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本发明公开了一种促进城镇有机固废中氨基酸转化为挥发性脂肪酸的方法，使用阴离子表面活性剂，来促进微生物降解氨基酸并生成挥发性脂肪酸，所述阴离子表面活性剂使所述微生物的表面疏水性和细胞渗透性发生变化。本发明不仅实现了氨基酸的厌氧降解效率，也同时提高了氨基酸转化为挥发性脂肪酸的选择性，实现资源再利用。
本发明的利用磷石膏固废物制备环保建材的生产设备及其使用方法，包括装置本体，装置本体包括混合箱体，混合箱体的一端连接有搅拌箱体，搅拌箱体的顶端开设有第一入料口，第一入料口的顶端活动安装有入料口盖板。本发明通过设置有第一电机、防护盖、皮带、第一传动轴、搅拌叶和固定板，启动第一电机使其进行旋转，通过皮带带动第一传动轴转动，第一传动轴再带动搅拌叶进行转动，可以在对磷石膏加工时对其进行充分的搅拌融合，使磷石膏能够充分的跟其他催化剂材料融合，从而变成新型的绿色环保节能的建筑材料，增加了磷石膏的再利用的效率，提升了本装置的实用性。
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本发明公开了一种多元固废混凝土砌块及其制备方法，属于建筑材料领域。是由磷石膏基水泥、再生粗骨料、再生细骨料、水、植物纤维、减水剂按重量百分比组成。所述的磷石膏基水泥由磷石膏、矿渣、钢渣、石灰石和少量硅酸盐水泥熟料组成。将制备的石膏混凝土振捣搅拌均匀后放到压力成型机中，经挤压振动成型、脱模养护后制备成混凝土小型空心砌块。制备出来的砌块抗压强度及其综合性能得到保证并符合国家废弃物资源综合利用产业政策，解决了建筑废弃物、工业废渣处置困难的问题，具有重要的现实意义和显著的应用价值。
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本发明涉及建筑材料技术领域，具体为一种环保型固废再生混凝土及其制备工艺；所述再生混凝土由以下重量份的原料组成：150～200份硅酸盐水泥、120～180份再生混凝土骨料、200～280份河砂、40～70份黏土、7～12份复配碱化剂、1.5～2份协效减水剂、3～6份氯化钙、15～25份粉煤灰、1.5～2.8份硅烷偶联剂、3～7份聚丙烯纤维、1.8～3份减水剂、2～6份引气剂及50～80份水；本发明制备的再生混凝土不仅具有较好的力学性能及耐久性能，而且其以建筑废弃水泥、砌块作为混凝土骨料的原料，不仅有效地缓解了其对环境的污染，而且也实现了变废为宝，节约生产成本的目的。
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本发明公开了一种自动化污泥固废尾气净化器，其包括尾气分离模块，所述尾气分离模块包括尾气管、分离室、吸尘辊和刮尘件，所述分离室内设置有腔室，所述尾气管连通所述分离室的一端，所述吸尘辊转动安装在所述腔室内，所述刮尘件活动安装在所述分离室的一侧并与所述吸尘辊配合；以及，能量回收模块，所述能量回收模块包括回转辊和冷却管，所述冷却管铺设在所述腔室内的底部，所述吸尘辊和回转辊并列转动安装在所述冷却管上并相互配合；本发明通过在煅烧的最后设计一种尾气净化装置，可以分离出废气中的杂尘，然后对高温废气进行能量回收，有效保证排出的废气达到国家标准，避免能量浪费。
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城市固废无害化处理装置，由有机废物粉碎装置、有机废物炭化装置、有机废气裂解装置和有机废物炭化物冷却装置组成，有机废物炭化物冷却装置的进料口与有机废物炭化装置的出料口连通，有机废气裂解装置的进气口与有机废物炭化装置的出气口连通，有机废物炭化装置的进料口与有机废物粉碎装置的出料口连通，有机废气裂解装置的出气口与裂解气分离装置的进气口连通，有机废物炭化物冷却装置的出料口与机废物炭化物包装机的进料口连通。与现有技术相比，本发明能够对有机废物进行无害化处理，不产生致癌物二噁英，不产生二次污染。
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本发明公开了一种环保固废类智能安全5G数码编程移动式仓储新装置，包括移动仓储主体，所述移动仓储主体的上侧位置处设置有迎风系统、慢移及定位扎锚系统、环氧树脂集液汇沟系统、智能化各类数据收集及传递分析至微电脑LNL伺服PLC辐编操控系统，所述迎风系统的上侧位置处设置有外延式防雨仓储顶盖，所述移动仓储主体的内部设置有内部板壁，所述内部板壁的外侧位置处设置有耐腐金属夹层内板，解决多个组合模矩式移动仓储达到共同定位存储的问题,连接在一起后，扩大了单个移动存储主体的有效空间，固定插鞘通过贯穿插口插入土壤中能防止移动仓储主体自行移动，起到固定移动仓储的作用。
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本发明公开了一种固废基免烧高强陶粒及其制备方法，属于建筑材料技术领域。本发明的免烧陶粒，其芯材包括以下重量份的组分：磷石膏32％～46％；污泥焚烧灰18％～24％；矿渣微粉16％～20％；Ⅲ级粉煤灰10％～15％；水泥8％～14％，保温板颗粒0.5％～3％；碳酸氢铵0.2％～1％；所述外壳包括以下组分：磷石膏28％～38％；矿渣微粉24％～35％；水泥12％～20％；Ⅰ级粉煤灰12％～18％；硅灰1％～6％。本发明采用二次养护工艺，首先制备芯材，初次养护后使用壳材将芯材包裹，并进行表面改性，使得制备的免烧陶粒保证了轻质的前提下，强度较高，耐久性又优良。
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本发明公开了一种用于水泥稳定路面基层材料的煤基固废型抗裂剂，其包括：30～70％的抗裂母料、10～40％的烧制脱硫石膏、0.1～2.0％的调凝剂、2～10％的木质纤维素、0.1～5.0％的活化素、0～30％的PO42.5水泥，以上组分含量总和为100％，以抗裂剂的总质量计。本发明通过抗裂剂与水稳基层材料中水泥的相互作用，补偿水稳基层材料水化过程中产生的收缩，并通过提高水稳基层材料的抗劈裂强度，提高水稳基层的整体抗裂性能，改善水稳基层的长期力学性能和耐久性能，降低路面病害发生几率，进而提升路面整体使用年限。
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本发明涉及水泥稳定的振动压实成型的技术领域，公开了水泥稳定固废集料基层振动压实成型设备，包括振动台，其可使内部的振动装置从下至上的振动，与压路机压实过程正好相反，且设置在台面的表面，表面振动器，其通过变频器调节电机旋转速度而获得不同的压实频率，同时通过调节偏心质量可以产生不同的离心力，增减配重调节名义振幅，从上向下压实土体，以模拟振动压路机的振动情况，且设置在振动台的上端表面，本发明采用上表面振动方式，以模拟振动压路机对道路材料的作用，最佳工艺参数以物理指标的提高为原则进行确定，从而在对不同材质的水泥进行振动压实成型时，保证使水泥能够被振动压实成型。
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本发明公开了一种煤矿/煤化工固废合成混凝土材料及其制备方法，该混凝土材料由以下重量份的原料组成：粗粒径煤矸石100~120份、细粒径煤矸石40~60份、水泥15~20份、粉煤灰10~15份、矿渣12~16份、碱性激发剂2~3份、水玻璃1~2份、添加剂A 1~2份、硅灰1.2~1.5份、硫酸镁0.8~1.0份、石灰0.8~1.0份、石膏0.8~1.0份、添加剂B 0.5~0.8份、工业氯化钙0.5~0.6份、六偏磷酸钠0.1~0.2份及水15~20份。其制备方法是将两种粒径的的煤矸石倒入搅拌机中，加入添加剂B搅拌，再将其他原料加入搅拌均匀，然后将激发剂溶液分多次加入，将混合均匀的流动态混凝土注入模具中，覆盖一层保鲜膜并养护。本发明所制备的煤矸石混凝土成本低，28d强度高达46.3MPa,且制备工艺简单、生产效率较高、操作简单稳定、控制方便、容易实现自动化作业。
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本发明涉及墙板生产设备技术领域，具体为一种固废资源生产板墙的装置。本发明包括搅拌装置和压板装置，搅拌装置包括搅拌箱体，搅拌箱体的顶部开设有入料口和注料口，搅拌箱体的内部设有旋转搅拌柱，旋转搅拌柱的柱体的表面固定连接有送料螺纹和搅拌棒，出料口上设有挡料门，压板装置包括进料框架、压缩腔和支撑框架，进料框架的内部设有上压缩液压杆，上压缩液压杆的压轴上设有上压板，进料框架的侧壁上开设有进料口，支撑框架的内部设有下压缩液压杆，下压缩液压杆压轴上安装有下压板，下压缩液压杆的另一端开设有齿轮板，支撑框架的侧壁上开设有出板块口，以解决堆放占用空间，破坏环境，浪费资源，不绿色环保的问题。
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本发明属于物料处理技术领域，具体涉及一种卧式混合器及固废处理系统，所述卧式混合器包括混合器本体和下料部件；所述混合器本体用于物料混合，且所述混合器本体上设有至少两个下料口，每个所述下料口处均安装有一个所述下料部件；每个所述下料部件均设置闸门和驱动油缸，所述闸门设于所述下料口处；所述驱动油缸的活塞杆与所述闸门连接，适于驱动所述闸门移动以关闭或打开所述下料口以控制所述混合器本体卸料。上述卧式混合器通过设置多个单独布置和控制的下料部件，利用下料部件与卸料口的一一对应设置，使得卧式混合器不仅能够单独排料，还能够同时排料，大大增加了卧式混合器的工作效率和灵活性。
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本发明公开了一种利用危固废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法，通过废焦油渣配加焦粉冶炼焦炭的方法，解决了焦油渣配加炼焦在理论上的缺失，确定了焦油渣配加炼焦理论，明确了焦油渣配加炼焦中的以碳氢比和活惰比为核心参数的方法，在保证焦炭质量的前提下配加焦油渣以及焦粉，充分利用炼焦配煤处理焦油渣危废物，为危废物的处理探索最佳的处理方式和处理途径，促进焦化企业生产的绿色、环保、可持续发展，保护生态环境。
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本发明公开了一种冶金固废综合利用方法，将含铁碳锌尘泥加入高温熔渣的出渣过程中，充分利用熔渣显热及尘泥中碳资源，与高温熔渣及尘泥中铁、锌发生还原反应，实现尘泥及熔渣中铁、锌等有价资源的同步回收；同时除铁和锌后，通过控制混合熔渣的成分及冷却方式，可实现剩余熔渣的高附加值利用。本发明充分利用高温熔渣余热，可有效解决含锌尘泥返回烧结再利用带来的锌循环富集而影响高炉顺行的问题，并实现熔渣的高附加值利用和清洁生产，具有良好的经济和环境效益，适合推广应用。
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本发明公开了一种基于冶金固废的烟气脱硫脱硝用成型活性炭，各组分及其所占质量百分比包括：粉末活性炭65～80％，成型剂20～35％；其中成型剂由钢渣、矿渣和脱硫灰复配而成。本发明利用基于钢渣等冶金废渣制备的胶凝剂成型吸附饱和后的小颗粒活性炭或粉末活性炭，将钢渣、矿渣和脱硫灰进行复配，所得成型剂与粉末活性炭之间的结合性能好，可有效提升所得活性炭的力学性能和脱硫脱硝性能等，有效解决目前无机成型活性炭比表面低等问题，同时提高冶金废渣的综合利用副加值，具有重要的经济和环境效益。
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本发明实施例公开了一种有机质固废处理设备，包括反应器和与反应器连通的净化塔；净化塔连通有碱液罐和气体压缩机；气体压缩机连通有储气柜，储气柜连通有燃气发电机；燃气发电机排气端连通反应器，燃气发电机输出端连接有电器；通过反应器将生物质垃圾反应生成可燃气体用于燃气发电机的发电，并且燃气发电机产生的高温二氧化碳能够进入反应器催化反应，能够将生物垃圾进行重复利用，减少垃圾的产生，提高生活环境质量，利用垃圾发电，且反应产物皆有利用价值；垃圾不用外送，利用垃圾发电，极大的降低垃圾产生，节约费用，节约能源，提升公众利益，适合推广使用。
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本发明提供了一种固废杂质电磁式高效筛分方法，其包括以下步骤：污泥输入、污泥粉碎、中转输送、电磁吸附、磁性金属输出与污泥输出，其中，磁性金属输出与污泥输出同步进行，其较传统的污泥磁性金属的筛分方法，通过利用电磁铁使分离单元带有磁性，对污泥中的磁性金属进行吸附，在分离单元相对污泥移动的过程中，使分离单元进行自转，扩大分离单元与污泥的筛分接触面积，解决污泥中磁性金属颗粒筛分不彻底的技术问题，实现磁性金属快速、高效的筛分工作。
本发明公开了一种可溶氟与氰根离子超标危险固废的处理装置及其操作方法，所述装置包括：真空罐，真空罐的进口处设置有加料罐，真空罐的出口处设置有卸料罐；真空罐内设置有料管；料管的进口、出口分别与真空罐的进口、出口相对；料管外壁上设置有感应圈，用于加热；其中，真空罐设置有抽真空系统；加料罐、卸料罐分别设置有第一泄压管道、第二泄压管道；加料罐与真空罐之间设置有第一闸阀，卸料罐与真空罐之间设置有第二闸阀。本发明不仅可以用于废旧阴极和碳渣无害化处理与利用，还可用于碳化硅砖等有回收利用价值的槽衬材料的无害化处理与回收；处理过程无废水、有害废气及新的废弃物产生。
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本发明涉及垃圾处理技术领域，具体公开了智能固废低温热解环保炉，针对现有垃圾填埋式处理容易造成环境污染和资源浪费的问题，现提出如下方案，包括热解炉，所述热解炉的一侧设有垃圾存放池，所述垃圾存放池的一侧安装有变频风机，所述变频风机远离垃圾存放池的一侧安装有尾气净化器，且尾气净化器远离变频风机的一端与热解炉连接，所述热解炉的一侧外壁连接有进气管，所述热解炉的下方安装有安装座，所述安装座的顶部固定连接有变速箱。本发明通过对垃圾进行回收低温热解，可以使垃圾减量效果显著，抑制二噁英前体物生成，无害化彻底，制备出可燃气体，实现能源的循环利用，封闭式生产线，不会影响周边环境，消除了飞灰污染。
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本发明涉及一种工业固废处理系统及处理方法，包括框体、支撑装置、夹紧装置和切割装置,所述的框体的内部下端中部设置有支撑装置，支撑装置的左右两侧对称设置有夹紧装置，支撑装置的上方安装有切割装置。本发明可以解决工业生产中废弃的金属罐在切割过程中可能会遇到以下问题：a.通过人工利用切割机械对金属罐进行切割处理，由于金属罐的体积较大，造成人工切割难度较大，且切割时耗较长，导致切割效率较低；b.人工切割需要多人协作才能完成切合处理，因此需要投入大量的劳动力，增加了切割的成本，降低了企业的收益，且人工切割存在危险性，可能会对切割工人的身体造成一定的伤害等难题。
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本发明公开一种固废回收利用的自密实混凝土及其制备方法，属于建筑材料技术领域；其原料包括胶凝材料18‑28wt％、再生粗骨料20‑32wt％、再生细骨料24‑30wt％、钢渣5‑10wt％、改性凹凸棒土6‑12wt％、植物纤维2.5‑5wt％、减水剂1‑1.5wt％；改性凹凸棒土是将凹凸棒土用无机酸液浸泡，然后再用氢氧化钠、硅酸钠溶液，浸泡、负载和吸附，干燥后粉磨制成；再生粗骨料和再生细骨料均由建筑垃圾制备而成。本发明通过对普通凹凸棒土进行了改性处理，进一步激活并调控发再生粗骨料、再生细骨料、钢渣的活性，控制了混凝土早期和中后期的水化反应进程；同时还能与植物纤维等有效控制混凝土浆料的流动性，保证混凝土的良好自密实效果。
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本发明公开了一种固废发酵处理用复合菌剂。其包括以下重量份的组分：复合菌株30～50份、辅料5～10份、保护剂5～10份、添加剂1～5份、鼠李糖脂5～10份。本发明采用复合菌株，特别是由嗜热芽孢杆菌、葡萄球菌、氨化菌和放线菌组成的复合菌株对生活垃圾进行处理，在鼠李糖脂、辅料等成分的配合下，可消除复合菌株之间存在的拮抗作用，能够快速有效的对生活垃圾完成无害化的生物质分解，消除异味。此外，本申请制备得到的复合菌剂能够适用于60℃以上的高温处理环境，可应用于特定的高温环境中对生活垃圾进行降解处理。
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本发明公开了一种含油污泥协同工业固废制备陶粒的方法，包括如下步骤：焚烧飞灰水洗脱盐、脱油洗涤液的制备、脱油污泥的制备、混合生料的制备、生料球制备、生料球高温焙烧、生料球降温冷却、得到陶粒产品；本发明技术方案实现含油污泥的无害化及资源化利用。
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本发明公开了一种上下移动分步处理的固废处理设备，一对左右驱动座之间竖直移动设置有上下开口的矩形框状的废料驱动框；内部中心槽的下部成型有水平支撑板；水平支撑板的上端面与一对左右穿槽的下侧壁平齐；水平支撑板的下端面上成型有与废料驱动框配合的下烘干框；水平支撑板的中部成型有上下开口与下烘干框配合的竖直穿槽；一对中心横板的上端面之间成型有与废料驱动框配合的上挤压框；上挤压框内竖直移动设置有上挤压板；下烘干框内竖直移动设置有下升降座；下烘干框上设置有热气循环装置；发明优点：废料上下料方便，固液分离方便。
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本发明公开一种含油固废低温热解炉用垃圾处理工艺，垃圾在炉内依次经过烘干、干馏热解、燃炭和燃烬四个连续过程，其中垃圾烘干，主要为干燥阶段，通过温度对垃圾中的水分进行蒸发，从而去除垃圾中的水分；干馏热解，在低温低氧的环境下，使垃圾热解，并在低氧的环境下形成不完全氧化物，其中主要为CO，最终形成炭粒；燃炭，保持温度在900‑1200℃的环境下供氧燃烧，使垃圾充分氧化分解，形成灰渣；燃烬，对灰渣继续进行氧化。本发明从原理上控制了二恶英产生的因素，从而削弱了二恶英的生成环境，垃圾自身热解处理过程中不用煤、不用油、不使用任何辅助燃料，运行成本低。
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本发明公开了一种利用工业固废制备的手机壳原材料的制备方法，包括如下步骤：改性煤渣的制备：将煤渣煅烧、冷却后，加入乙醇溶液进行超声萃取，得到净化煤渣；按质量比称取净化煤渣、硅烷偶联剂、引发剂，混合、研磨后，得到改性煤渣；预处理的高炉渣的制备：将高炉渣煅烧、冷却后得到预处理的高炉渣；手机壳原材料的制备：按质量比称取PVC、改性煤渣、预处理的高炉渣、增塑剂、废石膏、复合稳定剂、内润滑剂、外润滑剂，混合均匀后，在挤出机中连续挤出，得到手机壳原材料。本发明加入高炉渣、煤渣、废石膏，不仅降低手机壳原材料的制造成本，还增强手机壳原材料的力学性能，延长了手机壳的使用寿命，同时还解决了环境污染问题。
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本发明公开了一种用于处理动物固废的反应釜，包括旋转搅拌装置和动力传动装置，旋转搅拌装置包括壳体，转动主轴，盘管，设置在转动主轴周壁的搅拌轴；搅拌轴的端部设有搅拌齿，相邻搅拌轴相互错开，盘管缠绕在转动主轴外且连接相邻搅拌轴，转动主轴，盘管和搅拌轴相互连通，转动主轴的一端与动力传动装置固定连接，另一端连接有高温蒸汽进入的转接头。采用本发明的旋转搅拌装置，使得物料的受热面积增大，物料反应时间缩短，提高了物料干化效果好和生产效率；运行时转动主轴与减速机同心，延长转动主轴使用寿命；进气管为间断式吹气或持续吹气，气体可以在非标法兰内部形成气旋，可以防止物料在出料口的堆积，减少了设备检修次数。
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本发明公开了一种固废高掺配率、中低强度的混凝土，由下列原料按照比例组成：水泥7.19％‑19.39％、粉煤灰0％‑9.70％、矿渣0％‑9.70％、石灰石粉0％‑3.88％、减水剂0.19％‑0.29％。当石灰石粉掺量小于水泥标准用量20％时，可以提高胶砂的早期强度；石灰石粉‑粉煤灰‑矿渣复掺比单掺可以更好地改善胶凝体系的力学性能；复合石灰石粉‑粉煤灰‑矿渣混凝土立方体抗压强度随着石灰石粉比表面积的增大而提高，但强度增长速率均低于普通硅酸盐混凝土，大掺量的混凝土应当选择60d、90d或更长龄期强度作为评定混凝土强度的依据。
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本发明公开了热裂解(危废、固废)环保设备刮壁系统，其中，包括支撑架，支撑架由均匀固定连接在旋转轴上的四组支撑杆组成，支撑杆的末端设置有支撑套，支撑杆之间在旋转轴上固定连接有刮板连接架，刮板连接架的底端连接有三角架，三角架底面固定设置有刮齿和出渣板，刮齿抵在主炉的内壁上；通过刮壁装置中紧贴热裂解炉内壁设置的刮齿，实现了高效、彻底刮除炉内炉渣的功能，保证了热裂解炉的正常工作，延长了炉体的使用寿命；本发明结构简单，操作方便，值得推广。
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