北京有色金属加工技术理论与应用

电动车用锂离子电池正极材料新型尖晶石锰酸锂的制备方法 782     

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一种电动车用高性能锂离子电池正极材料的制备方法。它是以锰的氧化物或锰盐与锂盐按锂/锰摩尔比为0.51～0.55的比例混合并压成块状后,在550～950℃下分段分次焙烧得到尖晶石型锰酸锂。该锰酸锂不同于以往锰酸锂的地方是它具有二次球聚体的结构(图1),具有较高的放电比容量、良好的循环性能和大电流放电性能以及高温放电性能和高温存放性能。

锂片、锂电池极片、锂电池电芯、锂电池以及电子设备 1171     

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本实用新型公开了一种锂片、锂电池极片、锂电池电芯、锂电池以及电子设备。该锂片包括锂箔以及保护膜；锂箔包括相对设置的正面和背面；保护膜的至少部分能够被电解质溶解，保护膜至少用于隔绝水，保护膜包括至少两层，至少有一层保护膜覆盖于正面，至少有一层保护膜覆盖于背面。该锂片具有良好防护性能，使得锂电池极片、锂电池电芯以及锂电池的制造难度降低，有利于降低成本，有利于提高电子设备的竞争力。

锂离子电池正极材料暴露（111）活性晶面空心多级结构锰酸锂立方体的制备方法 921     

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本发明公开了一种锂离子电池正极材料暴露(111)活性晶面空心多级结构锰酸锂立方体的制备方法。本发明以亲水性溶剂和短链单元醇为溶剂，将锰盐溶液与碱性试剂溶液进行共沉淀反应，生成立方前驱体，将其进行低温热处理，随后与锂盐混合，最后进行热处理得到锂离子电池正极材料暴露(111)活性晶面空心多级结构锰酸锂。本发明制备方法工艺简单、易操作、利于工业化生产，制备的空心纳米/微米分级结构可以同时实现缩短锂离子传输距离和缓冲由于锂离子插入/拔出过程引起的体积变化和结构应变，(111)活性面与其他晶面相比具有低的锰离子溶解，应用于锂离子电池具有优异的循环稳定性，是一种具有广泛商业化应用前景的锂离子电池正极材料。

有机—无机聚硫化物锂电池正极材料及其制备方法和锂电池正极及锂电池 1065     

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本发明提供一种有机—无机聚硫化物锂电池正 极材料及其制备方法和锂电池正极及锂电池，属于锂电池制造 工艺领域。该有机—无机聚硫化物由P、N、S三种元素组成， 其分子式为 (NPSm) n。本发明有机—无机聚硫化物作为二次锂电池 正极材料使用，能量密度高，比容量大，活性材料利用率高， 循环性好。此外，N、P元素的大量存在使材料具有阻燃安全 性，N、P元素中孤对电子的存在和聚合物分子中共轭双键的 存在，使材料具有较好的导电能力，应用前景巨大。

锂离子电池保护膜,应用该保护膜的锂离子电池集流体及锂离子电池 1080     

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本发明涉及一种锂离子电池保护膜,该保护膜的成分为AlxMyPO4以及AlxMy(PO3)3中的一种或该两种物质的混合物;其中M的价态为k,M为Cr、Zn、Cu、Mg、Zr、Mo、V、Nb及Ta中的一种或多种的混合;0

粉末冶金用包套双重型芯的制备方法 1679     

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目前在粉末冶金近净成形过程中，包套内型芯材质的选择通常为钢材，但对于薄壁大型尺寸环形粉末件而言，控制粉末热等静压包套型芯重量有重要意义，一方面为满足现有吨位热等静压炉的需求，另一方面可缩短酸洗去除钢芯的周期，提高粉末构件的研制效率；基于此，本发明提供一种粉末冶金用包套双重型芯的制备方法。

高强高塑双相纯钛的制备方法 2088     

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本发明的目的在于提供一种高强高塑双相钛的制备方法。以纯钛粉末为原料，通过3D打印、真空烧结等方法制备纯钛样品，对样品进行塑性变形处理或淬火，获得具有纳米尺度马氏体相且与基体α相共格的双相结构纯钛材料，室温力学性能优异。

耐腐蚀熔覆层粉末材料、熔覆层的制备方法 1493     

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本发明属于金属耐腐蚀表面处理技术领域，具体涉及一种耐腐蚀熔覆层粉末材料、熔覆层的制备方法。

场发射微纳钨发射极的制备方法 1742     

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本发明将微注射成形和气流磨这两项技术相结合开发了一种新型场发射微纳钨发射极制备方法，可制备出孔隙特性优良、组织均匀、形状复杂、尺寸精度高以及产品一致性好的场发射微纳钨发射极，制备的发射极晶粒尺寸≤1μm、孔径200～800nm，能完全符合对发射极的要求。

高效制备复杂形状纳米孔隙多孔钨制品的方法 1997     

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一种纳米孔隙结构的多孔钨制品的成形方法，其特征在于：以细粒度钨粉为原料，采用流化分散技术与射频等离子球化技术相结合对粉末进行分散球化处理，得到分散的、粒度分布窄的、细粒度的球形钨粉；再通过粉末微注射成形制备出复杂形状的纳米孔隙结构的多孔钨制品，最后经过脱脂烧结制备出复杂形状的纳米孔隙结构的多孔钨制品。

细粒度球形钨粉的制备方法 2479     

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本发明的目的在于针对目前由于细粒度钨粉不规则且易团聚，而导致球化过程球化后颗粒长大、粉末粒度分布宽、收得率低的问题，采取流化分散技术与等离子球化技术相结合来制备球形钨粉。

【成果推荐】热轧铝板带厚度控制技术 1933     

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热轧铝板带厚度控制技术主要包括头部变厚度轧制技术、粗轧铝板厚度控制技术和精轧多机架厚度综合控制技术。其中，头部变厚度轧制技术，主要是根据轧制规程和精确跟踪计算各机架头部不同位置压下量，使得铝带从薄到厚的变形区没有厚度突变，可有效解决因铝卷头部太厚而造成的压痕或起折问题；粗轧铝板厚度控制技术，主要是利用轧制力相等时弹跳量相等的原理，通过已轧道次轧制力、辊缝反馈，在后续道次轧制时，实时计算当前厚度，并进行粗轧厚度控制；而开发的基于数据挖掘的精轧多机架厚度综合控制技术，则是通过历史数据挖掘当前轧制过程