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本实用新型公开了一种用于有机固废处理的旋转热解炉，主要由进料装置、旋转炉体、全加热夹套、出料导气装置、托轮装置、传动装置等部件组成。外加热夹套设置在旋转炉体外部的全长范围内，由结构不同的固定夹套和运转夹套以及夹套密封组成，旋转炉体与进料装置及出料导气装置之间设有特殊端面密封结构，出料导气装置同时实现导气和出料功能，为精确测量炉内物料温度分布，在旋转热解炉设有测温装置。本实用新型避免了传统导气管结焦堵塞情况的发生，提高了设备的可靠性。能够准确地测量热解炉内各段物料的温度，具备使用寿命长、精度高的优点，并且与DCS系统结合可实现连锁控制加热烟气供给情况，提供设备的操作弹性。
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本实用新型涉及破碎设备技术领域，具体为一种具有防尘结构的固废破碎设备，包括储料箱、第一电机和第二电机，所述储料箱的上表面固定安装有柱形管，所述柱形管内壁开设有四个喷头，所述储料箱的右侧面固定安装有储液箱，所述储液箱的右侧面铰接有第一箱门，所述第一箱门的右侧面固定安装有把手，所述把手的左侧面固定安装有固定扣，所述储液箱的右侧面固定安装有固定槽，所述固定槽的内壁相对设置有两个弹簧扣。本实用新型优化了破碎装置因破碎时扬起的灰尘，从而对其灰尘进行处理，且优化了将废固破碎后，将其进行压缩和挤压，从而对后续的储存放置和运送起到了提高工作效率的效果。
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本实用新型属于干式脱酸技术领域，且公开了一种固废燃烧设备用烟气净化干法脱酸塔，包括塔体，所述塔体的底部安装有底盖，且塔体的顶部安装有顶盖，所述顶盖的顶部安装有出气管，所述底盖的两侧均安装有支撑杆，两个所述支撑杆的底部之间安装有底板，所述塔体的一侧安装有进气管，且塔体相背于进气管的一侧安装有回料管，所述底盖的底部安装有下料管，本实用新型通过第一电机带动转轴转动，从而带动绞龙转动，使废料在下料管中移动，使废料从下料管中掉落至斜板上，让废料便于回收，让废料无需费力掏出，降低了使用者的工作难度，大大降低了废料的出料难度，提高了废料的出料效率。
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本实用新型公开了一种滚筒式固废分离器，其包括：外筒、内滚筒、后盖、前盖，所述外筒包括外圆筒，外圆筒底部设有底盒，底盒一侧设有出料管，外圆筒后端设有后法兰，外圆筒前端设有前法兰，前法兰上均匀分布有活结螺栓组件；所述内滚筒包括内圆筒，内圆筒后端设有后支撑板，后支撑板中心孔位置设有支撑轴套，所述支撑轴套设于内圆筒内部，内圆筒前端设有内滚筒导向环，所述内滚筒导向环上设有密封圈，密封圈一侧与内滚筒导向环连接，密封圈另一侧与外筒前法兰连接；所述前盖包括前门盖板，前门盖板上设有进料管和人孔盖，前盖通过活结螺栓组件与前法兰连接，前门盖板内设有O型密封圈。
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本实用新型公开了一种环保污泥、工业固废再生多孔砖砌块，涉及多孔砖技术领域，本实用新型包括砌块，砌块的顶部设置有保温板，保温板的外表面套接有保温密封层，砌块的外表面开设有横向安装槽，横向安装槽的内部固定有第一加强筋，砌块的一侧开设有纵向安装槽，纵向安装槽的内部固定有第二加强筋。在使用时，通过将两块砌块相连接，将保温板与连接槽进行连接，当室内产生热量时，由于保温板与连接槽密切连接，进而不会使得热量轻易散发，其次，砌块内部的硬泡聚氨酯层具有优良的保温效果，其导热系数仅为0.018～0.024W/(m·k)，而后在保温密封层的作用下，对室内的温度进行很好的保温作用，有效的解决不能对室内进行保温的效果，使用效果好。
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固废焚烧沼气燃烧器，涉及一种燃烧器，包括壳体、火道砖、风腔和集气室，壳体的一侧外部设有通过法兰连接的火道砖，在壳体内设有内筒体，内筒体将壳体分隔为外层的集气室和内层的风腔，壳体外壁上分别设有沼气入口和风门蝶阀，在壳体与内筒体左端之间的上部对角线和下部对角线处均固定倾斜的有静态混合器，静态混合器均包括喷孔板和辅孔板，喷孔板的两端分别与壳体、内筒体固定，在内筒体左端上角和下角处均设有与喷孔板固定的辅孔板，喷孔板上设有多排多列通气孔，辅孔板沿喷孔板的长度方向间隔均匀的设置有三块，在三块辅孔板上水平间隔设有多个气孔；本实用新型有效避免回火现象的发生，同时又保持火焰刚性和炉内流场的稳定。
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本实用新型提供一种固废资源化利用锅炉尾部脱硫灰的输送装置，包括安装板，所述安装板的上表面焊接在锅炉尾部，所述安装板的下表面通过螺钉固定有电机，在所述电机的转轴端旋接有转盘；所述转盘的表面贯穿开设有一开孔，所述开孔的内壁和引管通过螺纹固定，所述引管呈上下对称分布，在两个所述引管之间粘附有接料腔，且位于上部的所述引管的上端面贯穿旋接在所述安装板的表面，且位于下部的所述引管的下端旋接有电磁阀。本实用新型转盘，接料腔，接灰盘那和接灰管的设置，通过电机带动转盘旋转，转盘旋转过程中传动引管进行旋转，从而将锅炉尾部的脱硫灰通过接料腔传输至接灰管，通过角度旋转实现不同接灰管的不同传输，提高装置的可调节性能。
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本实用新型涉及一种膏体充填装置，具体涉及一种煤基固废膏体智能匹配注浆装置，其特征在于，包括液压支架、监测环、液压柱、泵送管道、工作面泵站、喷料管、注浆管七个部分；所述的液压支架放置于工作面后方，监测环安放于液压柱上，工作面泵站放置于工作面端头即液压支架侧方，泵送通道接入工作面泵站，并输出喷料管及注浆管；液压柱支撑液压支架对顶板进行防护，监测环可对顶板压力进行监测，控制充填膏体浓度；监测环内置尾端处理器可进行简单的数据汇总分析，控制智能注浆进程。
利用生物质制备活性炭衍生热源加工工业固废为绿色建材的方法，是首先把生物质放在高温炭化炉中燃烧，制备活性炭，其过程中将释放大量热能，利用该热能将含水的矿渣、钢渣、脱硫石膏和红色煤矸石给予干燥脱水，然后放入研磨机，加工成微粉，使其具有材料活性，用于水泥、混凝土及土体固化剂的原料，代替或减小了水泥用量。该方法充分利用了生物质活性炭制备过程衍生的热能，节能了大量能源，生产的建材具有绿色环保的特征，降低了加工成本，对环境无污染。
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本发明为一种用于含碳固废化学链气化的载氧体制备工艺及方法，包括干法粒化装置、直接还原炉、煅烧炉、余热锅炉及其附属设备，包括干法粒化、直接还原、煅烧氧化及余热回收等步骤。方法为：将富铁冶金渣制备为高温球形的渣粒，渣粒在直接还原炉中通过直接还原反应析出铁合金；在煅烧炉内铁合金液滴氧化为金属氧化物；通过余热锅炉回收氧载体高温余热。该发明将充分利用冶金渣废弃物的余热资源及金属资源，实现了氧载体的低成本制备。该工艺余热回收率可达75%，制备的氧载体的载氧量可达0.2g/g，氧载体的制备成本大幅度降低。
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本发明公开了一种固废PCB线路板处理装置，包括电解池、粉碎机和离心机，所述粉碎机和所述离心机分别设置于所述电解池的两侧，所述电解池的底部设置有底座，所述电解池的顶部设置有放置架，所述放置架的底部设置有支撑杆，所述支撑杆的底部设置有车轮，所述放置架的内部设置有若干个卷线筒，所述卷线筒的两端均设置有转轴一，所述转轴一贯穿所述放置架的内壁且延伸至所述放置架的外侧，所述卷线筒的内侧设置有电机一，所述卷线筒的外侧均绕设有电线一，所述电线一的底端设置有导电夹，所述放置架且靠近所述离心机的一侧的所述支撑杆的上部设置有控制箱。有益效果：简化了处理过程，提高了处理效率，提高了资源循环利用的能力。
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本发明提供本发明公开一种控制地压房柱两步骤机械化协同高分段无固废开采工艺，包括以下步骤（1）矿房和矿柱分两步骤回采，回采过程中依次形成两步骤回采半圆拱维持采场稳定。（2）采场外部形成无轨斜坡道采准系统和全尾砂胶结充填系统。（3）采场采用高分段中深孔破技术进行崩矿，首采分段上下部首先掘进分段凿岩平巷。（4）崩落的矿石通过遥控铲运机转运至采场溜井，完成出矿。（5）采场出矿完毕，在分段下部构筑充填挡墙，在上部对采场空区进行充填（6）下分段回采嗣后充填完毕后，掘进上部的凿岩平巷开始回采上分段。该方法能有效控制顶板矿压，工人不直接在顶板下作业，开采安全性高，机械化程度高，采矿高效。
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本发明公开了一种一株土壤嗜冷杆菌及其在农业低温需氧堆肥发酵的应用，所述菌株为土壤嗜冷杆菌，分离菌株命名为土壤嗜冷杆菌DL1901（Psychrobacter sp.SOD‑DL1901），已于2019年6月6日保藏于中国典型培养物保藏中心，保藏日期为2019年6月6日，保藏号为CCTCC NO:M 2019443。解决低温条件下农业固废堆肥需氧发酵启动慢，耗时长，生产成本高等问题，可以低温环境下快速启动发酵，快速升温的嗜冷杆菌，所述菌株启动需氧发酵的温度范围为5‑25℃。
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本发明公开了一种实施有机固废热解方法的系统以及该方法，系统包括：氮气装置；热解装置，热解装置与氮气装置相连，热解装置包括：热解炉、电子计量秤和料框，料框设置于炉体内，电子计量秤位于热解炉外且与料框相连；灰尘分离装置，灰尘分离装置与热解装置相连；直冷装置，直冷装置与热解装置相连；间冷装置，间冷装置分别与直冷装置相连；过滤装置，过滤装置与间冷装置相连；储气装置，储气装置与过滤装置相连。由此，采用物理冷却法来减少热解气中焦油和杂质含量，既能达到深度净化要求，又能避免因化学法带来运行成本极高问题。
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本发明涉及电石炉生产技术领域，是一种固废综合回收利用装置及其使用方法，前者包括碳材除尘灰储灰仓、沸腾炉、烘干窑、渣仓、净化灰仓、旋风除尘器、第一除尘机、第二除尘机、第一罗茨喷吹风机、第二罗茨喷吹风机和罗茨负压风机，后者利用罗茨风机作为净化灰输送至焚烧炉的气源，将净化灰送入沸腾炉内焚烧后，灰渣颗粒排出再利用或是填埋，合格气体排出。本发明可以降低电石生产对环境的污染，减小环保压力，实现循环经济，且采用气力输送和焚烧的清洁生产和环保技术，对电石净化除尘灰进行集中收集并输送至沸腾炉进行焚烧处理，既降低员工劳动强度、人员的和设备的安全风险，又带来了良好的环境效益。
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本发明公开了有机固废气化焚烧系统及方法，所述系统包括固定床气化炉、二燃室、余热锅炉和气体预热器，固定床气化炉包括进料装置、反应区炉体、炉顶气化剂进气口、中段气化剂进气口、炉底气化剂进气口、煤气出气口和排渣装置。本发明的主要优点在于气化炉主体设备结构简单、对原料种类和粒度的要求不高；采用中部外延出气的方式，使燃气中的飞灰和焦油在输送过程中被物料层吸附，燃气飞灰含量低；将余热锅炉和气体预热器产生的预热空气和水蒸汽作为气化剂返回至气化炉，提高了气化效率以及热量综合利用效率。
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一种硫铝酸盐水泥基多固废复合土壤固化剂及其制备方法，包括以下重量份的原料：主固剂：硫铝酸盐水泥9‑18份、煅烧煤矸石2‑4份、煅烧钢渣微粉2‑4份；助固剂：聚丙烯酰胺0.1‑0.2份、2‑4‑6‑三羟甲基苯酚0.2‑0.4份、氯化铁1‑3份、硫酸钠1‑2份、磷石膏2‑4份。本发明制备的土壤固化剂早期强度高，凝结速度快，凝结效果好，适合现场施工，且针对沿海地区盐碱类软土地基固化效果优于其他种类固化剂。
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本发明提供了一种加气混凝土板固废回收系统，包括设于设备平台上的搅拌仓，还包括设于搅拌仓内的混合仓、穿过混合仓侧壁的送料系统、设于混合仓内部的喷液系统、设于送料系统下方并与送料系统相连接的除泡系统以及与喷液系统相连接的驱动系统；通过送料系统向混合仓内喷洒粉料、利用喷液系统配合驱动系统使储液仓内的液体离心喷出形成雾滴状，通过相对运动的粉料与雾滴碰撞，实现粉料在空中混合；通过除泡系统对落至接料板上的浆液滴进行二次剪切破碎，实现浆液滴中气泡的完全去除以及粉料与液体混合的更均匀，减小后续搅拌时间，提高生产效率；通过连续式的粉料添加以及连续式的浆液喷送，实现连续自动化生产。
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本发明涉及污泥处理技术领域，公开了一种污泥固废快捷处理设备，包括机壳以及设于机壳内部的转鼓，所述转鼓的内部设有内桶，转鼓的内壁与内桶之间设有间隙，在转鼓与内桶之间的间隙内设置螺旋叶片，螺旋叶片固定连接内桶的外壁，跟随内桶同步的旋转；转鼓通过第一旋转座与机壳转动的连接，内桶通过第二旋转座与机壳转动的连接；转鼓和内桶分别连接第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构，第一旋转驱动机构和第二旋转驱动机构分别驱动动力套筒与动力轴同向差速转动；转鼓包括连接第一旋转座的鼓盘以及连接鼓盘的鼓体；本发明的离心机能够自动疏通堵塞的滤孔，不需要停机反冲，保持离心的连续进行。
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本申请公开了一种利用CO2防垢阻垢的有机固废湿式氧化处理系统及工艺，包括：原泥储罐、换热反应装置、供氧单元、反应泥压力储罐、机械脱水装置、滤液常压储存箱、滤液泵和带压滤液储罐。机械脱水装置对反应后污泥进行脱水并将滤液储存在滤液常压储存箱中，滤液泵将滤液常压储存箱中的常压滤液增压输送至带压滤液储罐中，同时将反应泥压力储罐中的富含CO2的带压反应气通入带压滤液储罐中的滤液中，带压滤液储罐中的滤液吸收通入的反应气中的CO2，然后将带压滤液储罐中富含CO2的滤液注入原泥中对原泥进行调质，从而可以利用CO2显著增强污泥湿式氧化处理系统的防垢阻垢效果，提高其工艺的稳定性和可靠性，并在一定程度上降低工艺能耗和处理成本。
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本发明公开了一种有机固废反应釜，包括主体和支撑架，主体安装于支撑架上，主体底部可拆卸的安装有密封盖，主体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括：空心转杆，空心转杆可转动的安装于主体内壁，空心转杆顶部外侧安装有从动齿轮；第二固定架，第二固定架固定于主体顶部外壁，第二固定架一侧内壁焊接有定位筒，定位筒底端安装于空心转杆顶部内侧。本发明通过设置搅拌机构，能够将原料从定位筒顶部加入，物料经过定位筒到达空心转杆内部，驱动电机工作能够带动驱动齿轮转动，在从动齿轮传动下带动空心转杆转动，进而将空心转杆内的原料从第一排放口处甩出，从而达到均匀投料的目的，提升了物料混合效果。
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本发明提供一种生态土壤修复固废处理设备，属于生态环境修复技术领域，包括进料框、碎料框、出料斗和支架，碎料框连通设置于进料框下端，且出料斗连通设置与碎料框的底部，并且支架设置有四根，同时四根支架分别固定于碎料框的底部四端，碎料框的前端下侧通过合页活动连接有门板，碎料框上端的左右两侧均固定连接有支撑板，左右两侧支撑板上均设置有水箱，两个支撑板偏向于进料框的一侧均设置有俯视面呈U形的U形挡板。本发明在实际使用时，可借助土壤自身的下坠力，并通过上齿轮、下齿轮、下支杆和捣碎刀的配合使用，可有效的对结块的土壤进行破碎，以利于对土壤的过滤，且整个过程无需使用电力，对成本节约具有裨益。
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本发明公开了一种建筑垃圾固废再生处理清洗废水再利用装置及其应用，所述清洗废水再利用包括以下处理步骤：第一步，将清洗废水取出；第二步，施加动力，使清洗废水进行旋转，通过离心力将水中的细砂和水进行分离，同时通过水的旋转力最为搅拌的驱动力，进行做工；第三步，使水多次旋转，对此进行离心分离，产生多个旋转力和搅拌力；第四步，将分离后的水再次进行清洗，本清洗废水再利用装置可将清洗废水通过离心的方法将水中大部分砂石和水进行分离，同时旋转的水可进行做工，实现分离处理与做工同时进行，保持能源多重利用，可产生多重效益，用于多种动力需求场合。
本发明公开了一种用钙基大宗工业固废磷石膏强化碳酸化固定工业废气中CO2的方法，包括如下步骤：(1)将磷石膏用热水洗涤，去除水溶性杂质；(2)将步骤(1)清洗后的的磷石膏加入氨水进行碱溶反应，浸出钙部分离子；(3)将步骤(2)产生的固液混合物加入到密闭的反应器中，通入CO2废气进行气液固多相的CO2碳酸化固定反应，生成碳酸钙结晶，经过滤分离、洗涤和干燥得到结晶状碳酸钙；4)向步骤(3)中获得的结晶母液加入硫酸中和至中性，经蒸发浓缩、喷浆造粒、干燥和筛分制得粒状硫酸铵产品。本发明即利用两种废物生成两种有价值的产品，降低了原料生产成本，提高了产品价值，易于工业化，具有较好的经济效益、社会效益和工业应用前景。
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本发明公开了一种河道固废在环保免烧实心砖上的应用及制备方法，环保免烧实心砖的配方按照重量比包括：尾泥40~60%、石粉40~60%、砂5~10%、水泥10~25%和固化剂0.1~0.3‰，其中，尾泥为含水率低于50%的泥饼；该泥饼经过以下步骤的工艺进行处理：经过氧化曝气处理后的0.075mm以下粒径的泥砂随着泥浆水泵送进入泥水分离系统中，加入絮凝剂在斜板的作用下快速沉淀，沉淀后10％含固率的泥浆通过泥浆泵再加聚合氯化铝和聚丙烯酰胺通过管道混合器反应后，进入压滤机脱水压榨成所述的泥饼。本发明不但具有很好的抗压、抗折强度，而且具有十分突出的“水稳定性”及优秀的抗渗能力，抗渗系数可达到10‑5～‑8。
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本发明实施例公开了工业固废加工高性能吸附材料生产技术，包括以下步骤：分别收集经过煅烧的煤化工废渣、粉煤灰和煤矸石，并将上述原料分别送入到球磨机中进行研磨粉碎；将研磨后的各原料过筛并收集过筛粉末，按照比例将煤化工废渣、粉煤灰和煤矸石的过筛粉末进行混合，搅拌均匀；并在上述混合原料中按照比例投入辅料一和适量水，搅拌混匀形成浆料；将上述浆料转至搅拌池中，按照比例投加辅料二，搅拌混匀；将浆料转至反应釜中进行反应，反应后静置；将静置后的浆料转至压滤设备中进行压滤，并在压滤后进行烘干；烘干后冷却即得产品。生产步骤少，应用的设备少，能源消耗低，能够提高吸附材料生产的经济效益。
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本发明公开了一种淤泥固废处理装置，包括底仓和固液分离仓，所述固液分离仓的顶部通过铰链活动连接有仓门，所述固液分离仓内部对称设置有两个离心筒，所述两个离心筒上均均匀开设有多个通孔和与之配套使用的多个透水膜，且多个透水膜一一对应包设在多个通孔的外侧，所述两个离心筒的背离端均固定连接有第一XTL100电动伸缩杆。本发明中，通过离心筒能够对淤泥进行初步固液分离，通过第二XTL100电动伸缩杆推动活塞移动能够对离心分离后的淤泥进行挤压，使得淤泥中的水能够被进一步逼出，从而有效的提高了固液分离效果，使得固液分离的更加充分彻底。
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本发明涉及一种固废危废清洁资源化处置方法，该方法包括以下步骤：S1、将废弃物进行预处理，然后与气化剂一并送入高温热反应装置进行高温气化反应，得到高温煤气和熔融的炉渣，其中，所述高温热反应装置内的最高反应温度高于所述废弃物的灰熔点流动温度，且所述高温气化反应在还原性气氛下完成，所述还原性气氛是指反应体系内气体中的氧气摩尔浓度低于0.5％且一氧化碳和氢气的总和在气体中的摩尔浓度高于5％；S2、所述高温煤气经过换热和净化后得到清洁煤气，所述熔融的炉渣经过冷却后回收。
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本发明公开了一种处理冶金固废润磨机防结料的系统及控制方法，包括湿法配料装置和润磨机，所述系统还包括第一皮带输送装置、第二皮带输送装置和用于搅拌混合料体的预混料装置，所述湿法配料装置通过第一皮带输送装置与预混料装置连接，预混料装置通过第二皮带输送装置与润磨机连接。实现了系统不断料、不减料连续运行，物料混合均匀的总体目标。
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本发明涉及电炉技术领域，具体为一种固废资源化电炉，包括电炉装置，电炉装置的外壳上开设有维修口，维修口铰接有维修门，外壳内腔底部设置有蓄电池和单机片，外壳内壁设置有隔热层，外壳内腔通过挡板分成两个空间，挡板下方连通设置有第二吸气泵，第二吸气泵排气端活性炭网和杀菌网，外壳侧面下端连通设置有出气口，外壳内腔设置有电炉，电炉的炉腔顶部密封设置有炉盖，炉盖顶部设置有电极，炉盖顶部连通设置有进料口，炉腔外壁下端连通设置有出料口，炉腔底部设置有两个支撑座，外壳底部靠近四角处设置有四个底座，底座底部设置有万向轮，万向轮上设置有刹车片，本发明可以避免资源的浪费，减少热量流失，且避免流出有危害的气体。
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