗角正切tanδ<2×10-2。本发明采用的原料成本较低,合成温度较低,合成过程易于控制,环保无污染,适用于工业化生产。

冶金烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢协同净化方法及装置 777     

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本发明提供了一种冶金烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢协同净化方法及装置，属于环境保护及能源利用技术领域。本发明将冶金烟气经过脱硫处理之后，进行脱氯脱氟，去除烟气中的卤化氢，然后将所得脱卤化氢烟气进行换热升温，实现第一段升温，升温后的烟气进行催化氧化，脱除CO和VOCs，且借助催化氧化放热效应提升烟气的温度，实现第二段升温，使烟气温度达到合适的SCR反应温度，从而进行选择性催化还原，对NOx进行净化，同时，本发明对SCR反应后热量进行回收，将SCR反应所得脱硝烟气与脱卤化氢烟气进行换热，降低脱卤化氢烟气换热所需热量，实现了烟气中CO、VOCs、NOx和卤化氢的协同净化。

冶金炉窑液渣贫化炉 913     

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本实用新型旨在提供一种节能效果好的冶金炉窑液渣贫化炉，它包括炉体，以及设置于炉体外壁上的冷却水套；所述炉体顶部设置烟气出口及辅料入口，所述炉体侧壁上部设置液渣进口，所述炉体侧壁下部设置弃渣口及冰铜出口；所述液渣进口及弃渣口分别位于炉体的相对两侧；所述弃渣口在炉体侧壁的位置高于冰铜出口的位置；所述炉体侧壁设置有两组相对的混合喷嘴组；所述混合喷嘴组在炉体侧壁的高度位于弃渣口及冰铜出口之间；所述炉体顶部设置可启闭的顶盖；所述炉体侧壁下部设置有应急出渣口及事故处理门。本实用新型适用于各类冶金炉窑含有价金属液态渣的冶炼使用。

推料式利用冶金烟气热解成型生物质制炭设备 951     

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本实用新型公开了一种推料式利用冶金烟气热解成型生物质制炭设备，其包括推料机、出口烟道、冷凝器、气液分离器、炉体、进口烟道、冷却装置，其中炉体内的炉腔包括预热段、加热I段、加热Ⅱ段、均热段，预热段、加热I段和加热Ⅱ段下方设置有燃烧室，燃烧室上设置有空气进口和燃气进口；本实用新型为连续性制炭，可以通过调节推进速度、烟气流量等来确保炭化质量，并以冶金高温烟气为热源，制得的炭可再用于冶炼金属，具有在冶炼企业应用的前景。

用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置 1310     

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本实用新型涉及冶金废料回收技术领域，且公开了一种用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，包括装置主体，主杆外壁设置活动块，活动块一侧设置螺栓，活动块一侧设置固定杆，固定杆一端设置转轴，转轴一端设置固定环一号，防滑垫内端设置烧杯一号，支撑板上端设置凉水杯，固定杆一端设置固定环二号，固定环二号内端设置烧杯二号，烧杯二号上端设置过滤斗，夹子一端设置石棉网。该用于湿法冶金滤渣中溶液回收装置，通过拧紧螺栓将活动块固定在主杆外壁，转轴连接固定环一号一端与固定杆一端，通过转动转轴带动固定环一号转动，可以使固定环一号内端的烧杯一号倾斜将溶液与滤渣到出，达到了具备结构简单便于使用的有益效果。

粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置 998     

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本实用新型公开了一种粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷装置，主要用于粉末冶金连杆锻件毛坯的可控风冷处理。其主要技术方案：在装置机架的右下方安装传动机构，在左、右各安装一个转轮，在传动机构和左右转轮之间，配合安装一条传送链；通过装置机架安装四个风冷通道罩，通道罩上有八个风机，形成四个区通道；在第四区通道上方，装有总控制系统；在传送链的入口和出口处，分别安装一套自动防错感应处理机构。本实用新型通过试用证明：从根本上克服了温度、冷却速度等参数失控的现象，使连杆坯件的金相组织、硬度、机械性能达标合格，满足技术要求,有效地提高了连杆的质量性能。

锰铝榴石矿湿法冶金的方法 1026     

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一种锰铝榴石矿湿法冶金的方法，对传统湿法工艺不能处理的锰铝榴石矿物，采用湿法冶金的技术，浸取其中所含的锰，与矿物中的其它成分分离，具体步骤为：（1）矿物粉碎、磨细至-100目以下；（2）粉矿加水调成矿浆，加入的水重量为矿物重量的3～7倍；（3）在矿浆中加入硫酸，矿浆调配至酸浓度为20g/L～200g/L；（4）加热矿浆、保温浸取；（5）液固分离，得到含锰浸出液。发明的有益效果为：能直接浸出锰铝榴石矿中的锰，有利于提高锰矿资源的利用率，扩大了锰湿法冶金的矿物原料品种；实现锰铝榴石矿的浸溶和回收其中的锰。本发明工艺具有技术先进、操作方便，资源利用率高，锰浸出率高，作业时间短，工艺流程短，劳动生产率高，环境友好的特点。

处理冶金工业废水零排放的方法 1096     

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本发明公开了一种处理冶金工业废水零排放的方法,分为分析检测及冶金实验废水、有色金属材料加工试验废水和选矿实验研究废水预处理系统以及深度处理系统四个部分,整个系统形成了零排放。各类废水经过预处理后,集中收集到中和调节池调节水质水量。然后由泵提升进入离子浮选设备,在投加金属捕捉剂作用下,使水中重金属离子凝聚,再利用气浮原理分离出来。本发明中空纤维膜+三级反渗透膜+三级蒸发技术,具有:出水稳定,水质可靠,系统运行安全,设备实用周期长等优点。本发明对甘肃冶金集团某中心实验基地的废水进行了综合治理,最终完成零排放,通过两年多的运行,一直是稳定的,不断改善了环境污染问题,同时给企业带来了效益。

集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法 1027     

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本发明涉及一种集冶金精炼与组织控制的材料无容器加工方法，属于材料电磁加工技术领域。首先将材料切割成颗粒状，然后将颗粒状材料用推杆并推入悬浮线圈中部；将悬浮腔关闭，抽真空；打开气氛保持系统阀门，使悬浮腔内保持设定惰性/还原/氧化气氛；打开线圈冷却水和电源，控制输入电流、频率以及功率，对颗粒状材料进行预热；经预热后颗粒状材料在电磁感应效应的作用下材料实现悬浮并熔化，然后迅速撤走推杆进行悬浮熔化；经悬浮熔化后，调低输入电流，待悬浮熔滴出现晃动，调节气氛保持系统开关，转换悬浮腔内冷却气体流量、冷却气氛种类，实现材料的组织控制与无容器凝固。本发明在一个系统中实现冶金精炼过程和无容器凝固两个过程。

用于粉末冶金物料抗氧化传输装置 753     

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本实用新型装置为一种用于粉末冶金物料抗氧化冷却传输装置，该装置采用螺旋输送方式，通过水冷夹套及氮气保护，使高温物料在传输过程中达到抗氧化快速降温的作用。整个装置包括：1.调频电机；2.螺旋输送器；3.循环水冷夹套；4.氮气管道。本装置具有结构简单，方便装卸，能实现粉末冶金物料快速冷却，防止物料与空气接触氧化等优点。此装置可应用在易氧化粉末冶金物料的输送，高速粉碎机给料出料等生产方面，具有重要的应用价值。

应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂 998     

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本发明涉及一种应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂，属于冶金技术技术领域。该燃料还原剂为生物燃油和柴油的混合燃油，混合燃油中生物燃油和柴油的体积比为9：1～1：9，其中生物燃油为动物油或植物油，成分为混合脂肪酸甲酯。该应用于冶金火法冶炼过程中的燃料还原剂在使用过程中极大的减少烟气和烟气等污染物的排放，可节省柴油10%～90%，起到了节能减排的效果，为促进有色冶炼行业的节能减排提供切实可行的优化型技术方案。

冶金工厂用环保型散热装置 1359     

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本实用新型公开了一种冶金工厂用环保型散热装置，属于工厂散热设备技术领域。该冶金工厂用环保型散热装置，包括：墙体，墙体的一侧外表面固定连接有引流盒，引流盒的一侧外表面固定连接有连接管，连接管的下端固定连接有滤尘箱，滤尘箱的两侧内壁之间转动连接有双向螺纹杆，双向螺纹杆上螺纹连接有两个传动块，该冶金工厂用环保型散热装置，滤尘网使用时间过长被灰尘堵塞住时，旋转双向螺纹杆带动两个传动块互相靠近运动，两个传动杆会带动升降块下降，滤尘网向下运动进入水箱的内部被冷却水清理，然后反向旋转双向螺纹杆，滤尘网向上运动进入滤尘箱的内部，滤尘网可以保持良好的滤尘效果，不会阻挡空气的排出。

新型浸没式冶金顶吹喷枪 746     

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本实用新型涉及一种新型浸没式冶金顶吹喷枪，属于冶金技术领域。本实用新型包括枪体、三通管、接头、螺母接头；枪体主体包括一个90度的弯管、喷头，弯管的一端装有喷头，弯管的另一端通过接头与三通管连接以便枪体烧损后进行拆换，三通管的支管与顶端各安有螺母接头以便与管路密封连接，枪体和支管两条管路形成气液混合并通过喷头喷吹用于增强所述喷枪对冶金熔池的搅拌。本实用新型作为一种消耗品具有结构简单，造价低廉的特点，通过弯管将纵向搅拌变为横向搅拌，更容易调节搅动深度，可以减少枪体的受到流体的冲击以及挂渣和结瘤现象，延长喷枪寿命，装置结构的模块化，方便枪体的拆卸及替换。

粉末冶金成型-挤压复合模具 1048     

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一种粉末冶金成型‑挤压复合模具，属粉末冶金模具技术领域。一凸模配合有一上下两端都敞口的压制凹模，压制凹模的内腔为圆柱状；一底座的上端面设有能让压制凹模的下端自由嵌入和退出的凹陷部；由2～4瓣相同形状尺寸的分体模块围成一上下两端都敞口的挤压凹模，挤压凹模断面的外周形状尺寸与压制凹模断面的外周形状和尺寸相同，挤压凹模的内腔也为圆柱状且其直径小于压制凹模的内腔直径；还有一能套在压制凹模和挤压凹模外面的紧固套，紧固套内腔形状与压制凹模和挤压凹模的外周形状相同。使用本模具，在粉末冶金成型制得坯块后，不用脱模就能直接进入下一步挤压变形，避免了脱模造成的坯块开裂等问题，可提高成品率和生产效率。

冶金浇铸脱模装置 865     

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本实用新型公开了一种冶金浇铸脱模装置，包括斜块、运输链、浇铸模、顶杆、弹簧、螺母、滚轮、机架，浇铸模通过螺栓固定在运输链上，运输链安装在机架上，顶杆设置在浇铸模的下方，浇铸模底部开有脱模孔，顶杆上端形状与脱模孔形状紧密配合，滚轮通过销轴固定在顶杆下端，弹簧通过螺母固定在顶杆上，螺母与顶杆螺纹连接，斜块固定在机架上；本实用新型无需暂停生产线和附加脱模力的情况下，依靠生产线中模具自身运动即可解决冶金浇铸模的脱模问题，其结构合理，制造简单，安装方便，可靠性强，成本亦低。

高浓度湿法冶金工艺废水的低能耗处理方法 898     

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本发明涉及废水处理的方法,特别是湿法冶金工艺废水的处理方法,属于节能减排与环境保护领域。本方法采用太阳能或锅炉余热预加热湿法冶金的高浓度工艺废水,再送入多效蒸发器中,在真空度为0.01MPA～0.09MPA的条件下进行三效以上真空连续蒸发、闪蒸结晶,上一级蒸发后的部分蒸汽依次进入下一蒸发器作为热源来利用;各级蒸发器冷凝后的热冷凝水循环回收利用。本发明解决了湿法冶金高浓度工艺废水难以处理的问题,能耗低,蒸发结晶所得的复盐产品可再利用。

有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型 969     

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本实用新型涉及一种有色冶金顶吹熔池熔炼优化炉型，属于冶金技术领域。本实用新型包括喷枪、排烟管道、炉体Ⅰ、炉体Ⅱ；其中喷枪从炉体Ⅰ顶端插入至炉体Ⅱ，排烟管道位于炉体Ⅰ表面，炉体Ⅰ位于炉体Ⅱ上方，炉体Ⅰ的炉壁与炉体Ⅱ炉壁延长线之间成一定夹角，炉体Ⅰ与炉体Ⅱ之间为无缝焊接。本实用新型减少了污染物的排放；结构简单，易于制作；与常规设备相比后续设备拥有更长的使用寿命；便于模块化，可以根据炉子的实际负荷更换该设备；该炉体结构能有效提高后续设备的热效率，节约了燃料；便于清扫，减少了清扫次数，节约了人力成本。

用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈和方法 1221     

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本发明涉及一种用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈和方法，属于电磁悬浮熔炼技术领域。该用于冶金级硅电磁悬浮处理的电磁悬浮线圈，电磁悬浮线圈包括上端线圈和下端线圈；下端线圈与上端线圈为反向串联绕制，绕匝间距为0.5～1.0mm；所述上端线圈为1～2匝，内径为16～22mm；所述下端线圈为3～5匝，内径为16～22mm；所述两个上、下端线圈之间的间距为10～15mm；所述绕制线圈的材料采用直径为4～6mm的空心铜导管，绕制线圈的悬浮样品质量为0.6～1.0g，悬浮样品初始位置为两个线圈之间的间距中心位置下5～10mm。本发明通过改变电磁悬浮线圈的结构特性，使半导体材料冶金级硅快速升温，促使冶金级硅的电导率急剧上升，使其达到感应加热及悬浮精炼条件。

冶金金属线材用环保除尘收卷装置 1229     

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本实用新型公开了一种冶金金属线材用环保除尘收卷装置，涉及线材收卷设备技术领域。该冶金金属线材用环保除尘收卷装置，包括：固定底座；固定底座上设置有收卷机，固定底座上设置有调节部件；以及清洁机构，清洁机构包括安装部件、转动部件、两组限位部件、清洁筒和多个清洁刷。该冶金金属线材用环保除尘收卷装置，通过安装电机的转动可以使安装齿轮转动，从而使安装齿圈带动清洁筒转动，清洁筒转动的转动可以带动清洁刷转动，对线材的外表面进行清洁，可以增加线材的洁净度，通过双向丝杆转动可以使移动块带动安装箱移动，从而带动清洁筒移动，通过收卷机的移动，可以方便使用者整齐收卷，避免线材散乱，从而快速收卷。

利用复合亲硼添加剂去除冶金级硅中硼的方法 1171     

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本发明涉及一种利用复合亲硼添加剂去除冶金级硅中硼的方法，属于硅提纯技术领域。本发明将冶金级硅加热熔融得到含B的Si熔体，将复合亲硼添加剂加入到含B的Si熔体得到混合熔体；将氩气通入到混合熔体中并在温度为1414～1600℃下精炼1～3h，随炉冷却至室温得到精炼硅；精炼硅研磨成150～200目的硅粉，硅粉依次经王水、HF‑HCl混酸清洗0.5～6h得到高纯硅。本发明复合亲硼添加剂协同强化在精炼过程中脱除冶金级硅中硼，硼的脱除率接近100％，不会对Si造成二次污染。

有色金属湿法冶金序批式浸出装置 876     

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本实用新型涉及湿法冶金技术领域，且公开了一种有色金属湿法冶金序批式浸出装置，包括反应筒，所述反应筒的下表面边缘处固定连接有若干数量的支撑腿，所述支撑腿的外表面下方固定连接有放置盘，所述反应筒的上表面左侧中部固定连接有显示器，所述反应筒的顶部固定连接有流通管，所述流通管的顶部固定连接有出料漏斗，所述出料漏斗的顶部固定连接有加工筒，所述反应筒的上表面右侧设置有拆装机构。该有色金属湿法冶金序批式浸出装置，通过加工机构内设置的螺纹杆，螺纹杆在套管的内部进行螺纹转动运动，转动转把通过螺纹杆带动底部的磨盘进行转动运动，继而可以将加工筒内需要加工的原料进行打磨，从而可以达到缩短冶金过程中反应时间的作用。

制备高致密度钛及钛合金的粉末冶金方法 868     

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本发明公开了一种制备高致密度钛及钛合金制品的粉末冶金方法，包括以下步骤：配料混粉、压制成型、气氛净化、气氛-真空烧结。本发明以钛粉或钛合金混合粉末为原料，压制成形后采用气氛-真空烧结，其中在400~600℃温度段采用气氛烧结，通入氢气和氩气的混合气体，保温2~3个小时，生成TiHx(0＜x≤2)，600~1350℃温度段采用真空烧结，并在1200~1350℃保温4~6个小时，利用氢的扩散解析作用和间隙固溶特性而致钛中的空位浓度和位错增加，增大了钛的表面活性，降低了烧结自由能作用制备致密钛及钛合金。此方法工艺制备的钛及钛合金产品致密度高，工艺路线短，可减少或缩短后续压力加工工序，降低加工成本。本发明克服了传统粉末冶金制备钛及钛合金成本高、致密度低的问题。