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本发明涉及一种利用化工污泥制作改性塑料的方法，首先对化工污泥和矿石粉预处理，化工污泥烘干至含水率低于6%，磨粉后风选至80目或以下；矿石粉烘干至含水率低于6%，磨粉后风选至80目或以下；将预处理的化工污泥和矿石粉按比例混匀形成泥矿粉，再加入塑料母料和其它配料后在低速混合机中混匀，最后经双螺旋挤出机挤出，获得新原料。本发明以危险固废化工污泥、矿石粉和塑料为主要原料，并且经过干燥、粉碎、挤压成型，设备投资少、工艺路线简单、能源消耗低；制得的改性塑料强度高、抗冲击性强、韧性大，重金属浸出物毒性符合GB5085.3-2007，主要用于下水道水管、电线绝缘管线、一次性器皿、花盆等塑料制品的生产。
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本发明公开了一种山谷型生活垃圾填埋场安全开采方法及开采结构，属于固废资源化利用领域。开采方法包括开拓运输、排水、边坡稳定和通风四个主要技术单元，其中开拓运输技术采用多层环形水平道路结合上行和下行衔接坡道构建的相对独立的上行和下行道路；排水技术采取界外截水沟自流排放雨水和界内泵站分区和分级提升排放污水到顶部处理达标后再排放；边坡稳定采取土工格栅和生态袋的双重护坡技术；通风采取自然引导和人工强制通风相结合的技术。采用本发明的安全开采方法构建的安全高效的库区开拓运输道路，将存量垃圾从开采位置及时转运出来；进一步通过对排水、边坡稳定以及通风的改进，充分保障了填埋场开采作业的安全进行。
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本发明涉及CO2回收设备技术领域，且公开了一种新型节能CO2回收装置，包括基座，所述基座的顶部安装有低温洗涤塔；本发明通过根据酒精发酵类的二氧化碳气体中各类有毒、有害物质的化学、物理特性，从化学反应脱挥发性有机物、根据物质摩尔重量脱重、脱轻、依据不同物质相互之间微溶和互溶的原理冷凝降解，以及不同物质的沸点原理来实现不需要吸附干燥系统生产食品级二氧化碳的新方法，并且可以完全不使用吸附干燥的方式实现各种有毒有害物质的去除，可以节约大量的洗涤用水，相比现有的回收设备占地面积小、工艺流程简单、能耗指标低比常规的需要吸附干燥回收系统降低10％～15％电耗，没有污水、固废处理的顾虑和烦恼。
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本发明公开了一种利用有色金属冶炼渣的方法，通过该方法制造铁合金和水泥熟料，包括如下步骤：将有色金属冶炼渣与还原剂、溶剂、粘结剂按照重量比充分混匀造球后进行还原；还原温度800～1300℃，时间为10～30分钟，后将还原产物加热到1500‑1700℃，渣铁分离，铁水用于铁合金生产，渣水转化成水泥熟料；本发明将冶炼渣中的金属和脉石成分同时利用，节约能耗，并且将金属冶炼渣完全利用，没有二次废渣的产生，冶炼二次渣将作为有用成分用于水泥生产，工艺环节大大减少，减少粉尘、废气污染，拓宽了产品的市场应用领域，更重要的是能够处理目前堆弃的冶炼废渣，无新的固废产生，实现经济利益的同时达到环境保护。
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本发明公开了一种帘线钢快速造渣提升钢水纯净度的冶炼方法，其特征在于：包括下述步骤：(1)转炉冶炼(2)转炉出钢(3)精炼造渣(4)连铸余钢量控制。本发明使帘线钢夹杂物尺寸稳定控制在较低水平(小于20μm)，其中有害气体[O]≤25ppm、[N]≤40ppm，满足帘线钢用户需求，同时降低了精炼过程酸性渣等造渣料的消耗，减少了固废的排放，减轻大气污染。
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本发明提供一种不锈钢钢渣湿法处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：钢渣倾翻、水淬处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、重选设备分离和滤水晾干。所述工艺装置包括：倾翻机构、水淬装置、振动筛、磨机、滚筒筛和重选设备。由倾翻机构驱动钢渣倾翻至水淬装置中对钢渣进行水淬处理，经裂解、粒化的钢渣通过振动筛排出之后，在高压水的冲击下流入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，所述滚筒筛的筛下物进入重选设备进一步分离。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且分阶段回收金属，使金属收得率达到90％以上，最终尾渣集中回收，实现尾渣的资源利用。
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本发明提供一种羰基化生产醋酸过程中重组分残液的反应精馏工艺，包括如下步骤：1)取样分析重组分残液中醋酸、乙二醇二乙酸酯、乙酰氧基乙酸的含量，计算出全部转化成醋酸的含量；2)向重组分精馏塔储罐内加入重组分残液、甲醇、硫酸；3)重组分再沸器通过调节阀加热所述重组分精馏塔塔釜，加热后的物料中气相与液相进行气液传质，气相物料经冷凝器冷凝后，通过回流比控制器，一部分进行回流，取样分析塔顶醋酸甲酯含量在合格范围内，一部分合格产品依次进入酯接收罐、过渡馏分罐及乙酰氧基乙酸缓冲罐，当塔顶无物料采出时，停止加热。所述回收分离方法能耗低、醋酸收率高且精馏处理后的残渣固废少。
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本发明公开一种小苏打干法脱硫灰资源化处理方法，包括如下步骤：脱硫灰加水浸取、浸取液调质和澄清、固液分离，然后通过蒸发、浓缩、结晶、离心和干燥，获得无水硫酸钠产品。本发明将小苏打干法脱硫灰，由原来需要填埋的固废，转化可以生产无水硫酸钠的化工原料，不仅解决了环保问题，而且变废为宝，可以产生可观的经济效益。
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本发明提供了一种水泥窑协同处置的旁路放风系统及方法，所述系统包括窑尾烟室，还包括通过风管依次连接的混风装置、收尘器、水泥窑冷却机；所述混风装置的第一进风口与窑尾烟室相连，第二进风口通过冷风管分别与垃圾储坑、固废处理车间、危废处理车间相连，所述冷风管上还设有第一引风机；所述收尘器的出风口与水泥窑冷却机的高温段相连，收尘器的排灰口通过输送机构与集灰仓相连。本发明可充分利用水泥窑系统中的高温将水泥窑协同处置废物中的挥发性、半挥发性物质、有害气体以及旁路放风系统的废气进行彻底的无害化处理，可有效防止处置过程产生的二次污染，且成本低。
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本发明提供一种镍渣制备粒铁和多孔陶瓷的系统，该系统包括第一原料处理系统、第一转底炉、磁选装置、第二原料处理系统以及第二转底炉。本发明同时还提供了一种制备粒铁和多孔陶瓷的方法，该方法包括以下步骤：将原料经第一原料处理系统处理后，得到第一成型产物；将碳质原料、第一成型产物进行还原处理，得到还原产物；将还原产物经磁选装置进行分离，得到粒铁和非磁性产物；将非磁性产物、菱镁矿和水玻璃经第二原料处理系统处理后，得到第二成型产物；将第二成型产物进行焙烧处理，得到多孔陶瓷产品。本发明的上述系统和方法将镍渣、硼泥等固废综合利用，硼泥中B2O3在促进镍渣还原的同时，还促进了多孔陶瓷的形成。
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本发明涉及一种综合处理赤泥的系统，包含脱水装置、磨矿装置、流化床装置、感应炉装置、调质装置、成型装置、烧制装置。本发明还涉及综合处理赤泥的方法。本发明将赤泥在流化床中还原后经感应炉装置熔分，熔分渣中配入调质剂生产泡沫陶瓷，充分利用了赤泥渣，不仅生产工艺简单，而且原料成本低可以带来可观的经济效益，同时解决了固废堆放的问题。
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本发明公开了一种畜禽粪便中四环素抗性基因污染处理方法及装置，处理方法包括高温处理、厌氧缺氧培养、高pH处理和强光照处理，通过连续串联或部分串联技术操作，在目前通常四环素抗性基因的含量范围内，可以减少90%以上的四环素抗性基因的污染。本处理方法简单易行，对设备条件要求低，并具有处理效率高，不产生副产物，危害性小，处理成本低，适用条件较为温和等特点，适合于农村养殖中产生的畜禽粪便的安全处理，是一种高效节能型的固废中四环素抗性基因的处理技术。
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本发明提供一种不锈钢铸余渣处理工艺方法及装置，属于冶金固废利用技术领域。所述工艺方法包括：缓冷处理、第一次筛分、磨机碾压、第二次筛分、脱水作业和磁选处理。所述工艺装置包括：倾翻装置、筛分机、磨机、滚筒筛、脱水机和磁选机。由倾翻装置将铸余渣倾翻出来进行缓冷处理，经过缓冷处理的铸余渣通过筛分机进行第一次筛分，筛分机的筛下物在高压水的冲击下进入磨机中进一步碾压，通过磨机出口处设置的滚筒筛进行第二次筛分，滚筒筛的筛下物进入脱水机进行脱水作业，脱水后的铸余渣物料通过磁选机按照磁性和非磁性分别存放。本发明采用全湿法处理方式，避免干灰产生，并且逐级分离金属和非金属，使金属收得率达到90％以上。
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本发明提供了一种聚乙二醇脂肪酸酯的制备方法，包括如下步骤：（1）将聚乙二醇、脂肪酸、活性炭投入反应器中并混合；（2）将反应器内进行空气置换操作，然后在160~250℃的反应温度下进行酯化反应得到反应产物；（3）反应结束后，对反应产物进行脱气处理，然后在‑0.09~‑0.1MPa的脱水压力、100~140℃的脱水温度下进行脱水处理，然后进行压滤处理，得到聚乙二醇脂肪酸酯。本发明中的方法不使用催化剂，降低了成本，减少了固废的产生，符合绿色生产的要求。反应条件温和，操作简单，产物中小分子被脱除，产品的使用安全性得到提高。通过气体保护，能够制备出色度符合要求的产品，符合客户要求。聚乙二醇脂肪酸酯的质量稳定，乳化性能好。
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本发明涉及一种生活垃圾气化原位双效固硫剂及其制备方法，固硫剂包括活性组分和载体，所述活性组分为锌铝复合氧化物，所述载体为氧化铜矿石；所述锌铝复合氧化物中，氧化锌占所述固硫剂的质量百分比为20‑35％，氧化铝占所述固硫剂质量百分比为3‑10％。所述氧化铜矿石中氧化铜质量百分比为0.80‑2.20％。本发明固硫剂具有双效功能，可同时吸附H2S和SO2，可与生活垃圾在气化炉内共混进行原位固硫，有利于简化固废处理工艺流程降低系统能耗。本发明的固硫剂具有层状结构，热稳定性良好，共沉淀制备方法使得固硫剂具有较高的比表面积。
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本发明公开了一种光固化过滤元件，包括吸附材料、包覆材料、光固化胶和辅剂，所述包覆材料内侧置入吸附材料，所述包覆材料外侧或内侧以设定的间距置入光固化胶；所述辅剂添加入吸附材料中或包覆于光固化胶外。本发明还公开了一种光固化过滤元件的制造方法，包括：将光固化胶置入吸附材料、包覆材料、辅剂中；软成型；用工装固定的同时光固化硬成型；脱模得到所需光固化过滤元件。本发明在采用精细滤材的基础上，引入光固化材料，定序排列于基础滤料中，经软成型与硬成型两步，可实现高精度、高强度、简易成型、低压损、低报废率、普适性强、降低人工用时且减少固废的过滤单元的制备。
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本发明涉及氧化铁黑生产工艺技术领域，特别涉及一种利用钛白副产物制备氧化铁黑的方法，以钛白副产物为原料，先预处理，再二次净化，沉淀，制备氧化铁黑，该方法对钛白副产物资源化利用，通过简便的方法有效去除杂质，充分利用了工业半固废，节约了资源；此外，简单有效的控制了二价铁和三价铁含量，操作简便，效率高，所制氧化铁黑品质高。
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本发明提供了一种硝酸异辛酯连续合成方法，用泵将异辛醇、硫酸、硝酸送入微通道反应器，反应中，控制两泵的流速，保持硫酸和硝酸的摩尔比3.5~2.5:1，硝酸和异辛醇的摩尔比1.5~1.0:1，停留时间1~5s，反应温度0~5℃，反应液经连续分液、中和、膜过滤得到硝酸异辛酯产品。本发明具有以下特点：以微反应器作酯化反应器，以静态混合器作为中和反应器，以膜过滤器为脱盐脱水反应器。操作连续化，工艺稳定；安全度高，生产效率高；无固废，废水量少。
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本发明公开了一种新型三维电极反应装置及活性炭粒子再生方法，属于废水处理及固废资源化利用领域。该新型三维电极反应装置包括三维电极反应器、微孔曝气管、阴极、阳极、粒子电极、直流电源；本发明采用吸附饱和活性炭颗粒作为粒子电极，提高了有机废水处理的电催化氧化效率；同时，在反应过程中也将活性炭颗粒吸附的有机物降解完全，实现废弃活性炭颗粒的再生及循环利用，大幅的降低了工艺的运行处理成本，实现清洁生产的工艺要求，将废弃物的处理处置与资源化利用有效结合起来，适于推广使用。
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本发明公开了人造细集料硅酸盐陶砂及其制备方法，该陶砂粒径主要分布在1.18mm~2.36mm以及2.36mm~4.75mm之间，其步骤为：按照钙硅比为0.3~0.7将质量比为石英尾泥：生石灰：铅锌尾矿砂：水泥=（53~55）:（13~33）:（10~25）:（4~8），并以水外加掺量20%~30%与羧甲基纤维素外加掺量0.05%~0.15%搅拌成球，成球时采用一次轮碾、二次搅拌、三次加水的成球工艺，成球后的颗粒经自然养护，水热合成，即得到陶砂。本发明利用固废，生产工艺简单快捷，节省能源与原料，且经陶砂替换部分细集料后水泥胶砂试块强度产生一定提高并降低了密度，可用于配置LC45~LC60的结构轻混凝土。
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本发明提供了一种利用铁矿尾泥制备可控性低强度材料及制备方法，其特征在于，包括以下质量百分含量的各个组分：水泥熟料含量为铁矿尾泥质量的6%～8%、萘系减水剂掺量为铁矿尾泥质量的1.5%，铁矿尾泥含量48%～52%，含水率42%～46%。本发明提出使用铁矿尾泥作为骨料，使混合料能满足地基承载力设计开挖要求，其具有高流动性、可控性，具有经济效益高和环境友好型，为解决铁矿尾泥级配不均匀和固废材料难以有效利用等问题提供了一种有效新途径。
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本发明公开了一种水泥灌浆料及其制备方法与应用，属于工程材料技术领域。按重量份数计，其原料包括200‑400份普通硅酸盐水泥、200‑400份快硬水泥、400‑500份粉煤灰、100‑300份改性膨胀矿渣珠、1‑3份改性减水剂、1‑1.5份抑泡剂、2‑3份保水剂、0.1‑0.2份增稠剂和250‑300份水。该水泥灌浆料具有超高流动度，现场灌注均匀性好，无需压力注浆，可提高施工效率，保证工程质量。其所含的改性膨胀矿渣珠可起到内养护的作用，有效减少复合路面收缩开裂等问题，实现工业固废的再利用。用于制备半柔性路面可实现道路快速通车，减少沥青复合路面的车辙等问题。其制备方法简单，易操作。
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本发明公开了一种鲕状高磷赤铁矿的处理方法及其专用系统。所述方法包括：(1)将鲕状高磷赤铁矿、还原煤和钢渣混合得到混合料造球，分别得到低挥发分球团和高挥发分球团；(2)将低挥发分球团和高挥发分球团干燥后进行还原焙烧处理，得到金属化球团；(3)金属化球团水淬、磨选得到金属铁粉和尾渣；(4)将金属铁粉进行酸浸处理得到铁精粉。本发明方法通过控制原料中还原煤及钢渣配比，调整原料碱度，改善转底炉内布料方式，有效降低生产过程能耗，提高设备利用率，降低成产成本。本发明既有效的利用了钢渣固废又达到较好的脱磷效果，铁精粉中铁回收率高达95％，磷脱除率大于90％，解决了鲕状高磷赤铁矿脱磷困难，处理能力低的问题。
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本发明属于污水处理领域，公开了一种深度去除废水中氟离子的复合材料、制备方法及应用，所述复合材料为采用水热法制备的至少含有3种金属氢氧化物的层状复合金属氢氧化物，所述层状复合金属氢氧化物中含有锆氢氧化物、镁氢氧化物及铝氢氧化物。本发明利用层状复合金属氢氧化物吸附去除废水中的氟离子以及其他高价阴离子，同时利用铝氢氧化物和锆氢氧化物与氟离子的强络合作用去除氟离子，各组成成分之间的协同达到深度去除废水中氟离子的目的，解决了现有方法成本高、沉降速率慢、固废生成量大的问题，且本发明的材料在应用时可以耐受更宽泛的pH范围，无需将废水pH调低至4以下，大大拓宽了应用范围，降低了处理成本，利于推广。
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本发明公开了一种连续式废轮胎裂解炉的进料装置及进料方法，属于废轮胎固废资源化回收利用的技术领域。这种进料装置包括料仓、出料筒、螺旋进料装置、往复式进料装置、螺旋进料器吹气装置和往复式进料器推杆密封装置；往复式进料装置包括可往复移动的行进体、固定在底座上的轨道支撑部件、装备在轨道支撑部件上的移动轨道、通过行进线可往复移动地保持行进体相对于行进轨道的滚动轴承以及行进体驱动构件。本发明可以解决传统废轮胎裂解炉螺旋进料装置堵塞的问题，并防止高温裂解气的逸出，能够往复不停地连续进料，极大的提高了裂解炉的效率。
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本发明涉及一种有机无机杂化防水涂料及其制备方法。以聚脲、聚氨酯、环氧树脂等常规防水树脂为原料，添加固废、污泥制备的复配微粉，再加入混合改性剂和触变剂，制备成A组分浆料。加入固化剂和增塑剂后，通过喷涂、刷涂、滚涂等方法，涂覆于相应基材，常温固化后获得防水涂层。这种材料具有防水效果好、硬度高、抗渗性能好、耐腐蚀性好、线膨胀系数低、软化温度高、抗氧化、耐老化、阻燃、与基底结合牢等综合优点，可用于新建或既有建筑、泳池、隧道、地下设施等的防水，可现场无湿作业，一次成型，工期短，成本极低，具有极好的市场前景。
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本发明公开了一种磁性壳聚糖微球在吸附三氟乙酸中的应用。利用以Fe3O4为磁性物质制备得到的磁性壳聚糖微球为吸附剂，吸附废水中的三氟乙酸根离子，吸附饱和后，将吸附剂磁性分离并加入洗脱剂洗脱，回收磁性壳聚糖微球。本发明利用磁性壳聚糖微球作为吸附剂处理水体中的三氟乙酸成本低，去除效率高，操作简单，吸附容量大，再生性能好，易于实现磁性分离，经洗脱分离后易再生，循环利用率高，避免了吸附剂成为固废对环境产生二次污染，对水中TFA的吸附去除具有重要意义，在废水治理中具有良好的应用前景。
本发明公开了一种以芬顿含铁污泥为铁源的磁性芬顿催化剂尖晶石铁氧体及应用。该制备过程以芬顿过程产生的铁泥和二价金属(如镍、猛、锌、钡、钴等)的硝酸盐为原料，用共沉淀法制得了磁性芬顿催化剂尖晶石铁氧体；利用尖晶石铁氧体代替Fe2+作为芬顿催化剂，提出了一种新型的芬顿氧化水处理方法。所得的尖晶石铁氧体磁性材料尺度小，在水溶液体系中分散性好，借助于外界磁场可以有效地将其分离、回收。除此之外，利用芬顿产生的铁泥作为铁源合成新型芬顿催化剂，实现了危险固废芬顿含铁污泥的循环再利用，节约了芬顿含铁污泥的后续处理成本，在水处理应用中具有广阔的前景。
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