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本发明是一种准互易数字闭环铌酸锂光波导交变电场/电压传感器,包括光源、环形器、起偏器、相位调制器、保偏延时光纤、测量光路、补偿光路、光电二极管、信号处理及光源驱动电路和信号输出与控制接口。起偏器与相位调制器之间的保偏光纤偏振轴以45°对轴熔接,测量光路的铌酸锂直波导传感单元与补偿光路的补偿光纤以90°对轴耦合。参与干涉的两正交偏振模式往返两次通过光路时发生模式互换,且经过相同的光程,构成光纤传导和波导传感的准互易反射式光路。本发明利用铌酸锂晶体的泡克尔斯电光效应对光相位进行调制,实现电场/电压测量,具有较高的灵敏度和测量精度,能有效地分离出被测电压的交直流分量,减少光路空间,易于大规模生产。
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本发明涉及一种锂二次电池离子凝胶电解质及其制备方法,属于电解质材料技术领域。所述电解质由TiO2多孔网络原位固定离子液体电解质构成,离子液体电解质由室温下为液态的离子液体和双三氟甲基磺酰亚胺锂组成。将双三氟甲基磺酰亚胺锂溶解于离子液体中形成离子液体电解质,向离子液体电解质中加入钛酸酯,搅拌得混合物1,将甲酸在搅拌下滴加到混合物1中,得混合物2,室温静置生成凝胶,以上过程在惰性气体或氮气保护下进行;将凝胶干燥得到所述电解质。所述电解质离子电导率高,电化学稳定窗口宽,热、化学稳定性和成膜性能良好,易加工成型。所述制备方法简单、原材料来源广泛、低耗节能、绿色环保且易于实现大规模化生产。
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本发明一种对超薄锂铝硅酸盐玻璃的增强方法,属于玻璃加工技术领 域。用75~95wt%KNO3和5~25wt%NaNO3配制熔盐,另外各加0.05~ 0.20wt%KOH和Al2O3后混合,350℃以上熔化并澄清30-50h;将0.09- 0.12mm厚的超薄玻璃试样先在电阻炉中先预热15~20min,然后浸入熔化的 混合熔盐中在温度380~480℃增强处理6~9h;对试样进行清洗、干燥。采 用本发明方法增强后的超薄锂铝硅酸盐玻璃片表面光洁度好、没有发生变 形、抗弯强度≥320MPa。本发明具有操作简单、成本低廉、成品率高和可重 复性强等特点,将显著提高超薄锂铝硅酸盐玻璃的抗弯强度,改善其使用寿 命和服役环境,扩大使用范围。
本发明公开了一种显示5A90铝锂合金激光焊焊缝及熔合区EQZ组织的方法,属于材料分析技术领域,包括接头试样的机械抛光、配制电解液、电解抛光、EBSD测试等步骤。本发明的优点在于成功地解决了5A90铝锂合金焊焊缝及熔合区EQZ组织观察的难题,清晰地显示了5A90铝锂合金激光焊焊缝及熔合区EQZ组织的形态、尺寸及晶粒取向等特征。此方法设备简单、操作方便,可用于各种铝合金焊接的接头熔合区EQZ组织特征的观察。
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本发明公开一种具有模式选择结构的铌酸锂薄膜芯片,包括铌酸锂薄膜基体,铌酸锂薄膜基体上施划出四个区域,其中,第一区域用于成型耦合器,将输入光束分为两束输出光束后输出;第二区域用于成型光栅波导,接收输出光束并将其中的近TM0模式光束改变为近TM1模式光束;第三区域用于成型过滤功能波导,滤除光栅波导输出光束中的近TM1模式光束后得到单偏振光束;第四区域用于成型Y波导,对单偏振光束进行分束后由两个第四传输臂传输,每一第四传输臂中传输的光束经光电调制后输出。本发明提供的芯片结构能进一步缩小Y波导与耦合器连接结构的体积,实现光纤陀螺整体体积的进一步小型化,使光纤陀螺具有小体积、高集成度的优势。
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本实用新型涉及锂离子电池技术领域,具体涉及一种研究锂离子电池中过渡金属溶出状况的装置。所述装置包括锂离子电池、缓冲瓶和过渡金属检测设备;所述锂离子电池的壳体上设有电解液出口和电解液入口;所述缓冲瓶内盛装有电解液,且所述缓冲瓶内电解液与所述锂离子电池内电解液相同;所述缓冲瓶上设置有:一端深入缓冲瓶内,一端连接电解液出口的进液管;一端深入到液面以下,一端连接电解液入口的第一出液管;一端深入到液面以上,一端连接气源的进气管;一端深入到液面以下,一端连接过渡金属检测设备的第二出液管。该装置可实现锂离子电池在不同条件下过渡金属溶出状况的实时检测,对于研究含过渡金属电池的性能衰减具有重要意义。
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本实用新型公开了一种太阳能和锂电池双模供电的六氟化硫温度压力监测装置,其包括底座,所述底座上设有保护罩,所述保护罩内设有支架,所述支架的横截面为多边形,所述支架的各侧面除了下侧面均设有太阳能电池板,所述支架的下侧面与水平面平行设置,所述底座上安装有温度传感器、压力传感器、锂电池和无线传输装置,所述太阳能电池板与锂电池电连接,所述温度传感器和压力传感器分别与无线传输装置电连接,所述保护罩由透明材质制成。与现有技术相比,本实用新型的支架的下侧面不安装太阳能电池板,制作成本低,通过太阳能电池板持续为锂电池供电,能有效避免更换锂电池或者减少更换锂电池的次数,利于减少维护费用。
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本发明为一种基于锂电池管理系统(BMS)的被动均衡控制装置,包括若干锂电池电芯,锂电池管理系统(BMS),其特征在于包括MCU主控器,切换控制器,电容输出控制器,以及至少一个均衡电阻和至少一个均衡电容。MCU主控器与锂电池管理系统(BMS)通信,同时连接控制切换控制器和电容输出控制器。切换控制器由电阻导通MOS管和电容导通MOS管组成,受MCU主控器指令控制;所述MCU主控器监测锂电池组内各电芯压差对比情况,自动控制切换控制器,选择接通均衡电阻或者均衡电容从而开启电阻被动均衡或者电容被动均衡。当均衡电容的接近充满状态时,将均衡电容中的电能释放给外接的锂电池管理系统(BMS)或者其他用电设备使用。本发明有效利用了标准均衡电阻放电快的优势,同时还解决了均衡电阻放电发热带来的隐患,将均衡放电收集到均衡电容中,进行电能再利用。
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本发明公开了一种复合锂金属负极的制备方法,属于锂金属电池技术领域。其制备方法为:首先对骨架材料的表面进行改性,制成具有亲锂表面的骨架材料,然后将其与液态金属锂接触,使液态金属锂灌注入该具有亲锂表面的骨架材料中,冷却后制成复合锂金属负极。本发明可以使各种骨架材料(包含导电骨架材料和绝缘骨架材料)通过改性后获得亲锂表面,并与液态金属锂高效复合获得复合锂金属负极材料。所获得的复合锂金属负极材料装配到全电池中时,可有效抑制锂枝晶生长,缓解负极的体积膨胀效应,减少锂金属负极的粉化现象,大幅提高锂金属电池的循环稳定性、安全性和循环寿命。
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本发明提供了一种废旧锂离子电池热解方法及系统。该方法包括以下步骤:步骤S1,将废旧锂离子电池进行降温处理;步骤S2,在氮气或惰性气体的保护下,去除降温后的废旧锂离子电池的外部包装壳,得到电池电芯;步骤S3,在氮气或惰性气体的保护下,将电池电芯进行热解反应,得到固态剩余物和热解气;步骤S4,依次对热解气进行物理吸附、碱吸收。通过本发明提供的方法,能够更有效地将废旧锂离子电池中的电解液进行无害化处理。
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本发明公开了一种鼓泡吸收型溴化锂吸收式热泵及其控制方法,其中,溴化锂吸收式热泵包括蒸发器、冷凝器、膨胀阀、溶液发生器、溶液热交换器、风机盘管、鼓泡吸收器。鼓泡吸收器分别通过管路与蒸发器、冷凝器、溶液热交换器和风机盘管连接,溶液热交换器通过管路与溶液发生器连接,冷凝器分别通过管路与蒸发器、溶液发生器、风机盘管连接;蒸发器产生的制冷剂蒸汽由增压泵增压后通过管路送入到鼓泡吸收器内。本发明通过增压泵给制冷剂蒸汽加压,使真空状态下制冷剂蒸汽在溴化锂溶液中成功起泡,增强了溴化锂吸收式热泵的换热能力,提高了机组的循环性能。鼓泡吸收器和蒸发器之间通过制冷剂蒸气管道连接,保证了蒸发器与吸收器间的压力平衡。
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一种聚烯烃锂离子电池隔膜改性方法,属于锂离子电池隔膜领域。将步骤1)预处理的聚烯烃隔膜浸渍于含钙盐的聚阳离子电解质溶液中,10~100min后,取出洗净,再浸渍于含硅酸钠的聚阴离子电解质溶液中10~100min,这样,在聚阳离子电解质和聚阴离子电解质依静电作用进行组装的同时,钙盐中的Ca2+与硅酸钠的SiO32~离子原位反应,在聚电解质中生成硅酸钙无机纳米粒子;重复该步骤1~6次,在聚烯烃多孔隔膜表面构筑了不同组装层数的有机/无机杂化复合层;然后干燥即可。隔膜具有较好的热稳定性和充放电稳定性。
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本发明提供了一种较低温度熔融电解制备金属锂的方法,其能够大幅降低熔融盐的温度(从450度降低到350度或以下),并减小氯气造成的对装置材料的腐蚀,高效率的制备金属锂。电解制备金属锂的方法包括:将LiX(X=Cl,Br,I)和LiOH的混合物加热到350度熔融态,制备低熔点的Li2(OH)nX2‑n,以Li2(OH)nX2‑n作为电解原料,在熔融盐状态下,电解制备金属锂。
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本发明属于金属材料工程领域,涉及一种铝锂合金材料及挤压方法。其合金成分的质量分数为Cu:3%~4.2%;Mg 0.2%~1.4%;Li:0.6%~1.5%;Ag:0~1%;Zr:0.06%~0.15%;Mn:0.2%~0.6%;Zn:0~0.8%;Si≤0.08%;Fe≤0.10%;其它杂质单个≤0.05%;其它杂质总量≤0.15%,余量为Al。挤压的步骤如下:均匀化处理;挤压。本发明提出例如一种铝锂合金材料及挤压方法,能避免临界饱和合金元素会产生大量晶界沉淀相,造成大量原始晶界残留,提高了高向延伸率,满足了制造40mm以上大厚规格制件的要求。
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锂离子可充电电池内短路预警侦测方法,通过电池内短路风险的侦测能够有利于实现及时报警,提醒宿主系统在发生爆燃前做出减少危害或避免爆燃或避免危害的处理,其特征在于,针对包括若干个锂离子可充电电池的串联电池组,在所述串联电池组充电期间,通过测量每个锂离子可充电电池的特征参数获得与所述若干个锂离子可充电电池相对应的特征参数组,如果所述特征参数组内的若干个特征参数中具有≥预设上限阈值的特征参数,同时具有≤预设下限阈值的特征参数,则确定出现需要警示的电池内短路风险。
本发明提供了一种以生物蛋白基掺氮多孔炭材料为负极材料的锂离子电容电池的制备方法,其特征是提供一种以可再生生物蛋白为原料,制备出具有高氮元素含量,高比表面积、分级孔结构的多孔炭材料,有助于进一步提高并拓展活性炭的专业应用,例如,锂离子电容电池等新型绿色储能器件。本发明用生物蛋白基掺氮多孔炭材料组装成的锂离子电容电池具有高表现的电化学特性,即具有高的比容量和优异的倍率性能(在恒流充放电的电流密度为0.1A/g,1A/g下的比容量分别达到1865mAh/g,1005mAh/g),1C恒流充放电循环300次容量仍然高达1287mAh/g。是一种理想的实用性锂离子电容电池的负极材料。
本发明公开了一种五氧化二钒空心微球及其制备方法和应用、及含有所述五氧化二钒空心微球的锂离子正极;所述方法制备得到的五氧化二钒空心微球的外部直径为800‑1100nm,内部直径为300‑700nm;以所述五氧化二钒空心微球为活性材料的锂离子电池的正极,具有较好的循环性能、较高的充放电比容量,优良的倍率性能,循环稳定性好,将其与商业化的锂离子负极材料组装成全电池表现出较高的比容量和较稳定的循环性能。所述制备方法简单、反应条件温和、反应体系简单、可控性、重复性好、对设备的要求不高、适合于大规模、工业化生产,从而提高了电解液与电极材料的接触,缩短了锂离子的扩散距离,提高了材料的比容量和倍率性能。
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一种锂离子电池极片超声波轧膜机,由放卷电机(F)、超声波轧压组件、机架(J)、收卷电机(S)组成。气缸(Q)、超声波换能器(C)、变幅器(C2)、轧膜压头(C3)依次顺序连接组成超声波轧压组件。砧座(C4)布置于轧膜压头(C3)下方。轧膜压头(C3)与砧座(C4)之间是轧膜工位。本发明利用纵波的波能振幅传递到锂离子电池涂层极片,在气缸压强作用下,使锂离子电池涂层极片的颗粒断面厚度方向受到纵波脉冲与气缸压强的合力压缩,利用横波脉冲与气缸压强的合力作用下,锂离子电池涂层极片的颗粒相互挤压,颗粒重新排列挤压颗粒间隙,涂层极片在轧压过程不会发生平行滑移,不会造成涂层与集流体粘合结构受到破坏。
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本发明提供一种锂基润滑脂组合物及其制备方法。采用了一种特殊的高酸值矿物基础油进行皂化来制得锂基润滑脂。将高酸值矿物基础油投入釜中,加入12-羟基硬脂酸锂皂和硬脂酸锂皂,搅拌升温;当温度升到210~220℃时,保持温度搅拌1~5min;将普通矿物基础油投入釜中快速冷却物料,温度达到140~150℃时加入添加剂;搅拌均匀出釜;用三辊研磨机研磨后得到成品。本发明的润滑脂合理利用国内现有基础油资源,替代环烷酸原料使用,显著降低润滑脂的生产成本。本发明的润滑脂不仅机械稳定性、胶体安定性好,还能有效改善机械设备运转时的摩擦和磨损状况、润滑性能好。本发明生产的润滑脂可用于汽车、工程机械及其他机械设备的润滑。
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本发明提出一种锂离子电池的等效电路模型构建方法,包括:选择锂离子电池的初始等效电路模型,初始等效电路模型中具有多个未知参数;选择锂离子电池并对锂离子电池进行测试以得到多组测试数据;分别根据每一组测试数据得到初始等效电路模型的欧姆内阻和开路电压的等效电容;建立初始等效电路模型的仿真模型,并将每一组测试数据输入仿真模型并设定多个未知参数的初始值;通过仿真模型和优化工具箱对多个未知参数进行估计,并在仿真模型的输出电压与所述每一组测试数据中的输出电压之间的误差满足预定条件时停止估计以得到多个未知参数的最终值。本发明的实施例具有等效电路模型建模速度快,建模计算复杂度低的优点。
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一种锂离子电池硅基负极复合材料的制备方法,属锂离子电池领域。将硅的氧化物和MG粉进行称量配比,镁粉与硅的氧化物的加入量按照MG/O原子比例0.1∶1~1.3∶1计算,并混合均匀,置于流动的氮气或氩气等惰性气氛中,以1~30℃/MIN的升温速率达到所需温度500~1000℃,保温0.5~6小时。然后程序控温冷却或断电自然冷却至室温。或将硅的氧化物、MG和球进行称量配比,并将混合物放到球磨罐中,在惰性气氛下进行高能球磨,球料比1∶1~50∶1,转速100~3000转,球磨时间0.5~100小时。本发明的优点在于:原料成本低、工艺过程简单、耗时较少、产率高,而且产物具有良好的容量和循环性能。
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本发明公开了锂离子电池材料制备技术领域,具体涉及一种铁粉制备纳米晶磷酸铁锂正极材料的方法。本发明方法以Fe粉、Li2CO3、H3PO4、和葡萄糖为原料进行配料;通过浸泡反应,球磨混料,烘干,喷雾干燥造粒;在600℃~700℃氮气气氛中煅烧,保温,即得低成本纳米晶磷酸铁锂正极材料。利用本发明的配方和制备方法制备的低成本纳米晶磷酸铁锂正极材料,平均晶粒度160mAh/g,循环寿命长(>2000次)。本制备方法原材料价格低廉、工艺简单、制备低成本,性能优良、适用于工业化生产。
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本发明公开一种高功率型磷酸铁锂正极材料及其制备方法。该方法首先将锂源、铁源和磷源按照Li:Fe:P=1~1.2:1:1~1.05的摩尔比例充分混料,然后在惰性气氛下进行烧结制备出磷酸铁锂前驱体,然后通过引入催化剂及碳源,优化烧结工艺与反应的气氛制备出具有石墨化程度高的碳包覆层的LiFePO4/C复合正极材料。本发明制备的磷酸铁锂正极材料晶粒均匀,单分散性好,电导率高、电性能优异,制备方法简单、经济,易实现工业化大生产。
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宽温度环境下的能量型锂离子电池剩余电量估计方法,本发明涉及能量型锂离子电池剩余电量估计领域。本发明是要解决现有电池剩余电量估计方法未考虑温度对电池剩余电量的影响的问题。一、锂离子电池在六个温度条件下,进行六个倍率的放电试验;二、选择1C倍率为最高放电电流,0.2C倍率为最低放电电流,得到六个温度条件的Peukert系数K和n;三、对六点进行曲线拟合,得到以T为自变量,以k为因变量的拟合公式;四、对六点进行曲线拟合,得到以T为自变量,以n为因变量的拟合公式;五、可用容量公式;六、将Cava,I,T带入电池剩余电量公式(4)对不同温度环境下的功率型锂离子电池剩余电量进行估计。本发明应用于电池剩余电量估计领域。
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本实用新型涉及动力锂电池包的组装技术领域,公开一种动力锂电池包及其壳体,该壳体包括内部形成电池容置空间的箱体和用于盖合箱体的上盖,上盖设有贯穿其板厚的窗口,还包括用于密封盖合窗口的封板,封板上设有至少一个贯穿其厚度方向的固定孔,每一个固定孔上设有一个与之对应的防水透气阀,其中,每一组相互对应的固定孔和防水透气阀中,防水透气阀与固定孔密封连接。上述动力锂电池包的壳体安装的防水透气阀有效地保持了动力锂电池包内外压力的平衡,防止水汽进入,进而提高了动力锂电池包的防水性以及其使用寿命。
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本实用新型涉及一种微燃机与溴化锂直燃机空调对接的冷热电联产装置,它包括:微燃机和溴化锂直燃机;溴化锂直燃机包括:高温发生器、低温发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、高温热交换器、低温热交换器;高温发生器内设有一增换热管,微燃机排烟口通过烟气三通阀的旁通阀和管道与高温发生器内的增换热管相连接,微燃机排烟口通过烟气三通阀的直排阀与排烟管道相连接。本实用新型使微燃机和溴化锂直燃机相结合,其中的微燃机排出的废热被用于驱动溴化锂直燃机装置制冷和采暖,使能源按“先功后热”的顺序利用,对燃料的利用率达到理想的要求。
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本实用新型公开了锂电池回收粉碎机,包括底座以及第一分箱,所述底座的顶部固定连接有箱体,所述箱体顶部的靠两侧位置均固定连接有立杆,所述立杆的顶部固定连接有横梁,所述横梁底部的靠中间位置固定连接有液压柱,所述液压柱位于底部的输出端固定连接有破碎盘,所述箱体的内部开设有空腔。该锂电池回收粉碎机,通过第一分箱、第二分箱、滤框、水箱、无纺布滤层以及筛网的设计,使得本装置具有分类收集的功能,能够将废旧锂电池内有用的材料进行提取,使得材料能够循环使用,能够极大地降低资源的消耗,使得本装置更加利于环保,为使用者带来便利,提高了本装置的实用性,满足了使用者的使用需求。
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本实用新型提供一种锂电池浆料混合装置,包括制浆储料罐、搅拌装置、超声波震动头,所述搅拌装置安装在制浆储料罐内,所述超声波震动头安装在制浆储料罐罐底上;所述制浆储料罐连接有循环管道。本实用新型所提供的锂离子电池浆料混合装置,有效地解决了锂离子电池打浆过程耗时长且存在物料混合不均匀的现象。其次,采用独立储料罐装置可以使物料按比例同时加入,加入后即刻分散均匀;再者,搅拌装置、超声振动装置和浆料循环装置的组合应用可以使浆料全面、快速、高质量的分散均匀,解决了打浆时间长,分散不均匀的问题;最后,超声振动装置的使用不仅可以使物料快速混合均匀,而且使浆料中的气体溢出,省去了真空消泡的步骤。
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本实用新型公开了一种新型锂动力电池成组结构,包括安装壳体,安装壳体包括上盖板和下盖板,所述下盖板上阵列设置圆柱锂电池电芯,下盖板上设有与圆柱锂电池电芯相配合的插槽,插槽设有电极接触点,且电极接触点之间通过导线连接,本实用新型结构新颖,相对于现有的结构,未采用焊机进行焊接,从而使得整体的安装效率进一步得到提高,同时整体拆卸方便,从而便于后期的维修更换。
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